CN1470698A - 一种四层结构复合无纺布及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种四层结构复合无纺布及其生产方法，本发明是采用水刺方法使表面木浆层或单层无纺布、纤维网层、增强材料层、纤维网层等四层结构复合在一起，再经烘干、卷取等工艺制成。表面木浆层选用高档红松木浆纸，有蓝色、绿色、白色等多种颜色。纤维网层所用纤维，纤度为0.8～3D，长度为25～76mm，纤维强力≥2.0CN/dtex。增强层为机织物、针织物或高分子加强网等增强型材料。本发明提供的四层结构复合无纺布手感好、强力高、耐洗磨、结构致密，可广泛用于较高强力和密度要求的合成革基布、过滤布、擦布、家用窗帘、桌布、装饰、广告、舞台帷幕和工程用增强复合材料用布等方面。
Description
技术领域 本发明属于纺织行业无纺(非织造)领域。涉及一种四层结构复合无纺布及其生产方法。
背景技术 目前，薄型无纺布主要用于加工制作衬布、婴儿湿巾、清洁用品等产品，对其强度和功能性要求较低。随着无纺布使用范围的不断扩展，在某些特殊的用途里不仅要求无纺布具有较高的强度，还要能体现多重功能性，现在常用的方法就是将材料进行复合加工，制成复合型无纺布。
一般情况下两层以上结构的无纺布是将单层无纺布与其它如机织物、微孔膜、高分子增强网或功能性材料进行离线粘合剂涂层复合、热熔胶涂层复合或高分子网格热熔粘结复合等方法生产的。这些复合方法都存在加工流程长、工艺较复杂、产品不但添加有化学助剂，而且手感变差，同时受单层材料单位面积重量和涂层材料的制约，该种无纺布重量大，使用成本较高，在一定程度上影响了推广应用。
发明内容 本发明的目的就是要解决上述现有技术的不足，提供一种既工艺简单又有很好强度，手感好且无任何化学添加剂的四层结构复合无纺布及其生产方法。
本发明的目的是这样实现的：提出一种四层结构复合无纺布的生产方法，所述方法包括如下步骤：
(一)、采用两台单道夫梳理机或一台双道夫剥棉梳理机将锡林输出的纤网分成两层。
(二)、在输出的两层纤网中间加装一精制的增强材料退绕装置，该装置的特点是：张力可调节，上下卷方便，安全可靠。
(三)、上下两层纤网与退绕下的增强材料叠合后进入滚筒式结构的水刺区，经1-2个水喷头初步固结后，在上滚筒下侧与同步退卷下的红松木浆纸或单层无纺布叠合，再通过6-10个水喷头进行水刺复合。
(四)、将经过水刺复合好的四层结构的无纺布送入烘干机烘干，输出后卷绕成卷。
本发明的另一目的是这样实现的：提供一种四层结构的复合无纺布，所述无纺布是采用水刺方法使表面木浆层或单层无纺布、纤维网层、增强材料层、纤维网层等四层结构进行水刺复合而得。表面木浆层选用高档红松木浆纸，有蓝色、绿色、白色等多种颜色。纤维网层所用纤维可以是涤纶、粘胶、丙纶等材料中的一种或其混合，纤度为0.8～3D，长度为25～76mm，纤维强力≥2.0CN/dtex。增强层为机织物、针织物或高分子加强网等增强型材料。
本发明提供的四层结构复合无纺布的克重范围为60～180g/m2，可广泛用于较高强力和密度要求的合成革基布、过滤布、擦布、家用窗帘、桌布、装饰、广告、舞台帷幕和工程用增强复合材料用布等方面。
本发明所提供的四层结构复合无纺布的特点和优点，通过用相同克重的普通水刺无纺布的技术指标比较来说明。
表1：
从表1比较中，可以看到本发明所述四层结构的复合无纺布有以下特点和优点：
(1)、本发明所述四层结构的复合无纺布采用水刺方法使四层材料进行水刺缠结和复合，成布和复合同时完成，既大大缩短了工艺流程，产品中又未添加任何化学物质。
(2)、产品技术指标优异。断裂强力是其他水刺布的2-10倍，耐磨转数是其他水刺布的4倍以上。
附图说明 图一表示本发明提出的四层结构复合无纺布的生产方法示意图，图二表示本发明提供的四层结构复合无纺布的截面示意图，图三表示本发明选用的增强材料示意图。“1”表示木浆纸或单层无纺布，“2”和“4”表示纤维网，“3”表示增强材料，“5”表示增强材料退卷装置，“6”表示水刺喷头，“7”表示上滚筒，“8”表示第二道水刺，“9”表示烘干，“10”表示卷绕。
具体实施方式 以下通过实施例对本发明做进一步阐述：
实施例1：
首先在一台双道夫梳理机的上下输送帘交叉口添加一增强材料退绕装置。增强材料选用65/35T/C机织纱布(9.8g/m2)。然后将100％涤纶短纤维通过梳理机梳理，分上下两层纤网输出，输出的上下层纤网与同步退绕下的纱布叠合在一起送入水刺系统进行初步水刺缠结，在上滚筒下侧与退卷下的100％丙纶水刺无纺布(28g/m2)再进行水刺复合。最后烘干、卷取。生产车速为40m/min，烘干机温度140℃，产品最终克重68g/m2。
实施例2：
借助实施例1所述的增强材料退绕装置。增强材料选用PP网格(5.2g/m2)。纤维网层选用70∶30的粘涤混合短纤维，用实施例1的生产方法将PP网格、两层粘涤混合纤维网、蓝色木浆纸(38g/m2)复合在一起。生产车速为40m/min，烘干机温度136℃，产品最终克重88g/m2。
实施例3
借助实施例1所述的增强材料退绕装置。增强材料选用弹性氨纶网格(45.0g/m2)。纤维网层选用100％涤纶短纤维，用实施例1的生产方法将弹性氨纶网格、两层涤纶纤维网、绿色木浆纸(44g/m2)复合在一起。生产车速为40m/min，烘干机温度150℃，成品最终克重140g/m2。
实施例4
在两台单道夫梳理机中间摆放实施例1所述的增强材料退绕装置。增强材料选用弹性氨纶丝与棉纱线交织而成的机织布(7.0g/m2)，经向棉纱，纬向氨纶丝。然后将100％的涤纶短纤维通过其中一台单道夫梳理机梳理，形成上纤网，将100％的粘胶短纤维通过另外一台单道夫梳理机梳理，形成下纤网，输出的上下层纤网与弹性氨纶丝与棉纱线交织而成的机织布、白色木浆纸(30g/m2)按实施例1的水刺复合方法复合在一起。生产车速为40m/min，烘干机温度136℃，产品最终克重88g/m2。
Claims (6)
1、一种四层结构复合无纺布的生产方法，其特征在于如下步骤：
(1)、采用两台单道夫梳理机或一台双道夫剥棉梳理机，将锡林输出的纤网分成两层。
(2)、在两层纤网的输出端中间加装一精制的增强材料退绕装置。
(3)、上下两层纤网与退绕下的增强材料叠合后进入滚筒式结构的水刺区，经1-2个水喷头水刺后，在上滚筒下侧与同步退卷下的红松木浆纸或单层无纺布复合，再进行水刺复合。
(4)、将经过水刺固结的无纺布送入烘干机烘干，输出后卷绕成卷。
2、一种用权利要求1所述生产方法制得的四层结构复合无纺布，其特征在于：所述无纺布是采用水刺方法使表面木浆层或单层无纺布、纤维网层、增强材料层、纤维网层等四层结构进行水刺复合而得。
3、根据权利要求2所述的四层结构复合无纺布，其特征在于：表面木浆层选用高档红松木浆纸，有蓝色、绿色、白色等多种颜色。
4、根据权利要求2所述的四层结构复合无纺布，其特征在于：纤维网层所用纤维可以是涤纶、粘胶、丙纶等材料中的一种或其混合，纤度为0.8～3D，长度为25～76mm，纤维强力≥2.0CN/dtex。
5、根据权利要求2所述的四层结构复合无纺布，其特征在于：增强层为机织物、针织物或高分子加强网等增强型材料。
6、权利要求2所述的四层结构复合无纺布广泛用于较高强力和密度要求的合成革基布、过滤布、擦布、家用窗帘、桌布、装饰、广告、舞台帷幕和工程用增强复合材料用布等方面。
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