CN113926073A - 一种导管连接组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种导管连接组件，其包括锥形缓冲管和管座，锥形缓冲管包括等径内腔和碗状内腔，碗状内腔包括平滑连接的第一碗状部和第二碗状部，第二碗状部的碗口包括凸沿，管座的锥形部包括环形凹槽，锥形缓冲管的第二碗状部紧密配合在管座的锥形部外部并且第二碗状部的凸沿和管座的锥形部的环形凹槽卡扣接合。本发明导管连接组件的优点在于：锥形部端头的喇叭口方便管体插入，缓冲管不易从锥形部脱落。

Description

一种导管连接组件

技术领域

本申请涉及医疗器械领域，具体而言，涉及一种导管连接组件。

背景技术

在医疗领域中经常使用导管之类的血管内装置。导管一般插入患者的股动脉、桡动脉、颈动脉或颈静脉中并通过在患者血管中穿行到达心脏、大脑或其它目标解剖结构。通常，导丝首先被引导到目标解剖结构，并且一个或多个导管随后穿过导丝并被引导到目标解剖结构。一旦就位，导管即可被用于以期望的方式递送药物、支架、栓塞装置、不透射线的染料或用于治疗患者的其它装置或物质。其它情况下，在导丝处于导管内的同时，导管和导丝被同时朝向目标解剖结构传送，然后导丝通过在导管内平移而被进一步传递到解剖结构中。

在许多应用中，导管需要穿行弯曲的血管到达解剖位置，这就需要血管用的导管具有良好的耐压性、强扭控性、推送性、强抗弯曲性和及时响应性。现有技术的一种医用导管包括管体、锥形缓冲管和连接部件，其中管体内接到连接部件的锥形部内部，锥形缓冲管套接在管体的近端处和连接部件的锥形部外部。锥形缓冲管有助于避免导管在使用过程中管体和连接部件的连接处产生折弯。管体和连接部件之间采用胶粘的方式固定在一起。锥形缓冲管通过盈配合或者粘结的方式和连接部件固定在一起。

现有技术中，管体和管座连接处，很容易发生弯折，使导管发生损坏。因此需要锥形缓冲管来连接管体和管座从而避免导管弯折，但是在组装过程中存在管座和锥形缓冲管配合松动的情况，这使得管体和管座配合处容易弯折。

本发明旨在提供一种导管连接组件，从而防止管体和管座连接处弯折。

发明内容

本发明旨在提供一种导管连接组件，以解决现有技术存在的问题。本发明的发明目的通过以下技术方案得以实现。

本发明的一个实施方式提供了一种导管连接组件，其中所述导管连接组件包括锥形缓冲管和管座，锥形缓冲管包括等径内腔和碗状内腔，碗状内腔包括平滑连接的第一碗状部和第二碗状部，第二碗状部的碗口包括凸沿，管座的锥形部包括环形凹槽，锥形缓冲管的第二碗状部紧密配合在管座的锥形部外部并且第二碗状部的凸沿和管座的锥形部的环形凹槽卡扣接合。

根据本发明的上述一个实施方式提供的导管连接组件，其中锥形部端头为喇叭口。

根据本发明的上述一个实施方式提供的导管连接组件，其中锥形部端头喇叭口的深度A的范围为0.3mm~2mm，锥形部端头喇叭口的角度B的范围为：90°~160°。

根据本发明的上述一个实施方式提供的导管连接组件，其中第一碗状部相对于第二碗状部收缩。

根据本发明的上述一个实施方式提供的导管连接组件，其中环形凹槽的宽度范围为0.5~2mm，环形凹槽的深度范围为0.2~1mm。

根据本发明的上述一个实施方式提供的导管连接组件，其中锥形部端头喇叭口底部直径C的范围为：OD+0.8mm≤C≤OD+2mm，OD为导管外径。

根据本发明的上述一个实施方式提供的导管连接组件，其中管座与管体近端配合部位管座内腔细腰的直径D的范围为：OD+0.02mm≤D≤OD+1mm，管座与管体近端配合部位管座内腔细腰的直径D>锥形部端头喇叭口底部直径C。

根据本发明的上述一个实施方式提供的导管连接组件，其中锥形缓冲管的等径内腔的长度J的范围为：80mm≥J≥5mm。

根据本发明的上述一个实施方式提供的导管连接组件，其中第一碗状部的深度K小于第二碗状部的深度F1，第一碗状部的深度K的范围为：0<K<5mm。

根据本发明的上述一个实施方式提供的导管连接组件，其中锥形缓冲管的等径内腔的内径为N的范围为OD+0.1mm≥N≥OD-0.1mm，锥形缓冲管的等径内腔的外径L和锥形缓冲管的等径内腔的内径N的关系为： L-N≥1mm。

根据本发明的上述一个实施方式提供的导管连接组件，其中第二碗状部碗口处的内径为G1， 第二碗状部碗口处的外径为M，4mm≥M-G1≥1mm。

根据本发明的上述一个实施方式提供的导管连接组件，其中锥形部端头喇叭口外径H和第一碗状部碗口处的内径H1的关系为：8mm＞H1＞H＞＞1.62mm。

根据本发明的上述一个实施方式提供的导管连接组件，其中第二碗状部碗口处的内径为G1和锥形部邻近环形凹槽处的外径G之间的关系为：0.2mm≤G-G1≤1.5mm, 1.9mm≤G1≤3.2mm。

根据本发明的上述一个实施方式提供的导管连接组件，其中锥形部的长度F和第二碗状部的深度F1之间的关系为：2mm≥F1-F≥0.2，3.2mm≤F1≤12mm。

根据本发明的上述一个实施方式提供的导管连接组件，其中锥形部的外表面上还设置有多个突起。

本发明导管连接组件的优点在于：锥形部端头的喇叭口方便管体插入，缓冲管不易从锥形部脱落。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1示出了根据本发明一个实施方式的导管连接组件。

图2示出了根据本发明一个实施方式的导管连接组件的管座剖面图。

图3示出了根据本发明一个实施方式的导管连接组件的缓冲管剖面图。

图4示出了根据本发明一个实施方式带有锥形部端头喇叭口角度的导管连接组件的管座剖面图。

图5示出了根据本发明另一个实施方式的导管连接组件的立体图。

图6示出了根据本发明一个实施方式的导管连接组件和导管安装的示意图。

标号和部件名称：1-锥形缓冲管，2-管座，3-导管，10-等径内腔，11-碗状内腔，20-锥形部，22-突起，111-第一碗状部，112-第二碗状部，1120-凸沿，E-环形凹槽，B-锥形部端头喇叭口的角度，C-锥形部端头喇叭口底部直径，OD-导管外径， D-管座内腔细腰的直径，H-锥形部端头喇叭口外径，G-环形凹槽处的外径， L-锥形缓冲管的等径内腔的外径，N-锥形缓冲管的等径内腔的内径，F-锥形部的长度，F1-第二碗状部的深度，J-锥形缓冲管的等径内腔的长度，K-第一碗状部的深度，H1-第一碗状部碗口处的内径，G1-第二碗状部碗口处的内径，M-第二碗状部碗口处的外径，A-锥形部端头喇叭口的深度。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对说明本申请的具体实施方式，通过本说明书记载的内容本领域技术人员可以轻易了解本申请所解决的技术问题、技术方案以及所产生的技术效果。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。

需要说明的是，说明书附图中所绘示的结构、比例、大小等，仅用于配合说明书所记载的内容，以供本领域技术人员的了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

本申请所引用的如“第一”、“第二”、 “该”等类似词语并不表示数量限制，可表示单数或复数。本申请所涉及的术语“包括”、“包含”、“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排它的包含；例如包含了一系列步骤或模块（单元）的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可以还包括没有列出的步骤或单元，或可以还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。本申请所涉及的“连接”、“相连”、“耦接”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电气的连接，不管是直接的还是间接的。

如图1-4所示，导管连接组件包括锥形缓冲管1和管座2，锥形缓冲管1包括等径内腔10和碗状内腔11，碗状内腔11包括平滑连接的第一碗状部111和第二碗状部112，第二碗状部112的碗口包括凸沿1120，管座2的锥形部20包括环形凹槽E，锥形缓冲管1的第二碗状部112紧密配合在管座2的锥形部20外部并且第二碗状部112的凸沿1120和管座2的锥形部20的环形凹槽E卡扣接合。如图6所示，导管连接组件用于安装导管3。

根据本发明一个实施方式的导管连接组件的第一碗状部111用于点胶。

图5示出了根据本发明另一个实施方式的导管连接组件的立体图。如图5所示的根据本发明另一个实施方式的导管连接组件和图1-4的根据本发明一个实施方式的导管连接组件差别在于：导管连接组件的管座2的锥形部20的外表面上还设置有多个突起22。第二碗状部112套接到管座2的锥形部20的多个突起22上。由于突起22增大了和第二碗状部112接触的摩擦力，使得第二碗状部112不容易从锥形部20上脱落，从而降低在组装过程中存在管座和锥形缓冲管配合松动导致管体和管座配合处容易弯折的风险。

如图2和图4所示，锥形部端头为喇叭形，锥形部端头喇叭口的深度A的范围为0.3mm~2mm。锥形部端头喇叭口的角度B的范围为：90°~160°。

如图2所示，锥形部端头喇叭口底部直径C的范围为：OD+0.8mm≤C≤OD+2mm，OD为导管外径。管座与管体近端配合部位管座内腔细腰的直径D的范围为：OD+0.02mm≤D≤OD+1mm。管座内腔细腰的直径为D>锥形部端头喇叭口底部直径C。锥形部端头的喇叭口方便管体插入。

如图2所示，环形凹槽E的宽度范围为0.5~2mm，深度范围为0.2~1mm。环形凹槽处的外径为G>C+2mm，锥形部端头喇叭口外径为H，G>H>C+1mm。

如图3所示，锥形缓冲管的等径内腔的长度J 的范围为：80mm≥J≥5mm。第一碗状部111的深度K的范围为：0<K<5mm。第一碗状部111碗口相对于第二碗状部112的碗口收缩，第一碗状部111的深度K小于第二碗状部112的深度F1，锥形缓冲管的等径内腔的长度J大于第二碗状部112的深度F1。

