CN1471751A

CN1471751A - 压接夹持型连接器及其连接结构

Info

Publication number: CN1471751A
Application number: CNA018180221A
Authority: CN
Inventors: ľ��һ; 佐佐木勇一郎
Original assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd
Current assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd
Priority date: 2000-10-26
Filing date: 2001-10-03
Publication date: 2004-01-28
Anticipated expiration: 2021-10-03
Also published as: TW526329B; ATE381124T1; DE60131876T2; DE60131876D1; KR20030048079A; EP1329991A4; WO2002035656A1; US20030190825A1; EP1329991A1; KR100562602B1; CN100557890C; EP1329991B1; US6908347B2

Abstract

一种按压接触的夹持连接器，包括：帽形导电牵引销(1)；导电销(10)，该导电销可滑动地安装在导电牵引销(1)中；以及螺旋弹簧(20)，该弹簧安装在导电销(10)上，并以与导电牵引销(1)的底部相反的方向向上推压导电销(10)。多个按压接触的夹持连接器并排布置在插入彼此相对的电子线路板(30)和电连接物(40)的电极(31、41)之间。该导电牵引销(1)与电子线路板(30)的电极(31)接触，该导电销(10)与电连接物(40)的电极(41)接触，从而使电子线路板(30)和电连接物(40)电连接。因为导电销(10)可往复运动地安装在导电牵引销(1)中，按压接触的夹持连接器的高度能够降低，同时实现低电阻和低负载的连接。

Description

压接夹持型连接器及其连接结构

技术领域

本发明涉及一种压接夹持型连接器和它的连接结构，用于在电子线路板和液晶模块之间进行电连接、在多个电子线路板之间进行连接、在某种类型的IC封装件和电子线路板之间进行连接以及使电子线路板与移动电话或便携式信息终端的耳机、扬声器等进行连接。

背景技术

通常，提供有多种技术来使移动电话的电子线路板与液晶模块或与电声部件进行电连接。尽管没有图示，但是作为连接方法，可以采用以下技术的任意一种：(1)采用压接夹持型连接器的方法，该压接夹持型连接器有在近似半椭圆形截面或近似U形截面的弹性件的弯曲表面上布置成一排的大量细金属丝；(2)采用连接器销的方法，该连接器销用于电连接，如日本专利申请公开Hei 7-161401中所公开；以及(3)通过在电子线路板的电极和电声部件之间钎焊导线而形成连接的方法。

普通的电连接如上所述，任意一种上述连接方法都有连接功能限制。

近来，移动电话等朝着结构更薄、更轻和更紧凑的方向发展，因此要求减小用于电连接的压接夹持型连接器和连接器销的高度。不过，上述普通技术不能生成更小高度(目前为大约5mm)的连接，因此不能缩短导电线路。还很难形成低负载连接。而且，因为上述连接器布置在电子线路板和液晶模块之间，同时它们的保持器将省略，因此，不能将它们安装在电子线路板自身上，因此在很多情况下降低了定位精度和装配性能。不过，通过钎焊线来连接将不可避免地需要进行工作进程管理，且考虑到环境，趋势是不使用按钮钎焊(button solder)。

发明的公开

本发明考虑到上述情况，因此，本发明的目的是提供一种压接夹持型连接器，该连接器高度较低，因此能够缩短导电线路，并能够进行低负载连接。另一目的是提供一种压接夹持型连接器的连接结构，该连接结构能够提高定位精度和装配性能。还一目的是提供一种压接夹持型连接器的连接结构，该连接结构能够通过省略钎焊而使工作简单。

为了实现上述目的，在权利要求1中定义的本发明包括：导电趾销，该导电趾销为帽形形状；导电销，该导电销以可滑动的方式安装在导电趾销中；以及弹簧，该弹簧安装在导电销上，其特征在于：该弹簧置于导电趾销的开口端表面上，以便以与导电趾销的底部相反的方向推压导电销。

其次，为了实现上述目的，为了在电子线路板之间实现连接，例如权利要求2中定义的发明的特征在于：将插入相对电极之间的绝缘壳体有多个形成于其中的通道孔，在权利要求1中定义的压接夹持型连接器以这样的方式装入各通道孔中，即压接夹持型连接器的导电趾销的底部从壳体的一侧凸出，而压接夹持型连接器的导电销在壳体的另一侧凸出。

