CN1301322C - 快速制备生物柴油的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种快速制备生物柴油的方法。该方法以动植物油脂、酸败了的动植物油脂、回收的各种煎炸油或潲水油为原料,加入由十二烷基硫酸钠与氢氧化钠混合制得的催化剂与甲醇或乙醇在密闭容器中作酯交换反应,再经分离、蒸馏和过滤得到生物柴油。本发明采用合适比例的十二烷基硫酸钠与氢氧化钠作为催化剂,使催化剂的效率大幅度提高,且使酯交换反应在密闭容器中和在适当的较低温度下进行,大幅度缩短了生物柴油的生产时间、生产能耗,从而降低了生产成本。本发明具有反应时间短,反应温度低,设备投资小,易于生产,生产成本低,对环境无污染的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种柴油的制备方法,特别是一种生物柴油的制备方法。
背景技术
目前,以动植物油脂为原料制备生物柴油的方法,基本上是使动植物油脂在催化剂的作用下,与甲醇或乙醇进行酯交换反应,生成脂肪酸甲酯,获得生物柴油。所用的催化剂各有不同,有的是以大量的酸碱作催化剂、有的是以酶作催化剂,也有的是在超临界高温高压下进行,但这些方法都存在一些缺点。用酸碱作催化剂,其酸碱的用量大,反应时间一般在十个小时以上,且有酸碱废物排放。用酶作催化剂,其反应时间也是十多个小时甚至二十小时以上,催化剂酶容易中毒,且能用的酶价格都比较昂贵,成本很高。而超临界技术需要在高温高压下进行,其设备制作难度太大,设备投资非常昂贵。由于以上原因,现有的生物柴油制作成本太高,产品缺乏竟争力。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种快速制备生物柴油的方法。该方法可以在较低的温度下,用很短的时间获得生物柴油。该方法可以大幅度降低生物柴油的制作成本,而且对环境不会产生污染。
本发明的技术方案。快速制备生物柴油的方法,其特征在于,按下述步骤进行:
a、以动植物油脂、酸败了的动植物油脂、回收的各种煎炸油或潲水油为原料,得A品;
b、取甲醇或乙醇作为B品;
c、将十二烷基硫酸钠与氢氧化钠按重量比1∶1~10的比例混合均匀,制得催化剂为C品;
d、按重量比为,A∶B∶C=100∶10~40∶0.5~4,将A品、B品、C品投入密闭储罐内,开动循环泵,使物料循环反应20~60分钟,得D品;
e、离心分离除去D品中比重大的甘油、催化剂,得到的轻液部份为E品;
f、将E品中的甲醇或乙醇回收,再加热除去水份,过滤加热产生的絮状物,即得成品。
上述的快速制备生物柴油的方法中,所述的步骤c,较好的是将十二烷基硫酸钠与氢氧化钠按重量比1∶1~5的比例混合均匀,制得催化剂为C品。
前述的快速制备生物柴油的方法中,在步骤d中,所述的使物料循环反应20~60分钟,比较好的是使物料在30~80℃下循环反应20~60分钟。
与现有技术比较,本发明采用合适比例的十二烷基硫酸钠与氢氧化钠作为催化剂,使催化剂的效率大幅度提高,且使酯交换反应在密闭容器中和在适当的较低温度下进行,大幅度缩短了生物柴油的生产时间、生产能耗,从而降低了生产成本。本发明的生物柴油经产品质量监督部门检验,其各项指标均达到石油柴油的标准,而硫、芳香烃含量、十六烷值等优于国家标准。本发明具有反应时间短,反应温度低,设备投资小,易于生产,生产成本低,对环境无污染的特点。
具体实施方式
实施例1。将桐籽油3000KG泵入5立方米的密闭储罐中,再泵入由10KG十二烷基硫酸钠与20KG氢氧化钠混匀制成的催化剂和450KG甲醇混合配成的混合溶液,启动循环泵并加热物料至45~50℃,循环55分种,离心分离除去比重较大部分的甘油和催化剂,剩余的轻液部份在55~90℃蒸馏,除去水分并回收这部分馏份的甲醇供下一次反应使用,过滤加热产生的絮状物,即得生物柴油2850KG。所得产品颜色呈浅黄色、透明。
实施例2。将变质菜籽油500KG泵入0.8立方米的密闭储罐中,再泵入由0.5KG十二烷基硫酸钠与2KG氢氧化钠混匀制成的催化剂和100KG甲醇混合配成的混合溶液,启动循环泵并加热物料至60~70℃,循环30分种,离心分离除去比重较大部分的甘油和催化剂,剩余的轻液部份在55~90℃蒸馏,除去水分并回收这部分馏份的甲醇供下一次反应使用,过滤加热产生的絮状物得生物柴油450KG。
实施例3。将预处理(滤除杂质和水分)过的潲水油4000KG泵入7立方米的密闭储罐中,再泵入由20KG十二烷基硫酸钠与140KG氢氧化钠混匀制成的催化剂和1200KG甲醇混合配成的混合溶液,启动循环泵并加热物料至65~75℃,循环60分种,离心分离除去比重较大部分的甘油和催化剂,剩余的轻液部份在55~90℃蒸馏,除去水分并回收这部分馏份的甲醇供下一次反应使用,过滤加热产生的絮状物,即得生物柴油3600KG。潲水油做出的生物柴油颜色略红而透明,主要是因为贵州的潲水油中一般都有少量的辣椒色素,至使产品中还残留有微量辣椒色素的原因。这对质量指标没有影响,不影响使用,也不污染环境。
实施例4。将变质猪油1000KG泵入2立方米的密闭储罐中,再泵入由1KG十二烷基硫酸钠与9KG氢氧化钠混匀制成的催化剂和200KG甲醇混合配成的混合溶液,启动循环泵并加热物料至60~70℃,循环45分种,离心分离除去比重较大部分的甘油和催化剂,剩余的轻液部份在55~90℃蒸馏,除去水分并回收这部分馏份的甲醇供下一次反应使用,过滤加热产生的絮状物,即得生物柴油940KG。
Claims (3)
1.快速制备生物柴油的方法,其特征在于,按下述步骤进行:
a、以动植物油脂、酸败了的动植物油脂、回收的各种煎炸油或潲水油为原料,得A品;
b、取甲醇或乙醇作为B品;
c、将十二烷基硫酸钠与氢氧化钠按重量比1∶1~10的比例混合均匀,制得催化剂为C品;
d、按重量比为,A∶B∶C=100∶10~40∶0.5~4,将A品、B品、C品投入密闭储罐内,开动循环泵,使物料循环反应20~60分钟,得D品;
e、离心分离除去D品中比重大的甘油、催化剂,得到的轻液部份为E品;
f、将E品中的甲醇或乙醇回收,再加热除去水份,过滤加热产生的絮状物,即得成品。
2.根据权利要求1所述的快速制备生物柴油的方法,其特征在于,所述的步骤c,是将十二烷基硫酸钠与氢氧化钠按重量比1∶1~5的比例混合均匀,制得催化剂为C品。
3.根据权利要求2所述的快速制备生物柴油的方法,其特征在于,在步骤d中,所述的使物料循环反应20~60分钟,是使物料在30~80℃下循环反应20~60分钟。
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