CN113862931A - 一种水可溶海岛纤维基布的开纤工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种水可溶海岛纤维基布的开纤工艺，水可溶海岛纤维基布中的纤维的海组分为水溶性聚合物，岛组分为非水溶性聚合物，开纤工艺包括初减量工序，具体过程为：将水可溶海岛纤维基布依次浸入不同的、温度递增的初减量水洗槽中进行水洗，且每次出初减量水洗槽时都进行压辊辊压；初减量水洗槽的数量为2个以上，初减量水洗槽的最低温度为60～70℃，最高温度为90～100℃，相邻两个初减量水洗槽的温度差为10～30℃，水可溶海岛纤维基布在每个初减量水洗槽中的停留时间为2～5min；初减量工序结束后，水可溶海岛纤维基布中海组分的溶出率为90～95wt％。本发明的工艺简单，有效解决了现有技术中水减量时80wt％的水溶性聚合物溶出后少量部分残留的水溶性聚合物难以溶出的问题。
Description
技术领域
本发明属于水可溶海岛纤维制备超纤基布的技术领域，具体涉及一种水可溶海岛纤维基布的开纤工艺。
背景技术
目前工业化生产的水性超纤纤维合成革通常以COPET为海岛纤维的海组分，因此，在海岛纤维基布开纤时需要使用氢氧化钠的水溶液来溶出海岛纤维中的海组分以获得超细纤维基布，上述工艺通常被称为碱开纤或者碱减量，在高温的条件下，利用氢氧化钠水溶液可以使得COPET降解成小分子化合物。这种开纤工艺将导致大量的固体废物生成，因此现有技术采用一种水溶性聚合物替代传统的碱溶性COPET做为海组分，开纤过程只采用水为溶剂，同时溶解后的海组分可以进行回收再用于纺丝，实现了真正的原材料、加工过程及其产物的环保，并且海组分的循环再利用。
然而，现有的水溶性聚合物在热水减量开纤过程中存在一个普遍的问题，水减量时80wt％的水溶性聚合物很容易溶出，而最后少量部分残留的水溶性聚合物很难溶出。为了完全开纤，最常用的办法是在生产线中增加过水洗槽的次数，但是会降低生产效率，增加生产成本及成品布的形变。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种水可溶海岛纤维基布的开纤工艺。
为达到上述目的，本发明采用的方案如下：
一种水可溶海岛纤维基布的开纤工艺，水可溶海岛纤维基布中的纤维的海组分为水溶性聚合物，岛组分为非水溶性聚合物，开纤工艺包括初减量工序，具体过程为：将水可溶海岛纤维基布依次浸入不同的、温度递增的初减量水洗槽中进行水洗，且每次出初减量水洗槽时都进行压辊辊压，压辊辊压的目的是将基布中的水挤出，此时已溶解的聚合物随水溶液一块被挤出，尽量避免带入下一个槽；
初减量水洗槽的数量为2个以上，温度最低的初减量水洗槽的温度为60～70℃，温度最高的初减量水洗槽的温度为90～100℃，相邻两个初减量水洗槽的温度差为10～30℃，水可溶海岛纤维基布在每个初减量水洗槽中的停留时间为2～5min；各参数的设定依据为：最低温度是受海组分溶解能力限制，温度最高的初减量水洗槽的温度是常压水的沸点；时间的设置是确保水的充分渗透，海组分充分的受热；温差受对海组分的溶出速率的影响而设定；
初减量工序的调整以控制水可溶海岛纤维基布中海组分的溶出率为90～95wt％为宜；初减量工序结束后，水可溶海岛纤维基布中海组分的溶出率不宜过低，在初减量阶段过低的溶出率，则势必在精减量阶段需要溶出的量相对变大，则相对的增加了精减量处理的负担，会导致增加水洗槽处置等影响效率的问题，或在水洗槽不变的情况下影响进一步减量处理的溶出率；也不宜过高，因为过高的溶出率需要更多的水洗槽置换，特别是在溶出后期少量的溶出则需要多次过水，导致过多的辊压处理，纤维之间间隙被迫缩小，反而会导致开纤效率的大幅下降。
本发明采用温度梯度分布式的初减量水洗槽对海岛纤维进行初步开纤，与常规的单一高温度水洗槽相比，这种设置可以让海组分分步有序的溶出，通过循序的变温开纤，每个温度下停留较短的溶出时间，有利于开纤孔道最大程度的维持；常规的采用直接高温开纤时，由于海组分对高温水较为敏感，会急速溶胀、粘连，会导致基布急速收缩，纤维间再粘合，同时受压后整体粘合更加紧密，减少和减小了溶出通道，反而是阻碍了水份对海组分的溶出。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种水可溶海岛纤维基布的开纤工艺，每次压辊辊压的压力为4～5kg/cm2。
