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CN113883070A - 一种低噪声轴流风机 - Google Patents

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CN113883070A
CN113883070A CN202111009039.6A CN202111009039A CN113883070A CN 113883070 A CN113883070 A CN 113883070A CN 202111009039 A CN202111009039 A CN 202111009039A CN 113883070 A CN113883070 A CN 113883070A
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Abstract

本发明涉及轴流风机领域，尤其是涉及一种低噪声轴流风机，包括风筒，所述风筒的出风口位置固定连接有防护板，且风筒的进风口位置固定连接有过滤网板，并且过滤网板上均匀开设有通风孔，所述风筒内侧壁固定连接有隔音层，且隔音层呈圆筒形结构，所述风筒内部中心位置设置有横板，且横板上端面中心位置固定连接有固定座，所述横板的左右两端分别与风筒的内侧壁固定连接，且横板下端面中心位置固定连接有V形结构的加强板，并且加强板下端分别与风筒的内侧壁固定连接，所述风筒上方设置有驱动机构。该低噪声轴流风机降低了风机的噪声，通过降尘机构对过滤网板进行刮擦从而避免过滤网板堵塞，通过通风机构对电机进行通风散热。

Description

一种低噪声轴流风机
技术领域
本发明涉及轴流风机领域，尤其是涉及一种低噪声轴流风机。
背景技术
轴流风机用途非常广泛，气体平行于风机轴流动，轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合，轴流风机主要由风机叶轮和机壳组成，结构简单但是数据要求较高，普通型轴流风机可用于一般工厂、仓库、办公室、住宅内等场所的通风换气，也可用于冷风机、蒸发器、冷凝器、喷雾降、等等，也有矿用轴流风机，现有的轴流式风机通常实施位置固定不变的，通常要求轴流风机输送的气体应无显著灰尘，无粘性和纤维物质；电动机直连型温度不超过40℃，皮带传动型温度不超过60℃，输送气体的粉尘量不得超过150mg/m3。
现有专利(公告号：CN209164120U)一种低噪声轴流风机，包括支撑座、防护壳体、扇叶、吸盘和电机，所述防护壳体内侧壁的一端固定有电机，电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴的表面安装有扇叶，所述电机外侧的防护壳体表面固定有弧形筒,弧形筒的外侧壁上设有等间距的风向标牌，所述防护壳体表面的中心位置处设有装夹槽,装夹槽顶端的中心位置处固定有支盘,支盘两侧的弧形固定盘表面皆螺纹连接有固定螺栓，所述防护壳体靠近转轴一端的外侧壁上固定有铰链框架，所述防护壳体的一侧设有外护罩。本实用新型不仅提高了轴流风机固定时的便利程度，提高了轴流风机使用时的安全性，而且不仅实现了轴流风机的风向指示功能。
但是，该低噪声轴流风机在使用时未考虑以下问题：
电机的主轴与扇叶组件的轴向方向相同，电机位于扇叶组件的中心轴线上，而大功率的电机内都具有大量的线圈绕组，导致电机的体积较大，电机不可避免的占据了扇叶组件中气流的流通通道，影响通风机的通风效果,同时造成空气紊流，产生较大噪声；风机内部未设置降尘装置，针对矿石开采、筛选加工以及石雕等工作在使用时含有粉尘的空气通过风筒经过风机吹出后会产生较大扬尘，扬起的灰尘容易被工人吸入肺中，长此以往会造成尘肺而损害工人的身体健康。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低噪声轴流风机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低噪声轴流风机，包括风筒，所述风筒的出风口位置固定连接有防护板，且风筒的进风口位置固定连接有过滤网板，述风筒内侧壁固定连接有隔音层，且隔音层呈圆筒形结构，所述风筒内部中心位置设置有横板，且横板上端面中心位置固定连接有固定座，所述横板的左右两端分别与风筒的内侧壁固定连接，且横板下端面中心位置固定连接有V形结构的加强板，并且加强板下端分别与风筒的内侧壁固定连接，所述风筒上方设置有驱动机构；
所述驱动机构包括电机、主动带轮、从动带轮、传动轴、扇叶、隔音罩、散热金属片和螺旋通道，所述传动轴贯穿固定座中心位置并与固定座通过轴承活动连接，且传动轴前端固定连接有扇叶，并且传动轴后端固定连接有从动带轮，所述电机固定连接在风筒上端面中心位置，且电机外侧罩设有隔音罩，所述皮带贯穿风筒和隔音层并与主动带轮和从动带轮之间转动连接，所述主动带轮的前侧面中心位置与电机的输出轴固定连接，所述散热金属片呈螺旋结构固定连接在电机的外表面，且散热金属片内部开设有螺旋通道，所述风筒外侧面中心位置设置有U形框，且U形框下端分别固定连接在底板上端面中心位置的左右两侧，所述U形框的上端高于隔音罩，所述风筒下端外表面设置有一级减震柱和二级减震柱。
优选的，所述一级减震柱由上支柱、减震弹簧、活动杆、圆柱孔和下支柱构成，所述上支柱在风筒下方左右两侧均等距固定连接有三个，且活动杆固定连接在上支柱下端面中心位置，所述风筒下方设置有底板，所述下支柱对应上支柱固定连接在底板上端面，且下支柱上端面中心位置开设有圆柱孔，所述活动杆下端插入圆柱孔内部，且活动杆外侧套设有减震弹簧，所述减震弹簧上端与上支柱下端面固定连接，且减震弹簧下端与下支柱上端面固定连接，所述二级减震柱在风筒下端面中心位置等距固定连接有三个，且二级减震柱的下端与底板上端面固定连接，所述二级减震柱与一级减震柱的结构一致，且二级减震柱的尺寸小于一级减震柱。
优选的，所述U形框后方设置有降尘机构，所述降尘机构包括蓄水箱、补水管、单向阀、中间水箱、一级输水管和二级输水管，所述蓄水箱固定连接在U形框上端面中心位置，所述补水管的进水口与蓄水箱后侧面下端连通，且补水管出水口与中间水箱后侧面中心位置连通，并且补水管出水口位置处设置有单向阀，所述中间水箱固定连接在风筒上端面后侧位置，所述一级输水管的进水口与中间水箱下端面连通，所述二级输水管的一端与中间水箱前侧面下端连通，且二级输水管的另一端与螺旋通道的进水端连通，所述中间水箱内部设置有传动机构，所述中间水箱下方设置有环形管。
优选的，所述传动机构包括传动杆、密封轴承、转盘、铰接轴、曲柄连杆和活塞，所述传动杆的前端与主动带轮的后侧面中心位置固定连接，且传动杆的后端穿过中间水箱的前侧面与中间水箱内部转盘的前侧面中心位置固定连接，所述传动杆与中间水箱的接触位置设置有密封轴承，所述铰接轴固定连接在转盘后侧面的上端，所述曲柄连杆的下端与铰接轴铰接，且曲柄连杆的上端与活塞下端面中心位置固定连接，所述活塞设置在中间水箱内部的上端。
优选的，所风筒内部出风口位置固定连接有环形管，且环形管的内侧壁环形等距固定连接有雾化喷头，并且一级输水管与环形管上端连通。
优选的，所述述风筒上端面前侧固定连接有暂存水箱，所述螺旋通道出水端连通有出水管，且出水管与暂存水箱的后侧面下端连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.将电机固定在风筒上端外表面，且在电机外侧罩设隔音罩，减小了电机工作产生的噪声，在风筒内侧壁上固定连接隔音层，较小了扇叶工作产生的噪声，将扇叶设置在风筒内部中心位置，增大了风筒内部空气流通的空间，减小了空气紊流产生的噪声；
2.一级减震柱和二级减震柱的设置提高了风机工作过程中的稳定性；
3.在风筒的进风口位置设置过滤网板，降低通过风机的粉尘量，同时通过降尘机构将对空气中的粉尘吸附在水滴上，避免产生大量扬尘而对工人身心健康造成损害。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构立体图；
图2为本发明图1中的A-A剖面图；
图3为本发明图1中的B-B剖面图；
图4为本发明的后视图；
图5为本发明环形管示意图；
图6为本发明图3中C处放大图。
附图标记说明：
1、底板；2、风筒；21、防护板；22、过滤网板；23、隔音层；3、一级减震柱；31、上支柱；32、减震弹簧；33、活动杆；34、圆柱孔；35、下支柱；4、二级减震柱；5、驱动机构；51、电机；52、主动带轮；53、从动带轮；54、传动轴；55、扇叶；56、隔音罩；57、散热金属片；58、螺旋通道；6、横板；61、固定座；62、加强板；7、传动机构；71、传动杆；72、密封轴承；73、转盘；74、铰接轴；75、曲柄连杆；76、活塞；8、降尘机构；81、蓄水箱；82、补水管；83、单向阀；84、中间水箱；85、一级输水管；86、二级输水管；9、环形管；91、雾化喷头；10、U形框；11、暂存水箱；12、出水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
一种低噪声轴流风机，包括风筒2，所述风筒2的出风口位置固定连接有防护板21，且风筒2的进风口位置固定连接有过滤网板22，所述风筒2内侧壁固定连接有隔音层23，且隔音层23呈圆筒形结构，所述风筒2内部中心位置设置有横板6，且横板6上端面中心位置固定连接有固定座61，所述横板6的左右两端分别与风筒2的内侧壁固定连接，且横板6下端面中心位置固定连接有V形结构的加强板62，并且加强板62下端分别与风筒2的内侧壁固定连接，所述风筒2上方设置有驱动机构5；
所述驱动机构5包括电机51、主动带轮52、从动带轮53、传动轴54、扇叶55、隔音罩56、散热金属片57和螺旋通道58，所述传动轴54贯穿固定座61中心位置并与固定座61通过轴承活动连接，且传动轴54前端固定连接有扇叶55，并且传动轴54后端固定连接有从动带轮53，所述电机51固定连接在风筒2上端面中心位置，且电机51外侧罩设有隔音罩56，所述主动带轮52上设置有皮带，所述皮带贯穿风筒2和隔音层23并与主动带轮52和从动带轮53之间转动连接，所述主动带轮52的前侧面中心位置与电机51的输出轴固定连接，所述散热金属片57呈螺旋结构固定连接在电机51的外表面，且散热金属片57内部开设有螺旋通道58，所述风筒2外侧面中心位置设置有U形框10，且U形框10下端分别固定连接在底板1上端面中心位置的左右两侧，所述U形框10的上端高于隔音罩56，所述风筒2下端外表面设置有一级减震柱3和二级减震柱4。
工作时，启动电机51带动主动带轮52转动，主动带轮52通过皮带带动从动带轮53转动，从动带轮53通过传动轴54带动扇叶55转动，将电机51固定连接在风筒2上端外表面，且在电机51外侧罩设隔音罩56从而降低电机51工作过程中产生的噪声，传动轴54与固定座61活动连接，固定座61固定连接在横板6上端面中心位置，横板6下端面中心位置固定连接V形结构的加强板62从而提高固定座61的稳定性，进而保证扇叶55的稳定性，同时增大了风筒2内部空气的流通空间，降低了空气紊流产生的噪声，在风筒2内侧壁上固定连接隔音层23，降低了扇叶55工作过程中产生的噪声，风筒2前侧的防护板21能够对扇叶55进行防护，风筒2后侧的过滤网板22能够过滤空气中飘散的灰尘，防止产生较大扬尘，电机51外表面的散热金属片57能够吸收电机51产生的热量，螺旋通道58方便后续通水，提高电机51的散热效果。
作为本发明的一种实施例，如图1、图2、图3和图4所示，所述一级减震柱3由上支柱31、减震弹簧32、活动杆33、圆柱孔34和下支柱35构成，所述上支柱31在风筒2下方左右两侧均等距固定连接有三个，且活动杆33固定连接在上支柱31下端面中心位置，所述风筒2下方设置有底板1，所述下支柱35对应上支柱31固定连接在底板1上端面，且下支柱35上端面中心位置开设有圆柱孔34，所述活动杆33下端插入圆柱孔34内部，且活动杆33外侧套设有减震弹簧32，所述减震弹簧32上端与上支柱31下端面固定连接，且减震弹簧32下端与下支柱35上端面固定连接，所述二级减震柱4在风筒2下端面中心位置等距固定连接有三个，且二级减震柱4的下端与底板1上端面固定连接，所述二级减震柱4与一级减震柱3的结构一致，且二级减震柱4的尺寸小于一级减震柱3。
工作时，基于上述实施例，将底板1固定在工作面，电机51工作时会产生震动力，从而带动风筒2产生震动，风筒2将受到的震动力传递至上支柱31，上支柱31将受到的震动力传递至活动杆33上，活动杆33在减震弹簧32的缓冲作用下向下支柱35上端的圆柱孔34内移动，从而降低风机的震动力，提高风机的稳定性。
作为本发明的一种实施例，如图2和图6所示，所述U形框10后方设置有降尘机构8，所述降尘机构8包括蓄水箱81、补水管82、单向阀83、中间水箱84、一级输水管85和二级输水管86，所述蓄水箱81固定连接在U形框10上端面中心位置，所述补水管82的进水口与蓄水箱81后侧面下端连通，且补水管82出水口与中间水箱84后侧面中心位置连通，并且补水管82出水口位置处设置有单向阀83，所述中间水箱84固定连接在风筒2上端面后侧位置，所述一级输水管85的进水口与中间水箱84下端面连通，所述二级输水管86的一端与中间水箱84前侧面下端连通，且二级输水管86的另一端与螺旋通道58的进水端连通，所述中间水箱84内部设置有传动机构7，所述中间水箱84下方设置有环形管9。
工作时，通过电机51带动主动带轮52转动从而带动传动机构7对将中间水箱84内的冷水进行来回挤压，蓄水箱81中的冷水不断通过补水管82进入中间水箱84，单向阀83只在补水管82向中间水箱84补水时打开，中间水箱84内的冷水一部分通过一级输水管85注入环形管9，另一部分通过二级输水管86注入螺旋通道58内，注入环形管9的冷水为后续雾化降尘做准备，注入螺旋通道58内的冷水会吸收掉电机51传递至散热金属片57上的热量，从而提高电机51的散热效果。
作为本发明的一种实施例，如图2和图6所示，所述传动机构7包括传动杆71、密封轴承72、转盘73、铰接轴74、曲柄连杆75和活塞76，所述传动杆71的前端与主动带轮52的后侧面中心位置固定连接，且传动杆71的后端穿过中间水箱84的前侧面与中间水箱84内部转盘73的前侧面中心位置固定连接，所述传动杆71与中间水箱84的接触位置设置有密封轴承72，所述铰接轴74固定连接在转盘73后侧面的上端，所述曲柄连杆75的下端与铰接轴74铰接，且曲柄连杆75的上端与活塞76下端面中心位置固定连接，所述活塞76设置在中间水箱84内部的上。
工作时，基于上述实施例，电机51带动主动带轮52转动从而带动传动杆71转动，传动杆71带动转盘73转动从而带动曲柄连杆75进行偏心式转动，进而带动活塞76进行上下移动，当活塞76向下移动时，活塞76下侧水压增加，此时中间水箱84内的部分冷水通过一级输水管85输入环形管9内，另一部分通过二级输水管86输入螺旋通道58内，进入螺旋通道58内的冷水能够吸收掉一部份电机51产生的热量，从而提高电机51的散热效果。
作为本发明的一种实施例，如图3、图4和图5所示，端所述风筒2内部出风口位置固定连接有环形管9，且环形管9的内侧壁环形等距固定连接有雾化喷头91，并且一级输水管85与环形管9上端连通。
工作时，基于上述实施例，中间水箱84中的一部分冷水经一级输水管85进入环形管9内得冷水通过雾化喷头91而雾化喷出，随着中间水箱84中冷水不断被消耗，蓄水箱81的冷水则不断通过补水管82向中间水箱84内进行补水，使得雾化喷出的冷水源源不断，从而使得经过过滤的空气不断与雾化后的冷水相结合，进而使得空气中的粉尘被水滴吸附而沉降，提高降尘效果，防止粉尘四处飘扬而被工人吸入肺中，避免对工人的身心健康造成损害。
作为本发明的一种实施例，如图3和图6所示，所述风筒2上端面前侧固定连接有暂存水箱11，所述螺旋通道58出水端连通有出水管12，且出水管12与暂存水箱11的后侧面下端连通。
