CN1472273A - 一种耐高温水性复合涂料 - Google Patents
一种耐高温水性复合涂料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1472273A CN1472273A CNA031282059A CN03128205A CN1472273A CN 1472273 A CN1472273 A CN 1472273A CN A031282059 A CNA031282059 A CN A031282059A CN 03128205 A CN03128205 A CN 03128205A CN 1472273 A CN1472273 A CN 1472273A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fire resistant
- powder
- resistant water
- based composite
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明属于化工领域,涉及一种耐高温水性复合涂料,以无机聚合硅酸盐为主要成膜物质,以有机乳液为辅助成膜物质,以金属锌粉为防锈颜料,配以填料、助剂,制成的有机-无机-锌粉复合耐高温水性涂料。该涂料结合了无机涂层与有机涂层的优点,既具备无机涂层耐高温的显著优点,能耐600℃的高温,同时又保留了有机涂层在附着力、柔韧性等机械性能方面的优势,同时涂膜中的锌粉是一种优异的防锈颜料,涂层具有良好的防腐性,可以应用于汽车排气系统零件等在高温状态下的表面防腐。
Description
技术领域:本本发明属于化工领域,涉及一种耐高温水性复合涂料。
背景技术:汽车排气系统零件包括汽车排气管、消声器等,汽车运行时,排气系统零件处于高温状态,特别是靠近发动机的排气管,工作时的温度高达600℃,因此,汽车排气系统零件的表面防腐成为一大难题。卡车排气系统零件一般采用普通钢材制造,大部分因找不到合适的防腐方法而放弃防腐,少部分采用有机硅铝粉漆防腐,但有机硅铝粉漆经受长期高温后防腐效果不够理想,并且成本也较高。虽然纯无机涂料在耐热方面有显著优势,但在汽车排气系统零件上未见应用,主要是由于一般无机涂层脆性大,与金属底材的附着力差,并且这类涂料在施工时,要求先对工件作喷丸处理,增加金属底材表面的粗糙度,这种要求在汽车排气系统零件上很难达到,限制了这类涂料在汽车排气系统零件上的应用。
发明内容:本发明为了解决汽车排气系统零件的表面防腐问题,提出一种耐高温水性复合涂料,以无机聚合硅酸盐为主要成膜物质,以有机乳液为辅助成膜物质,以金属锌粉为防锈颜料,配以填料、助剂,制成的有机-无机-锌粉复合耐高温水性涂料。该涂料结合了无机涂层与有机涂层的优点,既具备无机涂层耐高温的显著优点,能耐600℃的高温,同时又保留了有机涂层在附着力、柔韧性等机械性能方面的优势,同时涂膜中的锌粉是一种优异的防锈颜料,涂层具有良好的防腐性,可以应用于汽车排气系统零件等在高温状态下的表面防腐。
具体实施方式:本发明的耐高温水性涂料是以无机聚合硅酸盐为主要成膜物质,以一种有机乳液为辅助成膜物质,以金属锌粉为防锈颜料,配以填料、助剂等,制成的有机-无机-锌粉复合耐高温水性涂料。本发明涂料为双组分涂料,甲组分由无机聚合硅酸盐、丙烯酸乳液、填料、助剂等按一定比例搅拌混合而成;乙组分为超细金属锌粉。甲组分的配比组成为:(重量比)
无机聚合硅酸盐 10-40%
丙烯酸乳液 10-30%
填料 20-60%
助剂 1-5%其中填料为钛白粉、氢氧化铝粉、滑石粉、轻钙粉、重钙粉、硅灰粉中的一种或几种。助剂包括润湿剂、分散剂、消泡剂等。乙组分的特征:金属锌粉的细度为500-1000目,纯度大于96%。使用前,甲、乙组分按重量比3∶1混合,混合均匀后喷涂零件。下面以具体的实施例来进一步说明本发明:
实例一:无机聚合硅酸盐0.3Kg,丙烯酸乳液0.2Kg,,填料0.5Kg,加入少量助剂,搅拌均匀混合而成浆料,再与金属锌粉按重量比3∶1混合,混合均匀后喷涂零件,其耐高温较好,柔韧性适中,防腐性良好。
实施例二:无机聚合硅酸盐0.2Kg,丙烯酸乳液0.3Kg,,填料0.5Kg,加入少量助剂,搅拌均匀混合而成浆料,再与金属锌粉按重量比3∶1混合,混合均匀后喷涂零件,涂层柔韧性较好,但涂层经受高温后比较疏松,防腐性较好。
实施例三:无机聚合硅酸盐0.4Kg,丙烯酸乳液0.1Kg,,填料0.5Kg,加入少量助剂,搅拌均匀混合而成浆料,再与金属锌粉按重量比3∶1混合,混合均匀后喷涂零件,其耐高温较好,柔韧性较差,防腐性良好。
从上述实施例可以看出本发明的耐高温水性复合涂料,具有优良的耐高温性、防腐性和环保性,施工方便,能很好地应用于汽车排气系统零件的表面防腐。
Claims (6)
1、一种耐高温水性复合涂料,其特征在于:所述涂料是以无机聚合硅酸盐为主要成膜物质,以有机乳液为辅助成膜物质,以金属锌粉为防锈颜料,配以填料、助剂,制成的有机-无机-锌粉复合耐高温水性涂料。
2、如权利要求1所述的耐高温水性复合涂料,其特征在于;所述涂料为双组分涂料,甲组分由无机聚合硅酸盐、丙烯酸乳液、填料、助剂等按一定比例搅拌混合而成;乙组分为超细金属锌粉;甲组分的配比组成为(重量比):
无机聚合硅酸盐 10-40%
丙烯酸乳液 10-30%
填料 20-60%
助剂 1-5%
3、如权利要求2所述的耐高温水性复合涂料,其特征在于:所述填料为钛白粉、氢氧化铝粉、滑石粉、轻钙粉、重钙粉、硅灰粉中的一种或几种。
4、如权利要求2所述的耐高温水性复合涂料,其特征在于:所述助剂包括润湿剂、分散剂、消泡剂等。
5、如权利要求2所述的耐高温水性复合涂料,其特征在于:所述金属锌粉的细度为500-1000目;金属锌纯度大于96%。
6、如权利要求2所述的耐高温水性复合涂料的使用方法是使用前将所述甲、乙组分按重量比3∶1混合,混合均匀后喷涂零件。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA031282059A CN1472273A (zh) | 2003-06-19 | 2003-06-19 | 一种耐高温水性复合涂料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA031282059A CN1472273A (zh) | 2003-06-19 | 2003-06-19 | 一种耐高温水性复合涂料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1472273A true CN1472273A (zh) | 2004-02-04 |
Family
ID=34153267
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA031282059A Pending CN1472273A (zh) | 2003-06-19 | 2003-06-19 | 一种耐高温水性复合涂料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1472273A (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104073054A (zh) * | 2014-07-02 | 2014-10-01 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 油性钛锭耐高温吸氧涂料及其应用以及钛锭的生产方法 |
CN104073056A (zh) * | 2014-07-02 | 2014-10-01 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 油性高温保护涂料及其应用以及钛锭的生产方法 |
CN104151913A (zh) * | 2014-07-02 | 2014-11-19 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 油性吸氧涂料及其应用以及钛锭的生产方法 |
CN104151911A (zh) * | 2014-07-02 | 2014-11-19 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 油性保护涂料及其应用以及钛锭的生产方法 |
CN104151908A (zh) * | 2014-07-02 | 2014-11-19 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 油性抗高温氧化保护涂料及其应用以及钛锭的生产方法 |
CN104151914A (zh) * | 2014-07-02 | 2014-11-19 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 油性耐高温吸氧涂料及其应用以及钛锭的生产方法 |
CN106221495A (zh) * | 2016-07-27 | 2016-12-14 | 攀钢集团研究院有限公司 | 水性隔离钛‑钢涂料及其应用 |
WO2018019062A1 (zh) * | 2016-07-27 | 2018-02-01 | 攀钢集团研究院有限公司 | 水性耐高温钛-钢防粘接涂料及其应用 |
CN115785701A (zh) * | 2022-11-24 | 2023-03-14 | 广州晟巨涂料有限公司 | 一种电解铝阳极碳素专用纳米高温防氧化涂料及其制备方法 |
-
2003
- 2003-06-19 CN CNA031282059A patent/CN1472273A/zh active Pending
Cited By (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104073054A (zh) * | 2014-07-02 | 2014-10-01 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 油性钛锭耐高温吸氧涂料及其应用以及钛锭的生产方法 |
CN104073056A (zh) * | 2014-07-02 | 2014-10-01 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 油性高温保护涂料及其应用以及钛锭的生产方法 |
CN104151913A (zh) * | 2014-07-02 | 2014-11-19 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 油性吸氧涂料及其应用以及钛锭的生产方法 |
CN104151911A (zh) * | 2014-07-02 | 2014-11-19 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 油性保护涂料及其应用以及钛锭的生产方法 |
CN104151908A (zh) * | 2014-07-02 | 2014-11-19 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 油性抗高温氧化保护涂料及其应用以及钛锭的生产方法 |
CN104151914A (zh) * | 2014-07-02 | 2014-11-19 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 油性耐高温吸氧涂料及其应用以及钛锭的生产方法 |
