CN113909943B - 一种可转位下压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可转位下压装置，包括：下压机构和转位机构，所述下压机构设置在所述转位机构上，所述转位机构带动所述下压机构转动。本发明提供了一种可转位下压装置，该可转位下压装置包括下压机构和转位机构，该下压机构安装在转位机构上；操作者在上料时，可以起到转位机构，进而转位机构带动下压机构转动90度，这样工件就能有效的避让了下压机构的干涉；然后转位机构再反向转动90度至原位置，进而操作者驱动下压机构对工件进行下压固定，该下压机构的夹紧动作比较可靠，可以适应不同品种工件的切削加工。

Description

一种可转位下压装置

技术领域

本发明涉及机床技术领域，更具体地说，本发明涉及一种可转位下压装置。

背景技术

目前应用于机床行业夹具上的下压装置大多都是沿着一个方向夹紧工件，这种下压装置不能转动，对于长度较长、高度较高的工件，操作者在吊装此类工件时需要避让下压装置上的支架和压板，这就对人工上下料产生影响，不利于工件的装夹。特别是多品种加工的情况，更不能适应多品种的上下料加工。

因此，有必要提出一种可转位下压装置，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种可转位下压装置，包括：下压机构和转位机构，所述下压机构设置在所述转位机构上，所述转位机构带动所述下压机构转动。

根据本发明实施例的可转位下压装置，所述下压机构包括长压板、下压支架以及立柱，所述立柱通过中间垫块设置在所述转位机构上，所述下压支架可动地设置在所述立柱的一侧，所述长压板平置地设置在所述下压支架的下端。

根据本发明实施例的可转位下压装置，所述立柱上设置有下压油缸和两个直线导轨，所述下压油缸位于两个所述直线导轨之间，所述下压油缸的上端通过连接座连接有竖直滑板，所述竖直滑板与所述直线导轨滑动连接，所述下压支架固定连接在所述竖直滑板的外壁上。

根据本发明实施例的可转位下压装置，所述转位机构包括转台板、回转台底座、驱动部以及传动机构，所述传动机构设置在所述回转台底座内，所述转台板设置在所述回转台底座的上端，并与所述传动机构连接，所述下压机构设置在所述转台板上，所述驱动部设置在所述回转台底座的一侧，所述驱动部与所述传动机构转动连接。

根据本发明实施例的可转位下压装置，所述驱动部包括过渡架、齿条油缸，所述过渡架设置在所述回转台底座的第二传动槽的一侧，所述齿条油缸与所述过渡架连接，所述齿条油缸的推杆穿过所述过渡架并延伸至所述第二传动槽内与所述传动机构转动连接，所述传动机构设置在所述回转台底座的第一传动槽内。

根据本发明实施例的可转位下压装置，所述第一传动槽设置在所述回转台底座的中部并且所述第一传动槽的上端设置有开口，所述传动机构设置在所述第一传动槽内，所述第二传动槽平置贯通所述回转台底座并与所述第一传动槽连通，所述驱动部通过所述第二传动槽与所述传动机构转动连接。

根据本发明实施例的可转位下压装置，所述传动机构包括传动机构包括竖直轴杆、齿轮，所述竖直轴杆设置在所述第一传动槽内，所述齿轮设置在所述竖直轴杆的下部，并与所述齿条推杆转动连接，所述竖直轴杆的上部设置有花键法兰，所述转台板与所述花键法兰固定连接，所述转台板的中间设置有挡板，所述挡板与所述花键法兰连接。

根据本发明实施例的可转位下压装置，所述第二传动槽内设置有导向套，所述回转台底座的外壁上设置有导杆，所述导杆的内端穿过所述回转台底座、导向套延伸至所述齿条推杆的导向槽内；

所述第二传动槽的另一侧设置有外法兰盘和限位螺钉，所述限位螺钉穿过所述外法兰盘并延伸至所述导向套内。

根据本发明实施例的可转位下压装置，还包括：油缸架模块，所述油缸架模块设置在所述齿条油缸的右端，所述油缸架模块包括第一箍体、第二箍体，所述第一箍体设置在所述第二箍体的上方，其端部分别通过端部件与所述第二箍体的端部连接，所述第一箍体的内壁设置有与所述齿条油缸对应的第一夹紧机构，所述第二箍体的内壁设置有多个与所述齿条油缸对应的第二夹紧机构，所述第二箍体的底部设置有两个防偏移立柱，所述第一夹紧机构包括内箍条、多个第一弹簧以及多个夹盘，多个所述第一弹簧均布在所述第一箍体的内壁上，所述夹盘设置在所述第一弹簧的内端，所述内箍条上设置有多个夹孔，所述夹盘设置在所述夹孔，使得所述夹盘抵顶所述齿条油缸，所述内箍条的端部通过内插杆与所述第一箍体的内插孔连接；多个所述第二夹紧机构均布在所述第二箍体的内壁上，所述第二夹紧机构包括夹筒、第二弹簧以及T型夹板，所述夹筒穿设在所述第二箍体内，所述夹筒内设置有弹簧槽，所述T型夹板的内夹杆设置在所述弹簧槽内，所述第二弹簧设置在所述弹簧槽内并抵顶所述内夹杆，使得所述T型夹板的夹板体抵顶所述齿条油缸。

根据本发明实施例的可转位下压装置，所述端部件包括第一凸块、第二凸块、锁紧螺杆部以及内撑部，所述第一凸块设置在所述第一箍体的端部，所述第二凸块设置在所述第二箍体的端部，所述第一凸块上设置有T型孔、内撑槽，所述第二凸块设置有固定槽、定位槽，所述锁紧螺杆部包括固定块、竖直螺杆、第三弹簧以及T型螺帽，所述固定块设置在所述固定槽内，所述竖直螺杆的下端与所述固定块连接，所述第三弹簧设置在所述竖直螺杆上，所述T型螺帽螺接在所述T型孔内并套在所述竖直螺杆上，所述内撑部包括第四弹簧、倒T型杆，所述倒T型杆的上端位于所述内撑槽内，所述第四弹簧设置在所述内撑槽内并抵顶所述倒T型杆的上端，所述倒T型杆的下端位于所述定位槽内。

相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

本发明提供了一种可转位下压装置，该可转位下压装置包括下压机构和转位机构，该下压机构安装在转位机构上；操作者在上料时，可以起到转位机构，进而转位机构带动下压机构转动90度，这样工件就能有效的避让了下压机构的干涉；然后转位机构再反向转动90度至原位置，进而操作者驱动下压机构对工件进行下压固定，该下压机构的夹紧动作比较可靠，可以适应不同品种工件的切削加工。

本发明所述的可转位下压装置，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构主视图。

图2为本发明的结构左视图。

图3为本发明的结构俯视图。

图4为本发明A-A方向剖面的结构示意图。

图5为本发明B-B方向剖面的结构示意图。

图6为本发明中油缸架模块的结构主视图。

图7为本发明中油缸架模块的结构左视图。

图8为本发明中第一夹紧机构的结构示意图。

图9为本发明中第二夹紧机构的结构示意图。

图10为本发明中端部件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-图5所示，本发明提供了一种可转位下压装置，包括：下压机构1和转位机构2，所述下压机构1设置在所述转位机构2上，所述转位机构2带动所述下压机构1转动。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本发明提供了一种可转位下压装置，该可转位下压装置包括下压机构1和转位机构2，具体地，该下压机构1安装在转位机构2上；操作者在上料时，可以起到转位机构2，进而转位机构2带动下压机构1转动90度，这样工件就能有效的避让了下压机构1的干涉；然后转位机构2再反向转动90度至原位置，进而操作者驱动下压机构1对工件进行下压固定，该下压机构的夹紧动作比较可靠，可以适应不同品种工件的切削加工。

在一个实施例中，所述下压机构1包括长压板101、下压支架102以及立柱103，所述立柱103通过中间垫块设置在所述转位机构2上，所述下压支架102可动地设置在所述立柱103的一侧，所述长压板101平置地设置在所述下压支架102的下端。

