CN113930018A - 一种车用免喷涂复合材料以及制备方法 - Google Patents
一种车用免喷涂复合材料以及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113930018A CN113930018A CN202111315086.3A CN202111315086A CN113930018A CN 113930018 A CN113930018 A CN 113930018A CN 202111315086 A CN202111315086 A CN 202111315086A CN 113930018 A CN113930018 A CN 113930018A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- antioxidant
- composite material
- spraying
- agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 83
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 53
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 48
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 34
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 34
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 32
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 30
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 30
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 25
- 230000003678 scratch resistant effect Effects 0.000 claims abstract description 21
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000012745 toughening agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims description 13
- JKIJEFPNVSHHEI-UHFFFAOYSA-N Phenol, 2,4-bis(1,1-dimethylethyl)-, phosphite (3:1) Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(C(C)(C)C)=CC=C1OP(OC=1C(=CC(=CC=1)C(C)(C)C)C(C)(C)C)OC1=CC=C(C(C)(C)C)C=C1C(C)(C)C JKIJEFPNVSHHEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229920006124 polyolefin elastomer Polymers 0.000 claims description 12
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 claims description 9
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 7
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical class C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- PWWSSIYVTQUJQQ-UHFFFAOYSA-N distearyl thiodipropionate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)CCSCCC(=O)OCCCCCCCCCCCCCCCCCC PWWSSIYVTQUJQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 3
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 3
- SSDSCDGVMJFTEQ-UHFFFAOYSA-N octadecyl 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)CCC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 SSDSCDGVMJFTEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- FATBGEAMYMYZAF-KTKRTIGZSA-N oleamide Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(N)=O FATBGEAMYMYZAF-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims description 3
- FATBGEAMYMYZAF-UHFFFAOYSA-N oleicacidamide-heptaglycolether Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(N)=O FATBGEAMYMYZAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical compound OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001935 styrene-ethylene-butadiene-styrene Polymers 0.000 claims description 3
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 claims description 3
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 abstract description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 15
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 9
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 8
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 7
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229920001887 crystalline plastic Polymers 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 1
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08L23/14—Copolymers of propene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/08—Metals
- C08K2003/0812—Aluminium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
一种车用免喷涂复合材料以及制备方法，涉及车用塑料技术领域，按质量份数由以下材料组成：共聚聚丙烯树脂：60‑75份，增韧剂：10‑20份，矿物填料：10‑20份，银元型与球型铝银粉复配(粒径D50为40μm～80μm)：1‑2份，耐刮擦剂：2‑5份，抗氧剂：0.4‑1份，耐候助剂：0.1‑0.3份；其中，所述共聚聚丙烯树脂在230℃、2.16Kg负荷下的熔体质量流动速率MFR为30g/10min～100g/10min；银元型铝银粉与球型铝银粉的质量配比为3:1；本发明能够解决注塑时熔接痕、流痕的产生问题，达到降低模具设计要求以及成品形状多元化的目的。
Description
技术领域
本发明涉及车用塑料技术领域，具体涉及一种车用免喷涂复合材料以及制备方法。
背景技术
聚丙烯材料是一种结晶性塑料，具有密度低、易成型等特点，已成为车用塑料中用量最大的品种，然而聚丙烯材料表面属于非极性，分子链上没有极性基团，使得需要喷漆的产品表面不容易挂漆，所以整个喷漆过程工序复杂，喷漆前需要对产品表面做复杂的处理，生产成本高且喷漆效果不良率高，同时油漆中含有的有毒有害挥发性溶剂，对人的身体健康及环境污染影响较大；相比传统的喷漆，免喷涂塑料具有成本低、环保、工艺简单等特点，同时还能保证产品具有符合要求的外观。
免喷涂聚丙烯材料的金属银质感通常采用加入具有闪烁效果的铝银粉来实现，然而在混合时由于材料的黏度差太大，片状或者银元状的铝银粉难以均匀分散在混料中，使得铝银粉流动性变差产生堆积性流痕，产品外观颜色不均匀，铝银粉堆积处的产品表面光泽性较差(发暗)，色泽不统一。
此外，在注塑过程中，模具具有多个胶口，即具有多个料流同时注入型腔中，相邻的多股料流的汇合处由于料流的冲击力较大使得片状或者银元状的铝银粉容易发生翻转立起来，使得铝银粉在汇合处的排列方式发生变化(只有片状或者银元状的铝银粉为贴着产品表面均匀分布时，才能具有较好的色彩均匀性以及光泽度)，破坏了铝银粉在料流表面的平行排列，所以在料流的汇合边界处特别容易产生流痕、熔接痕等缺陷，其最终的免喷涂产品表面质量远不如喷涂材料。
因此，对于免喷涂材料的模具设计以及成品形状的要求都极高，比如产品制件薄厚应均匀，筋位不能太深，避免直角转弯等，极大的限制了零部件的造型设计。
此外，免喷涂材料在自然光照射下容易白化，刮擦时容易留下划痕，以上种种原因制约着免喷涂聚丙烯材料在汽车材料的应用。
发明内容
为了解决上述现有技术的问题，本发明提供一种车用免喷涂复合材料，解决注塑时熔接痕、流痕的产生问题，达到降低模具设计要求以及成品形状多元化的目的。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种车用免喷涂复合材料，按质量份数由以下材料组成：
共聚聚丙烯树脂：60-75份，
增韧剂：10-20份，
矿物填料：10-20份，
银元型与球型铝银粉复配(粒径D50为40μm～80μm)：1-2份，
耐刮擦剂：2-5份，
抗氧剂：0.4-1份，
耐候助剂：0.1-0.3份，
其中，所述共聚聚丙烯树脂在230℃、2.16Kg负荷下的熔体质量流动速率MFR为30g/10min～100g/10min；
银元型铝银粉与球型铝银粉的质量配比为3:1。
优选的，所述车用免喷涂复合材料，按质量份数由以下材料组成：
共聚聚丙烯树脂：68.5份，
增韧剂：15份，
矿物填料：12份，
银元型与球型的铝银粉复配(粒径D50为50μm～60μm)：1.5份，
耐刮擦剂：3份，
抗氧剂：0.6份，
耐候助剂：0.3份。
优选的，所述矿物填料选自滑石粉、云母、碳酸钙、硅灰石、沉淀硫酸钡中的一种或几种。
优选的，所述增韧剂选自聚烯烃弹性体POE、氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物SEBS、三元乙丙橡胶EPDM、二元乙丙橡胶中的一种或几种。
优选的，所述耐刮擦剂选自油酸酰胺类、有机硅类中的一种或几种。
优选的，所述抗氧剂按质量分数包括受阻酚类主抗氧剂2份和辅抗氧剂1份，所述
受阻酚类主抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂3114中的一种或几种，所述辅抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂168及硫醚类抗氧剂DSTP中的一种或几种。
优选的，所述耐候助剂为复合型耐候剂，所述复合型耐候剂为耐候剂UV-3808PP5和/或耐候剂UV7303。
本发明提供一种该车用免喷涂复合材料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将共聚聚丙烯树脂、增韧剂、矿物填料和耐刮擦剂加入到第一高混机中混合均匀，形成预混料一；将银元型与球型铝银粉复配的金属染料、抗氧剂和耐候助剂加入到第二高混机中混合均匀，形成预混料二；
S2：将所述预混料一和所述预混料二按照质量配比同步喂入挤出机中，经挤出机混合塑化挤出料条，料条冷却后进行切粒造粒，获得免喷涂复合材料。
优选的，在所述步骤S2中，挤出机的各温区温度依次为：一区180-190℃；二区190-200℃；三区190-200℃；四区190-200℃；五区200-210℃；六区190-200℃；七区190-200℃；机头190-205℃。
本发明的有益效果为：
1.本发明中的金属染料为银元型与球形的铝银粉复配组成，料粒经熔融后加压注塑过程中，多股料流加压冲入模具内时，银元型的铝银粉以平行于产品表面的状态随着料流流动，因此产品表面成型后具有金属光泽；球形的铝银粉翻滚着随料流流动，运动阻力小于银元型的铝银粉，因此球形的铝银粉在料流中的流动性优于银元型铝银粉，这就使得相邻的料流在汇合时，球形的铝银粉会冲在前端，在交汇汇合处冲击时球形的铝银粉即使被冲击力冲击翻转也不会受到影响，当前端球形的铝银粉冲击完后冲击力减弱，随后流动性差的银元型铝银粉所收到的冲击力大大减弱降低，使得银元型的铝银粉不会产生大的互相撞击导致翻转；基于上述原理，相邻的料流在汇合边界处便不会产生流痕、熔接痕等缺陷；此外，由于银元型的铝银粉在料流中流动速率较低，导致现有技术中生产的产品料流汇合处铝银粉含量偏少，光泽度不均匀，所以本发明中加入流动速率较高的球形的铝银粉，也使得两股料流的汇合处的铝银粉含量达标，光泽度均匀。
2.本发明中采用高流动性聚烯烃弹性体(190℃2.16kg熔指30g/10min)作为增韧剂，降低共聚聚丙烯树脂整体体系的黏度差，提高注塑料流的流动性，进而提高铝银粉在料流汇合时的流动性，避免注塑成型时流痕的产生，因而避免铝银粉造成局部堆积导致产品表面局部光泽性较暗，具有提高产品表面整体色泽统一性的效果。
3.相较于现有技术中仅采用紫外线吸收剂，本发明考虑到自然光照射的情况，耐候助剂采用紫外线吸收剂与光稳定剂复配使用，更适合于应用在汽车外饰件。
4.本发明中采用超高分子量有机硅耐刮擦剂，可在共聚聚丙烯树脂中起锚固作用，与共聚聚丙烯树脂材料相容性好，润滑剂能够富集于材料表面，赋予共聚聚丙烯树脂材料优异且长效持久的耐刮擦性能；同时添加抗氧剂使光照后不会出现发粘黄变现象，还能克服添加耐刮擦剂后普遍存在的应力发白等问题。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种车用免喷涂复合材料，按质量份数由以下材料组成：
共聚聚丙烯树脂(在230℃、2.16Kg负荷下的熔体质量流动速率MFR为30g/10min～100g/10min)：60-75份，
增韧剂：10-20份，
矿物填料：10-20份，
银元型与球型铝银粉复配(粒径D50为40μm～80μm)：1-2份，
耐刮擦剂：2-5份，
抗氧剂：0.4-1份，
耐候助剂：0.1-0.3份，
其中，所述共聚聚丙烯树脂在230℃、2.16Kg负荷下的熔体质量流动速率MFR为30g/10min～100g/10min；
银元型铝银粉与球型铝银粉的质量配比为3:1。
其中，所述矿物填料选自滑石粉、云母、碳酸钙、硅灰石、沉淀硫酸钡中的一种或几种。
所述增韧剂选自聚烯烃弹性体POE、氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物SEBS、三元乙丙橡胶EPDM、二元乙丙橡胶中的一种或几种。
所述耐刮擦剂选自油酸酰胺类、有机硅类中的一种或几种。
所述抗氧剂按质量分数包括受阻酚类主抗氧剂2份和辅抗氧剂1份，所述
受阻酚类主抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂3114中的一种或几种，所述辅抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂168及硫醚类抗氧剂DSTP中的一种或几种。
所述耐候助剂为复合型耐候剂，所述复合型耐候剂为耐候剂UV-3808PP5和/或耐候剂UV7303。
一种该车用免喷涂复合材料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将共聚聚丙烯树脂、增韧剂、矿物填料和耐刮擦剂加入到第一高混机中混合均匀，形成预混料一；将银元型与球型铝银粉复配的金属染料、抗氧剂、耐候助剂加入到第二高混机中混合均匀，形成预混料二；
S2：将所述预混料一和所述预混料二按照质量配比同步喂入双螺杆挤出机中，经挤出机混合塑化挤出料条，料条冷却后进行切粒造粒，获得免喷涂复合材料；
其中，挤出机的螺杆转速为300转/分～400转/分，挤出机各温区温度依次为：一区180-190℃；二区190-200℃；三区190-200℃；四区190-200℃；五区200-210℃；六区190-200℃；七区190-200℃；机头190-205℃。
下面给出本发明免喷涂复合材料的具体配比实施例1-6。
实施例1
一种所述车用免喷涂复合材料，按质量份数由以下材料组成：
共聚聚丙烯树脂(熔指230℃2.16kg 70g/10min)：68.5份，
聚烯烃弹性体POE(熔指190℃2.16kg熔指30g/10min)：15份，
矿物填料：12份，
银元型与球型的铝银粉复配(粒径D50为55μm)：1.5份，
聚硅氧烷(作为耐刮擦剂)：3份，
抗氧剂1010和抗氧剂168(两者的配比比例是多少？2：1)：0.6份，
光稳定剂UV-3808PP5：0.3份，
抗氧剂1010与抗氧剂168的配比为2：1。
实施例2
一种所述车用免喷涂复合材料，按质量份数由以下材料组成：
共聚聚丙烯树脂(熔指230℃2.16kg 70g/10min)：67份，
聚烯烃弹性体POE(熔指190℃2.16kg熔指30g/10min)：16份，
矿物填料：12份，
银元型与球型的铝银粉复配(粒径D50为55μm)：1.4份，
聚硅氧烷(作为耐刮擦剂)：3份，
抗氧剂1010和抗氧剂168(两者的配比比例是多少？)：0.7份，
光稳定剂UV-3808PP5：0.2份。
实施例3
一种所述车用免喷涂复合材料，按质量份数由以下材料组成：
共聚聚丙烯树脂(熔指230℃2.16kg 70g/10min)：65份，
聚烯烃弹性体POE(熔指190℃2.16kg熔指30g/10min)：13份，
矿物填料：12份，
银元型与球型的铝银粉复配(粒径D50为55μm)：1.1份，
聚硅氧烷(作为耐刮擦剂)：2.8份，
抗氧剂1010和抗氧剂168(两者的配比比例是1：1)：0.6份，
光稳定剂UV-3808PP5：0.15份。
实施例4
一种所述车用免喷涂复合材料，按质量份数由以下材料组成：
共聚聚丙烯树脂(熔指230℃2.16kg 70g/10min)：71份，
聚烯烃弹性体POE(熔指190℃2.16kg熔指30g/10min)：18份，
矿物填料：15份，
银元型与球型的铝银粉复配(粒径D50为55μm)：1.7份，
聚硅氧烷(作为耐刮擦剂)：4.5份，
抗氧剂1010和抗氧剂168(两者的配比比例是2：1)：0.9份，
光稳定剂UV-3808PP5：0.2份。
实施例5
一种所述车用免喷涂复合材料，按质量份数由以下材料组成：
共聚聚丙烯树脂(熔指230℃2.16kg 70g/10min)：60份，
聚烯烃弹性体POE(熔指190℃2.16kg熔指30g/10min)：10份，
矿物填料：10份，
银元型与球型的铝银粉复配(粒径D50为55μm)：1份，
聚硅氧烷(作为耐刮擦剂)：2份，
抗氧剂1010和抗氧剂168(两者的配比比例是1：1)：0.5份，
光稳定剂UV-3808PP5：0.1份。
实施例6
一种所述车用免喷涂复合材料，按质量份数由以下材料组成：
共聚聚丙烯树脂(熔指230℃2.16kg 70g/10min)：75份，
聚烯烃弹性体POE(熔指190℃2.16kg熔指30g/10min)：20份，
矿物填料：20份，
银元型与球型的铝银粉复配(粒径D50为55μm)：2份，
聚硅氧烷(作为耐刮擦剂)：5份，
抗氧剂1010和抗氧剂168(两者的配比比例是2：1)：1份，
光稳定剂UV-3808PP5：0.3份。
下面给出多个对比例。
对比例1
一种车用免喷涂复合材料，按质量份数由以下材料组成：
共聚聚丙烯树脂：71
聚烯烃弹性体POE(熔指190℃2.16kg熔指1g/10min)：10
矿物填料：12
银元型铝银粉：1
硅酮粉：3
抗氧剂1010和抗氧剂168：0.6
光稳定剂UV531：0.3
对比例2
一种车用免喷涂复合材料，按质量份数由以下材料组成：
共聚聚丙烯树脂：65.5
聚烯烃弹性体POE(熔指190℃2.16kg熔指1g/10min)：15
矿物填料：12
银元型铝银粉：1.5
硅酮粉：3
抗氧剂1010和抗氧剂168：0.6
光稳定剂UV531：0.3
以上6种实施方案以及对比例1-2在注塑后的样品测得的相关物理性能参数如表1所示。
表1
其中：
1.熔接痕和流痕的可视程度：1级为几乎无熔接痕和流痕，2级为轻微的熔接痕和流痕，3级为明显的熔接痕和流痕；
2.表面金属感：1级为金属感较弱；2级为中等金属感；3级为强金属感。
以上参考了优选实施例对本发明进行了描述，但本发明的保护范围并不限制于此，任何落入权利要求的范围内的所有技术方案均在本发明的保护范围内。在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。
Claims (9)
1.一种车用免喷涂复合材料，其特征在于，按质量份数由以下材料组成：共聚聚丙烯树脂：60-75份，
增韧剂：10-20份，
矿物填料：10-20份，
银元型与球型铝银粉复配(粒径D50为40μm～80μm)：1-2份，
耐刮擦剂：2-5份，
抗氧剂：0.4-1份，
耐候助剂：0.1-0.3份，
其中，所述共聚聚丙烯树脂在230℃、2.16Kg负荷下的熔体质量流动速率MFR为30g/10min～100g/10min；
银元型铝银粉与球型铝银粉的质量配比为3:1。
2.根据权利要求1所述的车用免喷涂复合材料，其特征在于，按质量份数由以下材料组成：
共聚聚丙烯树脂：68.5份，
增韧剂：15份，
矿物填料：12份，
银元型与球型的铝银粉复配(粒径D50为50μm～60μm)：1.5份，
耐刮擦剂：3份，
抗氧剂：0.6份，
耐候助剂：0.3份。
3.根据权利要求2所述的车用免喷涂复合材料，其特征在于，所述矿物填料选自滑石粉、云母、碳酸钙、硅灰石、沉淀硫酸钡中的一种或几种。
4.根据权利要求2所述的车用免喷涂复合材料，其特征在于，所述增韧剂选自聚烯烃弹性体POE、氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物SEBS、三元乙丙橡胶EPDM、二元乙丙橡胶中的一种或几种。
5.根据权利要求2所述的车用免喷涂复合材料，其特征在于，所述耐刮擦剂选自油酸酰胺类、有机硅类中的一种或几种。
6.根据权利要求2所述的车用免喷涂复合材料，其特征在于，所述抗氧剂按质量分数包括受阻酚类主抗氧剂2份和辅抗氧剂1份，所述受阻酚类主抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂3114中的一种或几种，所述辅抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂168及硫醚类抗氧剂DSTP中的一种或几种。
7.根据权利要求2所述的车用免喷涂复合材料，其特征在于，所述耐候助剂为复合型耐候剂，所述复合型耐候剂为耐候剂UV-3808PP5和/或耐候剂UV7303。
8.一种权利要求1-7所述的车用免喷涂复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将共聚聚丙烯树脂、增韧剂、矿物填料和耐刮擦剂加入到第一高混机中混合均匀，形成预混料一；将银元型与球型铝银粉复配的金属染料、抗氧剂和耐候助剂加入到第二高混机中混合均匀，形成预混料二；
S2：将所述预混料一和所述预混料二按照质量配比同步喂入挤出机中，经挤出机混合塑化挤出料条，料条冷却后进行切粒造粒，获得免喷涂复合材料。
9.根据权利要求8所述的车用免喷涂复合材料的制备方法，在所述步骤S2中，挤出机的各温区温度依次为：一区180-190℃；二区190-200℃；三区190-200℃；四区190-200℃；五区200-210℃；六区190-200℃；七区190-200℃；机头190-205℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111315086.3A CN113930018B (zh) | 2021-11-08 | 2021-11-08 | 一种车用免喷涂复合材料以及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111315086.3A CN113930018B (zh) | 2021-11-08 | 2021-11-08 | 一种车用免喷涂复合材料以及制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113930018A true CN113930018A (zh) | 2022-01-14 |
| CN113930018B CN113930018B (zh) | 2023-12-05 |
Family
ID=79285951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111315086.3A Active CN113930018B (zh) | 2021-11-08 | 2021-11-08 | 一种车用免喷涂复合材料以及制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113930018B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107868342A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-04-03 | 金发科技股份有限公司 | 一种免喷涂聚丙烯组合物及其制备方法 |
| CN108047627A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-05-18 | 会通新材料股份有限公司 | 一种具有耐刮伤、金属银质感的免喷涂聚丙烯复合材料及其制备方法 |
| CN109456538A (zh) * | 2018-10-12 | 2019-03-12 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种低密度、低收缩率、银色金属质感的聚丙烯复合材料及其制备方法 |
| CN110157095A (zh) * | 2019-05-09 | 2019-08-23 | 广东圆融新材料有限公司 | 免喷涂渐变效果改性聚丙烯材料及其制备方法 |
| CN112480559A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-03-12 | 范彬彬 | 一种金属光泽、免喷涂、耐刮擦聚丙烯材料及其制备方法 |
-
2021
- 2021-11-08 CN CN202111315086.3A patent/CN113930018B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107868342A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-04-03 | 金发科技股份有限公司 | 一种免喷涂聚丙烯组合物及其制备方法 |
| CN108047627A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-05-18 | 会通新材料股份有限公司 | 一种具有耐刮伤、金属银质感的免喷涂聚丙烯复合材料及其制备方法 |
| CN109456538A (zh) * | 2018-10-12 | 2019-03-12 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种低密度、低收缩率、银色金属质感的聚丙烯复合材料及其制备方法 |
| CN110157095A (zh) * | 2019-05-09 | 2019-08-23 | 广东圆融新材料有限公司 | 免喷涂渐变效果改性聚丙烯材料及其制备方法 |
| CN112480559A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-03-12 | 范彬彬 | 一种金属光泽、免喷涂、耐刮擦聚丙烯材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113930018B (zh) | 2023-12-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101914243B (zh) | 一种用于注塑具有良好外观汽车制件的聚丙烯组合物及其制备方法 | |
| CN101838445B (zh) | Petg吹塑膜及制备方法 | |
| CN107973976B (zh) | 高抗冲高光泽免喷涂pp/petg合金材料及其制备方法 | |
| CN104693602A (zh) | 一种高流动、高光泽、无表面缺陷的彩色金属珠光效果免喷涂聚丙烯汽车材料及其制备方法 | |
| EP3789456B1 (en) | Polyamide resin composition having high metal texture and preparation method of polyamide resin composition | |
| CN102585365B (zh) | 具有油漆亮泽金属质感免喷涂的聚丙烯组合物及其制法 | |
| CN101659766A (zh) | 低收缩可喷涂pp/ps共混物合金及其制备方法 | |
| CN111607236B (zh) | 一种高流动低光泽苯乙烯基热塑性弹性体材料及制备方法 | |
| CN106084493A (zh) | 一种用于汽车外饰件的金属质感免喷涂聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN109824979B (zh) | 针形色母粒及其制备方法，及塑料制品 | |
| CN102585366B (zh) | 一种具有铜色金属质感的聚丙烯组合物及其制法与应用 | |
| CN107011614A (zh) | 一种汽车保险杠用金属质感免喷涂聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN109851968B (zh) | 一种超高熔体强度吹塑树脂组合物及其制备方法 | |
| JPH08119043A (ja) | 自動車外装用ブロー成形品 | |
| CN111117129A (zh) | 一种超高熔体强度的吹塑pmma/asa树脂及其制备方法 | |
| CN104610652A (zh) | 一种抗虎皮纹聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN108976602A (zh) | 一种适用于pp的仿大理石纹母粒 | |
| CN109762293B (zh) | 一种金属光泽、超高韧性和具有优异耐候性的组合材料及其制备方法 | |
| CN107459713A (zh) | 一种耐应力发白的聚丙烯复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN113930018A (zh) | 一种车用免喷涂复合材料以及制备方法 | |
| CN115386166B (zh) | 一种聚丙烯复合材料及制备方法和应用 | |
| CN110862616A (zh) | 一种耐刮擦金属质感的免喷涂pp复合材料配方及其制备方法 | |
| CN109181092A (zh) | 一种免喷涂的、具有银色金属效果的车用外饰板聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN116462910A (zh) | 一种聚丙烯复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN110903553B (zh) | 一种具有幻彩效果的免喷涂pp/pctg合金材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |