CN1296542A - 预制混凝土墙系统 - Google Patents

Abstract

预制混凝土墙板包括两外层和一个置于两外层之间的非混凝土间隔物件。一系列管道通过间隔物件延伸,连接器通过管道在两外层之间延伸。一系列槽由间隔物件两相对表面限定;混凝土支撑肋沿槽延伸,支撑外层。混凝土连接器和肋一体。连接器在或接近中央区在长度上可不连续,其两部分通过绝缘结构连在一起。绝缘结构伸进连接器两部分中。外层可形成管道或肋,或包括成型板。本发明也公布了一组竖直成型墙板的浇筑方法。

Description

预制混凝土墙系统

本发明涉及一种预制混凝土墙系统。尤其，本发明提供一种大型预制轻质混凝土墙板和制造所述的墙板的方法。本发明的墙板可以载重或者非载重，并且适于在低成本单层楼房或多层建筑结构中使用。

现有多种轻质混凝土墙系统。当用于描述混凝土时，“轻质”这个术语指的是混凝土重量不超过1，400kg/m³而仍很密实。

现有的轻质混凝土墙系统，包括由轻质材料制成的实心墙或制成空心的墙板，包括筑成降低混凝土含量和因此降低墙板的整体密度的“混凝土空腔”。在此用术语“混凝土空腔”，暗示无混凝土的空间由空气或者非混凝土填料填充。

本发明涉及轻质混凝土墙的“混凝土空腔”型的改进。

有两种“混凝土空腔”墙系统，支撑外层的实体型，例如，墙板正面，其中的实心材料有时充当绝缘体，和从工件中失去或移走而浇筑成型的孔型。

对于节能，并寻求制造能效高的建筑的社会而言，绝缘是主要的考虑因素，因此多数建筑件现在利用绝缘材料作为混凝土空腔。然而，当在建筑的外在温度波动到居住不舒适水准时的地区的建筑外墙上采用时，绝缘通常才具有一些真正的价值。居住的住处的多数墙是很少或不须绝缘的内墙，并且对内墙采用绝缘墙板在很大程度上浪费所用的绝缘的价值。作为绝缘典型采用的材料，包括膨胀聚苯乙烯和聚氨酯。使用所述的材料作为混凝土空腔起到提供绝缘并且也降低墙件的重量的双重作用。然而，所述的材料有极低的融化温度，且在标准防火要求的高温时，不能抵制热量。在一些情况下，所述的绝缘材料也可能比它们所替代的材料更贵，尤其在发展中国家，制造这种绝缘材料的原料相对于建筑材料相当昂贵。

多个现有的墙系统，采用坚硬的绝缘材料以支撑夹心型结构墙表面，所述的夹心型结构中墙的外层粘结着绝缘材料。

正如所充分理解的，墙能执行两个基本功能。第一个功能是充当屋子的一侧，也称为墙功能。多个内部的非承重墙仅执行所述的功能。结构上的承重墙支撑屋顶和上部底板重量，抵抗水平外力，所述的是结构上的功能，以及充当屋子的一侧(墙的功能)。当试图降低墙的重量和节省材料花费时，有各种因素必须考虑。显然，要求墙件的外层厚度尽可能的薄，并且如果墙具有超过100mm的全部厚度，墙的两个表面外层必须被另一件分隔但仍保持连接。

制造薄的混凝土墙截面时，用钢丝网结构加强，因为钢丝网结构的尺寸，极难将墙截面降低到25mm下。采用纤维加强可能进一步降低墙截面的厚度，然而薄的墙截面(可以在8至45mm厚之间，最好是12至35mm)既在制造过程中又在硬化过程中以及事后需要由某些其它件支撑。墙外层在支撑件之间的有效跨度取决于外层厚度并且无任何额外支撑时是非常有限的。所述的因素在墙截面的厚度低至4mm采用预制水泥板时进一步加强了。

进一步的问题是两个墙外层必须彼此连接以给彼此执行墙功能的足够的强力。然而，在两个外层连接处，产生了取决于连接支撑之间的跨度的高压区。多数情况下，所述的问题通过将墙外层连到“混凝土空腔”，而后将两外层用一系列垂直立筋或极细长垂直柱连接起来而解决。

已知分别浇筑两个墙外层并随后将两个浇筑的外层连在一起。然而，这是极困难的过程，尤其是对于8米长，3米宽，10-25毫米厚并且可能包括窗户和门的开口的大型结构的预制墙板外层，由于薄的脆的预制外层件在连接前需要极度小心处理。而且，连接器/间隔物与外层不同类，并且这能导致长期分层和连接器附近的高应力区。所述的应力能引起看不见的开裂。因此，所述的系统的类型仅适于各种小型模数型非结构墙板。所述的系统的第二个问题是分别浇筑的外层极无效利用模子空间，所述的系统需要两倍模子表层面积，以致于整体式浇筑系统需要生产同样尺寸的墙板。

本发明寻求缓解先前技术中的问题并且提供墙体积重中少于800kg/m³的预制轻质墙系统。

因此，本发明的第一方面是提供一种混凝土建筑墙板，具有：

包括混凝土表面或板的两外层；

至少一个轻质非混凝土间隔物件，置于建筑墙板内两表面之间，限定了从其中伸出的多个在空间上分开的管道和一系列从管道端向邻近管道伸出的槽；

通过管道伸出连接外层的混凝土连接器；和

在槽中形成的混凝土支承肋，其中肋和连接器对两外层限定了支承结构。

支撑结构在各个方向上很坚固耐用，并且整体式成型，即组成部分同时浇筑。肋和连接器的格仓样板和尺寸由间隔器件的形状支配，并且可以由变化由间隔物件限定的槽的样板和尺寸而变化。样板可以是正方形或正三角形。肋可位于在同一平面中的至少两个方向，例如垂直和水平，最好在三个或四个方向中。在某些结构中，肋之间的大多数交叉点在连接器处，在其它结构中大多数在连接器处。

肋的尺寸适于包括结构上的各种应用，在相同的间隔器件上可有不同的尺寸。所述的肋可用纤维，纤维杆，或钢杆或有时既有杆又有纤维来硬化。

对于水平取向墙板，优选的是由间隔器件限定的槽既向外朝另一个管道扩散，也从管道的中央部分向上朝外层扩散，故肋的切线以一个角度与外层平面交叉，典型的是30至60度。

优选的是管道的中心带被定型具有在管道与外层接触处辐射状延伸的或钟形的端。

优选的是管道的截面形状通常是在槽端与管道的交叉处限定了“花瓣”的花型。

优选实施例中混凝土周边梁围绕着全部或局部墙板周边延伸。

在一个实施例中，混凝土连接器在或接近所述的中央处长度是不连续的。连接器的两部分在或接近其中央由一个向外延伸到连接器的两部分的和向外延伸到或连接在混凝土肋上的绝缘结构拉杆连在一起。

在一个实施例中，外层由包括纤维加强板材料的板形成，典型的是水泥性能的板。

然而支撑结构的强度通过与混凝土表层外层一起成型而提高多倍。

因此在有关的方面，本发明也提供制造一种建筑墙板的方法，其包括：提供一具有一基底和侧面的模子，将限定了多个空间分隔管道的轻质非混凝土间隔物件置于模子中的混凝土层上；

将间隔器件振动并推进混凝土中，以促进在间隔器下的任何空气从空间周围或通过管道脱离，到达混凝土表层并强迫混凝土进入管道和槽中；

将另外的混凝土倾到在间隔器件上和周围以填充模子；

修整混凝土表面到墙的适合的纹理；和

墙板硬化。

优选的是在硬化时覆盖墙板。

搅动/振动速率最好相当低，典型的是5Hz的一半，最优选的是1Hz。墙板振动振幅可以是5至20mm，优选的是10mm左右。

当然，墙板可由不止一个非混凝土间隔器件形成。并且模子可以限定门、窗和类似的空间，在成型过程中所有的结构件能在需要时加强。

在可选的方法中，可在墙板侧面垂直取向的状态下进行浇筑。间隔器件可以是实体或者，如果孔具有内部支撑以避免由于流体静力学的压力和振动而坍陷的话，可以用空心体。内部支撑的程度可渐进地以适应在垂直浇筑方法下流体静力学压力的相对变化值。

本发明也提供非混凝土间隔器件，用来在本发明中制造建筑墙板，限定了侧面和两个对立表面，至少一个，最好辐射状扩展的，通过墙板从一表面向另一表面延伸，和一系列槽从管道沿着墙板的各表面延伸。

典型的是间隔器件包括多个管道，槽在相邻的管道之间延伸。

本说明的全文中“非混凝土”包括具有高空气含量的水泥性的产品。

间隔器件最好中空并由两个随后连接在一起并密封形成间隔器的一般为相同部分制造。

用于非混凝土间隔器的合适材料包括石膏和灰泥，木浆和木产品，高冲击苯乙烯，膨胀聚苯乙烯，任何废弃的产品连在一起，甚至任何合适的具有外表面密闭以阻止混凝土在浇筑过程中贯入的多孔材料，或者任何合适的塑料或水泥性的材料。

若要制造具有良好防火标准的材料的空心，优选的是玻璃加强的石膏灰泥和泡沫石膏灰泥或者泡沫硅酸盐水泥。

沿着管道在所述的管道中央的最小截面的面积大约是125mm²，优选截面的面积大约是1250mm²。优选的是管道在正方形格仓样板中以100至500mm之间的隔距在空间上分开。

现在仅以例子描述本发明的特定实施例，参考附图，其中：

图1是非混凝土间隔器件或空心样板的立视图；

图2是沿图1的Ⅱ-Ⅱ线的剖视图；

图2a是沿图1的Ⅱa-Ⅱa线的放大的剖视图；

图2b是管道中央的放大的剖视图；

图3示出了内部支撑中空空心件的一半的后部立视图；

图4示出了图3的沿Ⅵ线的剖视图；

图5示出了图3的沿Ⅴ线的剖视图；

图6是墙的间隔器的立视图；

图7是图6示出的墙的间隔器的平视图；

图8是本发明包括的承重墙板的立视图；

图9是图8的承重墙板的侧视图；

图10是本发明的一组浇筑组件的立视图；

图11是一组浇筑组件工作区的全面的平视图；

图12示出了本发明的模组的立视图；

图13是沿图12的ⅫⅠ-ⅫⅠ线的剖视图；

图14是沿图12的ⅪⅤ-ⅪⅤ线的剖视图；

图15是第一下格仓分隔器定位器的侧视图；

图16是第二下格仓分隔器定位器的侧视图；

图17示出了垫板；

图18是格仓分隔器的侧视图；

图19示出了图18所示的格仓分隔器的下侧；

图20说明了用约束板连接在墙板的基板上的间隔物件；

图21示出了边缘析；

图22是图21沿ⅩⅫ-ⅩⅫ线的放大的剖视图；

图23是说明墙板的格仓构筑框架的立视图；

图24说明了边缘板的封闭；和

图25示出了上部格仓分隔器定位器。

参考附图，图1至2说明实体非混凝土间隔物件10或混凝土空心样板10。正如所示，间隔物件平视通常是正方形的，尽管其可能是长方形的。一系列管道12从样板的一个表面10A向另一个表面10B延伸。管道端径句扩展/钟形。一系列槽，包括垂直槽14，水平槽16和对角线槽18限定在间隔物件的表面10A和10B中。

管道在最窄部分的剖面面积近似是1250mm²，槽为圆拱形，近似25mm深并有近似600mm²的剖面面积，但是随其剖面面积从65mm²向1600mm²变化，深度可从8mm向40mm变化。

正如在本说明以后将要描述的，间隔物件用于竖直浇筑混凝土建筑墙板的过程中，槽14竖直取向配置。尽管在图1所示的实施例中，所有的槽14，16和18有相同尺寸，但也可以变化槽的尺寸以方便浇筑过程，例如竖直槽14能制的更大以方便混凝土流动。所选择的槽，例如间隔物件匹配的相对面的竖直槽14也能扩大成结构件，且结合钢或纤维杆加强，而其它的槽仍然较小。某些情况下，扩大的加强肋能部分或完整地替代图8所示出的和下文将讨论的结构件52和54。

如图2a所示，槽的剖面是钟形，因此在下文描述的成品墙板中，光滑地混合进外层避免产生应力的锐缘。如图2所见，肋及其从一个管道到另一个管道在间隔物件的表层平面辐射状地向外，也变曲并径向的从管道中央区向外，因此图2中示出的槽表层的切线T与间隔物件的表层平面以一角度交叉。槽也可以通过间隔物件延伸，如同图2所示，示出了由中央部分16c连接的槽部分16a和16b所限定的普通C形连接，因此在通过管道中央区的截面类似花朵头部，每个槽限定一个花瓣。

图3至5示出采用一个中空或部分中空的间隔物件10也是可行的。图3是中空间隔物件10的一半20的后视图。前视图和图1示出的间隔物件相同。在各种槽14，16和18形成之处，材料延伸以限定共面平脊22。这些是具有后周边24的同一平面。因此当两部分30后表面对着后表面连在一起时，每半部分的脊22，24承受彼此并能粘合在一起。形成的间隔物件封入了一系列普通三角形孔26。

因为脊24在内部彼此接触和承重，当间隔物件两半部分连在一起时，增加空心强度，也使空心沿着材料实体处的水平或竖直的槽切开。

除了间隔物件需较强以抵抗压力之外，脊不是必须的。脊可以不连续以致脊仅部分承重，这可调整以适于要抵抗的压力的程度。在某些情形下，脊能被除去或者间隔物件可以在一个建筑墙板上从连续脊向部分脊或无脊过渡。

要求的话，有脊或无脊，中空部分26和任何其它的孔部分可以局部或全部地填充废弃材料以加强间隔物件抵抗压力下的坍陷。

图6和7说明用于在如果表层外层由混凝土制造时使模子的墙与间隔物件10间隔的塑料墙间隔物30。墙间隔物包括一个一面有四个销接32的板，所述的销接可推进间隔物件中以将墙间隔物固定在间隔物件上，并且在板的另一面，该物件限定了一个高度“h”是12mm高的尖端或突出34，但可以在8和45mm之间变化。

图8至9说明用间隔物件10形成的承重墙板50。墙板有绕墙板周边的周边梁52(用实体钢杆加强，未示出)。也有一系列四个钢加强柱54，以600mm彼此隔开。置于墙和柱54之间是一系列间隔物件组件(每个由象图1所示的连在一起的三个间隔物件组成)。墙板表面或外层58是12mm厚混凝土，并限定了由一系列小型水平连接器60(由间隔物内的管道12形成)内部地互相连接的墙表层。一系列支撑肋62连接水平连接器60，肋在间隔物件中由槽14，16，18形成。

也可以形成包括一个单独的由大量连接的间隔物件组成的间隔物件组件并无承重柱的非承重墙板，除此形成可选择的周边长梁外。也可以设置半承重墙板，其中只具有一个承重柱。

图10和11给出了能用于形成图8示出的墙板的竖直浇筑装置的整体视图。在详细描述装置之前，在竖直浇筑系统之后有一简短的，稍微简单的关于原理的纵览。

参考图11，系统需要置于地面上近于12m宽和最短20m长的水平混凝土工作平台。钢轨102和104置于混凝土工作平台中。大型台架起重机106在钢轨102上运行。小型台架起重机108在钢轨104上运行。墙板在模组中制造，通常在如下更详细地描述中以110表示，由包括边框112和格仓分格器114的多个部件组成。模组件包括一个重型钢基架116。格仓分隔器竖直取向，墙板以组的类型在数对邻接的格仓分隔器114之间成型。混凝土墙板硬化架118置于邻接的底板116上。

重型钢基架116B置于在从框架116A近似8m间隔的钢轨104之间的混凝土工作平台上。制作墙板50的组浇筑操作最好在每两个或四个循环移动模子/浇筑位置的原理的基底上，尽管组模可能静止。因此，组浇成型首先装配在框架116A上，准备用由格仓分格器114之间限定的系列模中的间隔物件组件浇筑。混凝土倾到入格仓直到格仓填满，必要时振动。混凝土墙板然后在模中硬化直到能移动。然后小型台架起重机108用于移动边框112的其中一侧，在第二框架116B处定位，与所述边框相邻安置的格仓分隔器由小型台架起重机运载进入位于框架116A和116B之间的清洁区120，在基板116B上清洁和再定位。然后，边缘板，密封件和预留孔堵块从暴露的墙板50周围去掉，大型台架起重机106将墙板移到混凝土墙板硬化架118上。过程重复直到模子彻底地再组装在基底116B上并且所有的混凝土墙板50置于架118上。

当混凝土墙板50在硬化架118上硬化时，可用模子制造第二套混凝土墙板。在这些墙板硬化后，墙板然后移到邻近基底116B的硬化架上。在一两个循环的系统中，然后基底由工业辊架(未示出)移走或者沿着上述的在两个循环操作的钢轨在一个方向上移动近似8m，以重复上述循环。可选择的，可以采用大型台架起重机，在基架的每一侧有混凝土墙板硬化架118，其中，模子在基底116A上再组装，并且在第三成型操作中形成的混凝土墙板转移到模子另一侧的空架上。模子在基底116B上重新组装并且第四套墙板在最后空架上制造和保存。基底能移动，上述四个循环操作被重复。另一套四个墙板制造后，基底再次被移到一个新的位置，或返回最初位置，依赖于混凝土墙板需要贮藏的天数。需要的话，在一个方向上完成数次移动后，模子移到一边，形成一个新的生产线。可选的是，空基架116能临时移动以将墙板50放在传送车辆上，然后再次移回以重新组装模子。

有道路的项目中，只要道路有合理的高度，模子能沿道路在一个连续生产线上连续移动，墙板置于邻近要建筑的建筑物的地区。然后，起重机直接抬起产品到建筑中，因此免除了任何运输要求。

具有以上描述的系统，墙板的足够硬化时间对于墙板而言，可以从生产地直接带到安置地。这明显增加了过程的效率，由于处理大型混凝土墙板是可怕的且耗时间的过程，尤其是在复杂的材料储运装置和基底设施通常无法得到的发展中国家。通过移动模子，在混凝土硬化架118附近留下空间用于将墙板50放在车辆上。当起重机不用于分解模子时可用大型台架起重机106实现。

下面是对模子组件和混凝土浇注过程的详细说明。

装配的模子组在图12至14中说明。模子组的零部件在随后标号的附图中说明。基架16置于模子组的基底。所述的框架在图14中清楚表示。它由三个小型钢框架150、152和154制造。框架154与框架150相同。每个框架包含两个固定在两相似的平行工字梁158顶部上的平行的重型钢工字梁。支撑梁160在梁交叉的两个对角线上的对立角之间延伸。平行梁158只伸向框架件150和154的一侧和框架件152的两侧。附加的支撑梁160置于邻近的框架件之间以加强框架。

然后，格仓分隔器定位器170，172固定到钢基底116上。格仓分隔器定位器170(参考图15)包括一个设置有九个向上伸出的区段174的长的钢板。区段通常是长方形的，区段的上部限定了延伸到远到水平长方形顶部的斜壁。一系列孔176在格仓分隔器中形成以将格仓分隔器栓到基架116上。格仓分隔器定位器172比格仓分隔器170短很多并且只限定一个区段174。使用中，格仓分隔器定位器170用于定位九个格仓分隔器以形成浇筑墙板的八个格仓。如果附加的格仓分隔器定位器172置于格仓分隔器定位器170的每一侧，就能够如图13示出的成型另外两个墙板。下格仓分隔器定位器与基架116的件156对齐并以螺栓结合。因此需要六个定位器170和十二个定位器172。

下一步图22示出的钢底板180在下格仓分隔器定位器之间定位于基架116的顶部。底板的宽度和梁156边缘之间的距离相同。

侧框112定位在基架156的每一侧。边框由钢梁制造，必须足够强壮以将在成型过程中产生的流体静力学压力转移到基架116上。当模组组件在组装时，两个边框中的一个在底板定位后安置。另一个在装配过程终了时安置。螺栓192从边框基底伸出并进入基底相应的孔上。框架上端限定两个梯形板194，各包括一个用台架起重机抬起边框的通孔196。框架的上部也限定一系列六个直立的圆柱形突出198，正如后来描述的，其用于安装上格仓分隔器定位器250。

第一个边框112固定在基架116后，第一个格仓分隔器114连在边框上。如图18所示，格仓分隔器包括焊在支撑框架各侧的两个板202。在格仓分隔器的各侧有一个直钩210。一系列水平取向的长孔212被限定在格仓分隔器的顶部。如图19所示，格仓分隔器的基底限定了六个长方形长孔214，长孔以容纳下格仓分隔器的区段174。

接着安置底部墙板基板220，其包括一个长的具有下斜边缘的金属板。板220限定了模子的基底。如图20所示，约束板条在板220和钢底板180之间延伸。

安置了板220之后，在连接处应用封闭层，边缘板封闭件240附在边缘板230上(见图24)。边缘板封闭件有角形尖端部分242。由于尖端部分的角度，作用在密闭件之上的流体静力学压力P趋向于强迫尖端部分靠近格仓分隔器并由此压力越大，密封性越好。

一个边缘板在图21和22中示出。各边缘板包括两个具有环形长方形剖面的延长的金属管232，由一系列平面234连在一起。接近边缘板的中部有一个用于容纳支柱的环形套236。圆柱木楔238位于边缘板的基底上。如图23所示，格仓间隔器用楔子238插入底层墙板基板中。图23示出两个混凝土墙板端对端浇筑而不是单独的混凝土墙板沿着模子的全部长度延伸。接着预留孔堵块设置在窗和门要求之处。

脱模剂应用于格仓分隔器、基板220和边缘板密封件240的表层。

接着间隔物件组件由约束板条222固定在基板220上。在成型过程中，每个板条可承受1吨的力。在混凝土浇注入模子之后，若未被板条222约束，轻质间隔物件升起。间隔物件组件包括多个间隔物件，如图1或图4所示，在一个区段连在一起，例如图9或图10所示，以轻松处理。典型的是，间隔物件组件将分级，换句话说，置于模子上部附近的间隔物件将是中空的，置于底部的间隔物件为实体，以抵抗较大的流体静力学压力。朝向墙板中部的间隔物件可中空，但被部分地填充。

如果外层由纤维加强钢材料制成，所述的材料附在间隔物件上并在此步骤安置。

下一步是是否和在何处需要安置加强杆，例如围绕周边，沿着安置柱54的任何空间，在门道和窗户上，或沿着槽14，16或18。

下一步将脱模剂应用于第二个格仓间隔器114的一个表层，并且第二个格仓间隔器定位在下一个下格仓间隔器分离器170之上。然后重复操作直到所有的格仓分离器，边缘板，边缘板密封件，约束板条，间隔物件，加强件等被定位。

下一步，图25中示出的顶部格仓分隔器定位器250定位于模子顶部。每个格仓分隔器定位器顶部具有11个突出252，沿着顶部格仓分隔器定位器的基底分开。在格仓分隔器定位器的各端是限定了在侧框112上其中一个的突出198所容纳的孔256的板254。总共采用六个上部格仓分隔器定位器。突出252在边缘板230的件232之间有长孔。间隔物件组件连接到上部格仓分隔器定位器以在模子中定位。当模子如图16所示组装，混凝土浇注进模子的上层。混凝土混合物至少应由硅酸盐水泥，精细骨料，例如砂子，一种超级塑化高范围水还原剂和水。最好混合物包括纤维，例如聚苯烯或钢和在某些但不是所有应用中，使用粗糙的骨料，以降低水/水泥比例并增加强度。粗糙的骨料的尺寸取决于墙板(其外层是混凝土)表层的外层的厚度。如果采用图7和8中所示的墙间隔物，厚度是12mm，粗糙的骨料能达到直径8mm。如果外层制成15mm厚，粗糙的骨料达到直径10mm就能采用。在薄板用作外层和槽较小的情况下，不用大的骨料。

必要的话，模子或混凝土在填充操作中可以振动。

然后混凝土墙板开始硬化。混凝土墙板充分地硬化后，模组拆解，部件而非钢基底参考图12至14如上述描述的移动。必须切断板条222以从混凝土墙板中移去下部墙板基板220。

典型的是上文描述的模组将包括10个格仓，大约6至7m长，3m高。一个或更多的混凝土墙板在各个格仓中制成。墙板的厚度在50mm至200mm之间变化，此情况下，需要较小的格仓分隔器以完成组结构。极端的情况下，标准的10个格仓排列可在6个格仓和20个格仓之间变化。

上文描述的移动竖直浇筑方法与静止的水平浇筑方法比较，优点如下：

·较小的浇筑区；

·材料和工人移动较短距离；

·由于不需要修整技术，对工人技术要求少；

·在开始硬化过程中产品不需覆盖以阻止潮气损耗；

·由于无潮气损耗，水化热保留在其中，方便硬化；

·较低的整体资金花费-低折旧成本；

·就地生产，工厂不需覆盖；

·数天之内工厂可再安置；

·移动组模意味着产品在去模时立即贮存并仅在运输中放置，这意味着产品储运少；

·通过使用两个基底，组模组装速度提高。

本发明的墙板也能由水平成型过程制造，尽管更优选竖直成型。

对于水平成型，制作墙板的过程从用脱模剂方便墙板成型的水平模子表面开始。

边缘板限定了墙板的周边和深度并置于模子表面位置。边缘板也限定任何通过墙板延伸的门道和窗户。

然后将混凝土倾到入模子并在模子中均匀散开直到近似于边缘板一半-的深度。

混凝土最好由硅酸盐水泥，小型粗糙骨料和砂子制成。混合物应有相当塑性，由于需要四处流动进入间隔物件10的槽中。水/硅酸盐比例对阻止非常细微的裂开是重要的。

然后，一个或更多的间隔物件30置于升高的混凝土上部并且由于空心很轻，间隔物件必须推进和做功或向下振动进入混凝土直到在正确的位置。典型的是间隔物件以近于1Hz的振动且振幅在10mm左右。这帮助混凝土强迫进入槽18也通过管道12，同时，使任何卷入空气围绕模子表层或通过管道12脱离，以致槽18充满混凝土。间隔物件推进模中，直到模中的正确深度，例如，从水平模表层近似10到12mm，这取决于外层的预计厚度，其特别取决于骨料的尺寸，用于外层的加强材料的量(如果有的话)。

然后，在如果需要周边梁和需要加强的墙板的任何其它结构件时，钢加强杆置于模子的周边在边缘板和模子之间。然后，剩余的混凝土倾到在模子的上部以填充模子。然后，刮平和完成表层到适合的纹理。墙板覆盖以硬化，然后从模子中抬起。覆盖墙板以阻止水分过度蒸发并有助于防止裂开。

当需要类似竖直立筋/柱的额外结构件，水平梁或窗户和门道时，间隔物件切成一定尺寸或组装以适于墙板结构。

是否由竖直浇筑或水平浇筑制造，建筑墙板的全部形状，通过径向地扩展钟形部分使管道与外层相连的肋的型式有下述功能：

1.通过在墙空洞内部的围绕模子周围形成的一系列肋，在管道周围形成整体式成型的混凝土形状，加强由柱将两个墙外层彼此相连的高应力区。

2.径向地扩展的管道端和肋通过在肋区增加外层深度阻止外层中的开裂的蔓延，以致外层最薄的部分总是与部分的较深的肋邻接，有助于防止和延迟裂开的发展。

3.完成的墙板是真正中空的，除了周边梁，小型水平柱和任何其它实体结构件。这使只要通过薄的混凝土的墙的外层和软间隔构件30就可容易地检修墙。

间隔物件可以用任何合适的模子材料，例如石膏，灰泥，木浆，木产品，高冲击苯乙烯，膨胀聚苯乙烯，泡沫水泥，合适的塑料材料或者甚至是废弃的材料，只要其能被成型成模子要求的形状。

在建筑墙板必须有高防火标准的情况下，优选有不同的厚度以适于要求的防火标准的玻璃加强石膏灰泥和泡沫石膏灰泥。

绝缘可以插入间隔物件30的孔中。可选的是，件30可用具有墙厚度的绝缘材料制造，其与件30的孔结合时，提供所需的绝缘度。

另外，对于冷或热气候的国家，管道12在近似于沿着其长度的中途由一层绝缘材料堵住。然后，连接器的两部分被绝缘层分开，且必须由结构上的连接件在结构上连接。连接件最好由导热性差的材料制造，例如加强塑料。连接件通过绝缘层伸进牢固锚固和埋置在混凝土中成为钟形。结构上的连接件的形状能从圆柱管到X形或星形变化。如果该件的形状是星形，星中的点数与槽或肋的数量有关并对应，所述的槽或肋在连接件处交叉，而在星上各点或突出将伸进或锚固在各肋上。所述的突出是多孔的或波纹的，以能使足够的突出与肋粘接。此外，绝缘层封住管道的最小剖面区，即沿着连接器长度的中间。如果结构连接件是圆形或管状的设计，那么管道、绝缘层或管必须成形以适于并封闭管道的最小剖面区，管道分成两个，如同所有连接件一样。伸进连接器的钟形的管形连接的部分也有穿孔眼，以能使薄的加强杆插入，以将连接器和肋与连接件固定。结构连接必须具有近似于如同连接器从外层到外层连续一样时的同样的结构功能。混凝土是良好的热导体，并且由管道形成的实体混凝土柱通过墙传播冷的温度，形成冷区。绝缘层阻止了这些。

本领域的技术人员将意识到根据本发明在不背离广泛描述的本发明的思想或范围的前提下，可有大量的变化和/或变形，正如特定的实施例中示出的一样。因此，本实施例在各方面被认为是说明性的而非约束性的。

Claims (15)

1．混凝土建筑墙板，包括：

包括混凝土表面或板的两外层；

至少一个轻质非混凝土间隔物件，置于建筑墙板内两表面之间，限定了从其中伸出的多个在空间上分开的管道和一系列从管道端向邻近管道伸出的槽；

通过管道伸出连接外层的混凝土连接器；和

在槽中形成的混凝土支承肋，其中肋和连接器对两外层形成支承结构。

2．如权利要求1所述的墙板，其特征在于，连接器有沿着管道中段最小剖面区125mm²至5625mm²。

3．如权利要求1或2所述的墙板，其特征在于，肋弯曲并径向地从连接器向外，并且弯曲处的切线以一角度与外层交叉。

4．如任何前述权利要求所述的墙板，其特征在于，肋也通过墙板中央沿着或邻近连接器延伸，并与连接器成一体。

5．如任何前述权利要求所述的墙板，其特征在于，绝缘层置于管道中，由此将连接器分成两个，并且结构连接件通过绝缘层，将连接器两部分连在一起。

6．如任何前述权利要求所述的墙板，其特征在于，包括一体的加强周边梁。

7．如任何前述权利要求所述的墙板，其特征在于，用于墙板中竖直取向的槽与其它槽比较扩大了且包括加强杆。

8．用于形成如权利要求1至7中的任何一个所述的墙板的轻质非混凝土间隔物件，轻质间隔物件有两个对立表面并限定至少一个从一表面向另一表面延伸的管道和一系列在从管道延伸的件表面上形成的槽。

9．如权利要求8所述的间隔物件，其特征在于，有多个管道，并且槽在管道端之间延伸，也通过该件中央沿着或邻近管道延伸，并与管道成一体。

10．如权利要求1至7中的任何一个所述的墙板的制造方法，包括：提供有基底和侧面的模子，将限定多个空间间隔的管道和从管道端延伸到邻近的管道的槽的轻质非混凝土间隔物件置于模子中，位于模子中的混凝土层之上；

将间隔物件搅动并推进混凝土中，以促进在间隔物件下的任何卷入空气从空间周围或通过管道脱离，到达混凝土表层，并强迫混凝土进入管道和槽中；

将另外的混凝土倾到在间隔物件上和周围以填充模子；

修整混凝土表面到墙的适合的纹理；和

墙板硬化。

11．如权利要求1至7中的任何一个所述的墙板的制造方法，包括以下步骤：

提供基本竖直取向的空间间隔板；

设置限定了多个空间分隔的管道和从管道端向邻近管道端延伸的槽的轻质非混凝土间隔物件在空间分隔板之间，并将间隔物件固定在每块板的向内表面以形成一结构；

或者关闭结构的侧面和底板以形成模子结构，或者将该结构插入竖直取向的模子中；

提供一模子结构的支撑装置，填充混凝土时足以支撑该结构抵抗由混凝土引起的流体静力学压力；

通过模子结构上部将超级塑化混凝土倾到入模子结构；和

硬化墙板。

12．如权利要求1至7中的任何一个所述的墙板的制造方法，包括：

限定竖直取向的模子；

将轻质非混凝土间隔物件置于模子中，其限定了多个空间分隔的管道和从管道端向另一邻近的管道延伸的槽；

在模子中固定间隔物件；

将超级塑化混凝土通过模子上部倾到入模子中；和

硬化墙板。

13．如权利要求11至12所述方法，其特征在于，多个模子安置成安装在基架上的组合式组件。

14．如权利要求13所述方法，其特征在于，在第一套墙板浇筑之后，模子组件的部件是系统地拆卸、移动和重组装在第二个基架上，以浇筑第二套墙板，其中第一套墙板保存在第一个基板的邻近处的一架上。

15．如权利要求11至14中的任何一个所述的方法，其特征在于，包括采用间隔物件的步骤，与在成型过程中模子上部的较少的压力相比较，在模子的基底上强度递变，以抵抗更高的水压力。

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