CN113884008A - 一种玻璃与玻璃结构的偏差校准装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种玻璃与玻璃结构的偏差校准装置，包括操作支撑台，支撑柱，防滑底座，上部支杆，横吊杆，可调节的玻璃托架组件，双向推动气缸组件，滑动式玻璃抓手盘组件，折叠式防爆遮板组件，连接杆，控制箱，校准摄像头，置物挂钩，滑槽孔，废渣箱，第一支板，第二支板，导筒管，驱动电机和收集斗。本发明玻璃片水平放置在连接套管，固定托杆和收纳管的上部，并调节限位靠板的位置使得限位靠板分别靠在玻璃片的四边中间位置，保障玻璃片的水平稳定；在吸音缓冲垫的作用下起到缓冲防护的作用，并减少噪音的产生，起到保障操作人员安全的作用；该发明结构简单，设计简单，便于操作，安全性较高，实用性强。
Description
技术领域
本发明属于校准装置技术领域，尤其涉及一种玻璃与玻璃结构的偏差校准装置。
背景技术
玻璃屏，又名LED透明屏。顾名思义，透明度、通透率就是它最大的特点。自2006年开始研发条幕屏，便是借材料减少来提高通透率，但受灯珠尺寸及PCB构造的局限，效果并不算太好。而金华光科技和奥蕾达自主研发的LED透明屏，依靠独有发光方式，以及超宽支架间距(业内最小龙骨支架间距为640mm，奥蕾达透明屏为2000mm)，成为业内首款即便间距降至6mm仍能保持65％通透率的LED屏。
据统计，中国现代化的玻璃幕墙总面积已经超过7000万平方米，主要集中在城市地区，如此巨大的玻璃幕墙存有量，是户外媒体广告的一个巨大潜在市场，这块市场的广告价值还没有被完全开发出来，在城市户外广告资源日益枯竭的情况下，玻璃幕墙是一个新的蓝海领域。透明LED显示屏开拓了一个新的应用领域，具有广阔的市场前景，特别适用于“建筑媒体”领域，迎合了一种新兴市场的需求，成功地开创了一种优质的户外媒体资源。
在玻璃屏加工制作过程中，需要将玻璃和玻璃结构进行贴合校准。但是现有的玻璃与玻璃结构的偏差校准检测还存在着不便于对玻璃和玻璃结构的尺寸进行校准检测，玻璃片及玻璃结构约束固定不方便和使用范围扩展调节不方便的问题。
由鉴于此，发明一种玻璃与玻璃结构的偏差校准装置是非常必要的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种玻璃与玻璃结构的偏差校准装置，以解决现有的玻璃与玻璃结构的偏差校准检测不便于对玻璃和玻璃结构的尺寸进行校准检测，玻璃片及玻璃结构约束固定不方便和使用范围扩展调节不方便的问题。
一种玻璃与玻璃结构的偏差校准装置，包括操作支撑台，支撑柱，防滑底座，上部支杆，横吊杆，可调节的玻璃托架组件，双向推动气缸组件，滑动式玻璃抓手盘组件，折叠式防爆遮板组件，连接杆，控制箱，校准摄像头，置物挂钩，滑槽孔，废渣箱，第一支板，第二支板，导筒管，驱动电机和收集斗，所述的支撑柱一端分别螺栓连接在操作支撑台的下部四角位置，另一端螺栓连接在防滑底座的上部中间位置；所述的上部支杆分别螺钉连接在操作支撑台的上部四角位置；所述的横吊杆横向螺钉链接上部支杆之间的上部位置；所述的可调节的玻璃托架组件螺栓连接在驱动电机的输出轴顶端；所述的双向推动气缸组件螺钉连接在横吊杆的下部中间位置；所述的滑动式玻璃抓手盘组件滑动卡接在滑槽孔内部并与双向推动气缸组件相连接；所述的折叠式防爆遮板组件铰链合页连接在操作支撑台的前部位置；所述的连接杆螺钉连接在右侧前部设置的上部支杆的右侧下部位置；所述的控制箱螺钉连接在连接杆的右端；所述的校准摄像头分别螺钉连接在上部支杆的内侧上部位置；所述的滑槽孔横向开设在横吊杆的内部中间位置；所述的置物挂钩螺纹连接在左侧设置的上部支杆的左侧上部位置；所述的废渣箱放置在第一支板的上部左侧位置；所述的第一支板横向螺钉连接在支撑柱的内侧下部位置；所述的第二支板横向螺钉连接在支撑柱的内侧上部位置；所述的导筒管一端螺纹连接在收集斗的下部，另一端插接在废渣箱的内部上侧位置；所述的驱动电机螺栓连接在第二支板的上部中间位置；所述的收集斗螺纹连接在操作支撑台内部左侧中间位置开设的通孔内。
优选的，所述的可调节的玻璃托架组件包括连接套管，固定托杆，收纳管，定位螺钉，限位靠板，上传感器和下传感器，所述的固定托杆一端分别焊接在连接套管的外表面，另一端活动插接在收纳管的内部；所述的定位螺钉螺纹连接在收纳管的下部内侧并顶紧在固定托杆的外表面下部位置；所述的限位靠板分别焊接在收纳管的上部外侧位置；所述的上传感器和下传感器分别镶嵌在限位靠板的内部上下两侧位置。
优选的，所述的双向推动气缸组件包括双向气缸，T型吊板，推动杆和连接盘，所述的T型吊板螺钉连接在双向气缸的上部中间位置；所述的推动杆分别焊接在双向气缸的两侧输出端；所述的连接盘纵向螺钉连接在推动杆的外侧顶端。
优选的，所述的滑动式玻璃抓手盘组件包括移动滑块，升降气缸，升降杆，抓取架和抓取吸盘，所述的升降气缸螺钉连接在移动滑块的下部中间位置；所述的升降杆一端螺栓连接在升降气缸的输出端，另一端螺栓连接在抓取架的上部中间位置；所述的抓取吸盘分别螺栓连接在抓取架的下部四角位置。
优选的，所述的折叠式防爆遮板组件包括连接框架，阻挡遮板，吸音缓冲垫，磁铁块和把手，所述的阻挡遮板镶嵌在连接框架的内侧；所述的吸音缓冲垫胶接在阻挡遮板的内表面；所述的磁铁块分别胶接在阻挡遮板的内表面下部左右两侧位置；所述的把手铆接在连接框架的下部中间位置。
优选的，所述的固定托杆设置有四个；所述的固定托杆呈十字交叉状设置。
优选的，所述的控制箱的前部上侧镶嵌有触控屏；所述的控制箱的内部下侧螺钉连接有控制主机；所述的触控屏电性连接控制主机。
优选的，所述的阻挡遮板具体采用透明的PE塑料板，所述的吸音缓冲垫采用厚度设置在三厘米至五厘米的海绵垫。
优选的，所述的驱动电机活动贯穿操作支撑台的内部中间位置，并插接在连接套管内用螺栓进行固定；所述的连接套管具体采用上端密封的不锈钢管。
优选的，所述的T型吊板螺栓连接在横吊杆的下部。
优选的，所述的移动滑块滑动卡接在滑槽孔内；所述的连接盘螺钉连接在升降气缸的内侧。
优选的，所述的连接框架铰链合页连接在操作支撑台的前部，所述的磁铁块与上部支杆相吸附设置。
优选的，所述的双向气缸，升降气缸，上传感器，下传感器，校准摄像头和触控屏分别电性连接控制主机；所述的双向气缸，升降气缸，上传感器，下传感器，校准摄像头，触控屏和控制主机分别采用本技术领域内常见的设备，可以根据实际检测的需要进行组合使用，不在此一一赘述。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
将需要校准验证的玻璃片水平放置在连接套管，固定托杆和收纳管的上部，并调节限位靠板的位置使得限位靠板分别靠在玻璃片的四边中间位置，并拧紧定位螺钉进行限位固定，保障玻璃片的水平稳定；
然后，手握把手将连接框架和阻挡遮板抬起，使得磁铁块吸附在上部支杆的前部，在阻挡遮板的作用下，起到遮挡防护的作用，以防在挤压校准过程中，玻璃片发生爆裂破损，于此同时，在吸音缓冲垫的作用下起到缓冲防护的作用，并减少噪音的产生，起到保障操作人员安全的作用；
最后，通过触控屏控制双向气缸的左右伸缩，使得移动滑块在滑槽孔内进行左右的移动和滑动，并控制升降气缸带动升降杆的升降伸缩，使得抓取架和抓取吸盘向下移动，将需要校准验证的玻璃结构吸附在抓取吸盘的下部；
在控制升降气缸带动升降杆的下降与玻璃片进行贴合校准，从而保障上下玻璃结构尺寸的完整重合，产生的压力通过上传感器和下传感器以及校准摄像头传输给控制主机，并进行存储和显示在触控屏上部，便于对校准结构进行读取；
将常用工具挂置在置物挂钩上，对校准过程中破损的玻璃片进行清扫进入到收集斗内，并经过导筒管进入到废渣箱内，进行缓冲维护良好的校准环境。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的不带防爆遮板的结构示意图。
图3是本发明的可调节的玻璃托架组件的结构示意图。
图4是本发明的可调节的玻璃托架组件的俯视结构示意图。
图5是本发明的双向推动气缸组件的结构示意图。
图6是本发明的滑动式玻璃抓手盘组件的结构示意图。
图7是本发明的折叠式防爆遮板组件的结构示意图。
图8是本实发明的电气接线示意图。
图中：
1、操作支撑台；2、支撑柱；3、防滑底座；4、上部支杆；5、横吊杆；6、可调节的玻璃托架组件；61、连接套管；62、固定托杆；63、收纳管；64、定位螺钉；65、限位靠板；66、上传感器；67、下传感器；7、双向推动气缸组件；71、双向气缸；72、T型吊板；73、推动杆；74、连接盘；8、滑动式玻璃抓手盘组件；81、移动滑块；82、升降气缸；83、升降杆；84、抓取架；85、抓取吸盘；9、折叠式防爆遮板组件；91、连接框架；92、阻挡遮板；93、吸音缓冲垫；94、磁铁块；95、把手；10、连接杆；11、控制箱；111、触控屏；112、控制主机；12、校准摄像头；13、置物挂钩；14、滑槽孔；15、废渣箱；16、第一支板；17、第二支板；18、导筒管；19、驱动电机；20、收集斗。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图2所示，本发明提供一种玻璃与玻璃结构的偏差校准装置，包括操作支撑台1，支撑柱2，防滑底座3，上部支杆4，横吊杆5，可调节的玻璃托架组件6，双向推动气缸组件7，滑动式玻璃抓手盘组件8，折叠式防爆遮板组件9，连接杆10，控制箱11，校准摄像头12，置物挂钩13，滑槽孔14，废渣箱15，第一支板16，第二支板17，导筒管18，驱动电机19和收集斗20，所述的支撑柱2一端分别螺栓连接在操作支撑台1的下部四角位置，另一端螺栓连接在防滑底座3的上部中间位置；所述的上部支杆4分别螺钉连接在操作支撑台1的上部四角位置；所述的横吊杆5横向螺钉链接上部支杆4之间的上部位置；所述的可调节的玻璃托架组件6螺栓连接在驱动电机19的输出轴顶端；所述的双向推动气缸组件7螺钉连接在横吊杆5的下部中间位置；所述的滑动式玻璃抓手盘组件8滑动卡接在滑槽孔14内部并与双向推动气缸组件7相连接；所述的折叠式防爆遮板组件9铰链合页连接在操作支撑台1的前部位置；所述的连接杆10螺钉连接在右侧前部设置的上部支杆4的右侧下部位置；所述的控制箱11螺钉连接在连接杆10的右端；所述的校准摄像头12分别螺钉连接在上部支杆4的内侧上部位置；所述的滑槽孔14横向开设在横吊杆5的内部中间位置；所述的置物挂钩13螺纹连接在左侧设置的上部支杆4的左侧上部位置；所述的废渣箱15放置在第一支板16的上部左侧位置；所述的第一支板16横向螺钉连接在支撑柱2的内侧下部位置；所述的第二支板17横向螺钉连接在支撑柱2的内侧上部位置；所述的导筒管18一端螺纹连接在收集斗20的下部，另一端插接在废渣箱15的内部上侧位置；所述的驱动电机19螺栓连接在第二支板17的上部中间位置；所述的收集斗20螺纹连接在操作支撑台1内部左侧中间位置开设的通孔内。
如附图3至附图4所示，上述实施方案中，具体的，所述的可调节的玻璃托架组件6包括连接套管61，固定托杆62，收纳管63，定位螺钉64，限位靠板65，上传感器66和下传感器67，所述的固定托杆62一端分别焊接在连接套管61的外表面，另一端活动插接在收纳管63的内部；所述的定位螺钉64螺纹连接在收纳管63的下部内侧并顶紧在固定托杆62的外表面下部位置；所述的限位靠板65分别焊接在收纳管63的上部外侧位置；所述的上传感器66和下传感器67分别镶嵌在限位靠板65的内部上下两侧位置。
如附图5所示，上述实施方案中，具体的，所述的双向推动气缸组件7包括双向气缸71，T型吊板72，推动杆73和连接盘74，所述的T型吊板72螺钉连接在双向气缸71的上部中间位置；所述的推动杆73分别焊接在双向气缸71的两侧输出端；所述的连接盘74纵向螺钉连接在推动杆73的外侧顶端。
如附图6所示，上述实施方案中，具体的，所述的滑动式玻璃抓手盘组件8包括移动滑块81，升降气缸82，升降杆83，抓取架84和抓取吸盘85，所述的升降气缸82螺钉连接在移动滑块81的下部中间位置；所述的升降杆83一端螺栓连接在升降气缸82的输出端，另一端螺栓连接在抓取架84的上部中间位置；所述的抓取吸盘85分别螺栓连接在抓取架84的下部四角位置。
如附图7所示，上述实施方案中，具体的，所述的折叠式防爆遮板组件9包括连接框架91，阻挡遮板92，吸音缓冲垫93，磁铁块94和把手95，所述的阻挡遮板92镶嵌在连接框架91的内侧；所述的吸音缓冲垫93胶接在阻挡遮板92的内表面；所述的磁铁块94分别胶接在阻挡遮板92的内表面下部左右两侧位置；所述的把手95铆接在连接框架91的下部中间位置。
上述实施方案中，具体的，所述的固定托杆62设置有四个；所述的固定托杆62呈十字交叉状设置。
上述实施方案中，具体的，所述的控制箱11的前部上侧镶嵌有触控屏111；所述的控制箱11的内部下侧螺钉连接有控制主机112；所述的触控屏111电性连接控制主机112。
上述实施方案中，具体的，所述的阻挡遮板92具体采用透明的PE塑料板，所述的吸音缓冲垫93采用厚度设置在三厘米至五厘米的海绵垫。
上述实施方案中，具体的，所述的驱动电机19活动贯穿操作支撑台1的内部中间位置，并插接在连接套管61内用螺栓进行固定；所述的连接套管61具体采用上端密封的不锈钢管。
上述实施方案中，具体的，所述的T型吊板72螺栓连接在横吊杆5的下部。
上述实施方案中，具体的，所述的移动滑块81滑动卡接在滑槽孔14内；所述的连接盘74螺钉连接在升降气缸82的内侧。
上述实施方案中，具体的，所述的连接框架91铰链合页连接在操作支撑台1的前部，所述的磁铁块94与上部支杆4相吸附设置。
如附图8所示，上述实施方案中，具体的，所述的双向气缸71，升降气缸82，上传感器66，下传感器67，校准摄像头12和触控屏111分别电性连接控制主机112；所述的双向气缸71，升降气缸82，上传感器66，下传感器67，校准摄像头12，触控屏111和控制主机112分别采用本技术领域内常见的设备，可以根据实际检测的需要进行组合使用，不在此一一赘述。
工作原理
本发明在使用时，首先，将需要校准验证的玻璃片水平放置在连接套管61，固定托杆62和收纳管63的上部，并调节限位靠板65的位置使得限位靠板65分别靠在玻璃片的四边中间位置，并拧紧定位螺钉64进行限位固定，保障玻璃片的水平稳定；
然后，手握把手95将连接框架91和阻挡遮板92抬起，使得磁铁块94吸附在上部支杆4的前部，在阻挡遮板92的作用下，起到遮挡防护的作用，以防在挤压校准过程中，玻璃片发生爆裂破损，于此同时，在吸音缓冲垫93的作用下起到缓冲防护的作用，并减少噪音的产生，起到保障操作人员安全的作用；
最后，通过触控屏111控制双向气缸71的左右伸缩，使得移动滑块81在滑槽孔14内进行左右的移动和滑动，并控制升降气缸82带动升降杆83的升降伸缩，使得抓取架84和抓取吸盘85向下移动，将需要校准验证的玻璃结构吸附在抓取吸盘85的下部；
在控制升降气缸82带动升降杆83的下降与玻璃片进行贴合校准，从而保障上下玻璃结构尺寸的完整重合，产生的压力通过上传感器66和下传感器67以及校准摄像头12传输给控制主机112，并进行存储和显示在触控屏111上部，便于对校准结构进行读取；
将常用工具挂置在置物挂钩13上，对校准过程中破损的玻璃片进行清扫进入到收集斗20内，并经过导筒管18进入到废渣箱15内，进行缓冲维护良好的校准环境。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种玻璃与玻璃结构的偏差校准装置，其特征在于，该玻璃与玻璃结构的偏差校准装置，包括操作支撑台(1)，支撑柱(2)，防滑底座(3)，上部支杆(4)，横吊杆(5)，可调节的玻璃托架组件(6)，双向推动气缸组件(7)，滑动式玻璃抓手盘组件(8)，折叠式防爆遮板组件(9)，连接杆(10)，控制箱(11)，校准摄像头(12)，置物挂钩(13)，滑槽孔(14)，废渣箱(15)，第一支板(16)，第二支板(17)，导筒管(18)，驱动电机(19)和收集斗(20)，所述的支撑柱(2)一端分别螺栓连接在操作支撑台(1)的下部四角位置，另一端螺栓连接在防滑底座(3)的上部中间位置；所述的上部支杆(4)分别螺钉连接在操作支撑台(1)的上部四角位置；所述的横吊杆(5)横向螺钉链接上部支杆(4)之间的上部位置；所述的可调节的玻璃托架组件(6)螺栓连接在驱动电机(19)的输出轴顶端；所述的双向推动气缸组件(7)螺钉连接在横吊杆(5)的下部中间位置；所述的滑动式玻璃抓手盘组件(8)滑动卡接在滑槽孔(14)内部并与双向推动气缸组件(7)相连接；所述的折叠式防爆遮板组件(9)铰链合页连接在操作支撑台(1)的前部位置；所述的连接杆(10)螺钉连接在右侧前部设置的上部支杆(4)的右侧下部位置；所述的控制箱(11)螺钉连接在连接杆(10)的右端；所述的校准摄像头(12)分别螺钉连接在上部支杆(4)的内侧上部位置；所述的滑槽孔(14)横向开设在横吊杆(5)的内部中间位置；所述的置物挂钩(13)螺纹连接在左侧设置的上部支杆(4)的左侧上部位置；所述的废渣箱(15)放置在第一支板(16)的上部左侧位置；所述的第一支板(16)横向螺钉连接在支撑柱(2)的内侧下部位置；所述的第二支板(17)横向螺钉连接在支撑柱(2)的内侧上部位置；所述的导筒管(18)一端螺纹连接在收集斗(20)的下部，另一端插接在废渣箱(15)的内部上侧位置；所述的驱动电机(19)螺栓连接在第二支板(17)的上部中间位置；所述的收集斗(20)螺纹连接在操作支撑台(1)内部左侧中间位置开设的通孔内。
2.如权利要求1所述的玻璃与玻璃结构的偏差校准装置，其特征在于，所述的可调节的玻璃托架组件(6)包括连接套管(61)，固定托杆(62)，收纳管(63)，定位螺钉(64)，限位靠板(65)，上传感器(66)和下传感器(67)，所述的固定托杆(62)一端分别焊接在连接套管(61)的外表面，另一端活动插接在收纳管(63)的内部；所述的定位螺钉(64)螺纹连接在收纳管(63)的下部内侧并顶紧在固定托杆(62)的外表面下部位置；所述的限位靠板(65)分别焊接在收纳管(63)的上部外侧位置；所述的上传感器(66)和下传感器(67)分别镶嵌在限位靠板(65)的内部上下两侧位置。
3.如权利要求1所述的玻璃与玻璃结构的偏差校准装置，其特征在于，所述的双向推动气缸组件(7)包括双向气缸(71)，T型吊板(72)，推动杆(73)和连接盘(74)，所述的T型吊板(72)螺钉连接在双向气缸(71)的上部中间位置；所述的推动杆(73)分别焊接在双向气缸(71)的两侧输出端；所述的连接盘(74)纵向螺钉连接在推动杆(73)的外侧顶端。
4.如权利要求1所述的玻璃与玻璃结构的偏差校准装置，其特征在于，所述的滑动式玻璃抓手盘组件(8)包括移动滑块(81)，升降气缸(82)，升降杆(83)，抓取架(84)和抓取吸盘(85)，所述的升降气缸(82)螺钉连接在移动滑块(81)的下部中间位置；所述的升降杆(83)一端螺栓连接在升降气缸(82)的输出端，另一端螺栓连接在抓取架(84)的上部中间位置；所述的抓取吸盘(85)分别螺栓连接在抓取架(84)的下部四角位置。
5.如权利要求1所述的玻璃与玻璃结构的偏差校准装置，其特征在于，所述的折叠式防爆遮板组件(9)包括连接框架(91)，阻挡遮板(92)，吸音缓冲垫(93)，磁铁块(94)和把手(95)，所述的阻挡遮板(92)镶嵌在连接框架(91)的内侧；所述的吸音缓冲垫(93)胶接在阻挡遮板(92)的内表面；所述的磁铁块(94)分别胶接在阻挡遮板(92)的内表面下部左右两侧位置；所述的把手(95)铆接在连接框架(91)的下部中间位置。
6.如权利要求1所述的玻璃与玻璃结构的偏差校准装置，其特征在于，所述的固定托杆(62)设置有四个；所述的固定托杆(62)呈十字交叉状设置。
7.如权利要求1所述的玻璃与玻璃结构的偏差校准装置，其特征在于，所述的控制箱(11)的前部上侧镶嵌有触控屏(111)；所述的控制箱(11)的内部下侧螺钉连接有控制主机(112)；所述的触控屏(111)电性连接控制主机(112)。
8.如权利要求5所述的玻璃与玻璃结构的偏差校准装置，其特征在于，所述的阻挡遮板(92)具体采用透明的PE塑料板，所述的吸音缓冲垫(93)采用厚度设置在三厘米至五厘米的海绵垫。
9.如权利要求2所述的玻璃与玻璃结构的偏差校准装置，其特征在于，所述的驱动电机(19)活动贯穿操作支撑台(1)的内部中间位置，并插接在连接套管(61)内用螺栓进行固定；所述的连接套管(61)具体采用上端密封的不锈钢管。
10.如权利要求5所述的玻璃与玻璃结构的偏差校准装置，其特征在于，所述的连接框架(91)铰链合页连接在操作支撑台(1)的前部，所述的磁铁块(94)与上部支杆(4)相吸附设置。
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