工作时，基于上述实施例，当曲柄连杆75带动活塞76向上移动时，补水管82出水口位置的单向阀83被打开，从而将蓄水箱81的冷水通过补水管82补充至中间水箱84内，避免供水不足，进入螺旋通道58的冷水吸收了电机51产生的热量后通过出水管12进入暂存水箱11内，当活塞76上升时暂存水箱11内的冷水被吸入至螺旋通道58内再次对电机51进行降温，如此反复，环形管9不断喷出雾化的冷水与空气中的粉尘结合，提高降尘效果，电机51得到循环降温，提高电机51的散热效果。
工作原理：将底板1固定在工作面，启动电机51，电机51工作时会产生震动力，从而带动风筒2产生震动，风筒2将受到的震动力传递至上支柱31，上支柱31将受到的震动力传递至活动杆33上，活动杆33在减震弹簧32的缓冲作用下向下支柱35上端的圆柱孔34内移动，从而降低风机的震动力，提高风机的稳定性，电机51带动主动带轮52转动，主动带轮52通过皮带带动从动带轮53转动，，从动带轮53通过传动轴54带动扇叶55转动，将电机51固定连接在风筒2上端外表面，且在电机51外侧罩设隔音罩56从而降低电机51工作过程中产生的噪声，传动轴54与固定座61活动连接，固定座61固定连接在横板6上端面中心位置，横板6下端面中心位置固定连接V形结构的加强板62从而提高固定座61的稳定性，进而保证扇叶55的稳定性，同时增大了风筒2内部空气的流通空间，降低了空气紊流产生的噪声，在风筒2内侧壁上固定连接隔音层23，降低了扇叶55工作过程中产生的噪声，风筒2前侧的防护板21能够对扇叶55进行防护，风筒2后侧的过滤网板22能够过滤空气中飘散的灰尘，防止产生较大扬尘，电机51外表面的散热金属片57能够吸收电机51产生的热量，电机51得到降温，电机51带动主动带轮52转动从而带动传动杆71转动，传动杆71带动转盘73转动从而带动曲柄连杆75进行偏心式转动，进而带动活塞76进行上下移动，当活塞76向下移动时，活塞76下侧水压增加，此时中间水箱84内的部分冷水通过一级输水管85输入环形管9内，另一部分通过二级输水管86输入螺旋通道58内，进入螺旋通道58内的冷水能够吸收掉一部份电机51产生的热量，从而提高电机51的散热效果，中间水箱84中的一部分冷水经一级输水管85进入环形管9内得冷水通过雾化喷头91而雾化喷出，随着中间水箱84中冷水不断被消耗，蓄水箱81的冷水则不断通过补水管82向中间水箱84内进行补水，使得雾化喷出的冷水源源不断，从而使得经过过滤的空气不断与雾化后的冷水相结合，进而使得空气中的粉尘被水滴吸附而沉降，提高降尘效果，防止粉尘四处飘扬而被工人吸入肺中，避免对工人的身心健康造成损害，当曲柄连杆75带动活塞76向上移动时，补水管82出水口位置的单向阀83被打开，从而将蓄水箱81的冷水通过补水管82补充至中间水箱84内，避免供水不足，进入螺旋通道58的冷水吸收了电机51产生的热量后通过出水管12进入暂存水箱11内，当活塞76上升时暂存水箱11内的冷水被吸入至螺旋通道58内再次对电机51进行降温，如此反复，环形管9不断喷出雾化的冷水与空气中的粉尘结合，提高降尘效果，电机51得到循环降温，提高电机51的散热效果。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种低噪声轴流风机，包括风筒(2)，其特征在于：所述风筒(2)的出风口位置固定连接有防护板(21)，且风筒(2)的进风口位置固定连接有过滤网板(22)，所述风筒(2)内侧壁固定连接有隔音层(23)，且隔音层(23)呈圆筒形结构，所述风筒(2)内部中心位置设置有横板(6)，且横板(6)上端面中心位置固定连接有固定座(61)，所述横板(6)的左右两端分别与风筒(2)的内侧壁固定连接，且横板(6)下端面中心位置固定连接有V形结构的加强板(62)，并且加强板(62)下端分别与风筒(2)的内侧壁固定连接，所述风筒(2)上方设置有驱动机构(5)；
所述驱动机构(5)包括电机(51)、主动带轮(52)、从动带轮(53)、传动轴(54)、扇叶(55)、隔音罩(56)、散热金属片(57)和螺旋通道(58)，所述传动轴(54)贯穿固定座(61)中心位置并与固定座(61)通过轴承活动连接，且传动轴(54)前端固定连接有扇叶(55)，并且传动轴(54)后端固定连接有从动带轮(53)，所述电机(51)固定连接在风筒(2)上端面中心位置，且电机(51)外侧罩设有隔音罩(56)，所述主动带轮(52)上设置有皮带，所述皮带贯穿风筒(2)和隔音层(23)并与主动带轮(52)和从动带轮(53)之间转动连接，所述主动带轮(52)的前侧面中心位置与电机(51)的输出轴固定连接，所述散热金属片(57)呈螺旋结构固定连接在电机(51)的外表面，且散热金属片(57)内部开设有螺旋通道(58)，所述风筒(2)外侧面中心位置设置有U形框(10)，且U形框(10)下端分别固定连接在底板(1)上端面中心位置的左右两侧，所述U形框(10)的上端高于隔音罩(56)，所述风筒(2)下端外表面设置有一级减震柱(3)和二级减震柱(4)。
2.根据权利要求1所述的一种低噪声轴流风机，其特征在于：所述一级减震柱(3)由上支柱(31)、减震弹簧(32)、活动杆(33)、圆柱孔(34)和下支柱(35)构成，所述上支柱(31)在风筒(2)下方左右两侧均等距固定连接有三个，且活动杆(33)固定连接在上支柱(31)下端面中心位置，所述风筒(2)下方设置有底板(1)，所述下支柱(35)对应上支柱(31)固定连接在底板(1)上端面，且下支柱(35)上端面中心位置开设有圆柱孔(34)，所述活动杆(33)下端插入圆柱孔(34)内部，且活动杆(33)外侧套设有减震弹簧(32)，所述减震弹簧(32)上端与上支柱(31)下端面固定连接，且减震弹簧(32)下端与下支柱(35)上端面固定连接，所述二级减震柱(4)在风筒(2)下端面中心位置等距固定连接有三个，且二级减震柱(4)的下端与底板(1)上端面固定连接，所述二级减震柱(4)与一级减震柱(3)的结构一致，且二级减震柱(4)的尺寸小于一级减震柱(3)。
3.根据权利要求1所述的一种低噪声轴流风机，其特征在于：所述U形框(10)后方设置有降尘机构(8)，所述降尘机构(8)包括蓄水箱(81)、补水管(82)、单向阀(83)、中间水箱(84)、一级输水管(85)和二级输水管(86)，所述蓄水箱(81)固定连接在U形框(10)上端面中心位置，所述补水管(82)的进水口与蓄水箱(81)后侧面下端连通，且补水管(82)出水口与中间水箱(84)后侧面中心位置连通，并且补水管(82)出水口位置处设置有单向阀(83)，所述中间水箱(84)固定连接在风筒(2)上端面后侧位置，所述一级输水管(85)的进水口与中间水箱(84)下端面连通，所述二级输水管(86)的一端与中间水箱(84)前侧面下端连通，且二级输水管(86)的另一端与螺旋通道(58)的进水端连通，所述中间水箱(84)内部设置有传动机构(7)，所述中间水箱(84)下方设置有环形管(9)。
4.根据权利要求3所述的一种低噪声轴流风机，其特征在于：所述中间水箱(84)内部设置有传动机构(7)，所述传动机构(7)包括传动杆(71)、密封轴承(72)、转盘(73)、铰接轴(74)、曲柄连杆(75)和活塞(76)，所述传动杆(71)的前端与主动带轮(52)的后侧面中心位置固定连接，且传动杆(71)的后端穿过中间水箱(84)的前侧面与中间水箱(84)内部转盘(73)的前侧面中心位置固定连接，所述传动杆(71)与中间水箱(84)的接触位置设置有密封轴承(72)，所述铰接轴(74)固定连接在转盘(73)后侧面的上端，所述曲柄连杆(75)的下端与铰接轴(74)铰接，且曲柄连杆(75)的上端与活塞(76)下端面中心位置固定连接，所述活塞(76)设置在中间水箱(84)内部的上端。
5.根据权利要求3所述的一种低噪声轴流风机，其特征在于：所述风筒(2)内部出风口位置固定连接有环形管(9)，且环形管(9)的内侧壁环形等距固定连接有雾化喷头(91)，并且一级输水管(85)与环形管(9)上端连通。
6.根据权利要求1所述的一种低噪声轴流风机，其特征在于：所述风筒(2)上端面前侧固定连接有暂存水箱(11)，所述螺旋通道(58)出水端连通有出水管(12)，且出水管(12)与暂存水箱(11)的后侧面下端连通。
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