CN113981608A - 一种长绒棉花被的制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种长绒棉花被的制作工艺，涉及长绒棉花被制作技术领域。本发明包括以下步骤：S1：对采摘完成的棉花进行晾干、去籽；S2：将晾干、去籽后的棉花送入弹花机内部进行开松、除杂；S3：将S2中处理完成的棉花送入弹花机内部进行除尘并均匀混合，形成小的棉束，作为原棉使用；S4：将原棉送入梳棉机内部，梳棉机对原棉进行进一步的分梳除杂，并梳理棉絮；S5：将S4中处理完成的棉花通过铺棉机铺成棉被；S6：根据棉被所需长度，驱动断棉设备按棉被长度断开棉花。本发明通过棉花在混合的过程中必然会将自身大量灰尘抖落，棉花纤维不断的打散并混合，保证了灰尘能够去除干净。

Description

一种长绒棉花被的制作工艺

技术领域

本发明属于长绒棉花被制作技术领域，特别是涉及一种长绒棉花被的制作工艺。

背景技术

长绒棉品质优良，其纤维柔长，一般为33～39毫米，最长可达64毫米；细度为7000～8500米/克，宽度15～16微米；强度较高，为4～5克力/根，断裂长度33～40千米；转曲较多，为80～120个/厘米；因此长绒棉常用于支撑棉花被供人们使用，棉花被作为传统的保暖材料，由于棉纤维细度较细有天然卷曲，截面有中腔，所以保暖性较好，又由于它具有透气、透湿等优点，长绒棉制成的棉花被广受人们欢迎。

目前在制作长绒棉的棉花被时，制作前需要对长绒棉进行多道工序的处理，在进行除尘以及除杂工序时，首先通过混开棉机对棉花进行开松、混合以及除杂，再通过振动给棉机使得棉花均匀混合，最后通过凝棉器将混合均匀的棉流传送至梳棉机中进行下一步处理，这种混合除尘除杂的方式需要使用到多种机械处理棉花，步骤繁杂且浪费资源。

现有的棉花被在制作过程中对棉花的混合、除尘以及除杂工序较为繁琐，所用到的机械设备过多，不能快速进行除尘除杂，导致棉花被生产效率受到影响，为此我们提出一种长绒棉花被的制作工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种长绒棉花被的制作工艺，解决现有的棉花被在制作过程中对棉花的混合、除尘以及除杂工序较为繁琐，所用到的机械设备过多，不能快速进行除尘除杂，导致棉花被生产效率受到影响的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种长绒棉花被的制作工艺，包括以下步骤：

S1：对采摘完成的棉花进行晾干、去籽；

S2：将晾干、去籽后的棉花送入弹花机的除杂组件内部进行开松、除杂；

S3：将S2中处理完成的棉花经输料通道7送入弹花机除尘组件内部进行除尘并均匀混合，形成小的棉束，作为原棉使用；

S4：将原棉送入梳棉机内部，梳棉机对原棉进行进一步的分梳除杂，并梳理棉絮；

S5：将S4中处理完成的棉花通过铺棉机铺成宽度符合要求的棉被；

S6：根据棉被所需长度，驱动断棉设备按棉被长度断开棉花；

S7：操作围纱设备将棉絮正反两面围成间距相等的棉网，再驱动裁刀把断棉后的纱网裁剪开；

S8：将S7中得到得被胎送入揉棉机内部对纱网和棉网进行糅合，取出被胎后套上被罩制成棉被。

优选的，所述弹花机包括除杂组件以及除尘组件，所述除杂组件与除尘组件之间通过输料通道连通，所述除杂组件底部固定连接有支撑杆。

优选的，所述除杂组件包括除杂箱、送料轴、罗拉、刺辊以及第一滤网，所述除杂箱底部拐角位置分别固定连接有支撑杆，所述除杂箱一侧面开设有进料口，所述除杂箱与进料口同一侧面分别固定连接有两个送料轴，且两个所述送料轴关于进料口中轴线对称分布，所述除杂箱内部活动设置有两个刺辊，每个所述刺辊一侧均活动设置有罗拉，所述刺辊与罗拉均处于同一水平线上；所述除杂箱底部固定连接有第一滤网，送料轴用于输送棉花进入除杂箱内部，罗拉用于传输棉花，刺辊用于对开松棉花，第一滤网用于过滤掉棉花的杂质。

优选的，所述除尘组件包括除尘箱、正向电机、正向转轴、反向电机、反向转轴、混合叶片、第二滤网、集尘箱、风嘴、抽风机以及出料轴，所述除尘箱一侧面分别固定连接有正向电机以及反向电机，所述正向电机输出端贯穿除尘箱侧壁至其内部，且与正向转轴固定连接，所述反向电机输出端贯穿除尘箱侧壁至其内部，且与反向转轴固定连接，所述正向转轴以及反向转轴周侧面上均固定连接有混合叶片，所述除尘箱底面固定连接有第二滤网，所述除尘箱底部设置有集尘箱，所述集尘箱内壁环绕固定有风嘴，且风嘴临近第二滤网，所述风嘴固定连接有抽风机，所述抽风机固定连接在集尘箱外部；所述除尘箱远离正向电机一侧面开设有出料口，所述出料口两侧分别固定连接有出料轴，除尘箱用于对棉花进行进一步的除尘，正向电机顺时针旋转，带动正向转轴因此也顺时针旋转，反向电机逆时针旋转，带动反向转轴因此也逆时针旋转，因此两个混合叶片朝着相反方向旋转，可以将棉花充分的混合，并且混合的较为均匀，第二滤网用于过滤掉灰尘，集尘箱用于收集灰尘，风嘴将抽风机抽进的风吹出，起到吸收灰尘的作用，通过出料轴的转动带动棉花从除尘箱内部运输出。

优选的，所述除杂箱相对进料口一侧面开设有第一矩形通孔，所述除尘箱顶部临近正向电机位置开设有第二矩形通孔，所述第一矩形通孔与第二矩形通孔之间通过输料通道固定连接，除杂箱内部用于除去棉花内部的大颗粒杂质，输料通道用于连通除杂箱和除尘箱。

优选的，所述风嘴呈向下倾斜状，且风嘴与集尘箱内壁夹角为六十度，风嘴向下倾斜，吹出的风也向下，空气向下流动因此带动除尘箱内部的灰尘向集尘箱内部流动，从而达到除尘的作用。

优选的，所述揉棉机揉搓被胎时，揉至原厚度的五分之三后取出，每次揉搓时间为十五到二十秒，分多次对被胎进行揉搓，能够更好的将纱网与纱线揉搓在一起。

优选的，所述围纱设备制备网纱，经向网纱线100根，纬向网纱线45根。

优选的，所述S2中除杂组件中对棉花进行开松、除杂，其中包括以下步骤：

S2.1：启动除杂组件，驱动送料轴转动将棉花卷入除杂箱内部；

S2.2：驱动罗拉带动棉花运输至刺辊处，再驱动刺辊对棉花进行开松处理；

S2.3：棉花开松后，棉花内部的杂质通过除杂箱底部的第一滤网滤下；

S2.4：经罗拉带动棉花从输料管道进入除尘组件中。

优选的，所述S3中除尘组件对棉花进行除尘并均匀混合，其中包括以下步骤：

S3.1：将除杂开松的棉花从除尘箱顶部一端送入除尘箱内部；

S3.2：驱动正向电机以及反向电机运转，带动正向转轴和反向转轴相对旋转，旋转过程中两个转轴上的混合叶片将棉花均匀的搅动混合，并逐渐送向出料口处；

S3.3：驱动抽风机带动风嘴向集尘箱底部吹风，将除尘箱内部的灰尘带入集尘箱内部：

S3.4：驱动出料轴转动将处理完成的棉花卷出。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过利用弹花机一种机械设备完成对棉花的开松、除杂、除尘以及混合工序，能够快速的完成棉花的处理工作，为后续制作棉被减少了大量的准备时间，提高了棉花被的制作效率；将除杂与除尘工序分开，在除杂组件内部对棉花进行开松，棉花开松的过程中棉花纤维分散，从而可以使得内部的杂质自动脱离，从而达到除杂的目的，进而通过输料通道无缝衔接的将开松除杂完成的棉花送入除尘组件中，对棉花同时进行除尘以及充分混合，棉花在混合的过程中必然会将自身大量灰尘抖落，棉花纤维不断的打散并混合，保证了灰尘能够去除干净，并且能够使得棉花的松软程度更好，使得棉被的制作效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种长绒棉花被的制作工艺的流程图；

图2为本发明一种长绒棉花被的制作工艺弹花机的整体结构示意图；

图3为本发明一种长绒棉花被的制作工艺弹花机的主视结构示意图；

图4为本发明一种长绒棉花被的制作工艺弹花机的主视剖面结构示意图

图5为本发明一种长绒棉花被的制作工艺弹花机图4中A处放大图；

图6为本发明一种长绒棉花被的制作工艺弹花机的内部结构示意图；

图7为本发明一种长绒棉花被的制作工艺弹花机图6中B处放大图；

图8为本发明一种长绒棉花被的制作工艺弹花机的除尘组件顶部剖视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、除杂箱；2、送料轴；3、罗拉；4、刺辊；5、第一滤网；6、支撑杆；7、输料通道；8、除尘箱；9、正向电机；10、正向转轴；11、反向电机；12、反向转轴；13、混合叶片；14、第二滤网；15、集尘箱；16、风嘴；17、抽风机；18、出料轴。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参阅图1-8，本发明为一种长绒棉花被的制作工艺，包括以下步骤：

S1：对采摘完成的棉花进行晾干、去籽；

S2：将晾干、去籽后的棉花送入弹花机的除杂组件内部进行开松、除杂；

S3：将S2中处理完成的棉花经输料通道7送入弹花机除尘组件内部进行除尘并均匀混合，形成小的棉束，作为原棉使用；

S4：将原棉送入梳棉机内部，梳棉机对原棉进行进一步的分梳除杂，并梳理棉絮；

S5：将S4中处理完成的棉花通过铺棉机铺成宽度符合要求的棉被；

S6：根据棉被所需长度，驱动断棉设备按棉被长度断开棉花；

S7：操作围纱设备将棉絮正反两面围成间距相等的棉网，再驱动裁刀把断棉后的纱网裁剪开；

S8：将S7中得到得被胎送入揉棉机内部对纱网和棉网进行糅合，取出被胎后套上被罩制成棉被。

优选的，弹花机包括除杂组件以及除尘组件，除杂组件与除尘组件之间通过输料通道7连通，除杂组件底部固定连接有支撑杆6。

优选的，除杂组件包括除杂箱1、送料轴2、罗拉3、刺辊4以及第一滤网5，除杂箱1底部拐角位置分别固定连接有支撑杆6，除杂箱1一侧面开设有进料口，除杂箱1与进料口同一侧面分别固定连接有两个送料轴2，且两个送料轴2关于进料口中轴线对称分布，除杂箱1内部活动设置有两个刺辊4，每个刺辊4一侧均活动设置有罗拉3，刺辊4与罗拉3均处于同一水平线上；除杂箱1底部固定连接有第一滤网5，送料轴2用于输送棉花进入除杂箱1内部，罗拉3用于传输棉花，刺辊4用于对开松棉花，第一滤网5用于过滤掉棉花的杂质。

优选的，除尘组件包括除尘箱8、正向电机9、正向转轴10、反向电机11、反向转轴12、混合叶片13、第二滤网14、集尘箱15、风嘴16、抽风机17以及出料轴18，除尘箱8一侧面分别固定连接有正向电机9以及反向电机11，正向电机9输出端贯穿除尘箱8侧壁至其内部，且与正向转轴10固定连接，反向电机11输出端贯穿除尘箱8侧壁至其内部，且与反向转轴12固定连接，正向转轴10以及反向转轴12周侧面上均固定连接有混合叶片13，除尘箱8底面固定连接有第二滤网14，除尘箱8底部设置有集尘箱15，集尘箱15内壁环绕固定有风嘴16，且风嘴16临近第二滤网14，风嘴16固定连接有抽风机17，抽风机17固定连接在集尘箱15外部；除尘箱8远离正向电机9一侧面开设有出料口，出料口两侧分别固定连接有出料轴18，除尘箱8用于对棉花进行进一步的除尘，正向电机9顺时针旋转，带动正向转轴10因此也顺时针旋转，反向电机11逆时针旋转，带动反向转轴12因此也逆时针旋转，因此两个混合叶片13朝着相反方向旋转，可以将棉花充分的混合，并且混合的较为均匀，第二滤网14用于过滤掉灰尘，集尘箱15用于收集灰尘，风嘴16将抽风机17抽进的风吹出，起到吸收灰尘的作用，通过出料轴18的转动带动棉花从除尘箱8内部运输出。

优选的，除杂箱1相对进料口一侧面开设有第一矩形通孔，除尘箱8顶部临近正向电机9位置开设有第二矩形通孔，第一矩形通孔与第二矩形通孔之间通过输料通道7固定连接，除杂箱1内部用于除去棉花内部的大颗粒杂质，输料通道7用于连通除杂箱1和除尘箱8。

优选的，风嘴16呈向下倾斜状，且风嘴16与集尘箱15内壁夹角为六十度，风嘴16向下倾斜，吹出的风也向下，空气向下流动因此带动除尘箱8内部的灰尘向集尘箱15内部流动，从而达到除尘的作用。

优选的，揉棉机揉搓被胎时，揉至原厚度的五分之三后取出，每次揉搓时间为十五到二十秒，分多次对被胎进行揉搓，能够更好的将纱网与纱线揉搓在一起。

优选的，围纱设备制备网纱，经向网纱线100根，纬向网纱线45根。

优选的，S2中除杂组件中对棉花进行开松、除杂，其中包括以下步骤：

S2.1：启动除杂组件，驱动送料轴2转动将棉花卷入除杂箱1内部；

S2.2：驱动罗拉3带动棉花运输至刺辊4处，再驱动刺辊4对棉花进行开松处理；

S2.3：棉花开松后，棉花内部的杂质通过除杂箱1底部的第一滤网5滤下；

S2.4：经罗拉3带动棉花从输料管道7进入除尘组件中。

优选的，S3中除尘组件对棉花进行除尘并均匀混合，其中包括以下步骤：

S3.1：将除杂开松的棉花从除尘箱8顶部一端送入除尘箱8内部；

S3.2：驱动正向电机9以及反向电机11运转，带动正向转轴10和反向转轴12相对旋转，旋转过程中两个转轴上的混合叶片13将棉花均匀的搅动混合，并逐渐送向出料口处；

S3.3：驱动抽风机17带动风嘴16向集尘箱15底部吹风，将除尘箱8内部的灰尘带入集尘箱15内部：

S3.4：驱动出料轴18转动将处理完成的棉花卷出。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种长绒棉花被的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：对采摘完成的棉花进行晾干、去籽；

S2：将晾干、去籽后的棉花送入弹花机内部进行开松、除杂；

S3：将S2中处理完成的棉花送入弹花机内部进行除尘并均匀混合，形成小的棉束，作为原棉使用；

S4：将原棉送入梳棉机内部，梳棉机对原棉进行进一步的分梳除杂，并梳理棉絮；

S5：将S4中处理完成的棉花通过铺棉机铺成棉被；

S6：根据棉被所需长度，驱动断棉设备按棉被长度断开棉花；

S7：操作围纱设备将棉絮正反两面围成间距相等的棉网，再驱动裁刀把断棉后的纱网裁剪开；

S8：将S7中得到得被胎送入揉棉机内部对纱网和棉网进行糅合，取出被胎后套上被罩制成棉被。

2.根据权利要求1所述的一种长绒棉花被的制作工艺，其特征在于，所述弹花机包括除杂组件以及除尘组件，所述除杂组件与除尘组件之间通过输料通道(7)连通，所述除杂组件底部固定连接有支撑杆(6)。

3.根据权利要求2所述的一种长绒棉花被的制作工艺，其特征在于，所述除杂组件包括除杂箱(1)、送料轴(2)、罗拉(3)、刺辊(4)以及第一滤网(5)，所述除杂箱(1)底部拐角位置分别固定连接有支撑杆(6)，所述除杂箱(1)一侧面开设有进料口，所述除杂箱(1)与进料口同一侧面分别固定连接有两个送料轴(2)，且两个所述送料轴(2)关于进料口中轴线对称分布，所述除杂箱(1)内部活动设置有两个刺辊(4)，每个所述刺辊(4)一侧均活动设置有罗拉(3)，所述刺辊(4)与罗拉(3)均处于同一水平线上；所述除杂箱(1)底部固定连接有第一滤网(5)。

4.根据权利要求3所述的一种长绒棉花被的制作工艺，其特征在于，所述除尘组件包括除尘箱(8)、正向电机(9)、正向转轴(10)、反向电机(11)、反向转轴(12)、混合叶片(13)、第二滤网(14)、集尘箱(15)、风嘴(16)、抽风机(17)以及出料轴(18)，所述除尘箱(8)一侧面分别固定连接有正向电机(9)以及反向电机(11)，所述正向电机(9)输出端贯穿除尘箱(8)侧壁至其内部，且与正向转轴(10)固定连接，所述反向电机(11)输出端贯穿除尘箱(8)侧壁至其内部，且与反向转轴(12)固定连接，所述正向转轴(10)以及反向转轴(12)周侧面上均固定连接有混合叶片(13)，所述除尘箱(8)底面固定连接有第二滤网(14)，所述除尘箱(8)底部设置有集尘箱(15)，所述集尘箱(15)内壁环绕固定有风嘴(16)，且风嘴(16)临近第二滤网(14)，所述风嘴(16)固定连接有抽风机(17)，所述抽风机(17)固定连接在集尘箱(15)外部；所述除尘箱(8)远离正向电机(9)一侧面开设有出料口，所述出料口两侧分别固定连接有出料轴(18)。

5.根据权利要求4所述的一种长绒棉花被的制作工艺，其特征在于，所述除杂箱(1)相对进料口一侧面开设有第一矩形通孔，所述除尘箱(8)顶部临近正向电机(9)位置开设有第二矩形通孔，所述第一矩形通孔与第二矩形通孔之间通过输料通道(7)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种长绒棉花被的制作工艺，其特征在于，所述风嘴(16)呈向下倾斜状，且风嘴(16)与集尘箱(15)内壁夹角为六十度。

7.根据权利要求6所述的一种长绒棉花被的制作工艺，其特征在于，所述揉棉机揉搓被胎时，揉至原厚度的五分之三后取出，每次揉搓时间为十五到二十秒。

8.根据权利要求7所述的一种长绒棉花被的制作工艺，其特征在于，所述围纱设备制备网纱，经向网纱线100根，纬向网纱线45根。

9.根据权利要求8所述的一种长绒棉花被的制作工艺，其特征在于，所述S2中除杂组件中对棉花进行开松、除杂，其中包括以下步骤：

S2.1：启动除杂组件，驱动送料轴(2)转动将棉花卷入除杂箱(1)内部；

S2.2：驱动罗拉(3)带动棉花运输至刺辊(4)处，再驱动刺辊(4)对棉花进行开松处理；

S2.3：棉花开松后，棉花内部的杂质通过除杂箱(1)底部的第一滤网(5)滤下；

S2.4：经罗拉(3)带动棉花从输料管道(7)进入除尘组件中。

10.根据权利要求9所述的一种长绒棉花被的制作工艺，其特征在于，所述S3中除尘组件对棉花进行除尘并均匀混合，其中包括以下步骤：

S3.1：将除杂开松的棉花从除尘箱(8)顶部一端送入除尘箱(8)内部；

S3.2：驱动正向电机(9)以及反向电机(11)运转，带动正向转轴(10)和反向转轴(12)相对旋转，旋转过程中两个转轴上的混合叶片(13)将棉花均匀的搅动混合，并逐渐送向出料口处；

S3.3：驱动抽风机(17)带动风嘴(16)向集尘箱(15)底部吹风，将除尘箱(8)内部的灰尘带入集尘箱(15)内部：

S3.4：驱动出料轴(18)转动将处理完成的棉花卷出。

Images