而且，为了实现上述目的，为了对移动电话或便携式信息终端的麦克风、扬声器等进行连接，权利要求3中定义的发明的特征在于：将插入相对电极之间的绝缘保持器形成为有底部的合适柱形，并有形成于底部中的多个通道孔，在权利要求1中定义的压接夹持型连接器以这样的方式装入各通道孔中，即压接夹持型连接器的导电趾销的底部从保持器底部的一侧凸出，而压接夹持型连接器的导电销在保持器底部的另一侧朝着开口侧凸出。

其中，优选是，在权利要求中定义的导电趾销和导电销的端面形成为预定角度的尖角形状；形成为具有半圆形截面、半椭圆形截面或半卵形截面的形状；形成为具有单个或多个销钉、冠形、齿状销接头榫钉(dowel)形(榫钉：建筑学技术术语)、榫钉铆钉形(榫钉：建筑学技术术语)等的形状。尤其是，如果导电趾销或导电销的端部形成为尖角形状，例如锥形或金字塔形，能够刺破电极的焊料上的氧化膜，从而形成良好导电。该壳体可以为矩形、正方形、多边形、椭圆形或卵形，或者为其它形状。具有电极的电连接物的实例包括各种类型的线路板、测试线路板、液晶模块(COG、COF、TAB及类似产品)、各种类型的IC封装件例如表面安装类型(QFP、BGA、LGA等)、各种电子部件例如麦克风、扬声器等、以及移动电话或电子装置的其它部件。而且，在大部分情况下，在权利要求1中定义的多个压接夹持型连接器直接或间接嵌入绝缘壳体或保持器中，而且本发明并不限制为：只可以布置单个连接器。

