CN1139530C - 卫生巾面料打孔机械的冷却装置 - Google Patents
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Abstract
一种卫生巾面料打孔机械的冷却装置，其主要特征是该装置设有冷却液输送管道(5)和冷却辊筒，所述冷却液管伸到冷却辊筒内，冷却辊筒设有能储存冷却液的空腔(6)，冷却液的循环依靠安装在冷却辊筒(7)的进液口及冷却辊筒(9)出液口的换向阀(4、3)及高压泵的配合来完成，使卫生巾面料在加热打孔后及时进行冷却定型，本发明第一次提出对加热打孔后的卫生巾面料进行强制冷却，与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，既提高工作效率，又保证产品质量。
Description
技术领域：本发明涉及的是一种卫生巾面料打孔机冷却装置的发明。
背景技术：在现有技术中卫生巾面料打孔后若均未冷却而直接进入收料装置，会造成打孔后的孔洞受收料装置拉力所至造成孔洞变形，在一定程度上影响了卫生巾面料的视觉效果及使用效果。如果用空气自然冷却，则生产效率低，经济效益差。
发明内容：鉴于公知技术存在的问题，本发明的目的旨在提供一种结构简单、设计合理、并能迅速使孔洞定型，且不影响打孔及收料时间的卫生面料打孔机械的冷却装置。本发明是由以下方式完成的：一种卫生巾面料打孔机械的冷却装置，其特征在于该装置设有冷却辊筒和能输出冷却液的管道，所述冷却液管道一直伸入到冷却辊筒内，所述冷却辊筒具有能储存冷却液的空腔，所述安装在冷却辊筒内的冷却液管道进液口及冷却辊筒出液口与冷却液循环管道均由换向阀连接，所述冷却辊筒的一端设有换向阀与冷却液循环管道连接，也可以在所述冷却辊筒的两端设有换向阀与冷却液循环管道连接，所述冷却辊筒至少设有一个。本发明第一次提出对加热打孔后的卫生巾面料进行强制冷却，与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，而且工效高，操作方便，按照本实用新型设计主题所制作的卫生巾面料打孔机械的冷却装置，必将给卫生巾制造行业带来积极的使用效果和明显的经济效益。
附图说明：本发明有如下附图：
图1为本发明的整体结构示意图。
具体实施例：附图表示了本发明的结构及实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的有关细节及工作原理。本发明设有冷却液辊筒7、9、10和能输送冷却液的管道5，所述输送冷却液的管道5一直伸入到冷却辊筒7、9内，并在伸入到冷却辊筒7、9内的管道5上设有出水孔(图中未示出)。所述冷却辊筒7、9具有能储存冷却液的空腔6，并在冷却辊筒7、9上设有出水口(图中未示出)，所述安装在辊筒7、9内的冷却液管道5进液口(图中未示出)及冷却辊筒7、9的空腔出液口(图中未示出)都通过换向阀4、3同冷却液循环管道2连接，所述换向阀4、3为双向阀。所述冷却辊筒7、9由辊筒轴安装在轴承内，并由齿轮8啮合进行慢速转动。当本发明工作时，卫生巾面料经加热打孔后，由冷却辊筒7、9输送到收料装置的过程中，冷却液在真空压力泵的压力作用下，由循环管道2进入各自的换向阀4、3，进入冷却辊筒7、9，冷却液从伸入到辊筒7、9内的冷却液管道5的出水孔流出，流入到能储存冷却液的空腔6内，由电机带动减速齿轮8，使冷却辊筒7、9慢速转动，卫生巾面料亦即在冷却辊筒7、9的滚动面上强制冷却定型，当冷却辊筒7、9空腔6内的液温因吸热而上升后，由于高压泵冷却液的不断输送与空腔6内已温升的冷却液形成压力差，空腔6内的冷却液即从辊筒7、9空腔出液口流出，经换向阀4、3再与冷却辊筒10接通经冷却液循环管道11构成回路，如此周而复始，以实现加热打孔后的卫生巾面料及时冷却定型，保证产品质量。
Claims (4)
1、一种卫生巾面料打孔机械的冷却装置，其特征在于该装置设有冷却辊筒和能输出冷却液的管道(5)，所述冷却液管道(5)一直伸入到冷却辊筒内，所述冷却辊筒具有能储存冷却液的空腔(6)，所述安装在冷却辊筒(7)内的冷却液管道进液口及冷却辊筒(9)的出液口与冷却液循环管道(2)分别由换向阀(4、3)予以连接。
2、如权利要求1所述的卫生面料打孔机械的冷却装置，其特征在于所述冷却辊筒的一端设有换向阀与冷却液循环管道连接。
3、如权利要求1所述的卫生面料打孔机械的冷却装置，其特征在于所述冷却辊筒的两端均设有换向阀与冷却液循环管道连接。
4、如权利要求1所述的卫生面料打孔机械的冷却装置，其特征在于该装置的冷却辊筒至少设有一个。
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| CNB011419717A CN1139530C (zh) | 2001-09-26 | 2001-09-26 | 卫生巾面料打孔机械的冷却装置 |
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