CN113927355B - 一种金属工件加工用具有自动上料结构的数控铣床 - Google Patents
一种金属工件加工用具有自动上料结构的数控铣床 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113927355B CN113927355B CN202111352254.6A CN202111352254A CN113927355B CN 113927355 B CN113927355 B CN 113927355B CN 202111352254 A CN202111352254 A CN 202111352254A CN 113927355 B CN113927355 B CN 113927355B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gear
- shaft
- plate
- reciprocating screw
- transmission shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 238000003801 milling Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 46
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 62
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 10
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 3
- 238000012840 feeding operation Methods 0.000 abstract 2
- 208000008035 Back Pain Diseases 0.000 abstract 1
- 208000019804 backache Diseases 0.000 abstract 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 7
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
Abstract
本发明涉及数控铣床技术领域，具体为一种金属工件加工用具有自动上料结构的数控铣床，包括基础组件，且基础组件包括底板，所述底板顶部的另一侧安装有固定台，所述料箱底部的两侧皆开设有用于供部件进出的料口，所述固定台的下方设置有电机，所述操作台的顶部设置有接料盘；送料组件，以通过送料组件对所述推板进行驱动，从而完成对金属部件的推送。本发明有效防止了在进行使用的过程中，需要由人工对金属板材进行上料操作，长时间的工作下，会导致操作人员产生疲倦，同时也会导致操作人员产生腰背酸痛，从而降低了操作人员的工作效率，其次通过人工进行上料操作，也增加了用人成本的问题。
Description
技术领域
本发明涉及数控铣床技术领域，具体为一种金属工件加工用具有自动上料结构的数控铣床。
背景技术
科学技术的发展以及世界先进制造技术的兴起和不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求，铣床的加工表面形状一般是由直线、圆弧或其他曲线所组成，不断改变刀具与工件之间的相对位置，再与选定的铣刀转速相配合，使刀具对工件进行切削加工，便可加工出各种不同形状的工件，在对金属工件进行加工时，大都需要使用到数控机床对方形的金属板材进行铣切加工，从而完成金属工件的加工操作；
但现有的金属工件加工用数控铣床在进行使用的过程中，需要由人工对金属板材进行上料操作，长时间的工作下，会导致操作人员产生疲倦，同时也会导致操作人员产生腰背酸痛，从而降低了操作人员的工作效率，其次通过人工进行上料操作，也增加了用人成本，降低了易用性和适用性，因此亟需一种新型的金属工件加工用具有自动上料结构的数控铣床解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属工件加工用具有自动上料结构的数控铣床，以解决上述背景技术中提出的在进行使用的过程中，需要由人工对金属板材进行上料操作，长时间的工作下，会导致操作人员产生疲倦，同时也会导致操作人员产生腰背酸痛，从而降低了操作人员的工作效率，其次通过人工进行上料操作，也增加了用人成本的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属工件加工用具有自动上料结构的数控铣床，包括基础组件，且基础组件包括底板，所述底板顶部的一侧安装有操作台，且操作台外部的一侧安装有控制面板，所述操作台外部远离所述控制面板的一侧安装有铣切设备，所述底板顶部的另一侧安装有固定台，且固定台的顶部安装有用于对金属工件限位的料箱，所述料箱底部的两侧皆开设有用于供部件进出的料口，且料口的一侧设置有用于推送金属工件的推板，所述固定台的下方设置有电机，且电机的底部安装于所述底板的上表面，所述操作台的顶部设置有接料盘；送料组件，且送料组件位于推板的底部，以通过送料组件对所述推板进行驱动，从而完成对金属部件的推送。
进一步的，所述料箱之间设置有活动组件，所述接料盘外部的一侧安装有用于下料的送料盘，且送料盘呈倾斜状设置，所述接料盘的底部设置有移动组件。
进一步的，所述送料组件包括第一往复丝杠，且第一往复丝杠位于所述推板的下方，所述第一往复丝杠的两端皆通过轴承活动连接有第一固定座，且第一固定座的外壁皆安装于所述固定台的底部，所述第一往复丝杠的外侧套设有第一丝杠套，且第一丝杠套的顶部与所述推板相连接，所述第一往复丝杠的一端贯穿所述第一固定座安装有第一齿轮，且第一齿轮靠近第一固定座的一侧轴承连接有侧板，所述第一齿轮外部的一侧啮合连接有第二齿轮，且第二齿轮的内部安装有第一轴杆，所述第一轴杆的一端与所述侧板轴承连接，所述第一轴杆外部的一侧啮合连接有半齿轮，且半齿轮的内部安装有第一传动轴，所述第一传动轴的一端贯穿并轴承连接于所述侧板内部。
进一步的，所述第一齿轮的直径小于所述第二齿轮的直径，且第二齿轮的直径小于所述半齿轮的直径，所述半齿轮为半圆形结构设置；所述第一传动轴的外部通过传动组件与所述电机相连接，所述第一传动轴的一端连接有反推组件。
进一步的，所述反推组件包括第二固定座，且第二固定座安装于所述固定台顶部的两侧，所述第二固定座之间通过轴承活动连接有第二轴杆，且第二轴杆的外侧安装有橡胶轮，所述第一传动轴的一端安装有蜗杆，且蜗杆外部的两侧皆通过轴承活动连接有第三固定座，所述第三固定座安装于所述固定台的底部，所述蜗杆的外侧啮合连接有蜗轮，且蜗轮外部的两侧皆轴承连接有第四固定座，所述第四固定座安装于所述固定台的底部，所述蜗轮的内部安装有第三轴杆，且第三轴杆和所述第二轴杆的外侧皆通过第一皮带轮传动机构相连接，所述橡胶轮外部的一侧设置有移料组件。
进一步的，所述移料组件包括支撑座，且支撑座安装于所述固定台外部的两侧，所述支撑座之间通过轴承活动连接有辊轮，且辊轮设置有两组，其中一组所述辊轮的一端贯穿支撑座安装有第三齿轮，且第三齿轮的外部啮合连接有第四齿轮，所述第四齿轮安装与所述第二轴杆的外壁。
进一步的，所述移动组件包括第二传动轴，所述第二传动轴通过轴承活动连接于所述固定台内部的底端，所述接料盘的底部设置有第二往复丝杠，且第二往复丝杠的两端皆通过轴承活动连接有第五固定座，所述第二往复丝杠的外侧套设有第二丝杠套，且第二丝杠套的顶部与所述接料盘的底部相连接，所述第二传动轴和第二往复丝杠之间通过第二皮带轮传动机构相连接；所述操作台顶部的两侧皆开设有滑槽，且滑槽的内部皆滑动连接有滑块，所述滑块安装于所述接料盘的底部，且接料盘的内部设置有固定组件，所述第二传动轴通过传动组件与所述电机相连接。
进一步的，所述固定组件包括双向往复螺杆，且双向往复螺杆的两端皆通过轴承活动连接于所述接料盘的内部，所述双向往复螺杆外部的两侧皆螺纹连接有螺套，且螺套的顶部安装有夹块，所述双向往复螺杆的一端贯穿接料盘安装有传动齿轮，且传动齿轮的外侧啮合连接有齿条板，所述齿条板安装于所述操作台的顶部。
进一步的，所述活动组件包括固定板，且固定板的两端皆安装于所述料箱外壁，所述固定板的下方设置有限位板，且限位板顶部的两侧皆安装有限位杆，所述限位杆的一端滑动连接于所述固定板的内部，所述限位杆的外侧缠绕有弹簧，且弹簧的两端分别安装于所述固定板和限位板上；所述限位板的一侧为倾斜状结构设置，所述固定台的顶部开设有槽口，且槽口的内部轴承连接有滚轴。