如图3所示，锥形缓冲管1的等径内腔10外径为L，内径为N，L-N≥1mm。第二碗状部112碗口处的内径为G1，外径为M，4mm≥M-G1≥1mm。锥形缓冲管1的等径内腔10的内径为N的范围为OD+0.1mm≥N≥OD-0.1mm。

锥形部端头喇叭口外径H和第一碗状部111碗口处的内径H1的关系为： 8mm＞H1＞H＞1.62mm。

第二碗状部112碗口处的内径为G1和锥形部邻近环形凹槽处的外径G之间的关系为：0.2mm≤G-G1≤1.5mm，1.9mm≤G1≤3.2mm。

锥形部的长度F和第二碗状部112的深度F1之间的关系为：2mm≥F1-F≥0.2，3.2mm≤F1≤12mm。

尽管已参考本申请的特定实施例描述并说明本申请，但这些描述和说明并不限制本申请。所属领域的技术人员可清楚地理解，可进行各种改变，且可在实施例内替代等效元件而不脱离如由所附权利要求书限定的本申请的真实精神和范围。图示可能未必按比例绘制。归因于制造过程中的变量等等，本申请中的技术再现与实际设备之间可能存在区别。可存在未特定说明的本申请的其它实施例。应将说明书和图示视为说明性的，而非限制性的。可做出修改，以使特定情况、材料、物质组成、方法或过程适应于本申请的目标、精神以及范围。所有此些修改都打算属于在此所附权利要求书的范围内。虽然已参考按特定次序执行的特定操作描述本文中所公开的方法，但应理解，可在不脱离本申请的教示的情况下组合、细分或重新排序这些操作以形成等效方法。因此，除非本文中特别指示，否则操作的次序和分组并不限制本申请。

Claims (15)

1.一种导管连接组件，其特征在于，所述导管连接组件包括锥形缓冲管和管座，锥形缓冲管包括等径内腔和碗状内腔，碗状内腔包括平滑连接的第一碗状部和第二碗状部，第二碗状部的碗口包括凸沿，管座的锥形部包括环形凹槽，锥形缓冲管的第二碗状部紧密配合在管座的锥形部外部并且第二碗状部的凸沿和管座的锥形部的环形凹槽卡扣接合。

2.如权利要求1所述的导管连接组件，其特征在于，锥形部端头为喇叭口。

3.如权利要求2所述的导管连接组件，其特征在于，锥形部端头喇叭口的深度A的范围为0.3mm~2mm，锥形部端头喇叭口的角度B的范围为：90°~160°。

4.如权利要求1所述的导管连接组件，其特征在于，第一碗状部相对于第二碗状部收缩。

5.如权利要求1所述的导管连接组件，其特征在于，环形凹槽的宽度范围为0.5~2mm，环形凹槽的深度范围为0.2~1mm。

6.如权利要求2所述的导管连接组件，其特征在于，锥形部端头喇叭口底部直径C的范围为：OD+0.8mm≤C≤OD+2mm，OD为导管外径。

7.如权利要求6所述的导管连接组件，其特征在于，管座与管体近端配合部位管座内腔细腰的直径D的范围为：OD+0.02mm≤D≤OD+1mm，管座与管体近端配合部位管座内腔细腰的直径D>锥形部端头喇叭口底部直径C。

8.如权利要求7所述的导管连接组件，其特征在于，锥形缓冲管的等径内腔的长度J的范围为：80mm≥J≥5mm。

9.如权利要求8所述的导管连接组件，其特征在于，第一碗状部的深度K小于第二碗状部的深度F1，第一碗状部的深度K的范围为：0<K<5mm。

10.如权利要求9所述的导管连接组件，其特征在于，锥形缓冲管的等径内腔的内径为N的范围为OD+0.1mm≥N≥OD-0.1mm，锥形缓冲管的等径内腔的外径L和锥形缓冲管的等径内腔的内径N的关系为： L-N≥1mm。

11.如权利要求10所述的导管连接组件，其特征在于，第二碗状部碗口处的内径为G1，第二碗状部碗口处的外径为M，4mm≥M-G1≥1mm。

12.如权利要求11所述的导管连接组件，其特征在于，锥形部端头喇叭口外径H和第一碗状部碗口处的内径H1的关系为：8mm＞H1＞ H＞1.62mm。

13.如权利要求12所述的导管连接组件，其特征在于，第二碗状部碗口处的内径为G1和锥形部邻近环形凹槽处的外径G之间的关系为：0.2mm≤G-G1≤1.5mm，1.9mm≤G1≤3.2mm。

14.如权利要求13所述的导管连接组件，其特征在于，锥形部的长度F和第二碗状部的深度F1之间的关系为：2mm≥F1-F≥0.2，3.2mm≤F1≤12mm。

15.如权利要求1所述的导管连接组件，其特征在于，锥形部的外表面上还设置有多个突起。

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