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CN113909559A - 棒材取尾装置 - Google Patents

棒材取尾装置 Download PDF

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Publication number
CN113909559A
CN113909559A CN202111320570.5A CN202111320570A CN113909559A CN 113909559 A CN113909559 A CN 113909559A CN 202111320570 A CN202111320570 A CN 202111320570A CN 113909559 A CN113909559 A CN 113909559A
Authority
CN
China
Prior art keywords
crank
steel
baffle
rack
main baffle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111320570.5A
Other languages
English (en)
Inventor
李鑫
季陈杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangyin Dadi Equipment Co Ltd
Original Assignee
Jiangyin Dadi Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangyin Dadi Equipment Co Ltd filed Critical Jiangyin Dadi Equipment Co Ltd
Priority to CN202111320570.5A priority Critical patent/CN113909559A/zh
Publication of CN113909559A publication Critical patent/CN113909559A/zh
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D33/00—Accessories for shearing machines or shearing devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B15/0007—Cutting or shearing the product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shearing Machines (AREA)

Abstract

本发明公开了一种棒材取尾装置，包括机架，机架上设置有主挡板，主挡板通过转轴设备与机架连接，主挡板一侧设置有一曲柄，曲柄顶端设置挡块，曲柄中央连接转轴，曲柄底部连接气缸，曲柄后方设置有副挡板。本发明结构设计合理巧妙，正常的钢材进入轨道后依次排布在机架上，被主挡板以及曲柄抬起时伸出的挡块拦截，进行定长裁剪，当信号检测到钢材末端进入剪切设备的时候，最后一根钢材进入曲柄所在轨道，曲柄翻转使挡块落下，钢材移动至副挡板处停下后被剪切，这样可以缩短尾部报废部分，提高钢材的利用率。

Description

棒材取尾装置
技术领域
本发明涉及棒材取尾装置。
背景技术
钢材在经过轧制后，末端在应力作用下会有一定的弯曲，由于钢材根据需要被裁剪成固定长度的钢条，弯曲的部分不能被用于成品钢材中，因此需要将其去除，在现有的剪切设备中，钢材被依次排布在定好长度的挡板前，为了避免弯曲部分被剪入，会浪费很长一段的钢材，造成大量的浪费。
发明内容
本发明涉及棒材取尾装置，能够减少钢材的浪费。
为实现这一目的，本发明所采用的结构是：棒材取尾装置，包括机架，机架上设置有主挡板，所述主挡板通过转轴与机架连接，主挡板一侧设置有一曲柄，曲柄顶端设置挡块，曲柄中央连接转轴，转轴设置在机架上，曲柄底部连接气缸，气缸设置在机架上，曲柄后方设置有副挡板，副挡板水平高度与主挡板水平高度相同，副挡板通过转轴与机架连接。
所述主挡板周围设有一分隔罩，分隔罩将主挡板与曲柄隔开。
其有益效果是：本发明结构设计合理巧妙，正常的钢材进入轨道后依次排布在机架上，被主挡板以及曲柄抬起时伸出的挡块拦截，进行定长裁剪，当信号检测到钢材末端进入剪切设备的时候，最后一根钢材进入曲柄所在轨道，曲柄翻转使挡块落下，钢材移动至副挡板处停下后被剪切，这样可以缩短尾部报废部分，提高钢材的利用率。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明侧视结构图；
图2是本发明俯视结构图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1、图2所示的棒材取尾装置，包括机架1，机架1上设置有主挡板2，所述主挡板2通过转轴与机架1连接，主挡板2一侧设置有一曲柄5，曲柄5顶端设置挡块6，曲柄5中央连接转轴，转轴设置在机架1上，曲柄5底部连接气缸4，气缸4设置在机架1上，曲柄5后方设置有副挡板7，副挡板7水平高度与主挡板2水平高度相同，副挡板7通过转轴与机架1连接。
所述主挡板2周围设有一分隔罩3，分隔罩3将主挡板2与曲柄5隔开。
本发明结构设计合理巧妙，正常的钢材进入轨道后依次排布在机架上，被主挡板以及曲柄抬起时伸出的挡块拦截，进行定长裁剪，当信号检测到钢材末端进入剪切设备的时候，最后一根钢材进入曲柄所在轨道，曲柄翻转使挡块落下，钢材移动至副挡板处停下后被剪切，这样可以缩短尾部报废部分，提高钢材的利用率。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (2)

1.棒材取尾装置，包括机架，机架上设置有主挡板，其特征在于，所述主挡板通过转轴与机架连接，主挡板一侧设置有一曲柄，曲柄顶端设置挡块，曲柄中央连接转轴，转轴设置在机架上，曲柄底部连接气缸，气缸设置在机架上，曲柄后方设置有副挡板，副挡板水平高度与主挡板水平高度相同，副挡板通过转轴与机架连接。
2.根据权利要求1所述的棒材取尾装置，其特征在于，所述主挡板周围设有一分隔罩，分隔罩将主挡板与曲柄隔开。
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Citations (5)

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