CN113966358A

CN113966358A - 包含聚酯和铝的成形物体

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Publication number: CN113966358A
Application number: CN202080037273.7A
Authority: CN
Inventors: F·A·亚法耶兹; T·阿赫麦德; Z·巴什尔; 顾昊; S·阿尔-扎赫拉尼; A·艾尔诺尔; A·阿尼斯
Original assignee: SABIC Global Technologies BV
Current assignee: SABIC Global Technologies BV
Priority date: 2020-05-20
Filing date: 2020-05-25
Publication date: 2022-01-21
Anticipated expiration: 2040-05-25
Also published as: CN113966358B

Abstract

本发明涉及包含(i)选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯或它们的混合物的聚酯和(ii)≥1.0且≤30.0vol％的铝颗粒的材料组合物，以及包括包含这种材料组合物的材料组合物的成形物体。考虑到其铝的高负载，这种成形物体确实表现了期望的机械冲击性质，并且也表现了期望的电磁屏蔽、导电性和导热性。

Description

包含聚酯和铝的成形物体

本发明涉及包含聚酯和铝颗粒的材料组合物。本发明还涉及制造这种组合物的方法，并且涉及成形物体。

对于某些应用，期望制造物体的材料表现出期望的高的机械性质，诸如抗冲强度、特别是低温抗冲强度，以及表现出期望的高导热性和高导电性，以及电磁屏蔽。

可通过使用金属以形成期望的物体来提供这种性质。然而，金属在其纯的形式倾向于具有某些缺点，尤其是它们倾向于具有高密度，因此使物体不期望地变重，它们易被腐蚀，并且制造具有期望的形状的部件可能困难。

或者，可通过使用聚合物材料和金属的组合作为材料组合物来提供这种性质。在这种组合物中，聚合物材料可提供期望的机械性质，以及允许形成的物体具有低密度，并且金属可提供热性质和电性质。然而，已知许多聚合物材料和金属彼此之间的相容性很差，因此无法实现期望的机械性质，在材料组合物中金属的比例特别高的情况下(诸如被要求以诱导期望的导电性质的情况)当然不能。

此外，期望根据简单且经济的方法制造这种材料组合物，从而允许以一贯的高品质制造商业量的材料组合物。

这现在通过根据本发明的材料组合物实现，所述材料组合物包含：

(i)选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯或它们的混合物的聚酯；和

(ii)≥1.0且≤30.0vol％的铝颗粒，

其中铝颗粒以具有根据ISO 9276-2(2014)测定的≥0.05且≤4000μm的平均粒度的颗粒的形式存在。

这种组合物表现出期望的高导热性和高导电性、期望的高韧性和高挠曲模量以及强度。

在本发明的材料组合物中，聚酯可为聚对苯二甲酸乙二醇酯(也称为PET)，或聚对苯二甲酸丁二醇酯(也称为PBT)。

PET可例如为均聚物或共聚物。例如，PET可为包含相对于PET总重量的≤10.0wt％、优选≤5.0wt％的源自共聚单体的结构部分的共聚物。共聚单体可例如为间苯二甲酸。

PBT可例如为均聚物或共聚物。例如，PBT可为包含相对于PBT总重量的≤10.0wt％、优选≤5.0wt％的源自共聚单体的结构部分的共聚物。共聚单体可例如为间苯二甲酸。

用于本发明的组合物中的聚酯可例如为PET和PBT的混合物。例如，聚酯可为包含相对于聚酯总重量的≥25.0且≤75.0wt％的PET和≥25.0且≤75.0wt％的PBT、优选≥25.0且≤50.0wt％的PET和≥50.0且≤75.0wt％的PBT、更优选≥30.0且≤45.0wt％的PET和≥55.0且≤70.0wt％的PBT的混合物。

用于本发明的材料组合物中的铝颗粒可例如为球状颗粒、粉末状颗粒、薄片、微纤维或棒形颗粒。薄片形铝颗粒也可称为小板颗粒。当材料组合物将用于通过注射模塑制造薄壁制品时，这种薄片形颗粒是特别合适的，因为在这种成形过程期间，小板倾向于平坦地取向并平行于表面，这被认为导致了挠曲模量的改进。微纤维形铝颗粒(诸如长度≤1000μm的微纤维)特别适合在聚酯中铝负载相对低的情况下实现高导电性。

铝颗粒优选具有≥1.0且≤1000μm、更优选≥2.0且≤200μm、甚至更优选≥5.0且≤100μm，又甚至更优选≥10.0且≤50.0μm的平均粒度。

在本发明的某些实施方案中的铝颗粒可为涂覆的颗粒。优选地，涂层的厚度≤100nm。

铝颗粒可例如包含纯铝或铝与一种或多种选自硅、镁、锰、锂、铬、钛、锆、锌、铅、铋、镍和铁的合金金属的合金，优选其中合金包含≤12.0wt％、更优选≤8.0wt％的合金金属。

优选聚酯具有根据ASTM D2857-95(2007)测定的≥0.45dg/l、优选≥0.45且≤2.50dl/g、更优选≥0.60且≤1.50dl/g的特性粘度。特别地，优选聚酯为具有≥0.45dg/l、优选≥0.45且≤2.50dl/g、更优选≥0.60且≤1.50dl/g的特性粘度的PET。

材料组合物可例如包含≥1.0且≤25.0vol％、更优选≥5.0且≤20.0vol％、甚至更优选≥5.0且≤15.0vol％的铝颗粒。

材料组合物可例如包含相对于材料组合物总重量的≥10.0wt％的聚对苯二甲酸乙二醇酯。优选地，材料组合物包含≥20.0wt％、更优选≥30.0wt％、或≥50.0wt％、或≥70.0wt％的聚对苯二甲酸乙二醇酯。材料组合物可例如包含≤85.0wt％、或≤75.0wt％、或≤60.0wt％的聚对苯二甲酸乙二醇酯。材料组合物可例如包含≥10.0且≤85.0wt％、或≥20.0wt％且≤75.0wt％、或≥30.0wt％且≤70.0wt％的聚对苯二甲酸乙二醇酯。

材料组合物可例如由聚酯、铝颗粒和任选的至多5.0wt％的添加剂组成。材料组合物可例如由聚对苯二甲酸乙二醇酯、铝颗粒和任选的至多5.0wt％的添加剂组成。材料组合物可例如由聚对苯二甲酸丁二醇酯、铝颗粒和任选的至多5.0wt％的添加剂组成。材料组合物可以例如由聚酯(其中聚酯为PET和PBT的混合物)、铝颗粒和任选的至多5.0wt％的添加剂组成。

优选地，在成形物体中，分布铝颗粒以形成导电基质。

本发明在其实施方案之一中也涉及生产该材料组合物的方法，其中该方法包括在熔融挤出机中熔融混合聚酯和铝颗粒。优选熔融挤出机为双螺杆挤出机。优选熔融混合在270-320℃之间的温度执行。

本发明涉及生产材料组合物的方法的另一个实施方案涉及一种方法，其中该方法包括在聚合反应期间引入铝颗粒以制造聚酯。这种聚合反应可例如包括酯化的第一步骤和缩聚的第二步骤，其中铝颗粒可在酯化期间和/或缩聚期间中引入。

本发明进一步也涉及使用本发明的材料组合物生产的成形物体，优选其中成形物体为注射模塑物体或其中成形物体为拉伸纤维或纤丝。这种成形物体可例如通过包括材料组合物的注射模塑以形成物体，或包括材料组合物的熔体纺丝以形成纤维或纤丝的方法生产。

本发明也涉及根据本发明的材料组合物用于改进成形制品的导热性和/或导电性的用途。

本发明还在某个实施方案中也涉及包含材料组合物的成形物体，所述材料组合物包含：

(a)聚对苯二甲酸乙二醇酯聚合物；和

(b)相对于材料组合物总重量的≥10.0wt％的铝。

考虑到其铝的高负载，这种成形物体确实表现出期望的机械冲击性质，并且也表现出期望的电磁屏蔽、导电性和导热性。在这种材料组合物中，聚对苯二甲酸乙二醇酯和铝表现出良好的相容性。

聚对苯二甲酸乙二醇酯聚合物也可称为PET。根据本发明的成形物体中使用的材料组合物也可称为PET-铝复合材料。

在成形物体中的材料组合物中使用的聚对苯二甲酸乙二醇酯可例如为聚对苯二甲酸乙二醇酯均聚物或聚对苯二甲酸乙二醇酯共聚物。例如，PET可为包含相对于PET总重量的≤10.0wt％、优选≤5.0wt％的源自共聚单体的结构部分的共聚物。共聚单体可例如为间苯二甲酸。聚对苯二甲酸乙二醇酯可例如具有根据ASTM D2857-95(2007)测定的≥0.45dl/g、优选≥0.80dl/g、进一步优选≥1.00dl/g、更优选≥1.10dl/g的特性粘度。聚对苯二甲酸乙二醇酯可例如具有≤2.50dl/g、进一步优选≤2.00dl/g、更优选≤1.50dl/g的特性粘度。例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯可具有≥0.45dl/g且≤2.50dl/g、或者≥0.80dl/g且≤1.50dl/g的特性粘度。

材料组合物可例如包含相对于材料组合物总重量的≥10.0wt％的聚对苯二甲酸乙二醇酯。优选地，材料组合物包含≥20.0wt％、更优选≥30.0wt％、或≥50.0wt％、或≥70.0wt％的聚对苯二甲酸乙二醇酯。材料组合物可例如包含≤85.0wt％、或≤75.0wt％、或≤60.0wt％的聚对苯二甲酸乙二醇酯。材料组合物可例如包含≥10.0且≤85.0wt％，或≥20.0wt％且≤75.0wt％，或≥30.0wt％且≤70.0wt％的聚对苯二甲酸乙二醇酯。

材料组合物可例如包含≥15.0wt％、优选≥20.0wt％、更优选≥25.0wt％、或≥30.0wt％的铝。材料组合物可例如包含≤70.0wt％、优选≤60.0wt％、更优选≤50.0wt％的铝。材料组合物可例如包含≥10.0且≤70.0wt％，优选≥15.0且≤60.0wt％、更优选≥20.0wt％且≤50.0wt％的铝。

材料组合物可例如由聚对苯二甲酸乙二醇酯、铝和任选的至多5.0wt％的添加剂组成。

材料组合物可例如包含颗粒、优选半结晶颗粒形式的聚对苯二甲酸乙二醇酯，和/或颗粒形式的铝，优选其中材料组合物为包含聚对苯二甲酸乙二醇酯和铝的粉末共混物。

聚对苯二甲酸乙二醇酯颗粒可例如具有≥0.5且≤4000μm的平均粒度，和/或铝颗粒可具有≥0.5且≤4000μm的平均粒度，其中平均粒度根据ISO 9276-2(2014)测定。

铝可以不同颗粒的形式存在于成形物体中。例如，铝可以具有≥0.5且≤4000μm的平均粒度的颗粒的形式存在于成形物体中，其中平均粒度根据ISO 9276-2(2014)测定。优选地，铝颗粒可具有≥1.0且≤1000μm、更优选≥2.0且≤200μm、甚至更优选≥5.0且≤100μm、甚至更优选≥10.0且≤50.0μm的平均粒度。

例如，材料组合物可包含≥10.0且≤70.0wt％的铝，其中铝以具有≥2.0且≤200μm的平均粒度的颗粒的形式存在。优选地，材料组合物包含≥15.0且≤60.0wt％的铝，其中铝以具有≥5.0且≤100μm的平均粒度的颗粒的形式存在。更优选地，材料组合物包含≥15.0且≤60.0wt％的铝，其中铝以具有≥10.0且≤50.0μm的平均粒度的颗粒的形式存在。

在本发明的某个期望的实施方案中，材料组合物包含相对于所述材料组合物总重量的≥50.0wt％、优选≥60.0wt％、更优选≥70.0wt％、甚至更优选≥80.0wt％、或≥90.0wt％、或≥95.0wt％、或≥98.0wt％的材料组合物中的聚对苯二甲酸乙二醇酯聚合物和铝的总和。在某个实施方案中，材料组合物由聚对苯二甲酸乙二醇酯和铝组成或基本上由聚对苯二甲酸乙二醇酯和铝组成。

在本发明的上下文中，在材料组合物基本上由聚对苯二甲酸乙二醇酯和铝组成的实施方案中，这可例如理解为意味着材料组合物不包含另外的聚合物和/或金属，或材料组合物由聚对苯二甲酸乙二醇酯、铝和相对于材料组合物总重量的至多1.0wt％的添加剂组成。

优选地，在成形物体中，分布铝以形成导电基质。

本发明也涉及制造成形物体的方法。在制造这种成形物体时，需要确定制造方法不包括使材料组合物经受一定条件，该条件导致物体品质低劣，或者不允许在经济的制造条件下制造物体。例如，需要确保在包括熔融加工的制造方法中，这不会导致成形步骤中的流动模式，其对铝填料在所有方向上的均匀分布产生负面影响，从而使成形物体中填料的分布各处不均匀。例如，当采用在熔体上引起特别高的剪切的成形方法时，可发生这种流动模式。

另外，需要确定PET没有经受对期望的晶体结构的形成有负面影响的冷却速率。例如，当这种结晶以过快的冷却速率执行时，晶体结构在物体主体各处上可能不均匀。这可导致物体具有受该结晶方法不利影响的化学、机械和热性质。

用于制造根据本发明的成形物体的合适的方法的实例为包括按以下顺序的步骤的方法：

(a)提供材料组合物；

(b)提供包含具有腔的模具和具有对应于所述腔的外表面的凸模的压塑工具；

(c)在模具的腔中放置一定量的材料组合物；

(d)在压塑工具的凸模上施加力以压塑材料组合物，从而使材料组合物熔合以形成一个单一成形物体；

(e)释放施加在凸模上的力；

(f)从腔中取出成形物体；并且可选地

(g)在低于熔融温度5℃和熔融温度之间的温度处理成形物体10-60min之间的时间。

这种方法可理解为压塑方法。这种方法允许以控制结晶以避免不期望的快速结晶的方式制造本发明的成形物体，并且还不会在材料上引起熔体剪切，由于熔体剪切填料在成形物体中的分布是不可取的。

特别优选地，在步骤(c)之前，模具已被加热至压塑温度，优选其中压塑温度≥230℃，更优选其中压塑温度≥230℃且≤260℃。优选地，模具的温度在步骤(d)期间保持在压塑温度。

还特别优选的是，在步骤(d)中施加的力使得腔中的材料组合物经受≥3.0MPa、优选≥10.0和/或≤50.0MPa的压力。施加这种压力导致成形物体在从模具中脱模并取出时具有期望的高机械强度。

在根据本发明的压塑方法中，优选地，步骤(d)中的力的施加保持≥1min、优选≥5且≤15min。在某个实施方案中，模具的温度在步骤(d)期间保持在压塑温度。

用于制造根据本发明的成形物体的另外的合适的方法包括按以下顺序的步骤：

(a)提供一定量的包含材料组合物的粉末；

(b)用照射源照射材料组合物的一部分，使得材料组合物的该部分中的颗粒吸收足够的热以达到聚对苯二甲酸乙二醇酯聚合物的T_p,m以上的温度；

(c)终止材料组合物的该部分对照射源的暴露，使得材料组合物的颗粒的温度降低至聚对苯二甲酸乙二醇酯聚合物的T_p,m以下；

其中步骤(a)至(c)以该顺序实行，其中步骤(a)至(c)可重复以形成成形物体，并且其中T_p,m为根据ISO 11357-3(2011)、第一次加热运行测定的峰值熔融温度。

在这种过程中，材料以这样的方式选择性地经受照射源，使得暴露的聚合物量被加热至充分流动以熔合或烧结到被充分加热的相邻的聚合物材料。以此方式，在冷却时形成具有预定尺寸(即根据经受照射的材料)的固化物体。这种方法可称为选择性烧结方法。这种方法也允许在不使材料经受过度的熔体剪切的情况下制造物体，并且因此特别适用于生产根据本发明的物体。

合适的选择性烧结方法可包括通过激光装置施加照射。这种方法可随后被称为选择性激光烧结。根据本发明的选择性烧结方法可例如包括将某个厚度的材料组合物的粉末层提供到模床上，然后使某个部分的粉末经受适当的照射，然后再次在模具中此前的粉末层的顶部提供另一层粉末，并再次使该粉末层的期望的部分经受照射。这可重复多次以获得期望的尺寸的物体。

特别地，期望提供到模床上的粉末材料的温度≥230℃，特别优选≥230℃且≤260℃。

本发明也包括涉及根据本发明的成形物体用于在制品中传导热或电的用途的实施方案。

现将通过以下非限制性实施例示出本发明。

为了制造本发明的成形物体，通过按照下表的配方混合PET和铝粉末材料来制备干燥粉末共混物。在瓶中手动混合称重的粉末并搅拌。

根据实施例的粉末共混物在170℃干燥三小时。

实施例	PET	Al1	Al2
				1	100
2	90	10
				3	80	20
4	70	30
				5	60	40
6	75		25

上表中的值指明与粉末共混物总重量相比的每种成分的wt％。

使用圆柱形模具作为热压塑工具来制造直径为14.5mm、长度为约5cm的圆柱形压坯。压塑模具由筒和活塞组成。筒壁提供有加热装置，其中加热器覆盖有隔热材料。压力传感器测量活塞施加的压力。在室温将15克干燥粉末加入筒中。接下来，活塞施加压塑压力。245℃的压塑温度和25MPa的压力用于所有组合物。包括加热时间在内的压塑时间为10min。之后，拧下筒底部的嵌件，并且在245℃推出坯料。随后测试制备的物体的性质。

实施例1被认为是用于比较目的的实施例。该物体由纯PET组成。圆柱形物体可在245℃从模具中取出而不会粘连。取自该物体的材料样品的DSC曲线仅勉强显示出Tg，没有冷结晶，并且在257.7℃处出现熔融峰，熔化热与起始粉末的熔化热(55.7J/g)相当。该物体坚固且坚硬，但在通过将物体从1.5m的高度掉到陶瓷表面上进行冲击测试时，边缘会碎裂。该物体显示出期望的隔热和隔电性质。当在77°K的氮气中冷却并经受锤冲击测试时，物体破碎成碎片。对这些碎片的检查揭示了一些晶界的固结。

根据以上针对实施例1所述的压塑条件，将实施例3的组合物样品转化为成形物体。对成形物体样品进行DSC测量，显示出弱的Tg，没有冷结晶峰，以及在249.1℃处出现单一熔融峰，熔化热为37.5J/g PET。这指明组合物的Pet相是半结晶的，如果物体是使用实施例3的组合物通过注射模塑制备的，则情况并非如此。当物体经受以上针对实施例1描述的跌落冲击测试时，边缘会碎裂。对通过液氮压裂获得的横截面表面的检查表明铝是均匀分布的。

根据实施例1描述的方法制备的基于实施例4的材料的圆柱形物体显示出向金属为主的行为的变化。物体的外观更具金属感。DSC曲线显示在249.9℃处有单一的熔融峰，并且熔化热为33.2J/g PET。这指明组合物的PET相是半结晶的。当对物体进行上述实施例1的跌落冲击测试时，没有发生碎裂，而只是物体凹陷。如实施例1在冷却条件下对物体进行锤冲击测试，没有导致破裂。导电性和导热性表现出类似金属的行为。

实施例4的圆柱体通过将其置于260℃的烘箱中30min而经受进一步的热处理以改进PET与铝的结合。圆柱体保持其形状和尺寸。当实施例1的圆柱体(即纯PET的圆柱体)经受这种处理时，确实完全熔融并失去其形状。如在显微镜检查中观察到的，实施例4的圆柱体表明了PET和铝之间的改进的结合，这被理解为在室温以及冷冲击测试中导致更高的抗冲强度。

也根据实施例1描述的方法制备的基于实施例5的材料的物体在外观和行为上接近铝状。当通过DSC测试时，圆柱物体在250.1℃处显示单一的熔融峰，熔化热为43.8J/gPET。该组合物不能通过注射模塑来成形。当该物体经受以上描述的实施例1的跌落冲击测试时，没有发生碎裂，而只是物体凹陷。如实施例1在冷却条件下对物体进行锤冲击测试，即使受到多次冲击也不会破裂。导电性和导热性表现出类似金属的行为。

如上所示，根据实施例3-5制备的压塑物体提供密度小于2g/cm³、在室温以及冷却条件下良好的抗冲强度、和良好的导热性和导电性的制品。下表显示了压塑物体的更多性质：

实施例	密度(g/cm3)	熔化热(J/g PET)	峰值熔化温度(℃)
				1	1.35	55.7	252.7
3	1.58	37.5	249.1
				4	1.81	33.2	249.9
5	2.07	43.8	250.1

使用实施例1、2和6的粉末制剂执行另外的实验，这些制剂经受选择性激光烧结(SLS)以形成拉伸测试棒。该制造物体的方法允许制造复杂形状而不需要使用外部模具。SLS使用CO₂-激光驱动的SLS机器执行，其中方法参数如下表所示：

在实验SLS1中，使用实施例1和2的粉末。在实验SLS2中，使用实施例6的粉末。

在如上的SLS实验中生产的拉伸测试棒具有如ASTM D638中的尺寸。这些棒经受下表中的材料测试：

进行了与聚酯/铝组合物的配混相关的另外的实验：

使用以上材料，通过挤出熔融混合制备多种制剂，如下表所示：

在上表中，百分比指明每种成分相对于制剂总体积的体积百分比。

使用上述实施例的制剂，测定了一系列物理性质，如下表所示：

上表中用*指明的特性是在测试样品上测定的，该测试样品在170℃的模具温度注射模塑成样本，导致PET结晶。所有其他测量均对在30℃模具温度注射模塑的样本执行，这在使用PET的实施例中导致PET在测试样本中保持无定形。

在上表中，缩写代表以下性质：

·Tm为拉伸模量，以MPa表示，根据ASTM D638(2014)测定；

·Ts为拉伸强度，以MPa表示，根据ASTM D638(2014)测定；

·El为断裂伸长率，以％表示，根据ASTM D638(2014)测定；

·Fm为挠曲模量，以MPa表示，根据ASTM D790(2015)测定；

·Fs为挠曲强度，以MPa表示，根据ASTM D790(2015)测定；

·Izod为在23℃的缺口悬臂梁抗冲强度，以J/m表示，根据ASTM D256(2010)测定；

·κ为热导率，以W/m·K表示，根据ASTM D5930(2017)测定。

Claims

1.材料组合物，包含：

(ii)≥1.0且≤30.0vol％的铝颗粒，

其中所述铝颗粒以具有根据ISO 9276-2(2014)测定的≥0.05且≤4000μm的平均粒度的颗粒的形式存在。

2.根据权利要求1所述的材料组合物，其中所述铝颗粒为球状颗粒、粉末状颗粒、薄片、微纤维或棒形颗粒，优选其中所述铝颗粒为涂覆的颗粒，其中涂层厚度≤100nm。

3.根据权利要求1-2中任一项所述的材料组合物，其中所述聚酯具有根据ASTM D2857-95(2007)测定的≥0.45dg/l、优选≥0.45且≤2.50dl/g的特性粘度。

4.生产根据权利要求1-3中任一项所述的材料组合物的方法，其中所述方法包括在熔融挤出机中熔融混合所述聚酯和所述铝颗粒，优选其中所述熔融挤出机为双螺杆挤出机，更优选其中所述熔融混合在270-320℃之间的温度执行。

5.生产根据权利要求1-4中任一项所述的材料组合物的方法，其中所述方法包括在聚合反应期间引入所述铝颗粒以制造所述聚酯，优选其中所述聚合反应包括酯化的第一步骤和缩聚的第二步骤，其中在酯化期间和/或在缩聚期间引入所述铝颗粒。

6.使用根据权利要求1-3中任一项所述的材料组合物生产的成形物体，优选其中所述成形物体为注塑物体或其中所述成形物体为拉伸纤维或纤丝。

7.成形物体，优选根据权利要求6所述的成形物体，其包含材料组合物，所述材料组合物包含：

(a)聚对苯二甲酸乙二醇酯聚合物；和

(b)相对于所述材料组合物总重量的≥10.0wt％的铝；

优选其中所述材料组合物包含相对于所述材料组合物总重量的≥10.0wt％的所述聚对苯二甲酸乙二醇酯聚合物；并且优选其中所述聚对苯二甲酸乙二醇酯聚合物和所述铝在所述材料组合物中的重量百分比之和为相对于所述材料组合物总重量的≥80.0wt％，特别优选其中成形物体由所述材料组合物组成。

8.根据权利要求6-7中任一项所述的成形物体，其中所述聚对苯二甲酸乙二醇酯具有根据ASTM D2857-95(2007)测定的≥0.45dl/g、优选≥0.45且≤2.50dl/g的特性粘度。

9.根据权利要求6-8中任一项所述的成形物体，其中在所述成形物体中，将所述铝分布以形成导电基质。

10.制造根据权利要求6-9中任一项所述的成形物体的方法，其中所述方法包括按以下顺序的步骤：

a.提供所述材料组合物；

b.提供包含具有腔的模具和具有对应于所述腔的外表面的凸模的压塑工具；

c.在所述模具的腔中放置一定量的所述材料组合物；

d.在所述压塑工具的凸模上施加力以压塑所述材料组合物，从而使所述材料组合物熔合以形成成形物体；

e.释放施加在所述凸模上的力；

f.从所述腔中取出所述成形物体；并且可选地

g.在低于熔融温度5℃和熔融温度之间的温度处理所述成形物体10-60min的时间；

优选其中在步骤(c)之前，所述模具已被加热到压塑温度，优选其中所述压塑温度≥230℃，更优选其中所述压塑温度≥230℃且≤260℃；和/或优选其中在步骤(d)中施加的力使得所述腔中的所述材料组合物经受≥3.0MPa、优选≥10.0和/或≤50.0MPa的压力，其中在步骤(d)中所述力的施加优选保持≥1min、优选≥5且≤15min，并且其中在步骤(d)期间所述模具的温度优选保持在所述压塑温度。

11.根据权利要求10所述的方法，其中所述材料组合物包含颗粒、优选半结晶颗粒形式的聚对苯二甲酸乙二醇酯，和/或颗粒形式的铝，优选其中所述材料组合物为包含所述聚对苯二甲酸乙二醇酯和所述铝的粉末共混物。

12.根据权利要求11所述的方法，其中所述聚对苯二甲酸乙二醇酯颗粒具有≥0.5且≤4000μm的平均粒度，和/或所述铝颗粒具有≥0.5且≤4000μm的平均粒度，其中所述平均粒度是根据ISO 9276-2(2014)测定的。

13.根据权利要求6-9中任一项所述的成形物体的制造方法，其中所述方法包括按以下顺序的步骤：

(a)提供一定量的包含所述材料组合物的粉末；

(b)用照射源照射所述材料组合物的一部分，使得所述材料组合物的该部分中的颗粒吸收足够的热以达到T_p,m以上的温度；

(c)终止所述材料组合物的该部分对所述照射源的暴露，使得所述材料组合物的颗粒的温度降低至T_p,m以下；

其中步骤(a)至(c)以该顺序实行，其中步骤(a)至(c)可重复以形成所述成形物体，并且其中T_p,m为根据ISO 11357-3(2011)、第一次加热运行测定的峰值熔化温度。

14.根据权利要求1-3中任一项所述的材料组合物用于改进成形制品的导热性和/或导电性的用途。

15.根据权利要求6-9中任一项所述的成形物体用于在制品中传导热或电的用途。