CN1225002A - 具有改进的芯吸性能的流体分配材料 - Google Patents

Abstract

本发明涉及特别适用作一次性吸湿用品中的流体分配材料的材料的选择,其特征在于当应用垂直芯吸试验时,在12.4厘米高度下对于所说的择优流体分配方向其芯吸时间小于120秒,累积流量大于0.075克/厘米²秒。这类材料的另一有用的选择标准是非各向同性的流体分配行为,表达为当采用相同的试验时在择优的分配方向的芯吸时间小于在8.3厘米高度下垂直方向的芯吸时间的80%。

Description

具有改进的芯吸性能的 流体分配材料

                     发明领域

本发明涉及在择优的流体分配方向具有改进的芯吸性能的流体分配材料。这类流体分配部件特别适用于吸湿芯结构中，如用于诸如婴儿尿片、失禁产品或经期用品的一次性吸湿用品。

                      发明背景

在一次性吸湿用品和结构的一般领域中，公知有呈现特殊的流体分配性能的材料。这类材料越来越与高度吸湿性的材料(也称作吸湿凝胶材料或超吸湿材料)的加入相关，这类高度吸湿性的材料确实提供了良好的储存流体(如尿)的方法，但是它不能增强流体传输，甚至当采用次优的设计和/或次优的材料时会发生流体传输的减弱，并且发生通常称为“凝胶堵塞”的现象。例如，在其中超吸湿性材料与纤维素纤维均匀混合的结构中，为了不降低吸湿芯的功效，不应当超过某一临界浓度，该浓度很强地取决于超吸湿材料的选择。

结果，出现了许多储存和流体分配官能度分开的吸湿芯设计。这可以由下述专利说明：EP 0397110(Latimer)，该专利公开了含有用于改进的流体处理的涌流控制部分的具有特定的定量、收集时间和残余润湿性的吸湿用品；US-A-4 898642(Moore等人)公开了特殊加捻的、化学硬化的纤维素纤维和由该纤维制造的吸湿结构；EP 0 640 330(Bewick-Sonntag等人)公开了在特殊的配置中使用这类纤维和特殊的超吸湿材料。EP 0397110(Latimer)公开了含有改进的流体处理的涌流控制部分的具有特定的定量、收集时间和残余润湿性的吸湿用品。

原先，对分配材料的要求不是很高，应用标准薄页纸材料(如用作吸湿芯的包装纸(Wrapsheet)并如在US-A-3,952,745(Duncan)所述)也可增强流体分配，如EP-0343941(Reising)或US-A-4,578,068(Kramer)所述。

由于这些材料中的某些确实呈现出不想要的坚硬感，公知有为提高柔软度的成形后的处理方法。“成形后处理”指这样的事实，即不是在薄页纸的制造或成形过程中增加柔软度或除在薄页纸的制造或成形过程中增加柔软度外，在薄页纸的成形及干燥后的一单独的加工步骤中对薄页纸进行机械处理，通常是正好在进一步的加工之前(如将薄页纸与其它材料结合以形成一吸湿芯或用品。这类处理的实例是US-A-5,117,540(Walton)或US-A-4,440,597(Wells)。

希望改进吸湿用品的官能度，扩大了对分配材料的更具体的要求，从而更深地研究了多孔材料。实例是如Spontex SA,France销售的纤维素泡沫和如US-A-5,268,224(DesMarais)描述的高内相聚合材料。为了改进流体的径向分配，在吸湿结构中应用表面积大的合成纤维，如美国法定发明登记H1511所述。这些方法有共同之处，即加工复杂，因此当与基于纤维素纤维的材料相比时相当昂贵。

因此，早期的方法目标在于改进基于纤维素纤维的材料的芯吸性能，如US-A-3,575,174或US-A-4,781,710，从而部分结构压缩到较高的密度，从而产生了用于改进的芯吸高度的较小孔，如沿“芯吸线”方向或呈闭合的筛孔图案。这类尝试的目的也在于达到某一择优的流体分配方向。然而，在这些方法中，大孔的尺寸比较小孔的尺寸降低得更多，从而改进的芯吸高度的正面影响被能够传输到该高度的流体量的减少所抵消。

在US-A-5,244,482(Hassenboehler)中描述了影响分配材料的孔尺寸的其它尝试，目的在于通过在一个方向拉伸含有可熔融的纤维的纤维结构降低最大孔尺寸，并通过热固化“冻结”变形。

还开发了特殊的材料复合物，目的在于允许调整孔尺寸和孔尺寸分布。这类改进的例子详细描述于作普通转让的、待审批的美国专利申请流水号08/382,817(1995年2月3日以Homey等人的名义提交，题目为“FluidDistribution Member for Absorbent Articles Exhibiting High Suction and HighCapacity”(呈现高吸收和高容量的吸湿用品用的流体分配部件)，或在作普通转让的、待审批(已准许)的美国专利申请流水号08/633,630(1996年4月17日以Seger等人的名申请)，题目为“High Capacity Fluid AbsorbentMembers”(高容量的流体吸湿部件)。两者的目的基本在于通过使用特殊硬化的纤维素纤维(如交联的纤维素软木纤维)及通过用小且薄的纤维素纤维(如桉树属纤维)填充大孔来提供弹性结构。两申请还补充向结构提供充足的整体性和强度的方法，第一种(US流水号08/382,817)通过加入热塑性纤维并将其部分熔融，第二种(US流水号08/633,630)通过加入化学粘结剂。

但是，现已认识到，尽管采用更复杂的技术，所有改进仍受到芯吸高度和芯吸流量的反比关系的限制，即芯吸高度可以提高，但以芯吸流量减少为代价。还没有认识到同时改进两者的能力。

令人惊奇的是，本发明人已能够通过仔细选择评估材料的标准，从而鉴别出满足这些特性的合适的材料。

因此，本发明涉及提供这些选择标准以能够鉴别出改进芯吸高度和流量的材料。

本发明的另一个目的是同时改进芯吸高度和流量的材料。

本发明的另一个目的是传输性的方向性得到改进的材料，尤其是在纸幅(Web)的长度(通常也称为机器)方向。

本发明的还有一个目的是提供含有这类材料的吸湿用品。

                        发明概述

令人惊奇的是，业已发现有可能通过具有一个择优的流体分配方向选择特别适用作流体分配材料的材料，其特征在于当应用下文所述的垂直芯吸试验时，其芯吸时间为少于120秒，在12.4厘米高度下在所述的择优流体分配方向的累积流量大于0.075克/厘米²/秒。

这类材料用的另一种有用的选择标准是非各向同性的流体分配行为，当应用相同的试验时，在择优的分配方向上的芯吸时间是小于在8.3厘米高度下垂直方向的芯吸时间的80％。

已将该选择标准应用于多种材料，从而一类分配材料(已进行特殊的机械成形后处理)呈现出特别好的结果。

                        附图简述

图1示出在成形后处理的优选实施例中所使用的装置的示意图；

图2示出通过装置的横截面的示意图；

图3a)和b)示出测量垂直流体芯吸参数的设备。

                        发明详细

本发明意义上的流体分配材料是应用于如吸湿材料的材料，它们是用来支承这类吸湿材料中的流体传输机构。这类用品通常有两条中心线，即纵向中心线和横向中心线。这里用的术语“纵向”是指用品平面内的线轴或方向，它通常与将穿用该用品的站立的穿用者的身体分成左右两半的垂直平面一致(如大致平行)。然后，可以需要流体输送机构来有效使用吸湿材料，该吸湿材料可以铺展在用品内比负载区更大的区域上，即该负载区是身体排泄物排放在吸湿用品表面的用品区域。这类传输通常通过驱动力(如重力)发生，它不允许逆重力方向的流体分配，因此通常不能满足吸湿用品所述的需要，从而流体需要从负载点(此处排泄的流体排泄到吸湿用品上)输送到用品的其它部分(这些部分位置“较高”，即逆重力方向向上。

该芯吸通常是利用毛细力而实现的，通过在垂直方向测试材料(即沿重力方向放置这些材料)而得到最好的评估。

                          垂直芯吸

本发明的材料的一个关键官能度是改进的芯吸高度和流量的结合。

由于穿用者的人体构造和吸湿用品的尺寸，吸湿用品可具有明显的方向，向上芯吸的能力是重要的，对于理想条件，垂直芯吸距离通常是如12.4厘米(5英寸)或8.3厘米(3.3英寸)。

同样重要的是必须传输的流体量。婴儿尿片的特征负荷可以是大于300毫升的尿液负荷，在空隙(voiding)处通常是75毫升/空隙，且排放速率高达15毫升/秒。因此，对传输显著量的能力的需要变得明显。但是，由于材料的经济使用和穿用者的舒适和配合的需要，有对较低的材料用量的进一步需要。因此，需要材料在短时间内通过这种材料的小横截面积而输送大量的流体。这通常可以通过“垂直芯吸流量”参数来表达，定义为在特定的时间通过特定的材料横截面被传输到给定高度的流体的累积量，单位为毫升/厘米²/秒，并且可以用流体前沿逆重力渗透到材料中的给定高度的时间来表达。

使用下文所述的垂直芯吸试验，测量材料透过其内部空隙(如孔)在外力(如重力或离心力)的存在或不存在下传输流体的能力，可以容易测定这些参数。基本上是，一材料样品以垂直位置放置，伸出流体储存器。通过测量润湿的前沿的向上运动和由材料吸收的流体的量来监控逆重力的传输。

根据通常已知的毛细系统用的Lucas-Washburn关系(通常也应用该关系来近似多孔系统)，降低分配材料的有效孔尺寸，可以容易增加芯吸高度。对于给定的流体(如尿或经液)以及呈现某种表面能的某种材料，可以近似所需的毛细(或孔)直径以允许芯吸到某一所需的高度。

显然，当目的在于大的芯吸高度时，该相互关系需要小毛细直径。

但是，这类小毛细管不能处置大量的流体，从而显著降低了这类流体通过这类小孔材料的累积流量。这是由与小孔(根据Hagen-Poisseuille关系)相关的高内部摩擦(或低渗透性)引起的。

因此，尽管常规材料呈现出与低流量相结合的大高度或低高度下的大流量，现已发现该折衷方案可以通过如下面所述的材料而克服，并提供了在小于120秒，更优选小于50秒快速芯吸到12.4厘米的相当大的高度，同时提供了至少0.075毫升/秒/厘米²，优选大于0.12毫升/秒/厘米²，甚至更优选大于0.25毫升/秒/厘米²的大流量。

                      择优的芯吸方向

除了大芯吸流量到大芯吸高度的影响外，本发明的分配材料的另一方面是具有显著的择优流体传输方向，即一个方向的流体传输比其它方向的好。

为了详细解释该问题，采用下列具有三个垂直轴x,y和z的直角坐标系，并解释了一片状的卷形物品(roll-good)(如常规的薄页纸或无纺织物)：

卷的长度是x-方向。通常，这也称为纸幅的“机器方向”。

厚度定义为z-方向。

余下的轴(通常也称为“横向”)是y-方向。

由于上面提到的解剖学的要求和提供良好配合和舒适的吸湿用品的需要，这类用品以及该结构中所含的吸湿芯通常具有细长的形状，即其长度大于宽度，并且与这两个尺寸相比，相当薄。在许多情况下，沿吸湿用品的整个长度方向设置吸湿材料，从而需要沿该用品的长度方向有效传输流体以使它沿整个用品铺展，并在远离负载点的区域内有效利用吸湿材料。同时，不太需要在材料的y方向的“横向”传输，因为有在用品侧边的液体泄漏危险，尽管存在密封部件(如松紧带或第二腿箍)。

因此，与y方向相比，液体传输应优选在x方向进行。

同样，在许多设计中不需要快速的z-方向传输，目的是不过早地过饱和负载点周围的流体储存容量，而是使流体沿用品的整个区域铺展开来。

相当的材料早已呈现出某种非各向同性流体分配行为；如EP-0548714(Serbiak)描述了吸湿材料，对于该材料来说负载时在水平方向上润湿点不是趋向于圆形，而是在一个优选的方向比在其它的方向铺展得多。但是，该水平铺展的机理与芯吸不同，因为它是由重力驱动的“自由流动”所控制，基本上“充满”结构，尽管大(且优选不塌崩)的孔或空隙，它呈现出低的毛细力。

但是，现已发现，对于分配材料来说，传输是基于芯吸机理，该铺展比例不足以提供良好的性能，而是非各向同性行为对垂直芯吸(即芯吸高度和累积流量)也是需要的。因此，这类材料的性质是本发明的一个特殊方面。可以观察到下面所述的优选的材料在y方向的芯吸时间比在x方向的芯吸时间显著减少。

                      流体分配材料

不想被理论所束缚，据信为了获得改进的芯吸高度和大的芯吸容量的组合优越性能的新效应，材料必须满足某些一般要求，即不仅特定的孔寸或孔的形状，而且孔彼此之间的特定布置，即非随机分布或不同尺寸和形状的孔。

当使用分配材料来传输基本含水的流体(如尿或月经)时，该材料呈现某种亲水性是合乎需要的。

但是，这并非意味着这些材料必须是完全亲水性的(即对水的润湿性大致为零)，也并非意味着该亲水性必须均匀地穿过所有区域的所有表面。通常，可以从亲水性基础材料着手，如当使用纤维素纤维或聚合物材料(它们大多数是疏水性的)，加入树脂或在表面应用的表面活性剂，从而得到亲水性。或者，分配材料本身可以照这样被进一步亲水化，如在形成含有疏水性材料的纸幅之后，通过加入表面活性剂可以使分配材料变成亲水性的。

本发明的一具体方面涉及常规材料的改进以便如满足上面所列的需要。

由于其成形方法，这类常规材料通常具有具有不同尺寸和形状的孔的无规布置。可以应用合适的成形后处理来改变孔的尺寸、形状和各自的布置。另外，为了适用于这类成形后处理，这些材料必须是可塑性变形的，即必须既不太脆从而在变形时断裂，也不能弹性太大以致立即“弹回”到改进前的孔尺寸/形状等。

尽管打算用许多多孔材料来适用作本发明的材料，特别优选的材料是纤维状湿法成网的纸幅，包括：

机械变形呈弹性的第一纤维类型；

呈现大的表面质量比的第二纤维类型；

以及粘结剂。

                   第一弹性纤维类型

可以预见多种弹性纤维在本发明的材料中使用良好。除了公知的合成纤维如基于聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酯、聚胺、弹性聚烯烃或其组合(如在双组分纤维形式中)，特别优选的纤维是化学硬化的、加捻的松散(bulking)纤维素纤维。

这里用的术语“化学硬挺的、加捻的和卷曲的纤维”指已通过化学方法进行过硬化处理以增改进干燥和含水条件下的纤维的挺度。这类方法包括加入如用于涂敷和/或浸渍纤维的化学硬化剂。这类方法还包括通过改变纤维本身的化学结构(如交联聚合物链)硬化纤维。

用交联键硬化的呈单根(即松散)形式的纤维公开在下列文件中：如USP3,224,926(Bernardin,1965年12月21日授权)；USP 3,440,135(Chung,1969年4月22日)；USP3,932,209(Chatterjec,1976年1月13日)和USP4,035,147(Sangenis等人，1977年7月12日)。更优选的纤维公开于下列文件中：USP4,822,453(Dean等人，1989年4月18日)，USP4,888,093(Dean等人，1989年12月19日)和USP 4,898,642(Moore等人，1990年2月6日)。

不希望被理论所约束，除了是亲水性的外，这些硬化的纤维最好基本是“角质化的”(“hornified”)。因此，孔壁不明显膨胀并在润湿时保持网络内的空隙容积。化学硬化的、加捻的和卷曲的纤维素纤维提供渗透性、柔软性和提高的亲水性。

为了举例目的，其它不能涂敷或浸渍纤维素纤维的聚合物硬化剂包括：具有含氮基团(如氨基)的阳离子改性的淀粉，如从National Starch andChemical Corp.,BridgeWater,NJ,USA买到的那些；乳胶；湿强树脂，如聚酰胺-表氯醇树脂(如Kymene^TM557H,Hercules,Inc.,Wilmington,Delaware,USA)，聚酰胺树脂(如，在USP 3,556,932,1971年1月19日授权于Coscia等人；以及如市售的聚酰胺，由Cytec Industries,West Patterson,NJ,USA，商品名为Parez^TM631NC)；脲醛和蜜胺甲醛树脂，和聚氮丙啶树脂。造纸领域所用并通常可用于本发明的湿强树脂的一般论述可以在TAPPI专题系统第29号，“Wet Strength in Paper and Paperboard”(纸和纸板中的湿强度”，TAPPI(New York,1965)。

本发明的流体吸湿件中所用的纤维优选通过化学反应硬化。例如，可以将交联剂应用到纤维上，在施用后，使纤维化学形成纤维内交联键。这些交联键可以增加纤维的挺度。尽管优选使用纤维内交联键来化学硬化纤维，这并非意味着排除其它类型的化学硬化纤维的反应。

在更优选的硬化纤维中，化学加工包括用交联剂的纤维内交联，尽管这类纤维呈相对脱水的、脱除原纤的(即单根的)、加捻的和卷曲的状态。合适的化学硬化剂包括单体的交联剂，包括(但不限于)C₂-C₈二醛，具有酸官能度的C₂-C₈单醛可用来形成交联溶液。这些化合物能够与在单纤维素链或在单纤维内近似分布的纤维素链的至少两个羟基反应。打算用于制备硬化的纤维素纤维的这类交联剂包括(但不限于)戊二醛、乙二醛、甲醛和二羟乙酸。其它合适的硬化剂为羧酸酯，如柠檬酸酯。该聚羧酸酯硬化剂和由其制备的硬化纤维的方法在USP 5,190,563(1993年3月2日授权)。在这些条件下交联的结果是制成硬化的并且在吸湿用品的使用过程中保持其加捻的、卷曲的结构的纤维。这类纤维及其制备方法在上面引入的专利中作了描述。

具有本发明前面所述的优选的物理和性能特性的硬化的纤维素纤维可以在这类纤维干燥并脱纤(即“疏松的”)通过内部交联这类呈脱水形式的纤维而交联，如美国专利申请流水号304,925所述。但是，这并非意味着必须排除本发明之外的其它亲水的、化学硬挺的、加捻的和卷曲的纤维，这类其它的纤维在前面提到的USP 3,224,926、3,440,135、4,035,147和3,932,209中作了描述，但并非限于这些专利。提供硬化的、加捻的和卷曲的纤维素纤维的其它其化学方法也打算落在本发明的范围内，如高浓度(通常约大于30％)机械处理(如frotapulping和/或精磨等)。这类方法详细描述在USP4,976,819和5,244,541中，分别于1990年12月11日和1993年9月14日授予Mary L.Minton，题目为“Pulp Treatment Methods”(纸浆处理方法)。

                   第二类大表面积类型的纤维

本发明的流体分配材料还包括一种大表面积的纤维以向流体吸收部件提供毛细压力(或吸收)。这些大表面积的纤维通常较小并且是可高度贴合的。它们给底物提供的毛细压力大大超过单独在提供松散性的化学硬化的、加捻的和卷曲的(未精磨的)纤维中存在的毛细压力。

尽管认为合成纤维，如具有很小直径(“微纤维”)或具有特殊的表面结构的那些是合适的，该高表面应用的本发明优选的纤维是按树属的木浆纤维。桉树提供了所需的毛细压力特性与化学硬化的、加捻的和卷曲的纤维的结合，并且不容易通过成形筛，如下面所述的显著量的细小纤维素纤维一样。特别适合的桉树纤维包括桉树属类(eucalyptus grandis species)。

用于在从造纸浆料形成湿幅之前加入到硬化纤维素纤维中的其它合适的产生表面积的纤维包括(但不限于)多种纤维素纤维材料和合成纤维材料，如1993年6月8日授予Young等人的USP 5,217,445所述。这类纤维包括非硬化的纤维素纤维(即常规的纤维素浆料纤维)、高度精磨的、硬化的和非硬化的纤维素纤维此处称为“crill”，和高表面纤维素材料如膨胀的纤维素纤维(下文描述的)。高表面积的纤维素与浆料中的硬化的纤维进行良好混和，并且浆料进行湿法成网。可以使用混合器、再调浆器、剥片器(deflaker)、槽式(valley)打浆机、精磨机(如单、锥式或双盘精磨机)或本领域其它的设备来混合、去块或精磨硬化的纤维和大表面积纤维素。

通过将纤维素纤维的液体悬浮液通过一小直径的孔，在该孔中悬浮液受到至少4.3Pa(3000磅/英寸²)的压力降和高速剪切作用，接着受到高速减速冲击，也可以由纤维素纤维制备大表面积的纤维素。重复将悬浮液通过小孔直到得到基本稳定的悬浮液。参见，USP 4,483,743(1984年11月20日授予Turbak等人)。

                        粘结部件

相对于常规的非硬化的纤维素纤维，上述的交联的、加捻的、硬化的纤维结合大表面积的纤维形成较低拉伸强度的纤维，尤其是在润湿条件下。因此，为了便于加工和提供产品专有的机械性能(在干态和湿态)，优选将粘结部件整体加入到纸幅内或纸幅上。这可以通过在纸幅成形前将粘结部件加入到浆料中、在沉积在成形网上后，在干燥前或后，将粘结部件应用到湿法成网的纸幅上，或上述两者的组合而实现。

尽管认为向成形纸幅提供特定强度的特定粘结部件对流体处理性能并非重要，现已发现热塑性纤维提供优选的选择，化学粘结的纸幅提供一个更优选的实施方案。

当使用热塑性纤维时，这些纤维在材料中形成热粘结的聚合物微纸幅，而聚合物粘结的纤维(如Hoechst-Celanese Copolyolefin双组分纤维等)在纤维相交处强烈粘结。该聚合物微结构使纸幅在软化过程中保持完好。热固定的聚合物微纸幅性能显著控制和保持湿/干拉伸性、柔性和回弹性，从而在保持可接受的湿/干拉伸强度和回弹性的同时允许广范的机械处理。

在一优选的实施方案中，流体分配材料含有一硬化纤维素纤维的湿法成网的纸幅，其中纸幅用约0-50％、优选约5-25％、更优选约7-15％的热塑性粘结材料加强，其中热塑性粘结材料在粘结纤维与其它粘结纤维、化学硬化的、加捻的和卷曲的纤维素纤维或大表面积的纤维的相交处提供粘结位置。这类热粘结的纤维通常通过形成含有硬化的纤维素纤维和热塑性纤维(优选均匀分布)的纸幅而制成。热塑性纤维材料可以在纸幅成形前与含水浆料中的硬化纤维素纤维和细小纤维相混合。一旦形成，加热纸幅使纸幅热粘结直到纤维的热塑性部分熔融。合适的纤维素材料的具体非限制性实例包括聚酯热熔纤维(KODEL410)、双组分纤维、三组分纤维及其混合物等。

另外，基于卷曲的聚合物类型的粘结剂纤维将给纸幅贡献附加的疏松性。目前优选的基于聚合物的卷曲类型的粘结剂纤维是Hoechst-CelaneseCopolyolefin双组分纤维，由Hoechst Celanese公司以商品名CELBOND^销售，型号255，批号33865A，约3.3分特，约3.0旦尼尔，纤维长度约6.4毫米。

用于本发明的流体分配部件的热塑性粘结材料包括任何可在不过分损害纤维素纤维的温度下熔融的热熔粘合剂。优选，热塑性粘结材料的熔点小于约(175℃)，更优选约75℃-175℃。在任何情况下，熔点不应低于本发明的用品易于储存的温度，因此熔点通常不低于约50℃。

例如，热塑性粘结材料可以是聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯。优选，热塑性纤维不会显著吸液或吸收含水流体。但是，热塑性材料的表面可以是亲水性或疏水性的。(这里用的术语“亲水性的”和“疏水性的”指表面被水润湿的程度)。亲水性材料在较高的热塑性含量、特别是在高于约40％含量下更为优选。本发明所用的热塑性纤维的长度可以是约0.1-6厘米，优选约0.3-3.0厘米。

热塑性纤维可以通过透过空气粘结而熔融，但是并非意味着排除其它方法如红外光、蒸汽鼓干燥、杨克式烘缸等。在另一个变型方法中，在纸幅的一面或两面上将纸幅进行热压花。该技术在USP4,590,114中作了详细描述。

如前面所讨论的，可以采用稀松织物(Scrims)如薄页纸及其它透水的无纺织物片作为外部支承物，除上面描述的粘结部件外或取代上述的粘结部件。

一个更加优选的起始材料包括化学粘结剂。化学粘结的纸幅性质显著控制和保持湿/干拉伸性、柔性和回弹性，在保持可接受的湿/干拉伸强度和回弹性的同时，允许纸幅成形步骤后的深度的机械处理。

这类用于提高吸湿部件的物理整体性和/或方便纸幅(特别是湿法成网)的加工的化学添加剂粘结部件可以是本领域公知的用于向纤维状纸幅提供改进的整体性的树脂粘结剂、胶乳和淀粉。合适的树脂粘结剂包括那些公知能够在纸张结构中提供湿、干或干和湿强度两者的粘结剂，如在TAPPI专题系列第29号，Wet Strength in Paper and Paperboard(纸和纸板中的湿强度)，TAPPI(纽约，1965)。合适的树脂包括聚酰胺-表氯醇和聚酰胺-乙二醇树脂。其它可用于本发明中的树脂是脲-甲醛。和密胺甲醛树脂。这些多官能树脂的更常见的官能团是含氮基团，如氨基和连接到氮上的羟甲基。聚氮丙啶类的树脂也可用于本发明中。目前优选的化学添加剂粘结部件是市售的聚酰胺-乙二醛树脂，由Cytec Industries,West Patterson,NJ,USA以商品名Parez^TM631NC销售。淀粉，特别是阳离子性的改性的淀粉可以用作本发明的化学添加剂。这类阳离子淀粉材料，通常用含氮的基团如氨基及连接到氮上的羟甲基改性，可以从National Starch and ChemicalCorporation(位于Bridgewater,New Jersey)得到。其它合适的粘结剂包括(但不限于)聚丙烯酸、聚乙烯醇和聚乙酸乙烯酯。

可以加入的化学添加剂粘结剂的量通常是纸幅总重量的约0-5％。但是，可以以较大的量使用亲水性的化学添加剂粘结剂。如果将化学粘结剂添加剂加入到含水浆料中的硬化纤维中，优选还存在常规的、非硬化的纤维素纤维或大表面积的纤维素以增强化学添加剂粘结剂的保留。可以通过印制(printing)、喷涂或本领域公知的其它方法将化学添加剂粘结剂施用到干燥或未干燥的纸幅上。

除了使用化学粘结部件外，流体分配材料也可以得益于前面所解释的材料中的热粘结的聚合物微纸幅。

                       材料成形过程

本发明的流体分配材料用的优选的起始材料的构成组分可以共混在一起并通过多种方法(如湿成网法、气流成网法、粗梳及其它方法)成形为纸幅，其中湿成网法是目前优选的。

用于湿成网纤维素纤维材料以形成片材如干卷和纸张的方法是本领域公知的。这些技术通常可用于硬化纤维的湿成网以形成本发明的吸湿结构中所用的湿成网的片材。合适的湿成网技术包括手抄及采用造纸机的湿成网，如公开于Sanford等的USP3,301,746中。由于化学硬化的、加捻的和卷曲的纤维的行为，特别是其趋于在含水浆料中絮凝，当用造纸机进行湿成网时，优选进行后面将描述的某些加工改进。

通常，可以通过将纤维的含水浆料沉积在多孔成形网上，将湿成网的浆料脱水以形成湿幅，并干燥湿幅以制备湿成网的纸幅。优选的是，湿成网用的纤维的含水浆料的纤维浓度为基于总浆料重量的约0.02-2.0％，优选约0.02-0.2％。浆料的沉积通常是使用本领域公知为网前箱的装置完成。网前箱有一个开口，公知为堰板，用于将纤维的含水浆料输送到多孔成形网上。成形网可以具有用于干卷或其它造纸加工的结构和筛尺寸。可以使用本领域公知的用于干卷和其它薄页纸的网前箱的常规设计。合适的市售的网前箱包括如开口的、固定盖(fixed roof)、双网、斜网和辊筒成形机网前箱。

一旦成形，将湿幅脱水和干燥。可以用脱水板、吸水箱或其它真空装置或重力流动完成脱水。通常，脱水将纤维浓度增加到约8-30％(以湿幅总重量为准)，优选约8-23％。脱水到高于约23％的浓度可能需要湿压榨，并且是不太优选的。脱水后，纸幅可以是(但不必)从成形网输送到干燥织物上，该织物将纸幅输送到干燥装置上。

湿幅的干燥可以使用本领域公知的许多技术完成。当纸幅中加入热塑性粘结材料时，特别重要的是在将热塑性粘结材料融合到其它纤维材料，但不能太高以致使热塑性粘合材料流进网络的空隙体积的温度下将纸幅彻底并完全干燥。可以通过如热吹透干燥器、热空气冲击干燥器和加热的辊筒干燥器(包括杨克式烘缸)完成干燥。湿成网的纸幅优选干燥完全(通常干燥到约95-99％的纤维浓度)。优选提高完全干燥的纸幅的柔性，如通过本领域公知的技术(如使用杨克式烘缸用刮刀起皱纸幅)。

除了上面描述的优选的湿法成网法外，在某些情况下，通过气流成网、梳理或其它合适的方法形成本发明的流体吸收部件是合乎需要的。

                    成形后处理

为了达到本发明所需的性质，将前面讨论的现有技术的材料经受特殊的加工步骤。现已开发了类似的处理拉伸层压材料的方法，并且描述于涉及拉伸材料的US-A-5,167,897(Weber)中或共同提交的涉及处理流体分配材料的申请中。

基本上是，该方法通过将起始材料通过至少两个辊(每个辊具有周边的脊和槽)喂入而提供纸幅的机械处理，这两个辊以如此接近的公差走向从而纸幅经受永久变形。

参见图1和2，将基本未变形的起始材料1通过递进的横向纸幅拉伸系统20、采用具有三维的表面(其至少在一定程度上彼此互补)的相对的压力施用器而导入。在一优选的实施方案中，纸幅1通过导辊11和12导入通过最上面的波纹辊21的表面22的脊和槽和最低的波纹辊25的表面26的对应的啮合的槽和脊。尽管最上面和最下面的波纹辊的互补的脊和槽的确切的构型、间隔和深度将会变化，这取决于这些因素如纸幅中所需的拉伸量和纸幅本身的性质，如定量和回弹性，具体优选的实施方案具有图2概要示出的基本上呈长方形的轮廓(profile)，从而处理定量约150g/m²、起始厚度约1.5毫米的纸幅，槽31的宽度32为1毫米、脊35的宽度36为0.6毫米，从沟的底部到脊的顶部的距离37约为8毫米，在边缘和角部处都是这样，并用38表示，平整的半径(smoothed radii)约0.1mm。图2还示出了纸幅1的横截面。

对于具有不同性质的纸幅来说，必须适当地采用这些尺寸，从而发现脊35的宽度35在槽31的宽度30-90％之间、优选在50-70％之间是有利的。槽31的宽度必须与处理的纸幅的厚度相关，并且不能在厚度的40-100％之外，优选在60-80％之间。

当然可以根据需要调整有波纹的辊上的相对峰的重叠度39，以在纸幅中产生或多或少的强机械处理。

最大重叠39可以由操作限制(如有效运行这样的设备)和材料的性质(它可能导致太强处理下的纸幅的穿孔或切割)。现已发现，该重叠不应超过纸幅厚度的80％，优选不超过纸幅厚度的33％，再更优选不超过纸幅厚度的25％。

最小重叠39被纸幅实际经受的机械处理的限制条件所限定。这需要有波纹的辊的距离小于纸幅的厚度，设置该距离从而如果缩短距离有波纹的辊可能会啮合。从而，这里用的“重叠”小于零，用于本发明的重叠的下限约为-100％。但是，该重叠优选应大于-15％并且更优选应大于+5％。现已发现处理150克/米²、厚度为1.5毫米的纸幅的重叠的特别优选的设置为+13％。

波纹辊21和25的材料可以是允许适当的成型并承受辊施加到材料上的压力的任何合适的材料，如金属如铝合金或钢。在纸幅与辊之间的摩擦力太高或太低的情况下，辊的表面可以变粗糙或变平滑处理，或者用其它的方式处理以防止纸幅滑入波纹之间或者不能充分渗入波纹之间。

同时也认识到尽管优选的实施方案包括一对啮合的波纹辊，其波纹基本上彼此平行排列，本发明也可以通过采用几对波纹辊来实施，其中并非所有的波纹都彼此平行排列。此外，这几对波纹辊上的波纹不必各自与机器平行排列。例如，如果需要曲线的流体分配路径，用于递增拉伸纸幅的几对波纹辊上的啮合齿应以所需的曲线构型排列以沿所需的曲线轮廓而不是直线产生相邻的线。

尽管已参照一优选的外形(profile)30进行了描述，但是也可以采用其它的外形。槽和脊可以呈三角形、梯形或近似圆形，如正弦形状或使两个辊相互啮合的任何其它形状。显然，对这种布置来说，为了最佳的性能可对其它优选的尺寸进行详尽的研究。

尽管目前优选的实施方案在波纹辊的圆周和轴向有均匀的脊和沟的分布，具体的实施方案可包括具有不同图案的区域，假如呈轴向分布，如沟和/或脊的宽度沿着辊的轴向变化，或者假如沿圆周方向，如沟和脊沿至少一个辊的周长有变化的深度，或者至少一个辊有宏观弯曲的形状，如中心部分比边缘部分厚。

同样，使用两个以上的波纹辊可能是有益的，如当在一步中避免太强的处理时。因此，具有辊25的特征的另一个辊可以如此布置以使得它的波纹也与辊21的波纹相啮合。尽管辊21的波纹应与辊25的波纹相对齐，但是啮合的深度可以不同，或者在对准的限制条件内，波纹的形状可以不同，如具有不同半径的脊和槽。当然，也可以考虑具有两个以上的辊，或者两组辊对21和25，或这类设置的其它组合。

为了进一步增强达到纸幅处理的改进性能的弹性，可以包括另外的加工步骤，即在优选的流体分配方向拉伸纸幅。对所述加工来说，这相当于在纸幅的纵向(机器方向)拉伸。效果可以是本发明的效果与在现有技术部分讨论的均匀处理纸幅(即以基本相同的方式处理所有的网格)的效果相结合。

该工艺的进一步增加可以通过增加进一步加热纸幅的加工步骤而实现，该加工步骤或者是直接在上面所公开的形成后处理后的单独的加工步骤，或者是通过加热将机械应力施加到纸幅上的部件(如一个或两个波纹辊)。优选的是，这应用于含有可热熔合的材料的纸幅(如含有热塑性纤维的材料)。该附加的热处理的有益效果在于可以形成纸幅，如通过机械处理的相当容易的塑性变形，然后通过热固化达到所需的弹性和/或强度。

进一步认识到尽管本发明公开的优选的工艺采用啮合的圆柱形波纹管，但是本发明也可以采用间断的冲压操作来进行，该冲压操作采用啮合的平台递增拉伸所研究的纸幅。

不想被理论所束缚，据信递增拉长工艺的效果在于在波纹的峰值点在纸幅中产生压实区，而在峰值点之间的区域内产生应变。这导致了在这些区域中不同的孔径、孔径分布和/或孔的形状的变化。

这样的步骤与压花形成对比，在压花中仅压缩材料的某些区域，而其它区域不进行压缩，以及上述的拉伸纤维状纸幅的方法，从而基本以相同的方式变形所有的孔(尽管在可能变化的程度下)。它也需与常规的起皱/微起皱工艺形成对比，尽管具有彼此相邻的不同密度的区域，具有不同的取向(CD或y方向)。

                     实施例

通过将形成后处理工艺应用到两个现有技术的材料，并且通过比较处理前这些材料以及许多其它现有技术的分配材料的改进的流体处理性能而例举了本发明的好处。

第一批起始材料为上面解释的湿成网的热粘合的纸幅，其定量为150克/米²、密度为0.105克/厘米³，组成为：

45％重量的化学硬挺的、加捻的纤维素(CS)，以牌号“CMC”从美国Weyerhaeuser Co．买到；

45％重量的桉树类纤维；

10％重量的得自美国Hoechst Celanese公司的CELBOND^，型号255，批号33865A，约3.3分特，约3.0旦尼尔以及纤维长度约6.4毫米。

另一种并且更优选的起始材料是上面所解释的湿成网的化学粘结的纸幅，定量为150克/米²，密度为0.094克/厘米³，由下列纤维共混物组成：

90％重量的化学硬挺的、加捻的纤维素(CS)，从美国Weyerhaeuser Co．以牌号“CMC”买到；

10％重量的桉树类纤维，所述纤维共混物通过每重量份纤维共混物2％的聚丙烯酰胺-乙二醛树脂粘结，该树脂由美国新泽西州的Cytec Industries,West Patterson以商品名Parez^TM631NC销售。

将这些材料经受具有不同重叠深度齿顶(0.0mm；0.2mm；0.4mm)的两辊间的形成后处理，每一个具有0.6mm的齿宽，间隔为1.0mm。

将这些材料以及其未处理的参考材料和其它比较例在纸幅的机器方向(MD)进行垂直芯吸试验(该方法的细节如下)，到达12.4厘米和8.3厘米测量的芯吸时间和各自的累积流量(表1)。

很显然，重叠深度为0.2mm的化学粘结的材料在芯吸时间和12.4厘米时的流量方面提供了明显改进的性能。

热粘结的材料显示出相同方向的改进，但是程度较小。

表2比较了对于相同材料来说在CD和MD方向到达8.3厘米的芯吸时间。此时两种效果变得很清楚：首先，在择优方向分配的所需增加，如用CD和MD值的比例增加来表示。其次是在较大重叠深度值(0.4mm)下CD方向的绝对值相比于未处理材料的增加。

                            表1垂直芯吸试验结果材料的机器方向

材料粘结类型	辊重叠(mm)	干密度	芯吸时间(秒)		累积流量(毫升/秒/厘米2)
							8.3cm	12.4cm	8.3cm	12.4cm
			热	00.20.4未处理-参考	0.1010.0980.0970.105	38323738					116101102135	0.1260.1470.1230.183	0.0650.0770.0670.065
化学	00.20.4未处理-参考	0.0920.0970.0930.094					14131620	464550146	0.2860.3200.3100.366	0.1490.1570.1550.068

                              表2

                          垂直芯试验结果机器方向(MD)-垂直机器方向(CD)比较

材料粘结类型	辊重叠(mm)	芯吸时间@8.3cm(秒)		比值CD/MD
					MD	CD
		热	00.20.4未处理-参考				38323738	46505441	1.211.561.461.08
化学	00.20.4未处理-参考			14131620	18193423	1.291.462.131.15

                        试验规程

除非特别规定，在约23+/-2℃和50+/-10％相对湿度的受控的实验室条件下进行试验。在试验前试验样品在这些条件下贮存至少24小时。

                     合成尿配制

除非明确规定，试验方法中所用的具体合成尿是通常公知为JaycoSynurine并从Pharmaceuticals Company(Camp Hill,Pennsylvania)买到。合成尿的配方为：2.0克/升KCl；2.0克/升Na₂SO₄；0.85克/升(NH₄)H₂PO₄；0.15克/升(NH₄)H₂PO₄；0.19克/升CaCl₂和0.23克/升MgCl₂。所有化学品属于试剂级。合成尿的pH范围为6.0-6.4。

                     垂直芯吸试验

垂直芯吸试验目的在于评估在垂直分布(即逆重力方向)下流体前沿到达某一高度所需的时间以及在此期间材料所吸收的流体的量。

该试验的原理是将样品放在装有针形电极的样品支架上，电极的作用是将样品固定在垂直位置并使得电子定时器信号的产生。将流体贮存器放置在秤盘上，从而可以监测来自于垂直芯吸的样品内吸取流体的时间依赖性。尽管对试验不重要，但该试验是通过市售的设备EKOTESTER(EkotecIndustrietechnik GmbH,Ratingen，德国)实施的，该设备也可以进行数据的电子处理。

在图3a和3b示意地描述了试验装置。

设备基本由perspex制成，并且包括流体贮存器310以贮存929克液位高度311为17毫米的试验流体，以及样品支架320。将该贮存器放在精度为0.1克的秤315上，如由Mettler GmbH制造，型号为PM3000。任选地并通过连接316指示，该秤可以连接到一电子数据收集装置342上。

样品支架320基本上是一宽度330为10厘米、长度331为15厘米，厚度约5毫米(未示出)的perspex盘。固定部件325在方向332上超出这些尺寸伸展，该方向成为试验期间的向上方向以确保试验期间样品支架的底边321进入贮存器310中的试验流体的可重复的浸渍深度333为12毫米正好在垂直方向(即重力方向)的可重复的定位。样品支架320还装有9个阴极电极针326，分三排以距样品支架的底边321的距离分别为56毫米、95毫米和136毫米排列。每排有三个电极，以距离337 28毫米彼此均匀间隔开，而靠近纵边322的那些电极以离纵边322的距离为22毫米的距离分布。电极针的长度为约10毫米，直径约1毫米，其端部弄尖以方便样品的应用。电极针由金属制成。另一阳极针327位于底排的中间阴极针附近5毫米处。阳极327和9个阴极326(图3a中)的328示意地表示两个阴极针和阳极针相连到定时装置341上，使得可以监测阳极和各阴极之间的电路闭合时的时刻，如被放置在这些电极之间的润湿的试验样品中的电解质试验流体所闭合。

与上面概述的一般规程相比，定位该设备并且试验在设置在37℃(偏离不超过3℃)的温控罩中进行。试验流体也在37℃下在温控水浴中制备足够的时间以产生恒温的流体。

将试验流体充入贮存器310以使流体表面312与所需的高度311齐平，如加入预定量的流体，如927.3克+/-1克。

将试验样品在实验室条件(如上)下平衡，正好在试验前放入37℃环境中。同样在试验前，如下所述测量样品的厚度。

通过任何常规方式将试验样品切成10厘米×15厘米的大小，如用样品切割器(如得自JDC公司)或锋利的切割器如Scalpel，或者不太优选一把锋利的剪切。

将试验样品小心放在样品支架上，从而其边缘与样品支架的底部和侧边缘321和322，即从而它不会伸出样品托架盘外。同时，样品必须呈基本平坦但未受压的布置，即它不应形成波纹，也不应在机械拉伸下。必须注意，样品仅与电极针直接相接触，不会接触支架的perspex盘。

然后将样品支架320在垂直位置放入试验流体贮存器310中，从而样品支架320以及试验样品正好浸入流体中的深度333为12毫米。因此，电极与液位312的距离343,338和339分别为44毫米、83毫米和124毫米。当样品托架的浸渍确实改变了秤315的读数时，这通过由插入没有样品的样品支架所预定的量来配衡，如6克。

应承认的是，样品托架320和呈非倾斜布置的试验样品的定位一方面应非常准确，同时应快速，因为材料一与流体接触就开始吸收和芯吸流体。样品支架能够容易插有固定件325进入的框架350也是EKOTESTER的一部分，但也可以使用其它获得快速且非倾斜固定的部件。

在样品定位后立即监控作为时间函数的秤的读数。现已发现将秤连接到计算机控制的设备，如EKOTESTER上是有利的。

当流体到达第一排并闭合阳极327和阴极326之间的电子连接时，可以通过任何定时装置记录这些时间，EKOTESTER的定时单位341是方便的例子。尽管可以用一排的三个时间值的每一个进行进一步的数据处理，进一步的数据指每排所有三个电极的平均值，它通常不会偏离平均值大于+/-5％。

因此，产生的数据是：

浸渍后由样品吸取的液体的依赖于时间的量，以及

流体到达某一高度所需的时间。

从上面的数据，对于三个高度的每一个，可以读出并记录两个重要数值：

首先，流体前沿到达各自高度的以秒为单位的时间。

其次，每个高度的“累积流量”，通过将达到所述高度时样品所吸取的流体量除以时间并除以由厚度测量所定义的横截面积和10厘米样品宽度而得到。

                   密度/厚度/定量测量

将如用样品切割器切割的给定面积的试样称重到至少0.1％精度。对于50毫米直径的试验面积在550Pa(0.08磅/英寸²)的外加压力下测量厚度。可以容易地计算定量(用克/米²表示的每单位面积的重量)、厚度(用毫米@550Pa压力表示)以及密度(用克/厘米³表示)。

                    吸湿结构和用品

可以在一次性产品中使用本发明的流体分配材料，该产品能够吸收大量体液，如尿液、汗液、经液和身体废物中的水。这类用品可以以一次性尿片、月经垫、成人失禁短裤、棉塞和一次性毛巾和擦拭布等形式制备。术语“一次性”指不打算洗涤或以其它方式作为吸湿用品再贮存或再使用的吸湿用品，即在一次使用后就把它们抛弃、优选循环、制成堆肥或其它以适合环保的方式处理。除用作一次性用品和产品中的组分外，可以单独使用本发明的流体分配材料以包括最终用途的产品(如薄页纸或纸巾产品)，或与各种其它部件或作为多种其它产品的部分的部件的结合。

本发明的吸湿用品通常包括三个基本结构部件。一种这类部件是基本不透液的底片。吸湿芯分布在该底片的顶部，而吸湿芯本身可包含一个或多个不同的层，并且在一个或多个层中可包括超吸湿材料。在该吸湿芯的顶部并与底片相连的是透流体的顶片。顶片是紧靠穿用者的皮肤放置的用品部件。本发明所用的术语“连接”包括其中通过在吸湿芯的周边周围将顶片直接附着在底片上而将顶片与底片直接相连的构型，其中通过将顶片附着在中间部件上，再将中间部件附着到底片上而将顶片与底片间接相连。优选的是，在吸湿用品的周边通过本领域已知的胶粘剂或其它连接手段将顶片和底片直接相连。顶片也可以粘附到吸湿芯上。

为了本发明的目的，优选的一性尿片或月经垫包括吸湿芯；叠置在吸湿芯的一个面上或与吸湿芯的一个面共面的顶片；叠置在或与吸湿芯的被顶片覆盖的面相对的面上的不透液的底片。最优选的是，底片和顶片的宽度和长度大于吸湿芯的长度和宽度，从而提供了较小的伸出吸湿芯的底片和顶片的边缘部分。通常底片和顶片可以在这些侧边缘部分融合在一起。产品优选构造成有形状的构型，如(但不限于)水漏形。

本发明的吸湿芯或吸湿结构包括或含有后面将描述的流体吸收部件。应理解的是，为了本发明的目的，术语“层”指吸湿结构的可鉴别的部件，称为“层”的任何结构实际可包括层压制品或下面将描述的必需类型材料的几片或纸幅的结合。这里用的术语“层”包括术语“多层”及“成层状的”。为了本发明的目的，应理解的是术语“上层”指最接近于并朝向用品顶片的吸湿芯的层；相反的是，术语“下层”指最接近于并朝向用品底片的吸湿芯的层。

应注意的是，本发明的吸湿用品的各个部件、层和结构可以或不可以呈平面性的，并且可以以任何所需的构型成形或制成型材。

本发明的吸湿结构可以包括具有本发明认为是“流体吸收部件”的性质和特征的多于一层或结构。这类吸湿结构也可以包括一层或多层具有不同组成和功能特性的层，如收集层和贮存层，以提供功能特性以增进本发明的流体吸收部件的那些特性并增强吸湿结构的整体性能。

任选的是，透流体的片(如薄页纸)或其它稀纱布(scrim)可以设置在流体吸收部件和另一个部件之间以增加加工和/或使用期间流体吸收部件的整体性。这类片或稀纱布可以仅包住流体吸湿部件的全部或部分，或如上所述简单地设置，而不必包住流体吸湿部件。同样，任选地，可以用透流体的片(如薄页纸片)包住含有超吸湿材料的层或结构以消除使用者担心松散的超吸湿材料。

Claims (19)

1．具有一个择选的流体分配方向的流体分配材料，其特征在于在12.4厘米高度下对于所述的择优流体分配方向它的芯吸时间小于120秒，累积流量大于0.075克/厘米²/秒。

2．权利要求1的流体分配材料，其特征在于在12.4厘米高度下对于所述的择优流体分配方向它的芯吸时间小于50秒，累积流量大于0.120克/厘米²/秒。

3．权利要求1或2的流体分配材料，其特征还在于芯吸时间小于8.3厘米高度下对于所述择优流体分配方向的垂直方向芯吸时间的80％。

4．权利要求3的流体分配材料，其特征在于芯吸时间小于8.3厘米高度下对于所述择优流体分配方向的垂直方向的芯吸时间的50％。

5．权利要求1-4中任一项的流体分配材料，其中所述结构基本是片状的。

6．权利要求1-5中任一项的流体分配材料，其中流体分配通过多孔结构的孔发生。

7．权利要求6的流体分配材料，其中该结构是开孔泡沫，基本由在施加机械压力时至少部分永久塑性变形的材料构成。

8．权利要求1-6中任一项的流体分配材料，其中该结构是纤维状基质。

9．权利要求8的纤维状基质，含有至少第一和第二种类型的纤维的混合物，其中第一种纤维比第二种纤维硬挺，以及第二种纤维比第一种纤维的比表面积大。

10．权利要求9的纤维状基质，其中第一种纤维是高弹性合成纤维。

11．权利要求9的纤维状基质，其中第一种纤维是基于弹性纤维素的纤维，优选是化学硬挺、加捻和卷曲的纤维素纤维。

12．权利要求9的纤维状基质，其中第二种纤维是高表面的合成纤维。

13．权利要求9的纤维状基质，其中第一种纤维是高表面的纤维素纤维，优选是桉树类的。

14．权利要求8-13中任一项的纤维状基质，是通过湿成网法形成的，并且还包括粘结部件。

15．权利要求14的纤维状基质，其中所述粘结部件是混入基质中的热塑性材料。

16．权利要求14的纤维状基质，其中所述粘结部件是化学粘结剂。

17．权利要求16的纤维状基质，其中化学粘结剂是聚酰胺-乙二醛树脂。

18．含有权利要求1-17的流体分配材料的吸湿结构。

19．权利要求18的吸湿结构在一次性吸湿用品，如尿布、成人失禁产品、月经产品等中的应用。

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