进一步的，所述传动组件包括宽齿轮，且宽齿轮安装于所述电机的输出轴上，所述宽齿轮外部的两侧皆啮合连接有第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述第一从动齿轮通过轴承安装于所述第一传动轴的外侧，所述第二从动齿轮通过轴承安装于所述第二传动轴的外侧；所述第一从动齿轮的内部安装有第一棘轮，且第一棘轮的内壁开设有第一棘槽，所述第一棘槽的内部卡合有第一棘爪，且第一棘爪通过转轴活动连接在第一传动轴外壁；所述第二从动齿轮的内部安装有第二棘轮，且第二棘轮的内壁开设有第二棘槽，所述第二棘槽的内部卡合有第二棘爪，且第二棘爪通过转轴活动连接在第二传动轴外壁；所述第一棘槽和第一棘爪与第二棘槽和第二棘爪互为相反的设置，且第一棘槽、第一棘爪、第二棘槽和第二棘爪皆为倾斜状结构设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置于送料组件、反推组件和活动组件，通过半齿轮的设置，当半齿轮转动一圈，推板对金属板材进行推送至料箱外侧，在推送的同时，通过橡胶轮旋转，对金属板材上层叠加的金属板向料箱内部进行推送，从而避免在推料的过程中产生重叠，其次通过限位板的设置，通过限位板对弹簧产生挤压，从而在弹簧产生弹性形变的作用下，使得上层叠加的板材进行复位，有效防止了在进行使用的过程中，需要由人工对金属板材进行上料操作，长时间的工作下，会导致操作人员产生疲倦，同时也会导致操作人员产生腰背酸痛，从而降低了操作人员的工作效率，其次通过人工进行上料操作，也增加了用人成本的问题。
2、通过设置有移动组件和固定组件，通过第二往复丝杠和第二丝杠套的设置，从而方便的使得接料盘进行往复运动，使得在对金属板材进行推送的同时，将置于接料盘上表面的加工好的金属板材被新的金属板材进行挤压，从而置于送料盘中，在通过驱动第二传动轴旋转，通过传动齿轮和齿条板的设置，在接料盘移动的过程中，通过夹块的设置，对新的金属板材进行夹持固定，从而便于加工操作。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的立体剖面结构示意图；
图3为本发明的图2中A处结构放大示意图；
图4为本发明固定台右侧俯视的立体结构示意图；
图5为本发明固定台背部的立体结构示意图；
图6为本发明送料组件、反推组件、移动组件和传动组件的立体结构示意图；
图7为本发明第一从动齿轮的立体结构示意图；
图8为本发明第二从动齿轮的立体结构示意图；
图9为本发明移动组件和固定组件的立体结构示意图；
图10为本发明移动组件和固定组件的立体剖面结构示意图。
图中：111、底板；112、操作台；113、控制面板；114、铣切设备；115、固定台；116、料箱；117、推板；118、电机；119、接料盘；120、送料盘；
211、第一往复丝杠；212、第一固定座；213、第一丝杠套；214、第一齿轮；215、侧板；216、第二齿轮；217、第一轴杆；218、半齿轮；219、第一传动轴；
311、第二固定座；312、第二轴杆；313、橡胶轮；314、蜗杆；315、第三固定座；316、蜗轮；317、第四固定座；318、第三轴杆；319、第一皮带轮传动机构；
411、支撑座；412、辊轮；413、第三齿轮；414、第四齿轮；
511、第二传动轴；512、第二往复丝杠；513、第五固定座；514、第二丝杠套；515、第二皮带轮传动机构；516、滑块；
611、双向往复螺杆；612、螺套；613、夹块；614、传动齿轮；615、齿条板；
711、固定板；712、限位板；713、限位杆；714、弹簧；715、滚轴；
811、宽齿轮；812、第一从动齿轮；813、第二从动齿轮；814、第一棘轮；815、第一棘槽；816、第一棘爪；817、第二棘轮；818、第二棘槽；819、第二棘爪。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供的一种实施例：一种金属工件加工用具有自动上料结构的数控铣床，包括基础组件，且基础组件包括底板111，底板111顶部的一侧安装有操作台112，且操作台112外部的一侧安装有控制面板113，操作台112外部远离控制面板113的一侧安装有铣切设备114，底板111顶部的另一侧安装有固定台115，且固定台115的顶部安装有用于对金属工件限位的料箱116，料箱116底部的两侧皆开设有用于供部件进出的料口，且料口的一侧设置有用于推送金属工件的推板117，固定台115的下方设置有电机118，且电机118的底部安装于底板111的上表面，操作台112的顶部设置有接料盘119；
送料组件，且送料组件位于推板117的底部，以通过送料组件对推板117进行驱动，从而完成对金属部件的推送。
料箱116之间设置有活动组件，接料盘119外部的一侧安装有用于下料的送料盘120，且送料盘120呈倾斜状设置，通过送料盘120的设置，便于对新料挤压的部件进行接取，从而便于下料操作，接料盘119的底部设置有移动组件。
送料组件包括第一往复丝杠211，且第一往复丝杠211位于推板117的下方，第一往复丝杠211的两端皆通过轴承活动连接有第一固定座212，且第一固定座212的外壁皆安装于固定台115的底部，第一往复丝杠211的外侧套设有第一丝杠套213，且第一丝杠套213的顶部与推板117相连接，第一往复丝杠211的一端贯穿第一固定座212安装有第一齿轮214，且第一齿轮214靠近第一固定座212的一侧轴承连接有侧板215，第一齿轮214外部的一侧啮合连接有第二齿轮216，且第二齿轮216的内部安装有第一轴杆217，第一轴杆217的一端与侧板215轴承连接，第一轴杆217外部的一侧啮合连接有半齿轮218，且半齿轮218的内部安装有第一传动轴219，第一传动轴219的一端贯穿并轴承连接于侧板215内部，通过半齿轮218驱动第二齿轮216进行旋转，通过第一齿轮214和第二齿轮216之间相啮合的作用，使得第一往复丝杠211进行转动，带动第一丝杠套213使得推板117进行往复移动，从而对金属工件进行上料。
第一齿轮214的直径小于第二齿轮216的直径，且第二齿轮216的直径小于半齿轮218的直径，半齿轮218为半圆形结构设置，通过半齿轮218的设置，使得半齿轮218在转动一圈时，推板117完成推料操作，当半齿轮218再次转动一圈时，推板117进行复位操作；
第一传动轴219的外部通过传动组件与电机118相连接，第一传动轴219的一端连接有反推组件。
反推组件包括第二固定座311，且第二固定座311安装于固定台115顶部的两侧，第二固定座311之间通过轴承活动连接有第二轴杆312，且第二轴杆312的外侧安装有橡胶轮313，第一传动轴219的一端安装有蜗杆314，且蜗杆314外部的两侧皆通过轴承活动连接有第三固定座315，第三固定座315安装于固定台115的底部，蜗杆314的外侧啮合连接有蜗轮316，且蜗轮316外部的两侧皆轴承连接有第四固定座317，第四固定座317安装于固定台115的底部，蜗轮316的内部安装有第三轴杆318，且第三轴杆318和第二轴杆312的外侧皆通过第一皮带轮传动机构319相连接，橡胶轮313外部的一侧设置有移料组件，通过橡胶轮313对叠加的部件进行反向推动，从而避免产生物料的叠加，其次通过橡胶轮313的设置，避免了料口产生堵塞。
移料组件包括支撑座411，且支撑座411安装于固定台115外部的两侧，支撑座411之间通过轴承活动连接有辊轮412，且辊轮412设置有两组，其中一组辊轮412的一端贯穿支撑座411安装有第三齿轮413，且第三齿轮413的外部啮合连接有第四齿轮414，第四齿轮414安装与第二轴杆312的外壁，通过第三齿轮413和第四齿轮414啮合连接，使得辊轮412与橡胶轮313进行相反的转动，对新的物料进行辅助推送，方便物料进入接料盘119的上表面。
移动组件包括第二传动轴511，第二传动轴511通过轴承活动连接于固定台115内部的底端，接料盘119的底部设置有第二往复丝杠512，且第二往复丝杠512的两端皆通过轴承活动连接有第五固定座513，第二往复丝杠512的外侧套设有第二丝杠套514，且第二丝杠套514的顶部与接料盘119的底部相连接，第二传动轴511和第二往复丝杠512之间通过第二皮带轮传动机构515相连接，通过第二往复丝杠512和第二丝杠套514的连接，方便带动接料盘119进行移动，提高了便捷性。
操作台112顶部的两侧皆开设有滑槽，且滑槽的内部皆滑动连接有滑块516，滑块516安装于接料盘119的底部，通过滑槽和滑块516的设置，增加了接料盘119移动的稳定性，且接料盘119的内部设置有固定组件，第二传动轴511通过传动组件与电机118相连接。
固定组件包括双向往复螺杆611，且双向往复螺杆611的两端皆通过轴承活动连接于接料盘119的内部，双向往复螺杆611外部的两侧皆螺纹连接有螺套612，且螺套612的顶部安装有夹块613，双向往复螺杆611的一端贯穿接料盘119安装有传动齿轮614，且传动齿轮614的外侧啮合连接有齿条板615，齿条板615安装于操作台112的顶部，通过接料盘119移动的过程中，在传动齿轮614和齿条板615啮合的作用下，使得夹块613自动的对金属板进行夹持固定。
活动组件包括固定板711，且固定板711的两端皆安装于料箱116外壁，固定板711的下方设置有限位板712，且限位板712顶部的两侧皆安装有限位杆713，限位杆713的一端滑动连接于固定板711的内部，限位杆713的外侧缠绕有弹簧714，且弹簧714的两端分别安装于固定板711和限位板712上；限位板712的一侧为倾斜状结构设置，固定台115的顶部开设有槽口，且槽口的内部轴承连接有滚轴715，通过倾斜状的设置方便金属板进行复位，通过槽口的设置，方便对滚轴715进行安装。
传动组件包括宽齿轮811，且宽齿轮811安装于电机118的输出轴上，宽齿轮811外部的两侧皆啮合连接有第一从动齿轮812和第二从动齿轮813，第一从动齿轮812通过轴承安装于第一传动轴219的外侧，第二从动齿轮813通过轴承安装于第二传动轴511的外侧，通过宽齿轮811的作用，方便和第一从动齿轮812和第二从动齿轮813进行啮合连接；
第一从动齿轮812的内部安装有第一棘轮814，且第一棘轮814的内壁开设有第一棘槽815，第一棘槽815的内部卡合有第一棘爪816，且第一棘爪816通过转轴活动连接在第一传动轴219外壁，通过第一棘槽815和第一棘爪816的设置，只能够在电机118进行反转时驱动第一传动轴219进行旋转，使得物料进行推送；第二从动齿轮813的内部安装有第二棘轮817，且第二棘轮817的内壁开设有第二棘槽818，第二棘槽818的内部卡合有第二棘爪819，且第二棘爪819通过转轴活动连接在第二传动轴511外壁，通过第二棘槽818和第二棘爪819的设置，只能够在电机118进行正转时驱动第二传动轴511进行旋转，使得接料盘119进行移动；第一棘槽815和第一棘爪816与第二棘槽818和第二棘爪819互为相反的设置，且第一棘槽815、第一棘爪816、第二棘槽818和第二棘爪819皆为倾斜状结构设置，通过倾斜状的设置，方便在旋转时进行卡合操作。
工作原理：当在进行加工操作时，通过驱动电机118进行正转，在宽齿轮811和第二从动齿轮813啮合的作用，使得第二传动轴511进行旋转，通过第二皮带轮传动机构515传动连接的作用，使得第二往复丝杠512进行转动，带动第二丝杠套514进行移动，从而使得接料盘119向着固定台115方向进行靠近，当接料盘119移动完成后，通过控制电机118进行反转，从而使得电机118带动宽齿轮811进行转动，通过宽齿轮811和第一从动齿轮812相啮合的作用，使得第一传动轴219进行转动；
当第一传动轴219转动时，带动半齿轮218进行旋转，在半齿轮218、第二齿轮216和第一齿轮214相啮合的作用下，使得第一往复丝杠211进行转动，带动第一丝杠套213进行移动，从而使得推板117对料箱116内部的金属板材进行推动，此时，通过蜗杆314和蜗轮316啮合的作用，使得第三轴杆318通过第一皮带轮传动机构319带动第二轴杆312进行旋转，从而使得橡胶轮313对金属板材上层的板料进行反向推送，从而避免堆料；
当金属板材推送至接料盘119的上表面时，通过再次正转电机118，使得接料盘119进行复位移动，在传动齿轮614和齿条板615啮合的作用下，使得内部的双向往复螺杆611进行转动，带动螺套612进行移动，使得夹块613对金属板材进行夹持，到此操作结束。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (4)
1.一种金属工件加工用具有自动上料结构的数控铣床，其特征在于，包括：
基础组件，且基础组件包括底板(111)，所述底板(111)顶部的一侧安装有操作台(112)，且操作台(112)外部的一侧安装有控制面板(113)，所述操作台(112)外部远离所述控制面板(113)的一侧安装有铣切设备(114)，所述底板(111)顶部的另一侧安装有固定台(115)，且固定台(115)的顶部安装有用于对金属工件限位的料箱(116)，所述料箱(116)底部的两侧皆开设有用于供部件进出的料口，且料口的一侧设置有用于推送金属工件的推板(117)，所述固定台(115)的下方设置有电机(118)，且电机(118)的底部安装于所述底板(111)的上表面，所述操作台(112)的顶部设置有接料盘(119)；
送料组件，且送料组件位于推板(117)的底部，以通过送料组件对所述推板(117)进行驱动，从而完成对金属部件的推送；所述料箱(116)之间设置有活动组件，所述接料盘(119)外部的一侧安装有用于下料的送料盘(120)，且送料盘(120)呈倾斜状设置，所述接料盘(119)的底部设置有移动组件；所述送料组件包括第一往复丝杠(211)，且第一往复丝杠(211)位于所述推板(117)的下方，所述第一往复丝杠(211)的两端皆通过轴承活动连接有第一固定座(212)，且第一固定座(212)的外壁皆安装于所述固定台(115)的底部，所述第一往复丝杠(211)的外侧套设有第一丝杠套(213)，且第一丝杠套(213)的顶部与所述推板(117)相连接，所述第一往复丝杠(211)的一端贯穿所述第一固定座(212)安装有第一齿轮(214)，且第一齿轮(214)靠近第一固定座(212)的一侧轴承连接有侧板(215)，所述第一齿轮(214)外部的一侧啮合连接有第二齿轮(216)，且第二齿轮(216)的内部安装有第一轴杆(217)，所述第一轴杆(217)的一端与所述侧板(215)轴承连接，所述第一轴杆(217)外部的一侧啮合连接有半齿轮(218)，且半齿轮(218)的内部安装有第一传动轴(219)，所述第一传动轴(219)的一端贯穿并轴承连接于所述侧板(215)内部，所述第一齿轮(214)的直径小于所述第二齿轮(216)的直径，且第二齿轮(216)的直径小于所述半齿轮(218)的直径，所述半齿轮(218)为半圆形结构设置；
所述第一传动轴(219)的外部通过传动组件与所述电机(118)相连接，所述第一传动轴(219)的一端连接有反推组件；
所述移动组件包括第二传动轴(511)，所述第二传动轴(511)通过轴承活动连接于所述固定台(115)内部的底端，所述接料盘(119)的底部设置有第二往复丝杠(512)，且第二往复丝杠(512)的两端皆通过轴承活动连接有第五固定座(513)，所述第二往复丝杠(512)的外侧套设有第二丝杠套(514)，且第二丝杠套(514)的顶部与所述接料盘(119)的底部相连接，所述第二传动轴(511)和第二往复丝杠(512)之间通过第二皮带轮传动机构(515)相连接；
所述操作台(112)顶部的两侧皆开设有滑槽，且滑槽的内部皆滑动连接有滑块(516)，所述滑块(516)安装于所述接料盘(119)的底部，且接料盘(119)的内部设置有固定组件，所述第二传动轴(511)通过传动组件与所述电机(118)相连接，所述固定组件包括双向往复螺杆(611)，且双向往复螺杆(611)的两端皆通过轴承活动连接于所述接料盘(119)的内部，所述双向往复螺杆(611)外部的两侧皆螺纹连接有螺套(612)，且螺套(612)的顶部安装有夹块(613)，所述双向往复螺杆(611)的一端贯穿接料盘(119)安装有传动齿轮(614)，且传动齿轮(614)的外侧啮合连接有齿条板(615)，所述齿条板(615)安装于所述操作台(112)的顶部；
所述传动组件包括宽齿轮(811)，且宽齿轮(811)安装于所述电机(118)的输出轴上，所述宽齿轮(811)外部的两侧皆啮合连接有第一从动齿轮(812)和第二从动齿轮(813)，所述第一从动齿轮(812)通过轴承安装于所述第一传动轴(219)的外侧，所述第二从动齿轮(813)通过轴承安装于所述第二传动轴(511)的外侧；
所述第一从动齿轮(812)的内部安装有第一棘轮(814)，且第一棘轮(814)的内壁开设有第一棘槽(815)，所述第一棘槽(815)的内部卡合有第一棘爪(816)，且第一棘爪(816)通过转轴活动连接在第一传动轴(219)外壁；
所述第二从动齿轮(813)的内部安装有第二棘轮(817)，且第二棘轮(817)的内壁开设有第二棘槽(818)，所述第二棘槽(818)的内部卡合有第二棘爪(819)，且第二棘爪(819)通过转轴活动连接在第二传动轴(511)外壁；
所述第一棘槽(815)和第一棘爪(816)与第二棘槽(818)和第二棘爪(819)互为相反的设置，且第一棘槽(815)、第一棘爪(816)、第二棘槽(818)和第二棘爪(819)皆为倾斜状结构设置。
2.根据权利要求1所述的一种金属工件加工用具有自动上料结构的数控铣床，其特征在于：所述反推组件包括第二固定座(311)，且第二固定座(311)安装于所述固定台(115)顶部的两侧，所述第二固定座(311)之间通过轴承活动连接有第二轴杆(312)，且第二轴杆(312)的外侧安装有橡胶轮(313)，所述第一传动轴(219)的一端安装有蜗杆(314)，且蜗杆(314)外部的两侧皆通过轴承活动连接有第三固定座(315)，所述第三固定座(315)安装于所述固定台(115)的底部，所述蜗杆(314)的外侧啮合连接有蜗轮(316)，且蜗轮(316)外部的两侧皆轴承连接有第四固定座(317)，所述第四固定座(317)安装于所述固定台(115)的底部，所述蜗轮(316)的内部安装有第三轴杆(318)，且第三轴杆(318)和所述第二轴杆(312)的外侧皆通过第一皮带轮传动机构(319)相连接，所述橡胶轮(313)外部的一侧设置有移料组件。
3.根据权利要求2所述的一种金属工件加工用具有自动上料结构的数控铣床，其特征在于：所述移料组件包括支撑座(411)，且支撑座(411)安装于所述固定台(115)外部的两侧，所述支撑座(411)之间通过轴承活动连接有辊轮(412)，且辊轮(412)设置有两组，其中一组所述辊轮(412)的一端贯穿支撑座(411)安装有第三齿轮(413)，且第三齿轮(413)的外部啮合连接有第四齿轮(414)，所述第四齿轮(414)安装于所述第二轴杆(312)的外壁。
4.根据权利要求1所述的一种金属工件加工用具有自动上料结构的数控铣床，其特征在于：所述活动组件包括固定板(711)，且固定板(711)的两端皆安装于所述料箱(116)外壁，所述固定板(711)的下方设置有限位板(712)，且限位板(712)顶部的两侧皆安装有限位杆(713)，所述限位杆(713)的一端滑动连接于所述固定板(711)的内部，所述限位杆(713)的外侧缠绕有弹簧(714)，且弹簧(714)的两端分别安装于所述固定板(711)和限位板(712)上；
所述限位板(712)的一侧为倾斜状结构设置，所述固定台(115)的顶部开设有槽口，且槽口的内部轴承连接有滚轴(715)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111352254.6A CN113927355B (zh) | 2021-11-16 | 2021-11-16 | 一种金属工件加工用具有自动上料结构的数控铣床 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111352254.6A CN113927355B (zh) | 2021-11-16 | 2021-11-16 | 一种金属工件加工用具有自动上料结构的数控铣床 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113927355A CN113927355A (zh) | 2022-01-14 |
| CN113927355B true CN113927355B (zh) | 2023-12-08 |
Family
ID=79286816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111352254.6A Active CN113927355B (zh) | 2021-11-16 | 2021-11-16 | 一种金属工件加工用具有自动上料结构的数控铣床 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113927355B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116900161B (zh) * | 2023-09-06 | 2023-11-28 | 山西昌鸿电力器材有限公司 | 一种板状五金零件加工模具及其使用方法 |
| CN118060596B (zh) * | 2024-04-17 | 2024-06-28 | 泰州三阳环保设备有限公司 | 一种金属材料辅助开孔设备 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN208322837U (zh) * | 2018-05-14 | 2019-01-04 | 淄博泰康轻工制品有限公司 | 一种切管机送料结构 |
| CN111496570A (zh) * | 2020-04-01 | 2020-08-07 | 宁波经纬数控设备有限公司 | 一种板材自动切割系统 |
| CN113059370A (zh) * | 2021-05-11 | 2021-07-02 | 耿文丽 | 一种双工位雕铣机用间接上料式自紧固工作台 |
| CN113305230A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-08-27 | 陈海鑫 | 一种机械加工用具有送料频率可调节的上料装置 |
| WO2021179940A1 (zh) * | 2020-03-09 | 2021-09-16 | 德州学院 | 一种自动送料装置 |
| CN113548599A (zh) * | 2021-07-13 | 2021-10-26 | 方思雨 | 一种建筑施工用具有快速上料机构的混凝土升降装置 |
-
2021
- 2021-11-16 CN CN202111352254.6A patent/CN113927355B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN208322837U (zh) * | 2018-05-14 | 2019-01-04 | 淄博泰康轻工制品有限公司 | 一种切管机送料结构 |
| WO2021179940A1 (zh) * | 2020-03-09 | 2021-09-16 | 德州学院 | 一种自动送料装置 |
| CN111496570A (zh) * | 2020-04-01 | 2020-08-07 | 宁波经纬数控设备有限公司 | 一种板材自动切割系统 |
| CN113059370A (zh) * | 2021-05-11 | 2021-07-02 | 耿文丽 | 一种双工位雕铣机用间接上料式自紧固工作台 |
| CN113305230A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-08-27 | 陈海鑫 | 一种机械加工用具有送料频率可调节的上料装置 |
| CN113548599A (zh) * | 2021-07-13 | 2021-10-26 | 方思雨 | 一种建筑施工用具有快速上料机构的混凝土升降装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113927355A (zh) | 2022-01-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113927355B (zh) | 一种金属工件加工用具有自动上料结构的数控铣床 | |
| CN201863095U (zh) | 拖板移动式三轴数控专用磨床 | |
| CN101780638B (zh) | 一种钢管切断倒棱机 | |
| CN207982765U (zh) | 数控立式车磨复合机床 | |
| CN219543398U (zh) | 一种尼龙管切割去毛刺装置 | |
| CN214721521U (zh) | 一种管材切割设备 | |
| CN210451762U (zh) | 车铣复合机床 | |
| CN115284022A (zh) | 一种便于铜件双面加工的铣削平台 | |
| CN210817480U (zh) | 一种cnc复合车床车修粗法线装置 | |
| CN113263228A (zh) | 一种滚倒滚多路径复合加工装置 | |
| CN113305365A (zh) | 一种金属薄板加工用切割设备 | |
| CN115193993B (zh) | 一种管状工件加工设备及其加工方法 | |
| CN217912879U (zh) | 用于辊弯成型模具加工的车床尾座快速进退装置 | |
| CN207840666U (zh) | 一种数控机床的托辊轴加工装置 | |
| CN217395356U (zh) | 排水管生产加工用切割设备 | |
| CN216004750U (zh) | 一种胶圈绕线机 | |
| CN213969320U (zh) | 一种旋转式滚沟机构 | |
| CN210281353U (zh) | 一种铣磨复合加工机床 | |
| CN214358329U (zh) | 管材自动上料装置 | |
| CN213196472U (zh) | 一种卧式复合磨床 | |
| CN212470606U (zh) | 一种圆形机械金属加工用切割装置 | |
| CN202894746U (zh) | 一种移动式高速带锯坡口工作站 | |
| CN211760096U (zh) | 机床刀具伺服驱动系统 | |
| CN201645154U (zh) | 一种钢管切断倒棱机 | |
| CN215091164U (zh) | 无缝钢管端头废料线切割装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20231115 Address after: 266300 north of Minjiang road and west of Chuangxin Avenue, Jiaozhou economic and Technological Development Zone, Qingdao City, Shandong Province Applicant after: Qingdao Zhangshi Shangjia Technology Co.,Ltd. Address before: 522000 No. 2, Shangwei village, Quxi street, Jiedong District, Jieyang City, Guangdong Province Applicant before: Wu Yuxin |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |