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CN1224484C - 往复电动工具 - Google Patents

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CN1224484C CNB02113121XA CN02113121A CN1224484C CN 1224484 C CN1224484 C CN 1224484C CN B02113121X A CNB02113121X A CN B02113121XA CN 02113121 A CN02113121 A CN 02113121A CN 1224484 C CN1224484 C CN 1224484C
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Abstract

本发明涉及一种往复电动工具，包括壳体、往复杆体、工作元件夹紧装置；工作元件夹紧装置包括一个驱动组件，一个锁紧组件，所述的驱动组件包括一个转动套、一个滑块，转动套的内壁开有螺纹槽，滑块的外侧的导向凸块插在螺纹槽内，滑块的内侧设有导向斜面与压钉体的外端部的导向斜面相配合，通过螺纹槽与导向凸块的配合，使得转动套转动时带动导向凸块轴向移动轻松，滑块再带动压钉体径向移动，因此操作转动套省力，转动套可以大角度地转动。

Description

往复电动工具
技术领域
本发明涉及一种具有工作元件夹紧机构的往复电动工具。
背景技术
现有技术中，US6209208公开了一种夹紧机构，它是利用一个外部凸轮表面和一个内部凸轮表面组成驱动组件，锁紧组件包括一个外部从动轮表面适合于外部凸轮表面，并且一个内部从动轮表面适合于外部凸轮表面，使得驱动组件转动时，锁紧组件可以径向移动而锁定锯片。这种夹紧机构由于是内部凸轮表面直接压动外部凸轮表面径向移动，因此在驱动组件驱动锁紧组件径向移动时费力，该夹紧机构的大部分零部件都为切削件，使得零部件的装配误差大，并且这种凸轮的加工难度相当大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种驱动组件驱动锁紧组件移动时，驱动组件转动省力的往复电动工具。
本发明的技术方案是：一种往复电动工具，包括
一个壳体；
一个往复杆体，它在所述的壳体内做往复运动，所述的往复杆体有一个用于接收工作元件的端部；
一个工作元件夹紧装置，它设置于所述的往复杆体上；所述的工作元件夹紧装置包括一个驱动组件以及一个锁紧组件，所述的驱动组件设置于所述的往复杆体的所述端部，该驱动组件有一个锁紧工作位置和一个解锁工作位置，驱动组件能相对于所述的往复杆体在锁紧工作位置和解锁工作位置之间移动；所述的锁紧组件有两个工作位置，一个是把工作元件锁紧到所述的往复杆体上的锁紧工作位置，一个是释放所述的工作元件的解锁工作位置，所述的锁紧组件在两个工作位置之间移动；所述的驱动组件从锁紧工作位置移动到解锁工作位置时，锁紧组件从锁紧工作位置移动到解锁工作位置；所述的驱动组件从解锁工作位置移动到锁紧工作位置时，锁紧组件从解锁工作位置移动到锁紧工作位置；
所述的驱动组件至少包括一个能相对于往复杆体转动的转动套、一个能相对于往复杆体作轴向移动的滑块，所述的转动套的内壁开有螺纹槽，所述的滑块的外侧设有导向凸块，导向凸块插在螺纹槽内，滑块的内侧设有导向斜面或导向弧面；
锁紧组件至少包括一个能相对于往复杆体作径向移动的压钉体，所述的压钉体的外端部设有导向斜面或导向弧面，所述的滑块的导向斜面或导向弧面与压钉体的导向斜面或导向弧面相接触。
本发明与现有技术相比具有下列优点：
通过螺纹槽与导向凸块的配合，使得转动套转动时带动导向凸块轴向移动轻松，滑块再带动压钉体径向移动，因此操作转动套省力，转动套可以大角度地转动。
附图说明
附图1为工作元件夹紧装置实施例一的主剖视图(锯片已弹出的状态下)；
附图2为工作元件夹紧装置实施例一的主剖视图(锯片被锁紧的状态下)；
附图3为工作元件夹紧装置的主视图；
附图4为附图3的D-D方向剖视图(锯片已弹出的状态下)；
附图5为附图3的D-D方向剖视图(锯片被锁紧的状态下)；
附图6为工作元件夹紧装置的左视图(锯片已弹出的状态下)；
附图7为附图3的A-A方向剖视图(锯片被锁紧的状态下)；
附图8为附图3的A-A方向剖视图(锯片已被弹出的状态下)；
附图9为工作元件夹紧装置实施例二的主剖视图(锯片已弹出的状态下)；
附图10为工作元件夹紧装置实施例二的主剖视图(锯片被锁紧的状态下)；
附图11为工作元件夹紧装置实施例二的D-D方向剖视图(锯片已弹出的状态下)；
  附图12为工作元件夹紧装置实施例二的D-D方向剖视图(锯片被锁紧的状态下)；
附图13为工作元件夹紧装置的各零部件爆炸图；
附图14为本发明的外观图；其中：
1、压圈；2、垫圈；3、内套；4、外套；5、螺纹槽；6、叉体套；7、第一扭簧；8、压簧槽；9、压簧；10、压簧挡套；11、往复杆体；12、推板；13、压钉；14、工作元件；15、驱动翼；16、插槽；17、第二扭簧；18、滑块；19、斜面；20、叉体；21、导向凸块；22、压钉体；23、弹性圆柱销；24、滑块滑槽；
具体实施方式
本发明是一个往复电动工具，参见附图14，它包括
一个壳体；
一个往复杆体11，它在所述的壳体内做往复运动，所述的往复杆体11有一个用于接收工作元件14的端部；
一个工作元件夹紧装置，它设置于所述的往复杆体11上；所述的工作元件夹紧装置包括一个驱动组件以及一个锁紧组件。
驱动组件设置于所述的往复杆体的所述端部，该驱动组件有一个锁紧工作位置(参见附图5及附图12)和一个解锁工作位置(参见附图4和附图11)，驱动组件能相对于所述的往复杆体11在锁紧工作位置和解锁工作位置之间移动；
锁紧组件有两个工作位置，一个是把工作元件14锁紧到所述的往复杆体11上的锁紧工作位置(参见附图5及附图12)，一个是释放所述的工作元件14的解锁工作位置(参见附图4和附图11)，所述的锁紧组件在两个工作位置之间移动；所述的驱动组件从锁紧工作位置移动到解锁工作位置时，锁紧组件从锁紧工作位置移动到解锁工作位置；所述的驱动组件从解锁工作位置移动到锁紧工作位置时，锁紧组件从解锁工作位置移动到锁紧工作位置；
所述的驱动组件至少包括一个能相对于往复杆体11转动的转动套、一个能相对于往复杆体11作轴向移动的滑块18，所述的转动套的内壁开有螺纹槽5，所述的滑块18的外侧设有导向凸块21，导向凸块21插在螺纹槽5内，滑块18的内侧设有导向斜面19或导向弧面；所述的导向套由外套4和内套3固定连接而成。
锁紧组件至少包括一个能相对于往复杆体11作径向移动的压钉体22，所述的压钉体22的外端部设有导向斜面19或导向弧面，所述的滑块18的导向斜面19或导向弧面与压钉体22的导向斜面19或导向弧面相接触，使得滑块18作轴向移动时，压钉体22作径向移动。
所述的压钉体22与往复杆体11之间分别设置有第二扭簧17的两端部，该第二扭簧17使得压钉体22具有从锁紧工作位置移动到解锁工作位置的趋势。
所述的往复杆体11上套有第一扭簧7，该第一扭簧7的一端部连接于往复杆体11上，另一端部连接于转动套，附图4所示的另一端部连接于作为转动套的外套4上。
所述的转动套的外表面设有径向延伸的驱动翼15，转动该驱动翼15可以带动转动套转动。
参见附图12，所述的往复杆体11上开有轴向延伸的滑块滑槽24，所述的滑块18位于该滑块滑槽24内，使得滑块18可以轴向移动。具体地讲，所述的往复杆体11的一端部为叉体20，叉体20上套有叉体套6，该叉体套6与叉体20之间通过弹性圆柱销23固定连接为一体。所述的滑块滑槽24位于叉体套6上
所述的往复杆体11的用于接受工作元件14的端部设有用于容纳工作元件14的插槽16；所述的往复杆体11的径向开有压钉体孔(实施例一中是在往复杆体11的端部的叉体20上开有压钉体孔)，该压钉体孔内插有压钉体22，压钉体22可相对于叉体20作径向移动，在压钉体22处于锁紧工作位置时，所述的压钉体22的内端部位于所述的插槽16内，附图4中，压钉体22的内端部为径向变小的压钉13，在锁紧工作位置下，压钉13插在工作元件14的插孔中使得工作元件被固定。
所述的往复杆体11的用于接受工作元件14的端部设有用于容纳工作元件14的插槽16，该插槽16内插有能够轴向移动的推板12，在压钉体22处于解锁工作位置时，推板12伸入压钉体22的内端部与插槽16的槽壁之间，如附图4所示。在压钉体22处于锁紧工作位置时，所述的推板12的外端部抵在工作元件14的内端部，如附图5所示。
所述的推板12与往复杆体11之间设有压簧9，该压簧9具有使得推板12向工作元件14方向移动的趋势。
在附图4所示的实施例一中，由于第一扭簧7作用在转动套中的外套4上，因此螺纹槽5使得滑块18上的导向凸块21具有向右移动的趋势，滑块18对压钉体22的向上作用力大于第二扭簧17对于压钉体22的向下作用力，但由于推板12插在插槽16内并位于压钉13的上方，因此压钉13不能向上移动。如果如附图5所示工作元件14(一般是锯片)插入插槽16内时，工作元件14把推板12向内推入，则压钉13可以在遇到工作元件14的定位孔后向上移动，使得工作元件14被定位，此时滑块18及转动套也从附图4所示的解锁工作位置移动到锁紧工作位置。当转动套受力转动时，可使得转动套及滑块18由附图5所示的位置左移到附图4所示的位置(由锁紧工作位置转动到解锁工作位置)，则压钉体22受到的向上压力消失，第二扭簧17对压钉体22的向下作用力使得压钉13向下移动，则工作元件14受到推板12的向外顶力而向外弹出，变成附图4所示的状态，可以不用手接触锯片而取出锯片。
附图12所示的实施例二中，压钉13受到滑块18施加的向上力把工作元件14锁紧，当需要取出工作元件14时，转动转动套使得转动套及滑块由锁紧工作位置移动到解锁工作位置(由附图12所示的位置移动到附图11所示的位置)，压钉体22也从锁紧工作位置变换为解锁工作位置，则保持在该位置下，可以把工作元件14用手从插槽16内取出，松掉对转动套施加的力后，驱动组件及锁紧组件自动恢复到锁紧工作位置。

Claims (8)

1、一种往复电动工具，包括
一个壳体；
一个往复杆体，它在所述的壳体内做往复运动，所述的往复杆体有一个用于接收工作元件的端部；
一个工作元件夹紧装置，它设置于所述的往复杆体上；所述的工作元件夹紧装置包括一个驱动组件以及一个锁紧组件，所述的驱动组件设置于所述的往复杆体的所述端部，该驱动组件有一个锁紧工作位置和一个解锁工作位置，驱动组件能相对于所述的往复杆体在锁紧工作位置和解锁工作位置之间移动；所述的锁紧组件有两个工作位置，一个是把工作元件锁紧到所述的往复杆体上的锁紧工作位置，一个是释放所述的工作元件的解锁工作位置，所述的锁紧组件在两个工作位置之间移动；所述的驱动组件从锁紧工作位置移动到解锁工作位置时，锁紧组件从锁紧工作位置移动到解锁工作位置；所述的驱动组件从解锁工作位置移动到锁紧工作位置时，锁紧组件从解锁工作位置移动到锁紧工作位置；
其特征在于：
所述的驱动组件至少包括一个能相对于往复杆体转动的转动套、一个能相对于往复杆体作轴向移动的滑块，所述的转动套的内壁开有螺纹槽，所述的滑块的外侧设有导向凸块，导向凸块插在螺纹槽内，滑块的内侧设有导向斜面或导向弧面；
锁紧组件至少包括一个能相对于往复杆体作径向移动的压钉体，所述的压钉体的外端部设有导向斜面或导向弧面，所述的滑块的导向斜面或导向弧面与压钉体的导向斜面或导向弧面相接触。
2、根据权利要求1所述的往复电动工具，其特征在于：所述的压钉体与往复杆体之间分别设置有第二扭簧的两端部，该第二扭簧使得压钉体具有从锁紧工作位置移动到解锁工作位置的趋势。
3、根据权利要求1所述的往复电动工具，其特征在于：所述的往复杆体上套有第一扭簧，该第一扭簧的一端部连接于往复杆体上，另一端部连接于转动套上。
4、根据权利要求1所述的往复电动工具，其特征在于：所述的转动套的外表面设有径向延伸的驱动翼。
5、根据权利要求1所述的往复电动工具，其特征在于：所述的往复杆体上开有轴向延伸的滑块滑槽，所述的滑块位于该滑块滑槽内。
6、根据权利要求1所述的往复电动工具，其特征在于：所述的往复杆体的用于接受工作元件的端部设有用于容纳工作元件的插槽；所述的往复杆体的径向开有压钉体孔，该压钉体孔内插有压钉体，在压钉体处于锁紧工作位置时，所述的压钉体的内端部位于所述的插槽内。
7、根据权利要求1所述的往复电动工具，其特征在于：所述的往复杆体的用于接受工作元件的端部设有用于容纳工作元件的插槽，该插槽内插有能够轴向移动的推板，在压钉体处于解锁工作位置时，推板伸入压钉体的内端部与插槽的槽壁之间；在压钉体处于锁紧工作位置时，所述的推板的外端部抵在工作元件的内端部。
8、根据权利要求1所述的往复电动工具，其特征在于：所述的推板与往复杆体之间设有压簧，该压簧具有使得推板向工作元件方向移动的趋势。
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