CN104073054B (zh) * | 2014-07-02 | 2016-02-03 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 油性钛锭耐高温吸氧涂料及其应用以及钛锭的生产方法 |
CN104151914B (zh) * | 2014-07-02 | 2016-02-17 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 油性耐高温吸氧涂料及其应用以及钛锭的生产方法 |
CN104151911B (zh) * | 2014-07-02 | 2016-02-17 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 油性保护涂料及其应用以及钛锭的生产方法 |
CN104073056B (zh) * | 2014-07-02 | 2016-02-17 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 油性高温保护涂料及其应用以及钛锭的生产方法 |
CN104151913B (zh) * | 2014-07-02 | 2016-02-17 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 油性吸氧涂料及其应用以及钛锭的生产方法 |
CN106221495A (zh) * | 2016-07-27 | 2016-12-14 | 攀钢集团研究院有限公司 | 水性隔离钛‑钢涂料及其应用 |
WO2018019062A1 (zh) * | 2016-07-27 | 2018-02-01 | 攀钢集团研究院有限公司 | 水性耐高温钛-钢防粘接涂料及其应用 |
RU2714190C1 (ru) * | 2016-07-27 | 2020-02-12 | Паньган Груп Рисёч Инститьют Ко., Лтд. | Устойчивое к высоким температурам покрытие на водной основе, препятствующее связыванию титан-сталь, и его применение |
US10640660B2 (en) | 2016-07-27 | 2020-05-05 | Pangang Group Research Institute Co., Ltd | Water-based high-temperature-resistant titanium-steel anti-bonding coating and use thereof |
CN115785701A (zh) * | 2022-11-24 | 2023-03-14 | 广州晟巨涂料有限公司 | 一种电解铝阳极碳素专用纳米高温防氧化涂料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100474009B1 (ko) | 부식방지를제공하기위한수환원성코팅조성물 | |
CN101525505A (zh) | 一种水性复合鳞片状锌铝重防腐涂料及其制备方法 | |
CN100590156C (zh) | 一种无铬达克罗涂料 | |
CN104561970A (zh) | 一种耐腐蚀镁铝合金无铬钝化液 | |
CN101960047A (zh) | 包含碳纳米管的钢板表面处理用不含铬涂料组合物、钢板表面处理的方法以及使用其进行过表面处理的钢板 | |
JP2002285102A (ja) | 腐蝕保護を与えるための粒状金属合金被覆 | |
CN101619195B (zh) | 一种耐高温车间底漆及其制备方法 | |
CN103834249A (zh) | 一种抗闪锈水性丙烯酸铁红防锈底漆及其制备方法 | |
CN102746766A (zh) | 一种水性防腐涂料及其制备方法 | |
CN105623504A (zh) | 一种船舶用散热防腐涂料 | |
CN112592609A (zh) | 一种耐磨防腐铝基金属陶瓷复合涂层及其制备方法 | |
WO2021068506A1 (zh) | 一种基于氧化石墨烯的水基防腐涂料及其制备方法 | |
CN1472273A (zh) | 一种耐高温水性复合涂料 | |
KR101130297B1 (ko) | 안료분리형 아연계 수성도료 조성물 | |
WO2010123028A1 (ja) | 導電性金属塗料及び導電性金属塗料による防食方法並びに防食補修方法 | |
CN107841175A (zh) | 一种耐摩擦的无铬达克罗涂料 | |
CN100365087C (zh) | 一种水性双组分无机锌涂料及其制造方法 | |
CN101475769B (zh) | 一种应用纳米浆料制作的水性防锈漆 | |
CN106590313A (zh) | 一种可剥离耐磨涂料及其制备方法 | |
CN114085584A (zh) | 一种荔枝面多彩漆及其制备方法和应用 | |
CN107523209A (zh) | 一种水性非晶合金防腐漆及其制备方法 | |
CN101182417A (zh) | 氟磷酸钙防锈粉 | |
CN115651481A (zh) | 一种防腐涂层用水性双组份环氧厚浆漆及其制备方法 | |
US20220348775A1 (en) | Inorganic coating composition containing functionalised graphene as a replacement for metallic pigments | |
CN113861838A (zh) | 一种水性有机硅防腐涂料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |