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CN113997572B - 一种适用于不同直径的管道焊接支架及其使用方法 - Google Patents

一种适用于不同直径的管道焊接支架及其使用方法 Download PDF

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CN113997572B CN202111179526.7A CN202111179526A CN113997572B CN 113997572 B CN113997572 B CN 113997572B CN 202111179526 A CN202111179526 A CN 202111179526A CN 113997572 B CN113997572 B CN 113997572B
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Abstract

本发明公开了一种适用于不同直径的管道焊接支架及其使用方法，涉及焊接支架技术领域，本发明之装置包括主体，主体的顶端两侧均设置有滑动杆，滑动杆的相对一侧设置有滚轮，滑动杆的右侧设置有U型承重板，支撑柱的右侧设置有第一限位柱和第二限位柱，第一限位柱和第二限位柱的底端均固定连接有横板，横板的底端设置有液压泵，支撑柱的底端固定连接有千斤顶，滑动杆的底端固定连接有连接板和贴合板，贴合板的内壁套接有旋杆，旋杆的底端固定连接有套接轴。本发明为一种适用于不同直径的管道焊接支架及其使用方法，能够对于不同直径尺寸的管道进行固定支撑，适用性较强的同时对管道有升降起重功能，减少了工人的劳动强度。

Description

一种适用于不同直径的管道焊接支架及其使用方法
技术领域
本发明涉及焊接支架技术领域，特别涉及一种适用于不同直径的管道焊接支架及其使用方法。
背景技术
管道支架是指用于地上架空敷设管道支承的一种结构件。分为固定支架、滑动支架、导向支架、滚动支架等。管道支架在任何有管道敷设的地方都会用到，又被称作管道支座、管部等。它作为管道的支撑结构，根据管道的运转性能和布置要求，管架分成固定和活动两种。设置固定点的地方成为固定支架，这种管道与管道支架不能发生相对位移，而且，固定管架受力后的变形与管道补偿器的变形值相比，应当很小，因为管架要具有足够的刚度。设置中间支撑的地方采用活动管架，管道与管架之间允许产生相对位移，不约束管道的热变形。
在管道连接施工现场，管道与管道的连接、管道与管件的连接，需要将管道、管件放置平稳以方便进行组对焊接。
如专利CN109531038A公开的“一种管道组对焊接辅助支架及其使用方法”通过底座、升降支腿、支撑架以及固定支撑机构的设置；升降支腿设置于支撑架的两侧，底座设置于升降支腿的底部，支撑架设置于两侧升降支腿的顶部，固定支撑机构设置于升降支腿的两侧，使升降支腿保持竖直状态。支撑架呈V形，在支撑架的上部沿其长度方向设置有若干滚珠。升降支腿包括缸筒与缸轴，缸筒垂直设置于底座上，缸轴穿接在缸筒内，且缸筒与缸轴的接触面密封，在缸筒底部设置有与缸筒内腔连通的液压管路。但其中仍存在一些问题，需要去推动才可以调整管道，对于重管道，支撑效果没有那么理想，V型支撑架具有一定的安全隐患。而且对于管道的适用性不强。
目前市场上的焊接固定支架适应性较差，现场施工的时候，管道的直径尺寸各不相同，只能针对一种管道进行焊接固定，无法适用于不同直径尺寸的管道，再由于管道不方便移动，支架只有支撑的作用，没有升降起重的功能，增加了工人的劳动强度。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种适用于不同直径的管道焊接支架及其使用方法，可以有效解决背景技术只能针对一种管道进行焊接固定，无法适用于不同直径尺寸的管道，再由于管道不方便移动，支架只有支撑的作用，没有升降起重的功能，增加了工人的劳动强度的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：本发明之一种适用于不同直径的管道焊接支架，包括主体，所述主体的顶端沿长度方向和宽度方向两侧各设置有滑动杆，每组所述滑动杆的相对一侧设置有滚轮，所述滚轮的内部设置有活动转轴，且所述滑动杆通过活动转轴与滚轮转动连接，所述滑动杆的底端开设有滑槽，所述在沿主体长度方向的两组所述滑动杆相对的一侧分别设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有U型承重板，在沿主体长度方向上两组所述支撑柱相对的一侧分别设置有第一限位柱，所述第一限位柱的正面设置有第二限位柱，所述第一限位柱和第二限位柱的底端均固定连接有横板，所述横板的底端固定连接有推动杆，所述推动杆的底端设置有液压泵，所述支撑柱的底端固定连接有千斤顶，所述滑动杆的底端固定连接有连接板，所述连接板的底端固定连接有贴合板，所述贴合板的内壁套接有旋杆，所述旋杆的底端固定连接有套接轴；
所述旋杆的数量为两个，左侧所述旋杆的一端固定连接有承接头，且所述承接头的内部设置有凹槽，右侧所述旋杆的相对一端固定连接有连接头，且所述连接头的相对一端设置有卡接柱，所述套接轴的内部设置有固定住，且所述套接轴与固定柱滑动连接，所述固定柱的底端与主体的底端贴合。
优选的，所述第一限位柱和第二限位柱设置在同一水平线上，且均为倾斜设置，所述第一限位柱和第二限位柱沿主体的中轴线对称设置。
优选的，所述第一限位柱和第二限位柱的数量均为四个，且所述第一限位柱和第二限位柱的顶端平齐。
优选的，所述主体的正面中部设置有进油管道，且所述进油管道与液压泵固定连接，所述进油管道的两侧均设置有按压柱，且所述按压柱与千斤顶)固定连接。
优选的，所述U型承重板的数量为两个，且两个所述U型承重板设置在同一水平线上，所述U型承重板比第一限位柱高。
优选的，所述第一限位柱的相对一侧转动连接有滚轮，且所述第二限位柱的相对一侧转动连接有滚轮，所述主体顶端的零件均沿主体的横向中轴线对称设置。
优选的，一种适用于不同直径的管道焊接支架的使用方法的使用方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一：将主体放置于管道连接处的底端，进油管道停止进油并释放出液压泵内部的压力，使得压强降低，带动横板下降，当第一限位柱和第二限位柱下降至最低点时，再拉出旋杆至最远处；
步骤二：手动对按压柱施加力，千斤顶抬动支撑柱进一步抬动U型承重板，当U型承重板的顶端与管道接触后，同时对按压柱施加力；
步骤三：当管道水平上升时，液压泵通过进油管道来产生压强差进一步产生推力，推动横板上升，当第一限位柱相对一侧设置的滚轮与管道接触时，第二限位柱相对一侧设置的滚轮也与管道接触；
步骤四：推动各个旋杆，套接轴在固定柱上移动，两侧滑动杆的间距在减小，当滑动杆相对一侧设置的滚轮与管道接触时，停下推进旋杆，并对管道进行加工。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明中，通过千斤顶和U型承重板的设置，通过把手可以使得千斤顶工作，抬高U型承重板，对管道起承接的作用，在千斤顶产生的推力与管道本身的重力相抵消，减轻了工人的劳动强度。
2.本发明中，通过液压泵和滚轮的设置，进油管道和液压泵联动工作，压强差产生推力，带动横板向上移动，从而带动滚轮向上运动，由于第一限位柱和第二限位柱倾斜设置，且两种限位柱顶端平齐，滚轮对管道的底端接触，可以上下移动，从而适应不同直径尺寸的管道。
3.本发明中，通过旋杆和滑动杆的设置，由于旋杆的底端固定连接有套接轴，推动旋杆可以带动套接轴向前运动，旋杆通过连接板与滑动杆固定连接，进一步带动滑动杆向前移动，当滑动杆相对一侧设置的滚轮接触到管道时，套接轴与固定柱起固定支撑的作用，对管道有效支撑，可以针对不同的管道进行固定支撑，适用性较强。
4.本发明中，通过承接头和连接头的设置，由于承接头与连接头相卡接，对两个旋杆起限位作用，进一步提升了支架的稳定性，提高了适用管道的范围。
附图说明
图1为本发明一种适用于不同直径的管道焊接支架的立体结构示意图；
图2为本发明图1的左视图；
图3为本发明图1的主体的正向剖面图；
图4为本发明图1的主体的横向剖面图；
图5为本发明图1的滚轮的立体结构示意图；
图6为本发明图3的承接头的立体结构示意图；
图7为本发明图3的连接头的立体结构示意图。
图中：1、进油管道；2、旋杆；3、滑槽；4、主体；5、滑动杆；6、滚轮；7、U型承重板；8、支撑柱；9、第一限位柱；10、第二限位柱；11、按压柱；12、贴合板；13、推动杆；14、套接轴；15、连接板；16、千斤顶；17、横板；18、液压泵；19、承接头；20、固定柱；21、连接头；22、活动转轴；23、凹槽；24、卡接柱。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参照图1—7所示，本实施例包括主体4，主体4的顶端两侧均设置有滑动杆5，滑动杆5的相对一侧设置有滚轮6，滚轮6的内部设置有活动转轴22，且滑动杆5通过活动转轴22与滚轮6转动连接，滑动杆5的底端开设有滑槽3，滑槽3的右侧设置有支撑柱8，支撑柱8的顶端固定连接有U型承重板7，支撑柱8的右侧设置有第一限位柱9，U型承重板7的数量为两个，且两个U型承重板7设置在同一水平线上，U型承重板7比第一限位柱9高，U型承重板7先对管道进行支撑，推力与管道重力相抗衡，减少了工人的劳动强度，第一限位柱9的正面设置有第二限位柱10，第一限位柱9的相对一侧转动连接有滚轮6，且第二限位柱10的相对一侧转动连接有滚轮6，第一限位柱9和第二限位柱10设置在同一水平线上，且均为倾斜设置，第一限位柱9和第二限位柱10沿主体4的中轴线对称设置，这样的设置保证了多个滚轮6处于同一水平线上，对管道的底端进行有效支撑，多个滚轮6分摊管道的压力，可以支撑更重的管道，并且管道不会产生偏移，安全性能较高。
第一限位柱9和第二限位柱10的底端均固定连接有横板17，第一限位柱9和第二限位柱10的数量均为四个，且第一限位柱9和第二限位柱10的顶端平齐，底端均与横板17固定连接，横板17的底端固定连接有推动杆13，推动杆13的底端设置有液压泵18，主体4的正面中部设置有进油管道1，且进油管道1与液压泵18固定连接，进油管道1与液压泵18产生的压强差转化成推力，带动推动杆13上升，支撑柱8的底端固定连接有千斤顶16，进油管道1的两侧均设置有按压柱11，且按压柱11与千斤顶16固定连接，按压柱11启动千斤顶16，进一步带动横板17和第一限位柱9向上移动，但由于第一限位柱9和第二限位柱10倾斜设置，到最高点，他们之间设置的滚轮6会贴合，形成限制，此处就是能支撑管道最小直径的位置，滑动杆5的底端固定连接有连接板15，连接板15的底端固定连接有贴合板12，贴合板12的内壁套接有旋杆2，旋杆2的底端固定连接有套接轴14，套接轴14的内部设置有固定柱20，且套接轴14与固定柱20滑动连接，固定柱20的底端与主体4的底端贴合，固定柱20和套接轴14起支撑固定的作用，为滑动杆5分摊压力，提升了支架的稳定性。
旋杆2的数量为两个，左侧旋杆2的一端固定连接有承接头19，且承接头19的内部设置有凹槽23，右侧旋杆2的相对一端固定连接有连接头21，且连接头21的相对一端设置有卡接柱24，连接头21与卡接柱24对应设置，且连接头21与卡接柱24卡接，对于直径尺寸很小的管道也可以进行固定支撑，有效提高了支架的使用范围。
一种适用于不同直径的管道焊接支架的使用方法的使用方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一：将主体4放置于管道连接处的底端，进油管道1停止进油并释放出液压泵18内部的压力，使得压强降低，带动横板17下降，从而促使第一限位柱9和第二限位柱10下降至最低点，再拉出旋杆2，直至套接轴14被主体4内壁阻拦即可；
步骤二：手动对按压柱11施加力，千斤顶16抬动支撑柱8进一步抬动U型承重板7，U型承重板7的顶端与管道接触后，再同时对按压柱11施加力，带动管道上升；
步骤三：管道水平上升后，液压泵18通过进油管道1来产生压强差进一步产生推力，推动横板17上升，进一步推动第一限位柱9相对一侧设置的滚轮6与管道接触，与此同时，第二限位柱10相对一侧设置的滚轮6也与管道接触；
步骤四：推动各个旋杆2，套接轴14在固定柱20上移动，两侧滑动杆5的间距在减小，当滑动杆5相对一侧设置的滚轮6与管道接触时，停下推进旋杆2，并对管道进行加工。
本发明的工作原理为：将主体4放置于管道连接处的底端，手动对按压柱11施加力，千斤顶16抬动支撑柱8进一步抬动U型承重板7，U型承重板7的顶端与管道接触后，再同时对按压柱11施加力，带动管道上升，再通过进油管道1和液压泵18来产生压强差进一步产生推力，推动横板17上升，进一步推动第一限位柱9相对一侧设置的滚轮6与管道接触，与此同时，第二限位柱10相对一侧设置的滚轮6也与管道接触，随后推动各个旋杆2，套接轴14在固定柱20上移动，两侧滑动杆5的间距在减小，当滑动杆5相对一侧设置的滚轮6与管道接触时，停下推进旋杆2即可完成固定支撑，可以有效针对不同直径尺寸的管道进行固定支撑，稳定效果好的同时有一定的起重升降功能，为工人减负。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种适用于不同直径的管道焊接支架，其特征在于：包括主体(4)，所述主体(4)的顶端沿长度方向和宽度方向两侧各设置有滑动杆(5)，每组所述滑动杆(5)的相对一侧设置有滚轮(6)，所述滚轮(6)的内部设置有活动转轴(22)，且所述滑动杆(5)通过活动转轴(22)与滚轮(6)转动连接，所述滑动杆(5)的底端开设有滑槽(3)，在沿主体(4)长度方向的两组所述滑动杆(5)相对的一侧分别设置有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)的顶端固定连接有U型承重板(7)，在沿主体(4)长度方向上两组所述支撑柱(8)相对的一侧分别设置有第一限位柱(9)，所述第一限位柱(9)的正面设置有第二限位柱(10)，所述第一限位柱(9)和第二限位柱(10)的底端均固定连接有横板(17)，所述横板(17)的底端固定连接有推动杆(13)，所述推动杆(13)的底端设置有液压泵(18)，所述支撑柱(8)的底端固定连接有千斤顶(16)，所述滑动杆(5)的底端固定连接有连接板(15)，所述连接板(15)的底端固定连接有贴合板(12)，所述贴合板(12)的内壁套接有旋杆(2)，所述旋杆(2)的底端固定连接有套接轴(14)；
所述旋杆(2)的数量为两个，左侧所述旋杆(2)的一端固定连接有承接头(19)，且所述承接头(19)的内部设置有凹槽(23)，右侧所述旋杆(2)的相对一端固定连接有连接头(21)，且所述连接头(21)的相对一端设置有卡接柱(24)，所述套接轴(14)的内部设置有固定住(20)，且所述套接轴(14)与固定柱(20)滑动连接，所述固定柱(20)的底端与主体(4)的底端贴合。
2.根据权利要求1所述的一种适用于不同直径的管道焊接支架，其特征在于：所述第一限位柱(9)和第二限位柱(10)设置在同一水平线上，且均为倾斜设置，所述第一限位柱(9)和第二限位柱(10)沿主体(4)的中轴线对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种适用于不同直径的管道焊接支架，其特征在于：所述第一限位柱(9)和第二限位柱(10)的数量均为四个，且所述第一限位柱(9)和第二限位柱(10)的顶端平齐。
4.根据权利要求1所述的一种适用于不同直径的管道焊接支架，其特征在于：所述主体(4)的正面中部设置有进油管道(1)，且所述进油管道(1)与液压泵(18)固定连接，所述进油管道(1)的两侧均设置有按压柱(11)，且所述按压柱(11)与千斤顶(16))固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种适用于不同直径的管道焊接支架，其特征在于：所述U型承重板(7)的数量为两个，且两个所述U型承重板(7)设置在同一水平线上，所述U型承重板(7)比第一限位柱(9)高。
6.根据权利要求5所述的一种适用于不同直径的管道焊接支架，其特征在于：所述第一限位柱(9)的相对一侧转动连接有滚轮(6)，且所述第二限位柱(10)的相对一侧转动连接有滚轮(6)，所述主体(4)顶端的零件均沿主体(4)的横向中轴线对称设置。
7.根据权利要求6所述的一种适用于不同直径的管道焊接支架的使用方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一：将主体(4)放置于管道连接处的底端，进油管道(1)停止进油并释放出液压泵(18)内部的压力，使得压强降低，带动横板(17)下降，当第一限位柱(9)和第二限位柱(10)下降至最低点时，再拉出旋杆(2)至最远处；
步骤二：手动对按压柱(11)施加力，千斤顶(16)抬动支撑柱(8)进一步抬动U型承重板(7)，当U型承重板(7)的顶端与管道接触后，同时对按压柱(11)施加力；
步骤三：当管道水平上升时，液压泵(18)通过进油管道(1)来产生压强差进一步产生推力，推动横板(17)上升，当第一限位柱(9)相对一侧设置的滚轮(6)与管道接触时，第二限位柱(10)相对一侧设置的滚轮(6)也与管道接触；
步骤四：推动各个旋杆(2)，套接轴(14)在固定柱(20)上移动，两侧滑动杆(5)的间距在减小，当滑动杆(5)相对一侧设置的滚轮(6)与管道接触时，停下推进旋杆(2)，并对管道进行加工。
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