CN1200972A - 压入装置 - Google Patents

Abstract

借助于高压气体操纵的压入装置,带有一个活塞引导件(7),一个可在该引导件中轴向移动的带有一轴(8)和一个头部件(9)的活塞(21),以及一个包围轴(8)的指向反向于压入方向的活塞引导件的止挡(17)和头部件(9)在压入方向侧的端面(8)设置的成形件(11)。所述成形件具有一个凹槽(12),它这样与弹性材料交替设置,使得成形件(11)的局部区域可通过弯曲而变形。由此该成形件可被压缩至其起始长度的20%的长度。

Description

压入装置

本发明涉及一种按权利要求1的前叙部分所述的压入装置(Setzgeraet)。

为了将钉形的紧固件压入硬的基底，例如混凝土、岩石，钢或类似物中使用了借助高压气体操纵的压入装置。在现在广泛使用并且在安全性方向优选的这一种压入装置中，高压气体作用在驱动活塞上，而驱动活塞又和压入的紧固件共同作用。这种压入装置虽然具有显著的优点，但它同时也带来了缺点，即每次推动过程结束之后活塞都必须被复位到其起始位置。基于此原因本领域业自数年以来已采用了用于活塞的复位元件。因此从DE-OS 1939801已知了一种火药力驱动装置，其驱动活塞借助于一个复位件可在每次驱动过程之后回位到其起始位置。该复位件由一个包住驱动活塞的轴的弹性套筒所构成，该套筒从一个逆向于压入方向指向的活塞引导件的止挡一直延伸到活塞头部件的一个压入方向侧的端面。

该弹性的套筒被一空心柱形自由腔包围，当套筒被轴向压缩时，套筒可在该自由腔中径向扩展。在压缩该套筒时，组成套筒的材料受到挤压，在此产生一个强烈的壁的扩展，而这会导致材料的提前老化和高的磨损。当自由腔被充满时，也即当套筒不再能径向膨胀时，则套筒也就不能再轴向进行压缩。DE-OS 1939801中图1所示的套筒最大可被压缩到大致相应于80％的复位件的原始长度。当需要将大尺寸(长)的钉状紧固件压入到基底中去时，活塞的这种小的轴向行程显然是有缺点的。

本发明的目的在于，提供一种借助于高压气体来操纵的压入装置，其复位件可经济地制造，并且在每次推动过程之后能保证得到将活塞充分地回推到其起始位置，另外该复位件的重量轻以及可被压缩的长度可大于起始长度的一半。

带有权利要求1特征的一种压入装置可实现上述目的。通过局部区域的弯曲而得到成形件的弹性。在按本发明的成形件中不会发生材料的挤压和产生由此而带来的缺点。成形件有一个很大的弹性行程，即它可被压缩至相应于25％至50％的起始长度。在压缩成形件时其上纵向的凹槽变小。由此该被压缩的成形件的长度大致相应于在成形件的纵向所测得的所有弹性材料层的厚度。

最好在成形件上设置凹槽来得到其高的变形率。这些凹槽可为大致垂直于纵向延伸的通孔，其横截面例如可为是平行四边形，特别是菱形或正方形以及圆形或椭圆形。若通孔的横截面是菱形，则其一条对角线可基本上平行于压入方向延伸。当横截面是正方形时，则通孔的一侧可基本上平行于压入方向。通孔可这样设置在成形件上，使得每两个在成形件的纵向顺序设置的通孔在周向相互偏置一距离，该距离基本上相应于一通孔的垂直于成形件的纵向所测得的净宽的一半。

所述的凹槽优选地也可由环形的且在纵向交替地分布在成形件外侧面上的沟槽所形成。这种有利结构的成形件等于一个橡胶密封圈并且有很大的弹性行程。成形件可在弹性材料不发生折弯的情况下产生变形。成形件可被这样一直压缩，直到所限定凹槽的平面相互贴靠。沟槽段可垂直于或者倾斜于成形件的纵向延伸，并且成形件在沟槽的最低点的壁厚小于其形成沟槽的平面区域的壁厚。成形件的外侧或/和内侧上的至少一个环形延伸的沟槽和一引导盘配合作用，该引导盘一方面伸到沟槽中，另一方面则侧向支承在活塞的轴或引导管的内壁上。成形件可在两端和推压件共同作用，推压件除了有缓冲特性外还有绝缘特性，由此在活塞的头部件区域中产生的热量不会直接传递到成形件中。