附图的简要说明

图1是表示本发明实施例的压接夹持型连接器以及它的连接结构在使用时的状态的剖视图；

图2是表示本发明实施例的压接夹持型连接器以及它们的连接结构的剖视图；

图3是用于解释本发明实施例的压接夹持型连接器以及它们的连接结构的导电效果的剖视图；

图4是表示在本发明实施例的压接夹持型连接器以及它们的连接结构中，收缩量和负载之间的关系的曲线图；

图5是表示在本发明实施例的压接夹持型连接器以及它们的连接结构中，收缩量和电阻值之间的关系的曲线图；

图6是表示在本发明实施例的压接夹持型连接器以及它们的连接结构中，收缩量和电感之间的关系的曲线图；

图7是表示本发明第二实施例的压接夹持型连接器以及它的连接结构在使用时的状态的剖视图；

图8是表示本发明第二实施例的压接夹持型连接器以及它们的连接结构的剖视图；

图9是表示本发明第二实施例的压接夹持型连接器以及它们的连接结构的局部剖视图；

图10是表示本发明第三实施例的压接夹持型连接器以及它们的连接结构的平面图；

图11是表示本发明第四实施例的压接夹持型连接器以及它们的连接结构的平面图；

图12是表示本发明第五实施例的压接夹持型连接器以及它们的连接结构的剖视图；

图13是表示本发明第六实施例的压接夹持型连接器以及它们的连接结构的剖视图；

图14是表示本发明第七实施例的压接夹持型连接器以及它们的连接结构的剖视图；

图15是表示本发明第八实施例的压接夹持型连接器以及它们的连接结构的剖视图；

图16是表示本发明第九实施例的压接夹持型连接器以及它们的连接结构的剖视图；

图17是表示本发明第九实施例的压接夹持型连接器以及它们的连接结构的平面图；

图18是表示本发明第九实施例的压接夹持型连接器以及它们的连接结构的局部剖视图；

图19是表示本发明第十实施例的压接夹持型连接器以及它们的连接结构的平面图；

图20是表示本发明第十一实施例的压接夹持型连接器以及它们的连接结构的平面图；

图21是表示本发明第十二实施例的压接夹持型连接器以及它们的连接结构的剖视图；

图22是表示本发明第十三实施例的压接夹持型连接器以及它们的连接结构的剖视图；

图23是表示本发明第十四实施例的压接夹持型连接器以及它们的连接结构的局部剖视图；

图24是表示本发明第十五实施例的压接夹持型连接器以及它们的连接结构在使用时的状态的剖视图；

图25是表示本发明第十五实施例的压接夹持型连接器以及它们的连接结构的仰视图；

图26是表示在本发明第十五实施例的压接夹持型连接器以及它们的连接结构中的电声部件的透视图；

图27是表示本发明第十五实施例的压接夹持型连接器以及它们的连接结构的剖视图；

图28是表示本发明第十六实施例的压接夹持型连接器以及它们的连接结构的仰视图；

图29是表示本发明第十七实施例的压接夹持型连接器以及它们的连接结构的剖视图；

图30是表示本发明第十八实施例的压接夹持型连接器以及它们的连接结构的剖视图；以及

图31是表示本发明第十九实施例的压接夹持型连接器以及它们的连接结构的剖视图。

实现发明的最佳方式

下面将参考附图介绍本发明的优选实施例。如图1至3所示，本实施例中的微型压接夹持型连接器包括：帽状导电趾销(toe-pin)1；导电销10，该导电销10装入导电趾销1内，并可滑动地支承在该导电趾销1内；以及螺旋弹簧20，该螺旋弹簧20安装在导电销10上，并向上推压导电销10或沿相反方向压向导电趾销1的底部。多个压接夹持型连接器布置在绝缘壳体50内，该绝缘壳体50插入彼此相对的电子线路板30和电连接物40的电极31和41之间，从而在电子线路板30和电连接物40之间形成导电。

如相同图中所示，导电趾销1例如由具有底部的柱体而形成，该柱体有近似U形截面，并有镀金的导电材料，特别是铜、黄铜或铝。当导电趾销1布置在壳体50中时，该导电趾销1可以在它的扁平底部与电子线路板30的电极31接触，该扁平底部从作为壳体50的一侧的底表面(底侧)凸出一定程度，或者该导电趾销1可以通过焊料层、ACF(各向异性导电膜)等而合适固定在电子线路板30的电极31上，以便保证导电。导电趾销1的底部的凸出量为大约0.1至1.5mm，优选是0.1至1.0mm。

如图1和2所示，导电销10例如可以由导电弹性体或镀金的导体铜、黄铜或铝而形成，且形状为柱形。该导电销10形成为使上部的直径较小，且头部形成为较大直径的锥形或半球形形状，这样，头部的端面与电连接物40的电极41进行尖锐接触或光滑接触。

螺旋弹簧20通过以例如50μm的节距来缠绕直径例如为30至100μm或优选是30至80μm的预定细金属丝而形成为合适的截头锥形状，并布置在导电趾销1的开口的上端表面上，以便当压缩0.5mm时产生30g至60g的负载。作为形成该螺旋弹簧20的细金属丝的实例，有磷青铜、铜、不锈钢、铍青铜等的金属丝、钢琴丝或其它细金属丝，或者镀金的这些细丝。细金属丝的直径限制为30至80μm的原因是从该范围选定的值能够很容易地实现低成本和低负载的连接。螺旋弹簧20的长度例如为0.5至3.0mm，优选是1.0至1.5mm。优选是，它的大约一半长度暴露在作为壳体50的另一侧的顶面(正面)之上和超过该顶面。将长度限制在上述范围内使它能够屏蔽由于外部噪音的不利影响，并保持弹性特性。而且，螺旋弹簧20的顶部形成为直径比底部、下部、中部和上部更小，如这些图中所示，且安装在导电销10的上部的槽中，从而以明显有效的方式防止该销移开和脱离。特别是，考虑到近来电极41发展成短节距的结构，因此，螺旋弹簧20顶部处的直径形成为比中部小0.05至0.2mm。给出该限制是因为当螺旋弹簧20的上部与导电销10的上部的直径相同时，导电销10将不能平滑装入导电趾销1中。

如图1所示，电子线路板30可以是印刷线路板，例如，该印刷线路板的多个电极31平展在它的表面上，当该板进行连接以便导电时，包括焊糊、ACF等的焊层形成于各电极31上。

如相同图中所示，电连接物40例如可以是COG液晶模块，并布置成与位于下面的电子线路板30的表面靠近相对。该电连接物40有由ITO构成的多个电极41。

如图1至3所示，壳体50由较薄的扁平矩形或板状单层件形成，采用预定材料，并有多个小直径的通道孔51，这些通道孔51沿厚度方向钻出，并以预定节距间隔沿纵向布置成一排。该细长壳体50可以由通用工程塑料形成，该通用工程塑料有很好地耐热性、尺寸稳定性、可模制性等(例如ABS树脂、聚碳酸酯、聚丙烯、聚乙烯等)。其中，从可加工性和成本方面考虑，ABS树脂最合适。

多个通道孔51例如形成为有大约0.5至1.27mm的节距。如图2和3所示，各通道孔51包括：较大高度的装配孔52，该装配孔52位于电子线路板30一侧，导电趾销1紧贴装入该装配孔52中；截面孔53，该截面孔53从装配孔52的上部连续形成，从而在导电趾销1的开口的顶边缘上面产生空间；以及减小直径的孔54，该孔54位于电连接物40一侧，在截面孔53的顶端上面形成台阶，所有这些孔连续形成。导电趾销1从装配孔52的底侧装入，并固定在该装配孔52内，同时它的底部在一定程度上从壳体50的底表面向下露出。连接起来的导电销10和螺旋弹簧20装入截面孔53，这样，螺旋弹簧20的底端紧密配合。该紧配合能有效防止螺旋弹簧20脱落。

在上述结构中，压接夹持型连接器定位和固定在电子线路板30上。然后，压接夹持型连接器定位和保持在电子线路板30和电连接物40之间，这样，电子线路板30的各电极31与导电趾销1进行表面接触，同时电连接物40的各电极41与推开的导电销10接触。这样，电连接物40轻轻压向电子线路板30，各螺旋弹簧20收缩，顶部凸出到壳体50上面的导电销10将向下运动到导电趾销1内，从而通过推斥力而由导电趾销1和导电销10实现电子线路板30和电连接物40之间的电连接(见图1)。

根据上述结构，因为导电销10和螺旋弹簧20连接起来，因此，导电销10以可往复运动的方式装入导电趾销1的空心内，压接夹持型连接器的高度可以在没有任何困难的情况下做得较小(大约1.50mm至2.00mm)，还可以实现低电阻和低负载连接(例如30g至60g/销钉)。而且，因为稳定性和可安装性都极好的导电趾销1安装和插入各通道孔51中，同时导电销10与电连接物40的电极41接触，因此可以预期将形成稳定导电。而且，因为如图3中的箭头所示，导电趾销1和导电销10通过它们的周边彼此规则接触，以便产生最短的导电线路，因此，与导电线路只由螺旋缠绕的较长螺旋弹簧形成的情况相比，可以缩短导电线路，从而明显减小电感，并能改进高频特性。还可以缩短导电销10的长度。而且，因为压接夹持型连接器通过壳体50保持在电子线路板30和电连接物40之间，因此，可以很容易地将该压接夹持型连接器安装或装配到电子线路板30中，从而明显提高定位精度和装配性能。当导电销10的头部形成为半球形或半椭球形时，即使当螺旋弹簧20左右或前后倾斜时也能保证稳定导电。而且，因为螺旋弹簧20的底部由截面孔53和导电趾销1保持，因此可以通过简单的结构来防止螺旋弹簧移位。而且，因为螺旋弹簧20形成为具有三个不同直径的局部台阶状和锥形结构，且它的状态能够保持稳定，因此，即使导电销10从壳体50中凸出，该导电销10也不会受到水平方向的外力的不利影响。

尽管上述实施例表示为有简单类型的壳体50，但是本发明并不局限于此。例如，可以通过在壳体50的两侧进行切口而形成具有近似三角形截面的狭槽，该狭槽的数目与导电销10的数目相同，因此，壳体50可以分成导电销10小块。因为该结构能够使用户很方便地通过借助于狭槽简单地将壳体50分成导电销10小块而除去不需要的导电销10，因此可以某些提高装配性能、可安装性和加工性能。也可选择，当在电子线路板30中可以形成有一对未示出的定位孔时，后面将介绍的一对定位销可以嵌入壳体50的底侧的两端并向下伸出，因此，压接夹持型连接器可以利用这些定位孔和定位销而定位和安装在电子线路板30上。该结构可以通过简单结构而进一步提高压接夹持型连接器的定位精度和可安装性。

(实施例)

下面将介绍本发明实施例的压接夹持型连接器和它的连接结构。

首先，压接夹持型连接器定位和固定在具有焊糊的电子线路板上，这样，该压接夹持型连接器定位和保持在电子线路板和电连接物之间。电子线路板的各个电极与导电趾销进行表面接触，而电连接物的各个电极与导电销进行接触。

导电趾销和导电销通过在黄铜上预先镀的镍的上面镀金而形成。至于形成螺旋弹簧的细金属丝，可以使用70μm直径的钢琴丝。壳体由ABS树脂制成，形成为有1.25mm的高度，并有以1.0mm节距布置成排的10个通道孔。在各个通道孔中，导电销和高度为2.0mm的螺旋弹簧进行装配。在各通道孔中，从装配孔的开口的底端到截面孔的部分形成为0.85mm直径，而减小直径的孔形成为0.55mm直径。

然后，电连接物压向电子线路板，以便在电子线路板和电连接物之间通过导电趾销和导电销形成推斥型电连接。压接夹持型连接器的收缩量和施加的负载之间的关系如图4中的曲线所示。在该图中，纵坐标表示每个导电销的负载(N/销)，横坐标表示收缩量(mm)。

另外，图5表示了压接夹持型连接器的收缩量和连接电阻之间的关系的曲线图。图6表示了压接夹持型连接器的收缩量和电感之间的关系的曲线图。在图5中，纵坐标表示连接电阻(毫欧)，横坐标表示收缩量(mm)。在图6中，纵坐标表示电感(nH)，横坐标表示频率(MHz)。

如图4所示，对于本发明实施例的压接夹持型连接器，当10个导电销压缩0.4mm时，各销钉所需的负载只有0.5N/销。因此，可以实现低负载连接。如图5所示，当导电销压缩0.4mm时，各销钉的连接电阻只有13mΩ/销钉。因此，可以获得低电阻和稳定的导电。

下面，图7至9表示了第二实施例。这时，压接夹持型连接器的导电趾销1设置成以滑动方式向下向外凸出。也就是，导电趾销1和导电销10通过螺旋弹簧20的推力而沿相对方向向上和向下凸出。该压接夹持型连接器布置在多层形式的壳体50的各个通道孔51中。

如图7和9所示，导电趾销1例如由具有底部的柱体而形成，该柱体有近似U形截面，并有镀金的导电材料，特别是铜、黄铜、铝等。导电趾销1形成有半球形或锥形底部，环形凸缘2在上部开口的外周径向向外而形成。

如相同图所示，导电销10例如由柱形销而形成，该柱形销由导电弹性体或镀金的导体铜、黄铜或铝而形成。该导电销10形成为使顶面形成有半球形弯曲表面，这样，该顶面与电连接物40的电极41进行光滑接触。导电销10布置成这样，当导电连接时，它在一定程度上凸出到壳体50的顶表面的上面。凸出量为大约0.1至1.5mm，优选是0.5至1.0mm。

如图7和9所示，壳体50由一对薄的壳体板55形成，该对壳体板55一个层叠在另一个上面，形成具有多个小直径通道孔51的扁平矩形或板状结构，这些通道孔51钻出形成，并以大约0.5mm至1.27mm的节距沿纵向成排布置。各壳体板55由通用工程塑料形成，该通用工程塑料有很好地耐热性、尺寸稳定性、可模制性等(例如ABS树脂、聚碳酸酯、聚丙烯、聚乙烯等)。其中，从可加工性和成本方面考虑，ABS树脂最合适。壳体50有一对定位销56，该对定位销56嵌入壳体的两端，并向下伸出，该壳体50通过将各定位销56插入电子线路板30中的未示出定位孔中而进行定位和固定。

如图7所示，各通道孔51包括：第一较小直径的孔57，该孔57形成于底部壳体板55中，并位于电子线路板30一侧；较大直径和较大高度的孔58，该孔58形成于底部壳体板55中，并从第一较小直径的孔57的上端连续形成，同时在这两个孔之间有台阶；第二较小直径和较大高度的孔59，该孔59形成于上部壳体板55中，并位于电连接物40一侧，从较大直径的孔58的上端连续延伸，同时在它们之间稍微有台阶，所有的孔连续形成。在第一较小直径的孔57和较大直径的孔58之间的台阶用于接收导电趾销1的凸缘2。该啮合能够有效防止导电趾销1下降和移位。而且，螺旋弹簧20的底部装入在较大直径的孔58和第二较小直径的孔59之间的边界处。这样的装配有效能防止移动和移位。其余的部件与前述实施例相同，因此省略对它们的说明。

在上述结构中，压接夹持型连接器定位和固定在电子线路板30上。然后，该压接夹持型连接器再定位和保持在电子线路板30和电连接物40之间，这样，电子线路板30的各个电极31与相应的导电趾销1接触，同时电连接物40的各个电极41与导电销10接触。这时，电连接物40轻轻压向电子线路板30，各螺旋弹簧20收缩，导电趾销1和导电销10向上和向下运动，并彼此接近，从而由导电趾销1和导电销10通过弹性获得在电子线路板30和电连接物40之间的电连接。

在本实施例中，可以预料能获得与前述实施例相同的效果。另外，移位导电销和螺旋弹簧20连接起来，导电销10以可往复运动的方式装入导电趾销1的内部，当导电连接时压接夹持型连接器的高度可以在没有任何困难的情况下减小，并获得大约三分之一的更低电阻和低负载连接(例如30g至60g/销钉)。而且，因为螺旋弹簧20的底端合适保持在导电趾销1和第二较小直径的孔59之间的边界处，因此可以通过简单结构而防止螺旋弹簧20脱落。而且，因为通过用一对壳体板55夹住导电部件而装配压接夹持型连接器，因此，通过这样的简单结构能够明显有效地防止导电趾销1、导电销10和螺旋弹簧20移动、移位或脱落。

下面，图10表示了第三实施例。这时，以预定节距沿壳体50的纵向方向布置的多排小直径通道孔51形成和排列成矩阵，以便与电极41矩阵匹配。其它的部件与第二实施例相同，因此省略对它们的说明。

还有，在该实施例中，可以预期有与前述实施例相同的效果。而且，显然电子线路板30和电连接物40之间的连接可以根据电极31和41的数目和结构而有效实现。

下面，图11表示了第四实施例。这时，以预定节距沿壳体50的纵向方向布置的多排小直径通道孔51形成为以交错方式布置的多个通道孔51。其它的部件与第二实施例相同，因此省略对它们的说明。

下面，图12表示了第五实施例。这时，各导电销10的头部形成为锥形，这样，尖角的头部将与电连接物40的电极41进行点接触，以便刺破电极41的焊料上的氧化膜，从而保证良好导电。其它的部件与第二实施例相同，因此省略对它们的说明。

下面，图13表示了第六实施例。这时，各导电销10的上部直径减小，且该导电销10形成有较大直径的钝角锥形，这样，尖角部分将与电连接物40的电极41进行点接触，以便刺破电极41的焊料上的氧化膜。而且，螺旋弹簧20的顶端与导电销10的上部配合，以便有效防止销钉脱落或移位。其它部件与第二实施例相同，因此省略对它们的说明。

下面，图14表示了第七实施例。这时，各导电销10的上部直径减小，且该导电销10形成有较大直径头部，该头部在平顶的中心处有较小的尖角锥体，这样，该锥体将与电连接物40的电极41进行点接触，以便刺破电极41的焊料上的氧化膜。而且，螺旋弹簧20的顶端与导电销10的上部配合，以便有效防止销钉脱落或移位。其它部件与第二实施例相同，因此省略对它们的说明。

下面，图15表示了第八实施例。这时，各导电销10的上部直径减小，且该导电销10形成有较大直径的冠形或近似榫钉形的头部，这样，复杂锯齿形的头部将与电连接物40的电极41进行接触，并能够很容易地刺破电极41的焊料上的氧化膜(该结构能特别有效地防止BGA焊球电极的移动)。而且，螺旋弹簧20的顶端与导电销10的上部配合，以便有效防止销钉脱落或移位。其它部件与第二实施例相同，因此省略对它们的说明。

下面，图16至18表示了第九实施例。这时，压接夹持型连接器的导电趾销1设置成以滑动方式向下向外凸出。也就是，导电趾销1和导电销10通过螺旋弹簧20的推力而沿相对方向向上和向下凸出。而且，环形止动器凸缘11在导电销10的外周侧从上部进行向外形成，该压接夹持型连接器布置在多层形式的壳体50的各个通道孔51中。

导电销10形成为使顶面形成有半球形弯曲表面，这样，该顶面在一定程度上凸出到壳体50的上表面的上面(凸出量为大约0.1至1.5mm，优选是0.5至1.0mm)，以便与电连接物40的电极41进行接触，从而保证导电。

螺旋弹簧20在它的底部有较大直径部分，该较大直径部分抵靠导电趾销1的开口的上端面，同时，螺旋弹簧的上端作为自由度抵靠导电销10的止动器凸缘11的底侧。

壳体50由一对薄的壳体板55形成，该对壳体板55一个层叠在另一个上面，形成具有小直径通道孔51的扁平矩形或板状结构，这些通道孔51钻出形成，并以预定节距沿纵向布置成排。

各通道孔51包括：较小直径的孔60，该孔60形成于底部壳体板55中，并位于电子线路板30一侧；较大直径和较大高度的孔61，该孔61形成于壳体板55中，并从较小直径的孔60的上端连续形成，同时在这两个孔之间有台阶；较小直径的孔62，该孔62形成于上部壳体板55中，从较大直径的孔61的上端连续形成，同时在它们之间有台阶，所有的孔连续形成。在较小直径的孔60和较大直径的孔61之间的台阶用于接收导电趾销1的凸缘2。该啮合能够明显有效地防止导电趾销1下降和移位。在较大直径的孔61和较小直径的孔62之间的另一台阶用于接收导电销10的止动器凸缘11。该啮合能够有效地防止导电销10脱落和移动。其余的部件与前述实施例相同，因此省略对它们的说明。

显然，也可以预期在上述结构中，可以获得与前述实施例相同的效果。

下面，图19表示了第十实施例。这时，以预定节距沿壳体50的纵向方向布置的多排小直径通道孔51形成和排列成矩阵，以便与电极41矩阵匹配。其它的部件与第九实施例相同，因此省略对它们的说明。

下面，图20表示了第十一实施例。这时，以预定节距沿壳体50的纵向方向布置的多排小直径通道孔51形成为以交错方式布置的多个通道孔51，以便于电极41匹配。其它的部件与第九实施例相同，因此省略对它们的说明。

下面，图21表示了第十二实施例。这时，各导电销10的头部形成为锥形，这样，尖角的头部将与电连接物40的电极41进行点接触，以便刺破电极41的焊料上的氧化膜，从而保证良好导电。其它的部件与第九实施例相同，因此省略对它们的说明。

下面，图22表示了第十三实施例。这时，各导电销10形成有头部，该头部在平顶的中心处有较小的尖角锥体，这样，该锥体将与电连接物40的电极41进行点接触，以便刺破电极41的焊料上的氧化膜。其它部件与第九实施例相同，因此省略对它们的说明。

下面，图23表示了第十四实施例。这时，各导电销10形成有较大直径的冠形或近似榫钉形的头部，这样，锯齿形的头部将与电连接物40的电极41进行接触，并能够很容易地刺破电极41的焊料上的氧化膜(该结构能特别有效地防止BGA焊球电极的移动)。其它部件与第九实施例相同，因此省略对它们的说明。

图24至27表示了第十五实施例。该实施例包括柱形的绝缘保持器73，该绝缘保持器73的底部用于容纳电声部件，且该绝缘保持器73布置在彼此相对的移动电话的电子线路板30和微型电声部件70之间。多个通道孔51形成于绝缘壳体50中，该绝缘壳体50安装在保持器73的底部上，多个假(dummy)探针80也形成于保持器底部中。压接夹持型连接器布置成使导电趾销的底部从保持器底部的底表面向下露出，同时该压接夹持型连接器的导电销10从保持器底部的正面朝着电声部件凸出。

因为电子线路板30的结构与上述相同，因此省略对它的说明。如图24和26所示，电声部件70例如可以是移动电话等的微型麦克风，并有在底部中心处的圆形电极71以及在该底部的其余外周部分上的、环绕该圆形电极71的环形电极72。该圆形电极71和环形电极72与保持器73的底部相对，并且在它们之间有一定间隙。

如图24和25所示，保持器73有近似U形截面，由预定的绝缘弹性体形成，并安装在移动电话等的本体壳74的安装孔75上，以便提供防振功能和防振鸣功能。用于具有弹性特性的该保持器73的特殊材料的实例有：天然橡胶、聚异戊二烯、聚丁二烯、氯丁二烯橡胶、聚氨酯橡胶和硅酮橡胶。其中，考虑到耐气候性、压力下的变形特性、可加工性以及其它因素，硅酮橡胶最合适。

保持器73的底部既可以由前述绝缘弹性体形成，也可以不由该绝缘弹性体形成。例如，保持器73的底部可以由预定塑料单独形成，这时，该特定材料的实例包括：ABS树脂、聚碳酸酯、聚丙烯和聚乙烯。其中，从压接夹持型连接器的保持性、可加工性和成本方面考虑，ABS树脂最合适。凸缘76从保持器73的顶部开口的内边缘径向向内凸出，以便有效防止电声部件70移位。

如图27所示，壳体50和压接夹持型连接器可以与第一和第二实施例中的相同，因此省略对它们的说明。

如图25所示，多个假探针80利用与保持器73相同的材料形成为销钉形状，并有与压接夹持型连接器相同的高度和尺寸，用于与压接夹持型连接器一起合适支承电声部件70。各假探针80与保持器73的底部形成一体，并与电声部件70的环形电极72接触。其它的部件与前述实施例相同。

在上述结构中，将电声部件70从开口侧装入保持器73内，以便使压接夹持型连接器和假探针80的顶端与圆形电极71和环形电极72接触；将保持器73装入本体壳74的安装孔75中；以及通过直接按压或通过ACF等固定连接而使多个导电趾销1的底端与电子线路板30的电极31连接，这样，能够合适方便地将电声部件70装配到移动电话等的本体壳74内，从而能够保证电子线路板30和电声部件70之间的导电(见图24)。

还有，在本实施例中，可以预期获得与前述实施例相同的效果。而且，因为可以省略焊线，因此，不仅可以不需要进行复杂的加工管理，而且还可以预期进行很好地低负载连接。而且，因为电声部件70可以通过微型压接夹持型连接器和假探针80而保持它的正确姿态，因此能够通过简单结构来防止电声部件倾斜或移动。而且，因为压接夹持型连接器通过保持器73和壳体 0而布置在电子线路板30和电声部件70之间，因此能够通过简单结构来装配或安装该压接夹持型连接器，从而能明显提高定位精确性和装配性能。

下面，图28表示了第十六实施例。这时，压接夹持型连接器直接布置在保持器73的底部，而不使用壳体50，以便省略部件数目，并改变压接夹持型连接器和假探针80的数目和布置方式，如图所示。其它部件与第十五实施例相同，因此省略对它们的说明。

下面，图29表示了第十七实施例。这时，壳体50形成为多层结构，各通道孔71形成为与第二实施例相同，这样，导电趾销1以可滑动方式装入通道孔51内，同时各导电销10的头部弯曲或形成半球形，各螺旋弹簧20的底部形成为较大直径，并松弛地安装在通道孔51的较大直径孔58和第二较小直径孔59之间的边界处。

各导电趾销1的底表面弯曲或形成光滑半球形。较大直径凸缘2形成于导电趾销1的上部，并在它们的外周上。该凸缘2抵靠第一较小直径孔57和较大直径孔58之间的台阶，这样，它不会脱离。该导电趾销1并不固定，而是通过螺旋弹簧20的推斥力而以可垂直运动的方式从保持器73的壳体50向下凸出。其它部件与第十五实施例相同，因此省略对它们的说明。

下面，图30表示了第十八实施例。这时，各通道孔51形成为与第九实施例相同。各导电销10有环形止动器凸缘11，该环形止动器凸缘11在该导电销10的上部从外周径向向外凸出，同时导电销10的头部并不形成为较大直径，并形成有光滑地半球形表面。螺旋弹簧20形成为柱形，同时它的底端和中部松弛地装在通道孔51的较大直径孔61中。该螺旋弹簧20设置成使它的上端抵靠导电销10的止动器凸缘11，另一端置于导电趾销1的顶部外周表面上。

导电销10的止动器凸缘11抵靠在通道孔51的较小直径孔60和较大直径孔61之间的台阶，因此它不会移位或脱离。其它部件与第十七实施例相同，因此省略对它们的说明。

下面，图31表示了第十九实施例。这时，壳体50形成为多层结构，各通道孔51形成为与第二实施例相同，这样，导电趾销1以可滑动的方式安装在通道孔51中。而且，各导电销10的头部形成有较大直径的复杂锯齿形式或近似齿形的销接头榫钉形状，这样，它将很容易地刺破例如电声部件70的圆形电极71或环形电极72的钎焊渡层的氧化膜。各螺旋弹簧20的底端形成为较大直径，这样，它松弛地装入通道孔51的较大直径孔58中。其它部件与第十七实施例相同，因此省略对它们的说明。

在上述实施例中，有通道孔51的壳体50与保持器73的底部连接起来，但是本发明并不局限于此，例如，保持器73的底部可以通过装配由塑料树脂模制成的壳体50(例如如图28所示)而形成，多个通道孔51可以直接形成于该底部中。壳体50可以为矩形，或者为正方形、圆形、椭圆形、卵形或其它形状。而且，第十五、第十六、第十七、第十八和第十九实施例可以进行合适变化和组合。

工业实用性

如上所述，根据权利要求1的发明，可以有效减小连接的高度，以便缩短连接线路和实现电极之间的低负载连接。

而且，根据权利要求2的发明，可以提高定位精度和装配性能。而且，根据权利要求3的发明，可以省略连接时的钎焊，这样，可以简化连接工作。

Claims

1.一种压接夹持型连接器，包括：帽形形状的导电趾销；以可滑动的方式安装在导电趾销中的导电销；以及安装在导电销上的弹簧，其特征在于：该弹簧置于导电趾销的开口端面上以便沿与导电趾销的底部相反的方向推压导电销。

2.一种压接夹持型连接器的连接结构，其特征在于：夹置在相对电极之间的绝缘壳体有多个形成于其中的通道孔，如权利要求1中所述的压接夹持型连接器以下述方式装入各通道孔中，即压接夹持型连接器的导电趾销的底部从壳体的一侧凸出，而压接夹持型连接器的导电销在壳体的另一侧凸出。

3.一种压接夹持型连接器的连接结构，其特征在于：夹置在相对电极之间的绝缘保持器形成为有底部的大体柱形，并有形成于底部中的多个通道孔，如权利要求1中所述的压接夹持型连接器以下述方式装入各通道孔中，即压接夹持型连接器的导电趾销的底部从保持器底部的一侧凸出，而压接夹持型连接器的导电销在保持器底部的另一侧朝着开口侧凸出。