CN113941279A - 一种采用加压并给气的电子封装用锡膏加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锡膏加工技术领域，具体为一种采用加压并给气的电子封装用锡膏加工装置。所述磨料组件包括有磨料箱体、出料管道、沉淀箱、气体储存罐、出气管道、进气管道、振动器、分支管道、断开板、增距隔板与收集框，所述出料管道由螺钉固定在磨料箱体的上端中侧，其中沉淀箱由螺钉固定在磨料箱体的下端，所述气体储存罐位于磨料箱体的一侧，其中出气管道由螺钉固定在气体储存罐的上端中侧布置，所述进气管道由螺钉固定在气体储存罐的下端中侧可避免粉末状的锡膏直接与惰性气体一道进入到气体储存箱的内部，避免锡膏的浪费，同时利用振动器使得粉末状的锡膏更好的落入到收集框的内部。

Description

一种采用加压并给气的电子封装用锡膏加工装置

技术领域

本发明涉及锡膏加工技术领域，具体为一种采用加压并给气的电子封装用锡膏加工装置。

背景技术

焊锡膏是伴随着SMT应运而生的一种新型焊接材料，是由焊锡粉、助焊剂以及其它的表面活性剂、触变剂等加以混合，形成的膏状混合物。主要用于SMT行业PCB表面电阻、电容、IC等电子元器件的焊接。目前锡膏加工需要用到智能热处理生产线。

现有公开号为：CN107790262A的一种锡膏的加工装置，通过电机驱动偏心柱转动，偏心柱转动使磨台在凹槽内转动，焊剂、焊粉通过第一进料槽、第一进料支道、第一进料主道进入第一磨台与第一凹槽之间，通过波纹凸起对第一磨台与第一凹槽之间的焊粉、焊剂进行碾磨，碾磨后的焊粉、焊剂通过第一出料槽、第一出料管进入混料机构上的第二进料槽内。焊粉、焊剂通过第二进料槽进入第二进料支道和第二进料主道，通过第二进料主道进入第二磨台与第二凹槽之间，在第二磨台与第二凹槽的碾磨下混合均匀形成焊锡膏。

上述装置在加工的过程中，容易导致粉末状的锡膏进入到气体储存箱的内部，这样会降低锡膏的加工质量，进一步的上述装置在加料的同时进行充气，无法保证料的顺利加入，同时上述装置的磨料与充气并没有完成互相配合的目的，不仅会对料造成损失，还会导致惰性气体出现分布不均的现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采用加压并给气的电子封装用锡膏加工装置，以解决上述过程中所提到的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种采用加压并给气的电子封装用锡膏加工装置,所述磨料组件包括有磨料箱体、出料管道、沉淀箱、气体储存罐、出气管道、进气管道、振动器、分支管道、断开板、增距隔板与收集框，所述出料管道由螺钉固定在磨料箱体的上端中侧，其中沉淀箱由螺钉固定在磨料箱体的下端，所述气体储存罐位于磨料箱体的一侧，其中出气管道由螺钉固定在气体储存罐的上端中侧布置，所述进气管道由螺钉固定在气体储存罐的下端中侧，其中振动器由螺钉固定在进气管道的上端一侧，所述分支管道贯穿进气管道的一端下侧布置，其中断开板位于进气管道的内端一侧，所述增距隔板焊接固定在断开板的下端，其中收集框卡扣固定在分支管道的下端。

优选的，所述进气管道的一端贯穿沉淀箱的一端布置，其中进气管道与沉淀箱之间进行螺钉连接，所述断开板位于分支管道的上方中侧，其中断开板与进气管道之间进行卡扣连接，所述增距隔板位于分支管道的内端中侧。

优选的，所述出气管道一端内侧设置焊接连接的外贴板，其中外贴板一端均匀贯穿开设通气孔，所述通气孔的内端中侧放置有锁位圆环，其中锁位圆环与外贴板之间进行焊接连接，所述锁位圆环中端贯穿布置换位滑杆，其中换位滑杆的直径小于锁位圆环的内径，所述换位滑杆一端设置焊接连接的堵塞块，其中堵塞块位于通气孔的内端一侧，所述换位滑杆一端套有弹性套杆，其中换位滑杆另一端设置卡扣连接的拉距内筒，所述拉距内筒布置的横截面形状为U形，其中拉距内筒上均匀贯穿开设连通槽。

优选的，所述加压组件包括有双向加压管、弧形槽、固定支架、电动伸缩杆、控制器、移动杆、密封板、挤压圆盘、顶动弹簧与导向限制杆，其中弧形槽开设在双向加压管的内端中侧，所述固定支架由螺钉对称固定在双向加压管的上端两侧，其中电动伸缩杆由螺钉固定在固定支架上，所述控制器由螺钉固定在电动伸缩杆的一端，其中移动杆由螺钉固定在电动伸缩杆的另一端，所述密封板由螺钉固定在移动杆的一端，其中挤压圆盘套在其中一个所述移动杆上，所述顶动弹簧套在其中一个所述移动杆上，其中导向限制杆由螺钉对称固定在挤压圆盘的一端两侧。

优选的，所述双向加压管由螺钉固定在出料管道的上端，其中双向加压管一端一侧贯穿布置呦出气管道的一端，所述双向加压管布置的形状为V形，其中电动伸缩杆贯穿双向加压管的一端布置，所述挤压圆盘位于双向加压管的内端一侧，其中顶动弹簧位于挤压圆盘的一端，两个所述导向限制杆的一端均贯穿双向加压管的一端布置。

优选的，所述双向加压管的内端中侧设置焊接连接的中部承接框，其中中部承接框位于弧形槽的一端中侧，所述中部承接框一端两侧贯穿开设加压孔，其中加压孔的内端放置有搪塞块，所述搪塞块布置的形状为半圆形，其中搪塞块上端中侧设置螺钉连接的转动杆，所述转动杆一端两侧对称设置转轴连接的连接块，其中转动块与中部承接框之间进行卡扣连接。

优选的，所述定量加入组件包括有混料箱、加料管道、焊粉箱、焊剂箱、电机轴、搅拌扇叶、集料管道，其中加料管道由螺钉对称固定在混料箱的上端两侧，所述焊粉箱由螺钉固定在其中一个所述加料管道上，其中焊剂箱由螺钉固定在另一个所述加料管道的上端，所述电机轴由转轴连接在混料箱的中端，其中搅拌扇叶由螺钉均匀固定在电机轴上，所述集料管焊接固定在混料箱的下端。

优选的，所述集料管下端设置焊接连接的缩距圆筒，其中缩距圆筒的两端两侧对称设置转轴连接的调节转杆，所述调节转杆一端设置焊接连接的张合板，其中集料管中端贯穿布置支撑导杆，所述支撑导杆上端设置焊接连接的控料罩，其中控料罩位于集料管的内端上侧，所述支撑导杆下端设置焊接连接的横向卡杆，其中横向卡杆下端开设限位滑槽，所述限位滑槽内端两侧对称布置调控滑块，其中调控滑块下端中侧设置铰接连接的卡块，所述卡块另一端焊接固定在张合板上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过对本发明的设置，可使得进气管道内部在经过回收的惰性气体时，在断开板与增距隔板的共同作用下，可避免粉末状的锡膏直接与惰性气体一道进入到气体储存箱的内部，避免锡膏的浪费，同时利用振动器使得粉末状的锡膏更好的落入到收集框的内部；

2、通过对本发明的设置，可以利用双向加压管往磨料箱体的内部加压，同时在加压的过程中，惰性气体则会被加压到磨料箱体的内部，此时气体布满磨料箱体的内部，进一步的在惰性气体被加压的过程中，加料通道封闭，焊粉与焊剂会在混料箱内部进行初步混合，并在张合板合上时，混合后的料会定量落入在集料管道与缩距圆筒的内部。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明加压管俯视示意图；

图3为本发明加压管半剖立体示意图；

图4为本发明中部承接框半剖立体示意图；

图5为本发明混料箱半剖右视示意图；

图6为本发明进气管道半剖立体示意图；

图7为本发明外贴板半剖立体示意图；

图8为本发明图3中的A处放大示意图；

图9为本发明图4中的B处放大示意图；

图10为本发明图5中的C处放大示意图。

图中：磨料箱体1、出料管道11、沉淀箱12、气体储存罐13、出气管道14、外贴板1401、通气孔1402、锁位圆环1403、换位滑杆1404、堵塞块1405、弹性套杆1406、拉距内筒1407、连通槽1408、进气管道15、振动器16、分支管道17、断开板18、增距隔板19、收集框110、双向加压管2、中部承接框201、加压孔202、搪塞块203、转动杆204、连接块205、弧形槽21、固定支架22、电动伸缩杆23、控制器24、移动杆25、密封板26、挤压圆盘27、顶动弹簧28、导向限制杆29、混料箱3、加料管道31、焊粉箱32、焊剂箱33、电机轴34、搅拌扇叶35、集料管道36、缩距圆筒3601、调节转杆3602、张合板3603、支撑导杆3604、控料罩3605、横向卡杆3606、限位滑槽3607、调控滑块3608、卡块3609。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：包括加工装置，加工装置包括有具有残料收集功能的磨料组件、具有给气功能的加压组件与具有混合原料功能的定量加入组件，磨料组件包括有磨料箱体1、出料管道11、沉淀箱12、气体储存罐13、出气管道14、进气管道15、振动器16、分支管道17、断开板18、增距隔板19与收集框110，出料管道11由螺钉固定在磨料箱体1的上端中侧，其中沉淀箱12由螺钉固定在磨料箱体1的下端，气体储存罐13位于磨料箱体1的一侧，其中出气管道14由螺钉固定在气体储存罐13的上端中侧布置，进气管道15由螺钉固定在气体储存罐13的下端中侧，其中振动器16由螺钉固定在进气管道15的上端一侧，分支管道17贯穿进气管道15的一端下侧布置，其中断开板18位于进气管道15的内端一侧，增距隔板19焊接固定在断开板18的下端，其中收集框110卡扣固定在分支管道17的下端。

利用断开板18与增距隔板19可以对进入到进气管道15内部的惰性气体进行格挡，这样使得惰性气体会进入到收集框110的内部，使得进入到进气管道15内部的粉末状锡膏在，隔板之间的缓冲下落入在收集框110的内部，达到收集的目的，进一步的振动器16可以对进气管道15的一端进行震动，放置锡膏停止在进气管道15的内部，对进气管道15的进气口造成堵塞。

进气管道15的一端贯穿沉淀箱12的一端布置，其中进气管道15与沉淀箱12之间进行螺钉连接，断开板18位于分支管道17的上方中侧，其中断开板18与进气管道15之间进行卡扣连接，增距隔板19位于分支管道17的内端中侧。

出气管道14一端内侧设置焊接连接的外贴板1401，其中外贴板1401一端均匀贯穿开设通气孔1402，通气孔1402的内端中侧放置有锁位圆环1403，其中锁位圆环1403与外贴板1401之间进行焊接连接，锁位圆环1403中端贯穿布置换位滑杆1404，其中换位滑杆1404的直径小于锁位圆环1403的内径，换位滑杆1404一端设置焊接连接的堵塞块1405，其中堵塞块1405位于通气孔1402的内端一侧，换位滑杆1404一端套有弹性套杆1406，其中换位滑杆1404另一端设置卡扣连接的拉距内筒1407，拉距内筒1407布置的横截面形状为U形，其中拉距内筒1407上均匀贯穿开设连通槽1408。

加压组件包括有双向加压管2、弧形槽21、固定支架22、电动伸缩杆23、控制器24、移动杆25、密封板26、挤压圆盘27、顶动弹簧28与导向限制杆29，其中弧形槽21开设在双向加压管2的内端中侧，固定支架22由螺钉对称固定在双向加压管2的上端两侧，其中电动伸缩杆23由螺钉固定在固定支架22上，控制器24由螺钉固定在电动伸缩杆23的一端，其中移动杆25由螺钉固定在电动伸缩杆23的另一端，密封板26由螺钉固定在移动杆25的一端，其中挤压圆盘27套在其中一个移动杆25上，顶动弹簧28套在其中一个移动杆25上，其中导向限制杆29由螺钉对称固定在挤压圆盘27的一端两侧。

导向限制杆29可以对挤压圆盘27的位置进行限制，同时使得导向限制29配合顶动弹簧28，使得挤压圆盘27可以对外贴板1401进行覆盖，有利于挤压圆盘27对外贴板1401进行密封。

双向加压管2由螺钉固定在出料管道11的上端，其中双向加压管2一端一侧贯穿布置呦出气管道14的一端，双向加压管2布置的形状为V形，其中电动伸缩杆23贯穿双向加压管2的一端布置，挤压圆盘27位于双向加压管2的内端一侧，其中顶动弹簧28位于挤压圆盘27的一端，两个导向限制杆29的一端均贯穿双向加压管2的一端布置。

其中密封板26一端布置弧形，移动杆25进行推动，此时密封板26会在双向加压管2的内部同时推动，随着密封板26的移动，在顶动弹簧28的做功下，密封板26会对堵塞块1405进行顶动，使得堵塞块1405进入到通气孔1402的内部，此时在锁位圆环1403的作用下，弹性套杆1406发生蓄力形变，此时出气管道14不会往双向加压管2的内部进行充气。

双向加压管2的内端中侧设置焊接连接的中部承接框201，其中中部承接框201位于弧形槽21的一端中侧，中部承接框201一端两侧贯穿开设加压孔202，其中加压孔202的内端放置有搪塞块203，搪塞块203布置的形状为半圆形，其中搪塞块203上端中侧设置螺钉连接的转动杆204，转动杆204一端两侧对称设置转轴连接的连接块205，其中转动块205与中部承接框201之间进行卡扣连接。

惰性气体会对搪塞块203进行推动，此时搪塞块203与转动杆204会发生转动，进一步的在联动杆的作用下，搪塞块203会对张合板3603进行推动，此时在两个张合板3603之间合上，随后在卡块3609的作用下，调控花魁哎3608在限位滑槽3607进行滑动，此时张合板3603会利用横向卡杆3606对支撑导杆3604进行顶动，随后控料罩3605向上运动，控料罩3605会与集料管道36分离，在混料箱3的内部，电机轴34可带动搅拌扇叶35进行转动，对混料箱3的内部的料进行混合。

转动杆204与连接块205之间进行扭簧连接，搪塞块203一端一侧设置铰接连接的联动杆，联动杆的另一端铰接固定在张合板3603的一端，这样搪塞块203的运动可以对张合板3603进行操控。

定量加入组件包括有混料箱3、加料管道31、焊粉箱32、焊剂箱33、电机轴34、搅拌扇叶35、集料管道36，其中加料管道31由螺钉对称固定在混料箱3的上端两侧，焊粉箱32由螺钉固定在其中一个加料管道31上，其中焊剂箱33由螺钉固定在另一个加料管道31的上端，电机轴34由转轴连接在混料箱3的中端，其中搅拌扇叶35由螺钉均匀固定在电机轴34上，集料管36焊接固定在混料箱3的下端。

集料管36下端设置焊接连接的缩距圆筒3601，其中缩距圆筒3601的两端两侧对称设置转轴连接的调节转杆3602，调节转杆3602一端设置焊接连接的张合板3603，其中集料管36中端贯穿布置支撑导杆3604，支撑导杆3604上端设置焊接连接的控料罩3605，其中控料罩3605位于集料管36的内端上侧，支撑导杆3605下端设置焊接连接的横向卡杆3606，其中横向卡杆3606下端开设限位滑槽3607，限位滑槽3607内端两侧对称布置调控滑块3608，其中调控滑块3608下端中侧设置铰接连接的卡块3609，卡块3609另一端焊接固定在张合板3603上。

工作原理：此时在锁位圆环1403与弹性套杆1406的作用下，使得堵塞块1405离开通气孔1402的内部，进一步的气体储存罐13内部的气体经过出气管道14进入到双向加压管2的内部，此时在弧形槽21的作用下，气体可以充满双向加压管2的内部，进一步的需要向磨料箱体1内部充入惰性气体时，利用控制器24与电动伸缩杆23，对移动杆25进行推动，此时密封板26会在双向加压管2的内部同时推动，随着密封板26的移动，在顶动弹簧28的做功下，密封板26会对堵塞块1405进行顶动，使得堵塞块1405进入到通气孔1402的内部，此时在锁位圆环1403的作用下，弹性套杆1406发生蓄力形变，此时出气管道14不会往双向加压管2的内部进行充气，此时惰性气体会对搪塞块203进行推动，此时搪塞块203与转动杆204会发生转动，进一步的在联动杆的作用下，搪塞块203会对张合板3603进行推动，此时在两个张合板3603之间合上，随后在卡块3609的作用下，调控花魁哎3608在限位滑槽3607进行滑动，此时张合板3603会利用横向卡杆3606对支撑导杆3604进行顶动，随后控料罩3605向上运动，控料罩3605会与集料管道36分离，此时在混料箱3内部混合的料会进入到集料管道36的内部，由于在两个张合板3603的配合下，混料不会从缩距圆筒3601掉落，进一步的当电动伸缩杆收缩时，在扭簧的作用下，搪塞块203复位，进一步的两个张合板3603分开，同时反张合板3603会对支撑导杆3604进行拉动，使得控料罩3605贴合集料管道36布置，此时集料管道36与混料箱3之间分离，进一步的混料经过张开的张合板3603会进入到磨料箱体1的内部。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种采用加压并给气的电子封装用锡膏加工装置,包括加工装置，加工装置包括有具有残料收集功能的磨料组件、具有给气功能的加压组件与具有混合原料功能的定量加入组件，其特征在于：所述磨料组件包括有磨料箱体(1)、出料管道(11)、沉淀箱(12)、气体储存罐(13)、出气管道(14)、进气管道(15)、振动器(16)、分支管道(17)、断开板(18)、增距隔板(19)与收集框(110)，所述出料管道(11)由螺钉固定在磨料箱体(1)的上端中侧，其中沉淀箱(12)由螺钉固定在磨料箱体(1)的下端，所述气体储存罐(13)位于磨料箱体(1)的一侧，其中出气管道(14)由螺钉固定在气体储存罐(13)的上端中侧布置，所述进气管道(15)由螺钉固定在气体储存罐(13)的下端中侧，其中振动器(16)由螺钉固定在进气管道(15)的上端一侧，所述分支管道(17)贯穿进气管道(15)的一端下侧布置，其中断开板(18)位于进气管道(15)的内端一侧，所述增距隔板(19)焊接固定在断开板(18)的下端，其中收集框(110)卡扣固定在分支管道(17)的下端。

2.根据权利要求1所述的一种采用加压并给气的电子封装用锡膏加工装置，其特征在于：所述进气管道(15)的一端贯穿沉淀箱(12)的一端布置，其中进气管道(15)与沉淀箱(12)之间进行螺钉连接，所述断开板(18)位于分支管道(17)的上方中侧，其中断开板(18)与进气管道(15)之间进行卡扣连接，所述增距隔板(19)位于分支管道(17)的内端中侧。

3.根据权利要求1所述的一种采用加压并给气的电子封装用锡膏加工装置，其特征在于：所述出气管道(14)一端内侧设置焊接连接的外贴板(1401)，其中外贴板(1401)一端均匀贯穿开设通气孔(1402)，所述通气孔(1402)的内端中侧放置有锁位圆环(1403)，其中锁位圆环(1403)与外贴板(1401)之间进行焊接连接，所述锁位圆环(1403)中端贯穿布置换位滑杆(1404)，其中换位滑杆(1404)的直径小于锁位圆环(1403)的内径，所述换位滑杆(1404)一端设置焊接连接的堵塞块(1405)，其中堵塞块(1405)位于通气孔(1402)的内端一侧，所述换位滑杆(1404)一端套有弹性套杆(1406)，其中换位滑杆(1404)另一端设置卡扣连接的拉距内筒(1407)，所述拉距内筒(1407)布置的横截面形状为U形，其中拉距内筒(1407)上均匀贯穿开设连通槽(1408)。

4.根据权利要求(1)所述的一种采用加压并给气的电子封装用锡膏加工装置，其特征在于：所述加压组件包括有双向加压管(2)、弧形槽(21)、固定支架(22)、电动伸缩杆(23)、控制器(24)、移动杆(25)、密封板(26)、挤压圆盘(27)、顶动弹簧(28)与导向限制杆(29)，其中弧形槽(21)开设在双向加压管(2)的内端中侧，所述固定支架(22)由螺钉对称固定在双向加压管(2)的上端两侧，其中电动伸缩杆(23)由螺钉固定在固定支架(22)上，所述控制器(24)由螺钉固定在电动伸缩杆(23)的一端，其中移动杆(25)由螺钉固定在电动伸缩杆(23)的另一端，所述密封板(26)由螺钉固定在移动杆(25)的一端，其中挤压圆盘(27)套在其中一个所述移动杆(25)上，所述顶动弹簧(28)套在其中一个所述移动杆(25)上，其中导向限制杆(29)由螺钉对称固定在挤压圆盘(27)的一端两侧。

5.根据权利要求(4)所述的一种采用加压并给气的电子封装用锡膏加工装置，其特征在于：所述双向加压管(2)由螺钉固定在出料管道(11)的上端，其中双向加压管(2)一端一侧贯穿布置呦出气管道(14)的一端，所述双向加压管(2)布置的形状为V形，其中电动伸缩杆(23)贯穿双向加压管(2)的一端布置，所述挤压圆盘(27)位于双向加压管(2)的内端一侧，其中顶动弹簧(28)位于挤压圆盘(27)的一端，两个所述导向限制杆(29)的一端均贯穿双向加压管(2)的一端布置。

6.根据权利要求4所述的一种采用加压并给气的电子封装用锡膏加工装置，其特征在于：所述双向加压管(2)的内端中侧设置焊接连接的中部承接框(201)，其中中部承接框(201)位于弧形槽(21)的一端中侧，所述中部承接框(201)一端两侧贯穿开设加压孔(202)，其中加压孔(202)的内端放置有搪塞块(203)，所述搪塞块(203)布置的形状为半圆形，其中搪塞块(203)上端中侧设置螺钉连接的转动杆(204)，所述转动杆(204)一端两侧对称设置转轴连接的连接块(205)，其中转动块(205)与中部承接框(201)之间进行卡扣连接。

7.根据权利要求1所述的一种采用加压并给气的电子封装用锡膏加工装置，其特征在于：所述定量加入组件包括有混料箱(3)、加料管道(31)、焊粉箱(32)、焊剂箱(33)、电机轴(34)、搅拌扇叶(35)、集料管道(36)，其中加料管道(31)由螺钉对称固定在混料箱(3)的上端两侧，所述焊粉箱(32)由螺钉固定在其中一个所述加料管道(31)上，其中焊剂箱(33)由螺钉固定在另一个所述加料管道(31)的上端，所述电机轴(34)由转轴连接在混料箱(3)的中端，其中搅拌扇叶(35)由螺钉均匀固定在电机轴(34)上，所述集料管(36)焊接固定在混料箱(3)的下端。

8.根据权利要求7所述的一种采用加压并给气的电子封装用锡膏加工装置，其特征在于：所述集料管(36)下端设置焊接连接的缩距圆筒(3601)，其中缩距圆筒(3601)的两端两侧对称设置转轴连接的调节转杆(3602)，所述调节转杆(3602)一端设置焊接连接的张合板(3603)，其中集料管(36)中端贯穿布置支撑导杆(3604)，所述支撑导杆(3604)上端设置焊接连接的控料罩(3605)，其中控料罩(3605)位于集料管(36)的内端上侧，所述支撑导杆(3605)下端设置焊接连接的横向卡杆(3606)，其中横向卡杆(3606)下端开设限位滑槽(3607)，所述限位滑槽(3607)内端两侧对称布置调控滑块(3608)，其中调控滑块(3608)下端中侧设置铰接连接的卡块(3609)，所述卡块(3609)另一端焊接固定在张合板(3603)上。

Images