宜可这样来得到在成形件的纵向作用的高的弹性力，即使环形的沟槽螺旋线形地延伸。

为了加强由成形件所施加的复位力该成形件可和至少一个螺旋压簧共同作用，该压簧最好设置在成形件的至少一个沟槽中。该螺旋压簧例如可设置在一个在成形件的内侧或者外侧的沟槽中。也可设置两个螺旋压簧和成形件共同作用，其中每个螺旋压簧设在成形件的内侧和外侧的沟槽中。形成螺旋压簧的弹簧钢丝的横截面例如可以是圆形的、椭圆形的、矩形的或正方形的。

一个其凹槽为至少一个在弹性材料中的环形的封闭的空腔的成形件具有一个特别大的弹性力。该成形件例如可在纵向具有多个顺序设置且相互相距一定距离的圆环形空腔或者该成形件宜只具有一个环形结构的空腔，它螺旋线形地延着成形件延伸。

带有不同长度的活塞引导件的压入装置要求有不同长度的成形件。为了在安装时，成形件的长度可以较快地并且不需要使用辅助工具的情况下与活塞引导件的长度相匹配，该成形件最好由多个轴向顺序设置的弹性的单个元件所构成。每个单个元件具有一个轴向长度，它相应于成形件总长的一部分并且可由于弯曲而产生轴向弹性变形。单个元件这样弯曲变形，即直到它完全扁平和形成一个扁平的圆环形的盘。单个元件例如可为一个波纹状的盘形或者圆盘弹簧的形状。

在轴向加载时例如可通过支承盘来阻止单个元件在轴向形状相配的相互啮合和弯曲时一个相对的阻挡，至少有一个支承盘设置在两个弹性的单个元件之间。弹性的单个元件可由塑料，橡胶或者弹簧金属制成。在例如由弹簧金属制成的单个元件之间，代替该支承盘或者除了设置这种支承盘之外还可设置由抑制噪音的材料所制成的阻尼盘，以在弹性的单个元件被冲击式地压缩中阻止产生噪音。

这些单个的或者多个轴向顺序设置的且形成一叠的弹性的单个元件-特别是当它们由弹簧金属所制成时可在外面包有橡胶。单独的单个元件的外包裹层也只限于单个元件的至少一个平行于成形件的纵向的平面。

为了在活塞引导件内部得到单个元件的一个良好的侧向引导以及为了能阻止每两个相邻的单个元件的不希望的相互啮合，宜在弹性的单个元件之间设置至少一个支承盘。该支承盘例如可由橡胶、弹性体、纤维增强的塑料、钢或者钛所制成。并且具有一个中心通孔，其内径大致相应于活塞轴的外径。支承盘的外径可设计成基本上是和活塞引导件的内径是一样大的。

以下将借助于叙述实施例的附图对本发明作进一步描述，附图中：

图1是按本发明的压入装置的简示图；

图2示出了按图1的压入装置的其中的活塞处于起始位置的活塞引导件的纵剖视图；成形件具有垂直于其纵向延伸的通孔；

图3是按图1的压入装置的其中活塞处于工作位置的活塞引导件的纵剖视图；此时的成形件的通孔受压；

图4是按图1的活塞引导件的局部放大的纵剖视图；

图5是带有另一种按本发明成形件的活塞引导件的局部放大的纵剖视图，它带有环形沟槽，该环形凹槽在纵向交替地设置在成形件的内侧和外侧；

图6是带有又一种按本发明成形件的活塞引导件的局部放大的纵剖视图，该成形件具有两个环形构造并且螺旋形延伸的空腔形式的沟槽；

图7是带有再一种按本发明成形件的活塞引导件的局部放大的纵剖视图，该成形件由多个顺序设置的弹性单个元件所形成。

图1中示意示出的压入装置具有一个壳体1，一个和壳体1一体相连的把手5和一个贯穿壳体1和把手5的条状的药筒盒2，其上有多个药筒(Kartuschen)3。在壳体1和把手5间的过渡区设置一个操作开关4以触发一个点火机构(未示)。一个螺钉引导件6从壳体1在压入方向侧的端部区伸出，它和一个与其在压入方向的反向相连的活塞引导件7配合作用可相对于壳体1逆着压入方向移动到一个未示出的工作位置。

图2中示出了处于起始位置的活塞21，其轴8没有从螺钉引导件6压入侧的端部突出。该成形件11未轴向加载并且处于其起始长度(位置)。

图3中示出了处于工作位置的活塞21。在此活塞21的轴8的一部分伸出螺钉引导件6压入侧的端部。成形件11被压缩至35％的起始长度。

在图2至7中所述的活塞引导件7，27，47，67具有一个中间的柱形导向孔20、40、60、80，它们平行于活塞引导件7，27，47，67的纵向延伸部分。一个焊剂垫支承13，33，53，73设置在活塞引导件7，27，47，67的背向于压入方向的端部区域并且通过一个连接沟道19，39，59，79而和导向孔20，40，60，80直接相连。

一个用于将紧固件(未示出)推入到一个同样未示出的基底中的活塞21，41，61，81具有一个头部9，29，49，69和一个轴8，28，48，68，其中大致相应于导向孔20，40，60，80内径的头部件9，29，49，69的外径大于轴8，28，48，68的外径。导向孔20，40，60，80用于在活塞21，41，61和81移动时轴向移动头部件9，29，49和69，并且它在压入方向侧的端部区域具有一个圆环形面的止挡17，它背向压入方向并且在中间设有一个成形件11，31，51，71形式的复位件的情况下支承活塞21，41，61，81的头部9，29，49，69。在止挡17区域活塞引导件7，27，47，67的外壁上具有一个排气孔10，30，50，70，它用于在压入过程中活塞21，41，61，81在压入方向被加速时对导向孔20，40，60，80上的压入端侧的部分进行排气。

活塞21，41，61，81的轴8，28，48，68在压入方向侧的端部区域在活塞引导件7的一个中心孔23中进行引导。该中心孔23和活塞引导件7，27，47，67的导向孔20，40，60，80以及螺钉引导件6的中心的通孔22同轴延伸。通孔22的直径大致相应于活塞引导件7，27，47，67的中心孔23的直径。中心孔23大致沿着一个活塞引导件7，27，47，67的外径减少的部分延伸，该部分由螺钉引导件6的一个扩展的部分所包围。

图2和4至7中所述的活塞21，41，61，81位于一个起始位置。一个用于推回活塞21，41，61，81至其起始位置的成形件11，31，51，71形式的复位元件包围着活塞21，41，61，81的轴8，28，48，68在活塞21，41，61，81的头部件9，29，49，69在压入方向侧的端部和活塞引导件7，27，47，67的止挡17之间的部分并且形状相配地和两个弹性推压件14，15，35，55，75配合作用，该推压件设置在成形件11，31，51，71的端侧。推压件14，15，35，55，75的外径大致相应于导向孔20，40，60，80的内径，并且推压件14，15，35，55，75的内径大致相应于活塞21，41，61，81的轴8，28，48，68的外径。成形件11，31，51，71在活塞21，41，61，81的起始位置时的长度大致相应于活塞引导件7，27，47，67的止挡17和头部件9，29，49，69的压入方向侧的端面18，38，58，78之间的距离减去两个推压件14，15，35，55，75的厚度。

图2至7所示的复位元件由弹性材料制成空心圆柱体形且带有凹槽12，32，34，52，72的成形件11，31，51，71，其中凹槽12，32，34，52，72这样设置，使得在整个壁宽部分在轴向的纵向在每个纵向段中交替具有弹性材料和凹槽12，32，34，52，72。

由于按本发明成形件的结构得到一个很大的弹性行程，由此使得成形件11，31，51，71可压缩到25％到50％的起始长度。在成形件11，31，51，71被压缩的同时使得凹槽12，32，34，52，72在成形件11，31，51，71的纵向被压缩，即成形件11，31，51，71的局部区域由于弯曲而变形，直至弹性材料的单个层相互叠合在一起。被压缩的成形件11，31，51，71的长度大致相应于在成形件11，31，51，71的纵向测得的所有弹性材料层的厚度。

由图2至图4所公开的成形件11的凹槽12为大致垂直于纵向延伸的通孔。该通孔的形状可为等边四边形或菱形，其一条对角线D大致平行于压入方向。每两个在纵向顺序设置的通孔在周向相互错开一定距离，该距离大致相应于通孔在垂直于成形件11的纵向测得的净宽的一半。在活塞21的止挡17和成形件11之间设有一个弹性的推压件14。

由图5公开的成形件31凹槽32，34由环形沟槽T1，T2所形成，它们在纵向交替地设在成形件31的内侧和外侧。沟槽的延伸部分相对于成形件31的纵向倾斜延伸。该成形件31和一个在成形件31的外侧的沟槽中的螺旋压簧36配合作用。在活塞41的压入方向侧的端面38和成形件31之间设有一个弹性的推压件35。

图6中公开的成形件51具有两个螺旋线形盘绕的软管，它们的在成形件的纵向顺序设置的、相互贴靠的环圈轴向固定相连。每个软管的净宽分别形成一个螺旋线形沿成形件51延伸的空腔形状的凹槽52。在活塞61的压入方向侧端面58和成形件51之间具有一个弹性推压件55。

图7中所公开的成形件71由多个顺序设置的弹性的单个元件76所构成。在单个元件76之间分别设有一个支承盘74，以使单个元件76在活塞引导件67中进行一个良好的侧向引导以及阻止两个相邻的单个元件76之间产生不希望的形状相配的相互嵌入。单个元件76为波纹盘形，其外径和支承盘74的外径大致相应于活塞引导件67的内径。单个元件76以及支承盘74的内径大致相应于轴68的直径。单个元件76以及支承盘74都可由弹性材料制成。在活塞81压入方向侧的端面78和成形件71之间具有一个弹性推压件75。

Claims (10)

1.借助高压气体操纵的压入装置，带有一个活塞引导件(7，27，47，67)，一个可在活塞引导件(7，27，47，67)中轴向移动的并且有一轴(8，28，48，68)和一个头部件(9，29，49，69)的活塞(21，41，61，81)，以及一个包围轴(8，28，48，68)并且在一个逆向于压入方向指向的活塞引导件(7，27，47，67)的止挡(17)和头部分(9，29，49，69)的压入方向侧的端面(18，38，58，78)之间设置的复位元件，其特征在于：所述复位元件为由弹性材料制成的空心柱形的带有凹槽(12，32，34，52，72)的成形件(11，31，51，71)，其中凹槽(12，32，34，52，72)这样设置，使得在轴向的纵向观察时所述弹性材料和所述凹槽(12，32，34，52，72)相互交错设置。

2.按权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的凹槽(12)可为大致垂直于纵向延伸的通孔。

3.按权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的凹槽(32，34)为环形的沟槽，在纵向看它们交替地设置在成形件(31)的内侧和外侧。

4.按权利要求3所述的装置，其特征在于，所述的环形的沟槽螺旋形地延伸。

5.按权利要求4所述的装置，其特征在于，一个螺旋压簧(36)设置在至少一个沟槽中。

6.按权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的凹槽(52)为弹性材料中至少一个环形封闭的空腔。

7.按权利要求6所述的装置，其特征在于，所述的环形空腔螺旋形地延伸。

8.按权利要求1至7之一所述的装置，其特征在于，所述的成形件(71)由多个顺序设置的弹性的单个元件(76)所形成。

9.按权利要求8所述的装置，其特征在于，在所述的单个元件(76)中至少设置一个支承盘(74)。

10.按权利要求8或9所述的装置，其特征在于，至少一个弹性单个元件(76)和至少一个弹性支承盘(74)一体相连。

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