CN113996865A - 一种自动送料的卧式金属带锯床 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种自动送料的卧式金属带锯床，属于锯床领域，它解决了现有锯床切割稳定性差、自动化程度低的技术问题。本自动送料的卧式金属带锯床，包括底座，底座上设置有锯切机构、送料机构、辅助送料机构、夹紧机构、控制台、落料槽和升降机构，升降机构包括支撑柱和升降油缸，锯切机构设置在支撑柱上并通过升降油缸驱动其升降，夹紧机构位于送料机构的前侧，辅助送料机构位于送料机构的后侧，锯切机构上设置有锯条导向机构、进刀辅助机构和张紧机构。本发明通过送料机构、夹紧机构和锯切机构的相互配合实现自动定量送料、夹紧和锯切工序，具有操作简单，使用方便，稳定性好，自动化程度高，切割效率和加工精度高等优点。

Description

一种自动送料的卧式金属带锯床

技术领域

本发明属于锯床技术领域，涉及一种自动送料的卧式金属带锯床。

背景技术

带锯床是是一种以金属锯条作为切割刃具，并用于切割材料的机床设备，将环形锯带张紧在两个锯轮上，并由锯轮驱动锯带进行切割，主要用于对金属管材或金属圆棒进行切割。

经检索，如中国专利文献公开了一种切割质量好的自动锯床【申请号：CN202023168653.0；公开号：CN214185551U】。这种锯床包括机架，所述机架上设有支撑架，所述支撑架上设有固定板，所述固定板沿支撑架的长度方向相对设置，每个所述固定板上均设有锯轮，两个所述锯轮上套有锯条，所述固定板上设有控制锯轮沿支撑架长度方向移动的调节装置；便于调节两个锯轮之间的距离、使锯条变得紧绷、减少锯偏和打滑的可能、进而提升切割精度和切割质量的效果。该锯床虽然能够对锯轮之间的距离进行调节，但是需要手动进行调节，锯床的调节、送料、夹紧及切割的自动化程度较低，影响切割效率。

经检索，如中国专利文献公开了一种方便短料传输的锯床【申请号：CN202020538400.9；公开号：CN212577682U】，包括床身，所述床身上端安装有第一油缸，所述第一油缸上端安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离第一油缸的一端安装有安装架，所述安装架内设有供钢材切割的操作通孔，所述安装架上安装有电机，所述电机远离安装架的一端安装有锯轮，所述锯轮上安装有锯条，所述锯条平行与床身设置，所述床身的上端在操作通孔的内底部安装有出料台，所述床身的上端还安装有与出料台衔接的送料平台，所述送料平台上端设有多个平面滚筒；可保证短钢材料在传输的过程中不会传输中断。该锯床虽然能够实现短料的稳定传输，但是，不具备对锯轮的调节功能，长时间使用锯条容易松动，影响切割质量，且在切割过程中，锯条长时间与耐磨板进行滑动摩擦，影响锯条使用寿命，对与较长的物料，锯切端夹持的稳定性有待提高。

因此，对卧式锯床进行改进，提出一种自动送料、夹持稳定并且能够保持锯条稳定切割的卧式金属带锯床，提高锯床的自动化程度。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种自动送料的卧式金属带锯床，该发明要解决的技术问题是：如何实现锯床对物料的稳定夹持并进行自动送料，提高锯条切割过程的稳定性，从而提高锯床切割效率和加工精度。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种自动送料的卧式金属带锯床，包括底座，底座上设置有锯切机构、送料机构、辅助送料机构、夹紧机构、控制台、落料槽和升降机构，升降机构包括支撑柱和升降油缸，支撑柱固定在底座上，锯切机构设置在支撑柱上并通过升降油缸驱动其升降，夹紧机构位于送料机构的前侧，辅助送料机构位于送料机构的后侧，锯切机构上设置有锯条导向机构、进刀辅助机构和张紧机构。

本发明的工作原理是：待锯切的物料放置在送料机构和辅助送料机构上，辅助送料机构为物料提供稳定支撑和保证送料稳定性，送料机构将物料向锯切机构定量输送，夹紧机构将物料的锯切端夹紧，锯切机构通过升降油缸驱动其升降对物料进行锯切，进刀辅助机构进行辅助进刀的控制并喷淋切削液，锯条导向机构为锯条提供稳定的导向，提高锯切过程稳定性和切割效率，张紧机构能够对锯条进行张紧调节，防止锯条松动，影响切割质量和切割效率。

所述锯切机构包括锯切支架、主动轮、从动轮、锯条、辅助升降柱和升降套筒，升降套筒固定在锯切支架上，升降套筒套设在支撑柱上并与其滑动连接，主动轮和从动轮分别与锯切支架转动连接，锯条安装在主动轮和从动轮上，主动轮的转轴与锯切驱动电机的输出轴连接，张紧机构设置在从动轮的后方；锯切支架的前方设置有导向调节导轨，锯条导向机构和进刀辅助机构滑动设置在导向调节导轨上，锯条导向机构位于主动轮和从动轮之间，锯条从锯条导向机构中穿过，锯条导向机构的数量为两个，进刀辅助机构位于两个锯条导向机构之间。

采用以上结构，锯切驱动电机驱动主动轮转动，主动轮和从动轮通过锯条连接，锯条带动从动轮转动，实现锯条的回转运动，锯条从锯条导向机构中穿过，通过锯条导向机构使锯切段的锯条保持竖直对物料进行切割，通过张紧机构能够调节主动轮和从动轮之间的距离，从而使锯条保持紧绷，升降套筒套设在支撑柱上，通过升降油缸带动锯切支架的升降，从而带动锯条的升降进行锯切进刀和退刀。

所述锯切支架上设置有辅助升降柱，辅助升降柱安装在从动轮的后方，底座上设置有与辅助升降柱相配合的辅助导向座，辅助升降柱插入辅助导向座中并与其滑动连接，主动轮和从动轮的外部均设置有轮罩，具有防护作用。

采用以上结构，降套筒套设在支撑柱上，通过升降油缸带动锯切支架的升降，支撑柱上位于主动轮的一侧，辅助升降柱位于从动轮的一侧，为锯切支架提供辅助支撑，使锯切机构升降动作的稳定性。

所述张紧机构包括张紧基座、张紧滑块、张紧液压缸和从动轮芯轴，张紧基座安装在锯切支架上，张紧滑块滑动设置在张紧基座中，从动轮芯轴与张紧滑块固定连接，张紧滑块穿过锯切支架上与从动轮连接，张紧液压缸安装在张紧基座的一侧，张紧液压缸的伸缩端与张紧滑块连接。

采用以上结构，张紧机构用于对锯条进行张紧调节，通过张紧液压缸带动张紧滑块在张紧基座中滑动，张紧滑块带动从动轮芯轴移动，从动轮芯轴带动从动轮左右移动，从而调节主动轮和从动轮的间距实现锯条的张紧调节，通过张紧液压缸驱动进行调节，不需要手动进行张紧调节，操作简单，调节方便。

所述锯条导向机构包括导向臂、导向连接座、导向连接轴和导向轴承，导向臂的上部开设有与导向调节导轨相配合的连接槽，导向臂与导向调节导轨滑动连接，导向连接座通过螺栓固定在导向臂的下端，导向连接座的下端安装有两个平行设置的导向连接轴，导向轴承安装在导向连接轴上，锯条从两个导向连接轴上安装的轴承之间穿过，导向连接座的下端设置有供锯条穿过的导向槽。

采用以上结构，锯条从两个导向连接轴上安装的轴承之间穿过使锯切段的锯条保持竖直状态，锯条与轴承滚动接触，导向效果好且能够对锯条提供稳定支撑，锯条进行转动实现循环锯切。

所述进刀辅助机构包括上安装座、滑动支座、滑杆、下安装座、切削液输送管、压板和管接头，滑动支座安装在导向调节导轨上，滑杆与滑动支座连接，上安装座和下安装座分别位于滑杆的上下两端，切削液输送管的上下两端分别与上安装座和下安装座连接，管接头安装在上安装座上并与切削液输送管连通，压板固定在下安装座的下端，滑动支座上设置有接近开关。

采用以上结构，进刀辅助机构设置在导向调节导轨上，在进行锯切时，通过接近开关感应与物料间的距离，控制进刀速度，在锯切时，压板压紧物料的上端面，并与锯条保持平行，具有一定辅助导向作用，切削液通过管接头和切削液输送管输送并向切割位置喷淋，进行散热降温，保证锯条能够长时间稳定进行锯切。

所述送料机构包括送料液压缸、送料导向杆固定座、送料导向杆、送料滑动工作台和送料固定工作台，送料导向杆安装在送料导向杆固定座和送料固定工作台之间，送料滑动工作台滑动设置在送料导向杆上，送料液压缸安装在送料导向杆固定座的外侧，送料液压缸的伸缩杆端部与送料滑动工作台连接，送料滑动工作台和送料固定工作台的上端与物料接触处均设置有耐磨板，防止磨损。

采用以上结构，送料液压缸推动送料滑动工作台在料导向杆上移动，送料滑动工作台带动物料向前输送，从而实现送料过程。

所述夹紧机构包括送料夹紧机构和切割夹紧机构，送料夹紧机构包括第一夹紧液压缸、第一活动钳口、第一微动钳口和第一微动油缸，第一活动钳口和第一微动钳口均滑动设置在送料滑动工作台上，第一夹紧液压缸和第一微动油缸分别安装在送料滑动工作台的两端，第一夹紧液压缸的伸缩端与第一活动钳口连接，第一微动钳口的伸缩端与第一微动油缸连接；

切割夹紧机构包括第二夹紧液压缸、第二活动钳口、第二微动钳口和第二微动油缸，第二活动钳口和第二微动钳口均滑动设置在送料固定工作台上，第二夹紧液压缸和第二微动油缸分别安装在送料固定工作台的两端，第二活动钳口和第一活动钳口位于同侧，第二夹紧液压缸的伸缩端与第二活动钳口连接，第二微动油缸的伸缩端与第二微动油缸连接，第一微动油缸和第二微动油缸上均设置有油缸盖板。

采用以上结构，物料通过送料机构和夹紧机构的配合实现自动送料，物料放置在送料滑动工作台和送料固定工作台上，当需要进料时，送料夹紧机构运行，第一夹紧液压缸和第一微动油缸分别推动第一活动钳口和第一微动钳口夹紧物料，送料液压缸推动送料滑动工作台在料导向杆上移动，送料滑动工作台带动物料向前定量输送，物料移动至切割位置时，切割夹紧机构运行，第二夹紧液压缸和第二微动油缸分别推动第二活动钳口、第二微动钳口夹紧物料，进行锯切动作。

所述辅助送料机构包括辅助送料支座、横向滚筒、纵向滚筒和纵向滚筒支架，辅助送料支座安装在底座上，横向滚筒横向设置在辅助送料支座上，纵向滚筒竖直设置在在辅助送料支座上，横向滚筒的两端均通过轴承座与辅助送料支座连接，纵向滚筒与纵向滚筒支架转动连接，纵向滚筒支架与辅助送料支座滑动连接；

采用以上结构，两个纵向滚筒的间距可以通过纵向滚筒支架在辅助送料支座横杆上的位置进行调节，从而适应不同尺寸的物料；辅助送料机构为物料提供辅助支撑和导向，可以适用长尺寸的物料锯切，横向滚筒提供为物料底部提供支撑，纵向滚筒对物料侧面进行支撑，同时可以根据物料的尺寸，调节两个纵向滚筒的间距，防止送料时物料发生偏移，提高送料的稳定性，有助于提高切割精度。

所述落料槽的下方设置有格栅板，便于切削液排出，落料槽中设置有落料导板，落料导板的侧面连接有导板连接杆，落料槽的一侧固定有导板连接座，导板连接杆从导板连接座中穿过并与其滑动连接。

采用以上结构，落料槽用于对切割下的物料进行导料，便于物料的收集，根据物料的尺寸可以调节落料导板的位置，提高导料效果。

与现有技术相比，本自动送料的卧式金属带锯床具有以下优点：

1、本金属带锯床通过送料机构和夹紧机构的配合实现自动定量送料和夹紧，锯切过程中夹持稳定，锯切机构通过升降油缸驱动其升降对物料进行自动锯切，锯条导向机构为锯条提供稳定的导向，各机构相互配合实现金属带锯床的自动送料和锯切工序，操作简单，使用方便，具有良好的稳定性，切割效率和加工精度高。

2、设置辅助送料机构为物料提供辅助支撑和导向，可以适用长尺寸的物料锯切，同时可以根据物料的尺寸，调节两个纵向滚筒的间距，防止送料时物料发生偏移，提高送料的稳定性，有助于提高切割精度。

3、设置进刀辅助机构进行进刀的辅助控制并喷淋切削液，进行散热降温，保证锯条能够长时间稳定进行锯切。

4、张紧机构能够通过张紧液压缸对锯条进行张紧调节，防止锯条松动，同时方便锯条更换。

附图说明

图1是本发明的左轴测结构示意图。

图2是本发明的右轴测结构示意图。

图3是本发明的主视结构示意图。

图4是本发明中底座上各机构的分布结构示意图。

图5是本发明中底座的结构示意图。

图6是本发明中辅助送料机构的结构示意图。

图7是本发明中夹紧机构和送料机构的结构示意图。

图8是本发明中夹紧机构和送料机构的另一视角结构示意图。

图9是本发明中锯切机构的主视结构示意图。

图10是本发明中锯切机构的后视结构示意图。

图11是本发明中锯条导向机构的结构示意图。

图12是本发明中进刀辅助机构的结构示意图。

图13是本发明中张紧机构的结构示意图。

图14是本发明中张紧基座的结构示意图。

图中，1、底座；101、辅助导向座；2、锯切机构；201、锯切支架；202、主动轮；203、从动轮；204、锯条；205、辅助升降柱；206、升降套筒；3、锯条导向机构；301、导向臂；302、导向连接座；303、导向连接轴；304、导向轴承；4、进刀辅助机构；401、上安装座；402、滑动支座；403、滑杆；404、下安装座；405、切削液输送管；406、压板；407、管接头；408、接近开关；5、支撑柱；6、辅助送料机构；601、辅助送料支座；602、横向滚筒；603、纵向滚筒；604、纵向滚筒支架；7、夹紧机构；701、第一夹紧液压缸；702、第一活动钳口；703、第一微动钳口；704、第二夹紧液压缸；705、第二活动钳口；706、第二微动钳口；707、第一微动油缸；708、第二微动油缸；8、控制台；9、落料槽；10、轮罩；11、导向调节导轨；12、送料机构；1201、送料液压缸；1202、送料导向杆固定座；1203、送料导向杆；1204、送料滑动工作台；1205、送料固定工作台；13、升降油缸；14、落料导板；15、导板连接杆；16、导板连接座；17、耐磨板；18、张紧机构；1801、张紧基座；1802、张紧滑块；1803、张紧液压缸；1804、从动轮芯轴。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-图14所示，本自动送料的卧式金属带锯床，包括底座1，底座1上设置有锯切机构2、送料机构12、辅助送料机构6、夹紧机构7、控制台8、落料槽9和升降机构，升降机构包括支撑柱5和升降油缸13，支撑柱5固定在底座1上，锯切机构2设置在支撑柱5上并通过升降油缸13驱动其升降，夹紧机构7位于送料机构12的前侧，辅助送料机构6位于送料机构12的后侧，锯切机构2上设置有锯条导向机构3、进刀辅助机构4和张紧机构18；待锯切的物料放置在送料机构12和辅助送料机构6上，辅助送料机构6为物料提供稳定支撑和保证送料稳定性，送料机构12将物料向锯切机构2定量输送，夹紧机构7将物料的锯切端夹紧，锯切机构2通过升降油缸13驱动其升降对物料进行锯切，进刀辅助机构4进行辅助进刀的控制并喷淋切削液，锯条导向机构3为锯条提供稳定的导向，提高锯切过程稳定性和切割效率，张紧机构18能够对锯条进行张紧调节，防止锯条松动，影响切割质量和切割效率。

锯切机构2包括锯切支架201、主动轮202、从动轮203、锯条204、辅助升降柱205和升降套筒206，升降套筒206固定在锯切支架201上，升降套筒206套设在支撑柱5上并与其滑动连接，主动轮202和从动轮203分别与锯切支架201转动连接，锯条204安装在主动轮202和从动轮203上，主动轮202的转轴与锯切驱动电机的输出轴连接，张紧机构18设置在从动轮203的后方；锯切支架201的前方设置有导向调节导轨11，锯条导向机构3和进刀辅助机构4滑动设置在导向调节导轨11上，锯条导向机构3位于主动轮202和从动轮203之间，锯条204从锯条导向机构3中穿过，锯条导向机构3的数量为两个，进刀辅助机构4位于两个锯条导向机构3之间。

锯切驱动电机驱动主动轮202转动，主动轮202和从动轮203通过锯条204连接，锯条204带动从动轮203转动，实现锯条204的回转运动，锯条204从锯条导向机构3中穿过，通过锯条导向机构3使锯切段的锯条保持竖直对物料进行切割，通过张紧机构18能够调节主动轮202和从动轮203之间的距离，从而使锯条保持紧绷，升降套筒206套设在支撑柱5上，通过升降油缸13带动锯切支架201的升降，从而带动锯条204的升降进行锯切进刀和退刀。

锯切支架201上设置有辅助升降柱205，辅助升降柱205安装在从动轮203的后方，底座1上设置有与辅助升降柱205相配合的辅助导向座101，辅助升降柱205插入辅助导向座101中并与其滑动连接，主动轮202和从动轮203的外部均设置有轮罩10，具有防护作用；降套筒206套设在支撑柱5上，通过升降油缸13带动锯切支架201的升降，支撑柱5上位于主动轮202的一侧，辅助升降柱205位于从动轮203的一侧，为锯切支架201提供辅助支撑，使锯切机构2升降动作的稳定性。

张紧机构18包括张紧基座1801、张紧滑块1802、张紧液压缸1803和从动轮芯轴1804，张紧基座1801安装在锯切支架201上，张紧滑块1802滑动设置在张紧基座1801中，从动轮芯轴1804与张紧滑块1802固定连接，张紧滑块1802穿过锯切支架201上与从动轮203连接，张紧液压缸1803安装在张紧基座1801的一侧，张紧液压缸1803的伸缩端与张紧滑块1802连接；张紧机构18用于对锯条204进行张紧调节，通过张紧液压缸1803带动张紧滑块1802在张紧基座1801中滑动，张紧滑块1802带动从动轮芯轴1804移动，从动轮芯轴1804带动从动轮203左右移动，从而调节主动轮202和从动轮203的间距实现锯条204的张紧调节，通过张紧液压缸1803驱动进行调节，不需要手动进行张紧调节，操作简单，调节方便。

锯条导向机构3包括导向臂301、导向连接座302、导向连接轴303和导向轴承304，导向臂301的上部开设有与导向调节导轨11相配合的连接槽，导向臂301与导向调节导轨11滑动连接，导向连接座302通过螺栓固定在导向臂301的下端，导向连接座302的下端安装有两个平行设置的导向连接轴303，导向轴承304安装在导向连接轴303上，锯条204从两个导向连接轴303上安装的轴承304之间穿过，导向连接座302的下端设置有供锯条204穿过的导向槽；锯条204从两个导向连接轴303上安装的轴承304之间穿过使锯切段的锯条保持竖直状态，锯条204与轴承304滚动接触，导向效果好且能够对锯条204提供稳定支撑，锯条204进行转动实现循环锯切。

进刀辅助机构4包括上安装座401、滑动支座402、滑杆403、下安装座404、切削液输送管405、压板406和管接头407，滑动支座402安装在导向调节导轨11上，滑杆403与滑动支座402连接，上安装座401和下安装座404分别位于滑杆403的上下两端，切削液输送管405的上下两端分别与上安装座401和下安装座404连接，管接头407安装在上安装座401上并与切削液输送管405连通，压板406固定在下安装座404的下端，滑动支座402上设置有接近开关408；进刀辅助机构4设置在导向调节导轨11上，在进行锯切时，通过接近开关408感应与物料间的距离，控制进刀速度，在锯切时，压板406压紧物料的上端面，并与锯条204保持平行，具有一定辅助导向作用，切削液通过管接头407和切削液输送管405输送并向切割位置喷淋，进行散热降温，保证锯条204能够长时间稳定进行锯切。

送料机构12包括送料液压缸1201、送料导向杆固定座1202、送料导向杆1203、送料滑动工作台1204和送料固定工作台1205，送料导向杆1203安装在送料导向杆固定座1202和送料固定工作台1205之间，送料滑动工作台1204滑动设置在送料导向杆1203上，送料液压缸1201安装在送料导向杆固定座1202的外侧，送料液压缸1201的伸缩杆端部与送料滑动工作台1204连接，送料滑动工作台1204和送料固定工作台1205的上端与物料接触处均设置有耐磨板17，防止磨损；送料液压缸1201推动送料滑动工作台1204在料导向杆1203上移动，送料滑动工作台1204带动物料向前输送，从而实现送料过程。

夹紧机构7包括送料夹紧机构和切割夹紧机构，送料夹紧机构包括第一夹紧液压缸701、第一活动钳口702、第一微动钳口703和第一微动油缸707，第一活动钳口702和第一微动钳口703均滑动设置在送料滑动工作台1204上，第一夹紧液压缸701和第一微动油缸707分别安装在送料滑动工作台1204的两端，第一夹紧液压缸701的伸缩端与第一活动钳口702连接，第一微动钳口703的伸缩端与第一微动油缸707连接；

切割夹紧机构包括第二夹紧液压缸704、第二活动钳口705、第二微动钳口706和第二微动油缸708，第二活动钳口705和第二微动钳口706均滑动设置在送料固定工作台1205上，第二夹紧液压缸704和第二微动油缸708分别安装在送料固定工作台1205的两端，第二活动钳口705和第一活动钳口702位于同侧，第二夹紧液压缸704的伸缩端与第二活动钳口705连接，第二微动油缸708的伸缩端与第二微动油缸708连接，第一微动油缸707和第二微动油缸708上均设置有油缸盖板。

物料通过送料机构12和夹紧机构7的配合实现自动送料，物料放置在送料滑动工作台1204和送料固定工作台1205上，当需要进料时，送料夹紧机构运行，第一夹紧液压缸701和第一微动油缸707分别推动第一活动钳口702和第一微动钳口夹紧物料，送料液压缸1201推动送料滑动工作台1204在料导向杆1203上移动，送料滑动工作台1204带动物料向前定量输送，物料移动至切割位置时，切割夹紧机构运行，第二夹紧液压缸704和第二微动油缸708分别推动第二活动钳口705、第二微动钳口706夹紧物料，进行锯切动作。

辅助送料机构6包括辅助送料支座601、横向滚筒602、纵向滚筒603和纵向滚筒支架604，辅助送料支座601安装在底座1上，横向滚筒602横向设置在辅助送料支座601上，纵向滚筒603竖直设置在在辅助送料支座601上，横向滚筒602的两端均通过轴承座与辅助送料支座601连接，纵向滚筒603与纵向滚筒支架604转动连接，纵向滚筒支架604与辅助送料支座601滑动连接，两个纵向滚筒603的间距可以通过纵向滚筒支架604在辅助送料支座601横杆上的位置进行调节，从而适应不同尺寸的物料；辅助送料机构6为物料提供辅助支撑和导向，可以适用长尺寸的物料锯切，横向滚筒602提供为物料底部提供支撑，纵向滚筒603对物料侧面进行支撑，同时可以根据物料的尺寸，调节两个纵向滚筒603的间距，防止送料时物料发生偏移，提高送料的稳定性，有助于提高切割精度。

落料槽9的下方设置有格栅板，便于切削液排出，落料槽9中设置有落料导板14，落料导板14的侧面连接有导板连接杆15，落料槽9的一侧固定有导板连接座16，导板连接杆15从导板连接座16中穿过并与其滑动连接；落料槽9用于对切割下的物料进行导料，便于物料的收集，根据物料的尺寸可以调节落料导板14的位置，提高导料效果。

本发明设计了一种自动送料的卧式金属带锯床，物料进行锯切的工作原理如下：

1、送料：物料通过送料机构12和夹紧机构7的配合实现自动送料，物料放置在送料滑动工作台1204和送料固定工作台1205上适当位置处，当需要进料时，送料夹紧机构运行，第一夹紧液压缸701和第一微动油缸707分别推动第一活动钳口702和第一微动钳口夹紧物料，送料液压缸1201推动送料滑动工作台1204在料导向杆1203上移动，送料滑动工作台1204带动物料向前定量输送，物料移动至切割位置时，切割夹紧机构运行，第二夹紧液压缸704和第二微动油缸708分别推动第二活动钳口705、第二微动钳口706夹紧物料，为锯切机构做好锯切准备；辅助送料机构6为物料提供辅助支撑和导向，可以适用长尺寸的物料锯切，横向滚筒602提供为物料底部提供支撑，纵向滚筒603对物料侧面进行支撑，根据物料的尺寸，调节两个纵向滚筒603的间距，防止送料时物料发生偏移，提高送料的稳定性；

2、锯切：切驱动电机驱动主动轮202转动，主动轮202和从动轮203通过锯条204连接，锯条204带动从动轮203转动，实现锯条204的回转运动；通过锯条导向机构3使锯切段的锯条保持竖直对物料进行切割，锯条204从两个导向连接轴303上安装的轴承304之间穿过使锯切段的锯条保持竖直状态，锯条204与轴承304滚动接触，导向效果好且能够对锯条204提供稳定支撑，锯条204进行转动实现循环锯切；升降套筒206套设在支撑柱5上，通过升降油缸13带动锯切支架201的升降，从而带动锯条204的升降进行锯切进刀和退刀；进刀辅助机构4设置在导向调节导轨11上，在进行锯切时，通过接近开关408感应与物料间的距离，控制进刀速度，在锯切时，压板406压紧物料的上端面，并与锯条204保持平行，具有一定辅助导向作用，切削液通过管接头407和切削液输送管405输送并向切割位置喷淋，进行散热降温，保证锯条204能够长时间稳定进行锯切；切割后的物料从落料槽9导出，根据物料的尺寸可以调节落料导板14的位置，提高导料效果；

当处于切割位置的物料锯切完成后，升降油缸13带动锯切支架201的上升抬起将锯条204升高，切割夹紧机构运行松开，送料液压缸1201推动送料滑动工作台1204带动物料向前定量输送，物料到达切割位置后，切割夹紧机构再次夹紧物料，锯切机构2运行再次进行锯切动作，实现自动锯切。

3、张紧调节：当锯条松动时，通过张紧机构18对锯条204进行张紧调节，通过张紧液压缸1803带动张紧滑块1802在张紧基座1801中滑动，张紧滑块1802带动从动轮芯轴1804移动，从动轮芯轴1804带动从动轮203左右移动，从而调节主动轮202和从动轮203的间距实现锯条204的张紧调节，从而使锯条保持紧绷，保证切割效率和加工质量。当锯条204需要更换时，通过张紧机构18松动锯条即可实现更换，操作简单方便。

本发明提供的一种自动送料的卧式金属带锯床，通过送料机构12和夹紧机构7的配合实现自动定量送料和夹紧，锯切过程中夹持稳定，锯切机构2通过升降油缸13驱动其升降对物料进行自动锯切，锯条导向机构3为锯条提供稳定的导向，各机构相互配合实现金属带锯床的自动送料和锯切工序，操作简单，使用方便，具有良好的稳定性，切割效率和加工精度高；辅助送料机构6为物料提供辅助支撑和导向，可以适用长尺寸的物料锯切，同时可以根据物料的尺寸，调节两个纵向滚筒603的间距，防止送料时物料发生偏移，提高送料的稳定性，有助于提高切割精度；进刀辅助机构4进行进刀的辅助控制并喷淋切削液，进行散热降温，保证锯条204能够长时间稳定进行锯切；张紧机构18能够通过张紧液压缸1803对锯条204进行张紧调节，防止锯条松动，同时方便锯条更换。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种自动送料的卧式金属带锯床，包括包括底座，其特征在于，所述底座上设置有锯切机构、送料机构、辅助送料机构、夹紧机构、控制台、落料槽和升降机构，升降机构包括支撑柱和升降油缸，支撑柱固定在底座上，锯切机构设置在支撑柱上并通过升降油缸驱动其升降，夹紧机构位于送料机构的前侧，辅助送料机构位于送料机构的后侧，锯切机构上设置有锯条导向机构、进刀辅助机构和张紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种自动送料的卧式金属带锯床，其特征在于，所述锯切机构包括锯切支架、主动轮、从动轮、锯条、辅助升降柱和升降套筒，升降套筒固定在锯切支架上，升降套筒套设在支撑柱上并与其滑动连接，主动轮和从动轮分别与锯切支架转动连接，锯条安装在主动轮和从动轮上，主动轮的转轴与锯切驱动电机的输出轴连接，张紧机构设置在从动轮的后方；锯切支架的前方设置有导向调节导轨，锯条导向机构和进刀辅助机构滑动设置在导向调节导轨上，锯条导向机构位于主动轮和从动轮之间，锯条从锯条导向机构中穿过，锯条导向机构的数量为两个，进刀辅助机构位于两个锯条导向机构之间。

3.根据权利要求2所述的一种自动送料的卧式金属带锯床，其特征在于，所述锯切支架上设置有辅助升降柱，辅助升降柱安装在从动轮的后方，底座上设置有与辅助升降柱相配合的辅助导向座，辅助升降柱插入辅助导向座中并与其滑动连接，主动轮和从动轮的外部均设置有轮罩。

4.根据权利要求2所述的一种自动送料的卧式金属带锯床，其特征在于，所述张紧机构包括张紧基座、张紧滑块、张紧液压缸和从动轮芯轴，张紧基座安装在锯切支架上，张紧滑块滑动设置在张紧基座中，从动轮芯轴与张紧滑块固定连接，张紧滑块穿过锯切支架上与从动轮连接，张紧液压缸安装在张紧基座的一侧，张紧液压缸的伸缩端与张紧滑块连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动送料的卧式金属带锯床，其特征在于，所述锯条导向机构包括导向臂、导向连接座、导向连接轴和导向轴承，导向臂的上部开设有与导向调节导轨相配合的连接槽，导向臂与导向调节导轨滑动连接，导向连接座通过螺栓固定在导向臂的下端，导向连接座的下端安装有两个平行设置的导向连接轴，导向轴承安装在导向连接轴上，锯条从两个导向连接轴上安装的轴承之间穿过，导向连接座的下端设置有供锯条穿过的导向槽。

6.根据权利要求2或5所述的一种自动送料的卧式金属带锯床，其特征在于，所述进刀辅助机构包括上安装座、滑动支座、滑杆、下安装座、切削液输送管、压板和管接头，滑动支座安装在导向调节导轨上，滑杆与滑动支座连接，上安装座和下安装座分别位于滑杆的上下两端，切削液输送管的上下两端分别与上安装座和下安装座连接，管接头安装在上安装座上并与切削液输送管连通，压板固定在下安装座的下端，滑动支座上设置有接近开关。

7.根据权利要求6所述的一种自动送料的卧式金属带锯床，其特征在于，所述送料机构包括送料液压缸、送料导向杆固定座、送料导向杆、送料滑动工作台和送料固定工作台，送料导向杆安装在送料导向杆固定座和送料固定工作台之间，送料滑动工作台滑动设置在送料导向杆上，送料液压缸安装在送料导向杆固定座的外侧，送料液压缸的伸缩杆端部与送料滑动工作台连接，送料滑动工作台和送料固定工作台的上端与物料接触处均设置有耐磨板。

8.根据权利要求7所述的一种自动送料的卧式金属带锯床，其特征在于，所述夹紧机构包括送料夹紧机构和切割夹紧机构，送料夹紧机构包括第一夹紧液压缸、第一活动钳口、第一微动钳口和第一微动油缸，第一活动钳口和第一微动钳口均滑动设置在送料滑动工作台上，第一夹紧液压缸和第一微动油缸分别安装在送料滑动工作台的两端，第一夹紧液压缸的伸缩端与第一活动钳口连接，第一微动钳口的伸缩端与第一微动油缸连接；切割夹紧机构包括第二夹紧液压缸、第二活动钳口、第二微动钳口和第二微动油缸，第二活动钳口和第二微动钳口均滑动设置在送料固定工作台上，第二夹紧液压缸和第二微动油缸分别安装在送料固定工作台的两端，第二活动钳口和第一活动钳口位于同侧，第二夹紧液压缸的伸缩端与第二活动钳口连接，第二微动油缸的伸缩端与第二微动油缸连接，第一微动油缸和第二微动油缸上均设置有油缸盖板。

9.根据权利要求8所述的一种自动送料的卧式金属带锯床，其特征在于，所述辅助送料机构包括辅助送料支座、横向滚筒、纵向滚筒和纵向滚筒支架，辅助送料支座安装在底座上，横向滚筒横向设置在辅助送料支座上，纵向滚筒竖直设置在在辅助送料支座上，横向滚筒的两端均通过轴承座与辅助送料支座连接，纵向滚筒与纵向滚筒支架转动连接，纵向滚筒支架与辅助送料支座滑动连接。

10.根据权利要求5所述的一种自动送料的卧式金属带锯床，其特征在于，所述落料槽的下方设置有格栅板，便于切削液排出，落料槽中设置有落料导板，落料导板的侧面连接有导板连接杆，落料槽的一侧固定有导板连接座，导板连接杆从导板连接座中穿过并与其滑动连接。

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