进一步地，所述立柱103上设置有下压油缸104和两个直线导轨105，所述下压油缸104位于两个所述直线导轨105之间，所述下压油缸104的上端通过连接座连接有竖直滑板106，所述竖直滑板106与所述直线导轨105滑动连接，所述下压支架102固定连接在所述竖直滑板106的外壁上。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中提供了下压机构1的具体结构，以方便操作者使用该下压机构1对工件进行下压固定，以方便机床加工；该结构的下压机构1包括长压板101、下压支架102以及立柱103，具体地，立柱103通过中间垫107块安装在转位机构2上，所以转位机构2带动中间垫107转动、立柱103同步转动，立柱103的一侧安装了下压油缸104和两个直线导轨105，下压油缸104则位于两个直线导轨105之间，下压油缸104的上端安装了连接座108，通过连接座108固定连接竖直滑板106，同时竖直滑板106可在直线导轨105上移动，而下压支架102则固定安装在竖直滑板106的外壁上，下压油缸104驱动竖直滑板106沿着直线导轨105上下移动，进而竖直滑板106带动下压支架102也进行上下移动，而下压支架102的下端则安装了长压板101，所以使得长压板101向下移动按压工件，向上移动则脱离工件，以实现下压机构的夹紧动作比较可靠，可以适应不同品种工件的切削加工。

在一个实施例中，所述转位机构2包括转台板21、回转台底座22、驱动部23以及传动机构24，所述传动机构24设置在所述回转台底座22内，所述转台板21设置在所述回转台底座22的上端，并与所述传动机构24连接，所述下压机构1设置在所述转台板21上，所述驱动部23设置在所述回转台底座22的一侧，所述驱动部23与所述传动机构24转动连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中提供了转位机构2的具体结构，该结构的转位机构2包括转台板21、回转台底座22、驱动部23以及传动机构24，具体地，驱动部23安装在回转台底座22的一侧，驱动部23可以驱动回转台底座22内的传动机构24转动，传动机构24则带动转台板21转动，而转台板21则同步带动下压机构1转动，通过上述结构的设计，使得转为机构2具体实现了对下压机构1的转动，上述部件具有结构简单，方便使用的优点。

在一个实施例中，所述驱动部23包括过渡架231、齿条油缸232，所述过渡架231设置在所述回转台底座22的第二传动槽222的一侧，所述齿条油缸232与所述过渡架231连接，所述齿条油缸232的齿条推杆233穿过所述过渡架231并延伸至所述第二传动槽222内与所述传动机构24转动连接，所述传动机构24设置在所述回转台底座22的第一传动槽221内。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中提供了驱动部23的具体结构，该结构的驱动部23包括过渡架231、齿条油缸232，具体地，过渡架231安装在回转台底座22的第二传动槽222的一侧，齿条油缸232安装在过渡架231上，并且齿条油缸232的齿条推杆233穿过过渡架231并延伸至第二传动槽222内与传动机构24转动连接，这里，传动机构24安装在回转台底座22的第一传动槽221内，所以齿条油缸232可以通过齿条推杆233带动传动机构24进行转动，方便操作者的使用。

在一个实施例中，所述第一传动槽221设置在所述回转台底座22的中部并且所述第一传动槽221的上端设置有开口，所述传动机构24设置在所述第一传动槽221内，所述第二传动槽222平置贯通所述回转台底座22并与所述第一传动槽221连通，所述驱动部23通过所述第二传动槽222与所述传动机构24转动连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中提供了回转台底座22，在回转台底座22上开设了第一传动槽221和第二传动槽222，其中，第一传动槽221开设在回转台底座22的中部，第一传动槽221的上端具有开口，以方便第一传动槽221安装传动机构24；第二传动槽222则平置贯通回转台底座22并与第一传动槽221连通，所以第二传动槽222安装驱动部23，方便驱动部23驱动传动机构24。

在一个实施例中，所述传动机构24包括传动机构24包括竖直轴杆241、齿轮242，所述竖直轴杆241设置在所述第一传动槽221内，所述齿轮242设置在所述竖直轴杆241的下部，并与所述齿条推杆233转动连接，所述竖直轴杆241的上部设置有花键法兰243，所述转台板21与所述花键法兰243固定连接，所述转台板21的中间设置有挡板244，所述挡板244与所述花键法兰243连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中提供了传动机构24的具体结构，该结构的传动机构24包括传动机构24包括竖直轴杆241、齿轮242，其中，竖直轴杆241竖直安装在第一传动槽221内，在竖直轴杆241的下端安装了垫片245和圆锥滚子轴承246，以方便竖直轴杆241的下部固定在第一传动槽221，同理，在竖直轴杆241的上部配设了第一法兰盘247和第二法兰盘248，通过第一法兰盘247、第二法兰盘248将竖直轴杆241的上部固定在第一传动槽221内，通过第一法兰盘247内也安装了圆锥滚子轴承246，这样竖直轴杆241可以在第一传动槽221内平稳地转动了；而齿轮242则安装在竖直轴杆241的下部，并与齿条推杆233转动连接，在竖直轴杆241的上部还安装了花键法兰243，通过花键法兰243连接了转台板21、挡板244，挡板244位于转台板21的中间；所以齿条推杆233驱动齿轮242转动，进而齿轮242带动竖直轴杆241转动，竖直轴杆241通过花键法兰243带动转台板21转动，以此实现了转位机构2的整体转动。

在一个实施例中，所述第二传动槽222内设置有导向套223，所述回转台底座22的外壁上设置有导杆224，所述导杆224的内端穿过所述回转台底座22、导向套223延伸至所述齿条推杆233的导向槽234内；

所述第二传动槽222的另一侧设置有外法兰盘225和限位螺钉226，所述限位螺钉226穿过所述外法兰盘225并延伸至所述导向套223内。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中在第二传动槽222内安装了导向套223，这样可以方便齿条推杆233在第二传动槽222内较好地移动；这里齿条推杆233通过齿条推杆螺钉235连接齿条油缸232；该齿条推杆233上还开设了导向槽234，对应地在，回转台底座22的外壁上安装了导杆224，导杆224的内端穿过回转台底座22、导向套223延伸至齿条推杆233的导向槽234内，这样齿条推杆233移动时导杆224、导向槽234也起到导向作用；在第二传动槽222的另一侧安装了外法兰盘225和限位螺钉226，限位螺钉226穿过外法兰盘225并延伸至导向套223内，以对齿条推杆233起到限位作用，避免驱动部23驱动传动机构24的转动角度过大。

工作时，齿条油缸232动作推动齿条推杆233前进，齿条推杆233在导向套223内移动，从而带动齿轮242逆时针转动，齿轮242转动的同时带动转台板21和立柱103也逆时针转动，最终带动下压支架102和长压板1一起转动。当齿条推杆233撞到限位螺钉25的右端面时，齿条油缸232停止动作，转台板21和立柱103转动到位，转动的角度为90度。反之，齿条油缸232复位带动齿条推杆233后退，从而带动齿轮242顺时针转动，最终转台板21和立柱103转动复位。

当转台板21和立柱103逆时针转动到90度之后，下压油缸6动作带动压支架2和长压板1一起向下移动，压紧工件。当下压油缸6复位时，下压油缸6带动下压支架102和长压板1一起向上移动，松开工件，之后转台板21和立柱103顺时针转动到90度复位。

综上所述，本发明公开的一种可转位下压装置，利用该转位下压装置可以在工件上料时避让工件，方便操作者上料，而且下压夹紧动作比较可靠，适应了多品种工件的切削加工，提高了生产效率。

如图6-图10所示，在一个实施例中，还包括：油缸架模块3，所述油缸架模块3设置在所述齿条油缸232的右端，所述油缸架模块3包括第一箍体31、第二箍体32，所述第一箍体31设置在所述第二箍体32的上方，其端部分别通过端部件33与所述第二箍体32的端部连接，所述第一箍体31的内壁设置有与所述齿条油缸232对应的第一夹紧机构34，所述第二箍体32的内壁设置有多个与所述齿条油缸232对应的第二夹紧机构35，所述第二箍体32的底部设置有两个防偏移立柱36，所述第一夹紧机构34包括内箍条341、多个第一弹簧342以及多个夹盘343，多个所述第一弹簧342均布在所述第一箍体31的内壁上，所述夹盘343设置在所述第一弹簧342的内端，所述内箍条341上设置有多个夹孔345，所述夹盘343设置在所述夹孔345，使得所述夹盘343抵顶所述齿条油缸232，所述内箍条341的端部通过内插杆346与所述第一箍体31的内插孔311连接；多个所述第二夹紧机构35均布在所述第二箍体32的内壁上，所述第二夹紧机构35包括夹筒351、第二弹簧352以及T型夹板353，所述夹筒351穿设在所述第二箍体32内，所述夹筒351内设置有弹簧槽354，所述T型夹板353的内夹杆355设置在所述弹簧槽354内，所述第二弹簧352设置在所述弹簧槽354内并抵顶所述内夹杆355，使得所述T型夹板353的夹板体356抵顶所述齿条油缸232。

上述技术方案的工作原理和有益效果：由于齿条油缸232平置地固定在过渡架231，在回转台底座22是在外部，所以长时间使用后齿条油缸232的右端可能发翘曲或下偏，所以本实施例中提供了油缸架模块3，通过该油缸架模块3固定住齿条油缸232的右端，防止齿条油缸232的右端发生上述情况；

该油缸架模块3包括第一箍体31、第二箍体32，这里通过第一箍体31、第二箍体32将齿条油缸232的右端固定住，第二箍体32的底部安装了两个防偏移立柱36，使用者可以灵活地设置该防偏移立柱36的长度，以支撑柱第二箍体32；而第一箍体31则位于第二箍体32的上方，齿条油缸232处于二者之间，并且二者的端部通过端部件33连接的，这里为了使得第一箍体31、第二箍体32可以更好地固定住齿条油缸232，在第一箍体31的内壁上安装了第一夹紧机构34，在第二箍体32的内壁上安装了多个第二夹紧机构35；该第一夹紧机构34包括内箍条341、多个第一弹簧342以及多个夹盘343，这里多个第一弹簧342均布在第一箍体31的内壁上，对应地，将夹盘343安装在第一弹簧342的内端，同时在内箍条341上开设有多个夹孔345，夹盘343则穿设过夹孔345，使得夹盘343抵顶齿条油缸232，同时内箍条341的端部通过内插杆346与第一箍体31的内插孔311连接，这样就避免夹盘343发生移动；通过第一弹簧342、夹盘343持续地对齿条油缸232的上部抵顶着；

而多个第二夹紧机构35均布在第二箍体32的内壁上，具体地，该第二夹紧机构35包括夹筒351、第二弹簧352以及T型夹板353，夹筒351穿设在第二箍体32的筒孔321内，而夹筒351内则开设了弹簧槽354，第二弹簧352安装在弹簧槽354内，T型夹板353的内夹杆355穿过该弹簧槽354内，使得第二弹簧352抵顶内夹杆355，进而使得T型夹板353的夹板体356抵顶齿条油缸232的下部；通过第一夹紧机构34、第二夹紧机构35将齿条油缸232包裹起来，从齿条油缸232的上下左右持续地提供夹紧力以抵消齿条油缸232发生翘曲或下偏，使得该齿条油缸232能够平稳地持续工作。

在一个实施例中，所述端部件33包括第一凸块331、第二凸块332、锁紧螺杆部以及内撑部，所述第一凸块331设置在所述第一箍体31的端部，所述第二凸块332设置在所述第二箍体32的端部，所述第一凸块331上设置有T型孔333、内撑槽334，所述第二凸块332设置有固定槽335、定位槽，所述锁紧螺杆部包括固定块336、竖直螺杆337、第三弹簧338以及T型螺帽339，所述固定块336设置在所述固定槽335内，所述竖直螺杆337的下端与所述固定块336连接，所述第三弹簧338设置在所述竖直螺杆337上，所述T型螺帽339螺接在所述T型孔333内并套在所述竖直螺杆337上，所述内撑部包括第四弹簧340、倒T型杆330，所述倒T型杆330的上端位于所述内撑槽334内，所述第四弹簧340设置在所述内撑槽334内并抵顶所述倒T型杆330的上端，所述倒T型杆330的下端位于所述定位槽内。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中提供了端部件33的具体结构，该结构的端部件33包括第一凸块331、第二凸块332、锁紧螺杆部以及内撑部，这里第一凸块331安装在第一箍体31的端部，第二凸块332安装在第二箍体32的端部，同时在第一凸块331上设置有T型孔333、内撑槽334，在第二凸块332开设有固定槽335、定位槽，而锁紧螺杆部包括固定块336、竖直螺杆337、第三弹簧338以及T型螺帽339，将固定块336安装在固定槽335内，竖直螺杆337的下端与固定块336连接，在竖直螺杆337上套有第三弹簧338，T型螺帽339螺接在T型孔333内，并套在竖直螺杆337上，这样第三弹簧338位于T型螺帽339、固定块336之间，起到张紧的作用，避免T型螺帽339发生松动；同时内撑部包括第四弹簧340、倒T型杆330，倒T型杆330的上端位于内撑槽334内，第四弹簧340则安装在内撑槽334内并抵顶倒T型杆330的上端，使得倒T型杆330的下端位于定位槽内，这样通过内撑部将第一凸块331、第二凸块332之间撑开，与锁紧螺杆相配合，以将第一箍体31、第二箍体32固定住。

在一个实施例中，所述防偏移立柱36包括横向承载板361、锁紧螺母362、斜向杆363、立柱本体364，这里横向承载板361固定在地面上，而立柱本体364安装在横向承载板361上，立柱本体364穿过斜向杆363，斜向杆363的下端安装有锁紧管，锁紧螺母362螺接在锁紧管上，通过锁紧管以将斜向杆363固定住，起到固定第二箍体32的作用。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种可转位下压装置，其特征在于，包括：下压机构(1)和转位机构(2)，所述下压机构(1)设置在所述转位机构(2)上，所述转位机构(2)带动所述下压机构(1)转动；

所述转位机构(2)包括转台板(21)、回转台底座(22)、驱动部(23)以及传动机构(24)，所述传动机构(24)设置在所述回转台底座(22)内，所述转台板(21)设置在所述回转台底座(22)的上端，并与所述传动机构(24)连接，所述下压机构(1)设置在所述转台板(21)上，所述驱动部(23)设置在所述回转台底座(22)的一侧，所述驱动部(23)与所述传动机构(24)转动连接；

所述驱动部(23)包括过渡架(231)、齿条油缸(232)，所述过渡架(231)设置在所述回转台底座(22)的第二传动槽(222)的一侧，所述齿条油缸(232)与所述过渡架(231)连接，所述齿条油缸(232)的齿条推杆(233)穿过所述过渡架(231)并延伸至所述第二传动槽(222)内与所述传动机构(24)转动连接，所述传动机构(24)设置在所述回转台底座(22)的第一传动槽(221)内；

还包括：油缸架模块(3)，所述油缸架模块(3)设置在所述齿条油缸(232)的右端，所述油缸架模块(3)包括第一箍体(31)、第二箍体(32)，所述第一箍体(31)设置在所述第二箍体(32)的上方，其端部分别通过端部件(33)与所述第二箍体(32)的端部连接，所述第一箍体(31)的内壁设置有与所述齿条油缸(232)对应的第一夹紧机构(34)，所述第二箍体(32)的内壁设置有多个与所述齿条油缸(232)对应的第二夹紧机构(35)，所述第二箍体(32)的底部设置有两个防偏移立柱(36)，所述第一夹紧机构(34)包括内箍条(341)、多个第一弹簧(342)以及多个夹盘(343)，多个所述第一弹簧(342)均布在所述第一箍体(31)的内壁上，所述夹盘(343)设置在所述第一弹簧(342)的内端，所述内箍条(341)上设置有多个夹孔(345)，所述夹盘(343)设置在所述夹孔(345)，使得所述夹盘(343)抵顶所述齿条油缸(232)，所述内箍条(341)的端部通过内插杆(346)与所述第一箍体(31)的内插孔(311)连接；多个所述第二夹紧机构(35)均布在所述第二箍体(32)的内壁上，所述第二夹紧机构(35)包括夹筒(351)、第二弹簧(352)以及T型夹板(353)，所述夹筒(351)穿设在所述第二箍体(32)内，所述夹筒(351)内设置有弹簧槽(354)，所述T型夹板(353)的内夹杆(355)设置在所述弹簧槽(354)内，所述第二弹簧(352)设置在所述弹簧槽(354)内并抵顶所述内夹杆(355)，使得所述T型夹板(353)的夹板体(356)抵顶所述齿条油缸(232)。

2.根据权利要求1所述的可转位下压装置，其特征在于，所述下压机构(1)包括长压板(101)、下压支架(102)以及立柱(103)，所述立柱(103)通过中间垫块设置在所述转位机构(2)上，所述下压支架(102)可动地设置在所述立柱(103)的一侧，所述长压板(101)平置地设置在所述下压支架(102)的下端。

3.根据权利要求2所述的可转位下压装置，其特征在于，所述立柱(103)上设置有下压油缸(104)和两个直线导轨(105)，所述下压油缸(104)位于两个所述直线导轨(105)之间，所述下压油缸(104)的上端通过连接座连接有竖直滑板(106)，所述竖直滑板(106)与所述直线导轨(105)滑动连接，所述下压支架(102)固定连接在所述竖直滑板(106)的外壁上。

4.根据权利要求1所述的可转位下压装置，其特征在于，所述第一传动槽(221)设置在所述回转台底座(22)的中部并且所述第一传动槽(221)的上端设置有开口，所述传动机构(24)设置在所述第一传动槽(221)内，所述第二传动槽(222)平置贯通所述回转台底座(22)并与所述第一传动槽(221)连通，所述驱动部(23)通过所述第二传动槽(222)与所述传动机构(24)转动连接。

5.根据权利要求4所述的可转位下压装置，其特征在于，所述传动机构(24)包括竖直轴杆(241)、齿轮(242)，所述竖直轴杆(241)设置在所述第一传动槽(221)内，所述齿轮(242)设置在所述竖直轴杆(241)的下部，并与所述齿条推杆(233)转动连接，所述竖直轴杆(241)的上部设置有花键法兰(243)，所述转台板(21)与所述花键法兰(243)固定连接，所述转台板(21)的中间设置有挡板(244)，所述挡板(244)与所述花键法兰(243)连接。

6.根据权利要求1所述的可转位下压装置，其特征在于，所述第二传动槽(222)内设置有导向套(223)，所述回转台底座(22)的外壁上设置有导杆(224)，所述导杆(224)的内端穿过所述回转台底座(22)、导向套(223)延伸至所述齿条推杆(233)的导向槽(234)内；所述第二传动槽(222)的另一侧设置有外法兰盘(225)和限位螺钉(226)，所述限位螺钉(226)穿过所述外法兰盘(225)并延伸至所述导向套(223)内。

7.根据权利要求1所述的可转位下压装置，其特征在于，所述端部件(33)包括第一凸块(331)、第二凸块(332)、锁紧螺杆部以及内撑部，所述第一凸块(331)设置在所述第一箍体(31)的端部，所述第二凸块(332)设置在所述第二箍体(32)的端部，所述第一凸块(331)上设置有T型孔(333)、内撑槽(334)，所述第二凸块(332)设置有固定槽(335)、定位槽，所述锁紧螺杆部包括固定块(336)、竖直螺杆(337)、第三弹簧(338)以及T型螺帽(339)，所述固定块(336)设置在所述固定槽(335)内，所述竖直螺杆(337)的下端与所述固定块(336)连接，所述第三弹簧(338)设置在所述竖直螺杆(337)上，所述T型螺帽(339)螺接在所述T型孔(333)内并套在所述竖直螺杆(337)上，所述内撑部包括第四弹簧(340)、倒T型杆(330)，所述倒T型杆(330)的上端位于所述内撑槽(334)内，所述第四弹簧(340)设置在所述内撑槽(334)内并抵顶所述倒T型杆(330)的上端，所述倒T型杆(330)的下端位于所述定位槽内。

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