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CN1313762C - 一种玻璃纤维缠绕压力容器 - Google Patents

一种玻璃纤维缠绕压力容器 Download PDF

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CN1313762C
CN1313762C CNB2003101083446A CN200310108344A CN1313762C CN 1313762 C CN1313762 C CN 1313762C CN B2003101083446 A CNB2003101083446 A CN B2003101083446A CN 200310108344 A CN200310108344 A CN 200310108344A CN 1313762 C CN1313762 C CN 1313762C
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China
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蒂莫西.查理斯.赫佰拉
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Shanghai Weisaibo Environmental Technology Co ltd
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WAVE CYBER(SHANGHAI)CO Ltd
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Abstract

一种玻璃纤维缠绕压力容器,其压力容器包括内胆和螺纹接口,螺纹接口外侧面上设有若干个环向分布的防下滑定位槽和防旋转盲孔,顶部开有环形浅槽;内胆口颈部包覆在螺纹接口外,且两者在结合处为凹凸配合熔接成一体。本发明有利于内胆与螺纹接口的熔接处长度及水渗漏的路径的延长,另外,当旋紧插入在螺纹接口中的阀体时,通过压紧阀体上的密封圈压紧螺纹接口顶面/底面与内胆的间隙,使内胆与螺纹接口紧密贴压,完全切断漏水回路。如果熔接处在某些特定条件下失效,水也是流回容器内。因此,本发明在对容器渗漏性试验中达到了零渗漏,从而使该压力容器的长期运行有可靠的保障。

Description

一种玻璃纤维缠绕压力容器
技术领域
本发明涉及一种玻璃纤维缠绕压力容器。
背景技术
如图2所示,现有的玻璃纤维缠绕压力容器1′是由内胆12′和其顶部或底部的螺纹接口11′所组成,是一种软化水处理装置中盛水的压力容器。类似该玻璃纤维(即玻璃钢)缠绕压力容器的螺纹接口11′在接入至内胆12′时,由于阀体4上的密封圈3与螺纹接口11顶面/底面压紧,其密封性能完全取决于螺纹接口11与内胆12熔合的强度与熔接面的完整性。在该压力容器1实际使用中,随着压力的上升与下降,整个压力容器会有微量胀缩,在熔接强度未达到理想情况下或压力容器在较长工作时间后完整性受到破坏后,水会从受破坏的熔接面的缝隙5中渗出,导致压力容器的失效。
发明内容
为解决上述螺纹接口密封存在的隐患性缺陷,本发明的目的在于提供一种能长期可靠运行的种玻璃纤维缠绕压力容器。
本发明所提供的一种玻璃纤维缠绕压力容器,包括内胆和其顶部或底部的口颈部处固定连接的螺纹接口,其特征在于:所述的螺纹接口外侧面上设有若干个环向分布的防下滑定位槽和防旋转盲孔,顶部开有环形浅槽;所述的内胆口颈部包覆在所述螺纹接口外,且两者在结合处为凹凸配合熔接成一体。
采用了上述的技术解决方案,即内胆的口颈部把螺纹接口包住,螺纹接口上设有多个防下滑定位槽和防旋转盲孔,顶部开有浅槽,这样有利于内胆与螺纹接口的熔接处长度及水渗漏的路径的延长,另外,当旋紧插入在螺纹接口中的阀体时,通过压紧阀体上的密封圈压紧螺纹接口顶面/底面与内胆的间隙,使内胆与螺纹接口紧密贴压,完全切断漏水回路。如果熔接处在某些特定条件下失效,水也是流回容器内。因此,本发明在对容器渗漏性试验中达到了零渗漏,从而使该压力容器的长期运行有可靠的保障。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是已有玻璃纤维缠绕压力容器的局部结构放大图;
图3是本发明的局部结构放大图;
图4是本发明的螺纹接口的结构示意图;
图5是本发明压力容器采用吹塑成型加工的状态示意图;
图5A是为螺纹接口配套的嵌件结构示意图;
图5B是为螺纹接口配套的芯模结构示意图;
图6A是为滚塑成型方法中螺纹接口与内胆熔接前的状态示意图;
图6B是为滚塑成型方法中螺纹接口与内胆熔接后的状态示意图。
具体实施方式
如图3、图4所示,本发明玻璃纤维缠绕压力容器,包括内胆12和其顶部或底部的口颈部121处固定连接的螺纹接口11,其中:
螺纹接口11的外侧面上设有若干个环向分布的防下滑定位槽111和防旋转盲孔112,顶部开有环形浅槽113;
内胆口颈部121包覆在所述螺纹接口11外,且两者在结合处为凹凸配合熔接。
当旋紧插入在螺纹接口11中的阀体4时,通过压紧阀体4上的密封圈3压紧螺纹接口11顶面与内胆的间隙,使内胆12与螺纹接口11顶面紧密贴压,完全切断漏水回路。如果熔接处在某些特定条件下失效,水也按图3所示的方向流回内胆12内。
如图1所示,本发明玻璃纤维缠绕压力容器1的内胆12是通过吹塑或滚塑成型的,即:由注塑提供预成型的螺纹接口11,在形成内胆12的同时,把预成型的接头与内胆熔接成一体,形成一种完整的密封结构。
(1)采用吹塑成型的方法:
如图5、图5A、图5B所示,预先注塑成型的螺纹接口11旋入芯模51上。以吹塑方式把料挤出,套入螺纹接口11,进行合模,模具50上有与结构成型后一致的嵌件52,吹塑成型;芯模51起到螺纹接口11的对中心作用,当底部气缸53拉动芯模51一起带动螺纹接口11向下,使螺纹接口11底面与内胆12紧密接触,完全熔合。
(2)采用滚塑成型的方法
如图6A、图6B所示,预先注塑成型的螺纹接口11旋入耐高温材料制成的螺纹芯棒61上,螺纹芯棒61预先推出由卡板62卡住,不使螺纹芯棒61退回。模具6加热到规定温度,模具6内的粉料63已熔化在模具6内表面64,形成内胆12,气缸65动作,抽出卡板62,螺纹芯棒61在弹簧66的作用下弹回,螺纹芯棒61被拉回,螺纹芯棒61与定位套67和滑动定位套68紧贴,将凹腔内多余熔料挤出,完成螺纹接口11与内胆12的熔合,依据凹腔内形状成型。松开紧定螺丝69,旋开螺纹芯棒61,螺纹芯棒61与滑动定位套68一起旋出,得到完整的螺纹接口11形状。

Claims (1)

1.一种玻璃纤维缠绕压力容器,包括内胆(12)和其顶部或底部的口颈部(121)处固定连接的螺纹接口(11),其特征在于:
所述的螺纹接口(11)外侧面上设有若干个环向分布的防下滑定位槽(111)和防旋转盲孔(112),顶部开有环形浅槽(113);
所述的内胆口颈部(121)包覆在所述螺纹接口(11)外,且两者在结合处为凹凸配合熔接成一体。
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