如上所述的一种水可溶海岛纤维基布的开纤工艺，初减量水洗槽中的水洗介质为纯净水(即总溶解固体物质≤250mg/L的纯水)；纯净水含有极少的杂质离子，以避免杂质离子造成溶解时水溶性聚酯产生絮凝，便于后续海组分回收。
如上所述的一种水可溶海岛纤维基布的开纤工艺，还包括在初减量工序之前的预洗工序，具体过程为：将水可溶海岛纤维基布置于水温为20～40℃的预洗槽中浸泡。
如上所述的一种水可溶海岛纤维基布的开纤工艺，浸泡的时间为5～10min。
如上所述的一种水可溶海岛纤维基布的开纤工艺，预洗槽中的水洗介质为纯净水(即总溶解固体物质≤250mg/L的纯水)；纯净水含有极少的杂质离子，以避免杂质离子造成溶解时水溶性聚酯产生絮凝，便于后续海组分回收。
如上所述的一种水可溶海岛纤维基布的开纤工艺，还包括在初减量工序之后的精减量工序，具体过程为：将水可溶海岛纤维基布浸入精减量水洗槽中进行水洗，并在出精减量水洗槽时进行压辊辊压，压辊辊压的目的是将基布中的水挤出，此时已溶解的聚合物随水溶液一块被挤出；精减量水洗槽中的水洗介质为电解水(本发明所采用的电解水是指水经过电解之后所生成的产物，是现有技术已经公开的物质)。海岛纤维中的岛，是一圈圈的呈圆环状分布。外圈的海先溶出，常规工艺下在高温热水挤压后外圈的岛都紧密的和内圈的岛相粘，导致外面的水较难进入到最内圈。本发明的初减量工序通过逐步变温开纤，使得内部具有丰富的细小的开纤孔道，这时使用具有更小体积、更有渗透性的分子是有利于快速开纤的。电解水区别于常规的纯水，具有水分子体积小以及活性、渗透性较强的特点，可以快速的进入到纤维内部，可以在相对低的温度下对海组分进行溶出。
如上所述的一种水可溶海岛纤维基布的开纤工艺，精减量水洗槽的水温为55～65℃，由于电解水的特性，由实验得到在此温度下就可以满足使用要求，没必要高温了，既节能也不易引起布的形变，水可溶海岛纤维基布在精减量水洗槽中的停留时间为2～5min，精减量工序中压辊辊压的压力为3～4kg/cm2，在满足要求的情况下，压力越低越好，既保护布也保护设备。
如上所述的一种水可溶海岛纤维基布的开纤工艺，水可溶海岛纤维基布中海组分与岛组分的质量比为30:70～20:80；水可溶海岛纤维基布中海组分含量不宜超过30wt％，否则纤维外圈的海组分在纺丝的高温牵伸、卷曲过程中更容易导致粘连；也不宜低于20wt％，否则纺丝过程中容易出现海岛纤维内的岛与岛之间粘连，称为“并岛”，而这样的现象是不希望出现的。
如上所述的一种水可溶海岛纤维基布的开纤工艺，海组分完全溶出所经过的水洗槽次数为3～5次；海组分完全溶出下的基布变形率小于2％。
本发明的原理如下：
聚合物溶解的过程一般为先溶胀后溶解，海岛纤维基布使用水可溶的聚合物作为海组分时，随着减量的进行纤维内部少量的海组分残留极难溶出，这是因为单纤维外圈的海组分可与水充分接触，由于外部的海组分遇水后先吸湿溶胀，在热和外力的作用下极易发生流变，使得外圈的岛向内圈聚集，尤其在挤压下的情况下会加速聚集，将内圈的海组分包裹更严实，导致空隙变小，水分难以进入，内圈的海组分较难溶出。
本发明的水可溶海岛纤维基布的开纤工艺包含S1～S3步骤：
S1步骤为预洗工序，水可溶海岛纤维基布本身是经过高温固化，在浸渍固化阶段，存在着纤维间的溶胀粘连，需要采用低温的水，让纤维间充分润湿溶胀，达到纤维间的缝隙充分打开，为后续逐步升温时溶出提供通道，本发明中使用20～40℃的常温水对基布中的纤维进行溶胀，且未施加外力作用，纤维能够充分的溶胀，使得海岛纤维充分吸湿溶胀，在没有外力和高温作用时不会导致溶出空间的减小，岛与岛之间仍被溶胀的海组分所隔离，反而随着纤维的溶胀而增大纤维之间的距离，使得纤维中的海组分很好的溶胀，这一步骤有利于提高后续对纤维基布进行高温开纤的效率；
S2步骤为初减量工序，本发明先在60～70℃下进行低温开纤，在这一较低的温度下海组分的溶胀溶解加速，但对传统工艺而言这一过程仍是相对缓慢的，进一步地，在该水温下的停留时间2～5min之后升高10～30℃，继续停留2～5min后再进行升温，温度最高至90～100℃，此时水减量的速度可与沸水减量所媲美；在此过程中，采取梯度升温，让海组分均匀平缓的溶出，有利于提高局部溶解的动力；如果直接高温溶解海组分，会促使局部过快溶出，易导致纤维收缩、变形、堆积等问题，局部密度升高不利于快速减量；低温下虽然可以降低纤维受热收缩变形的程度，但同样的溶解的速度很慢，想要提速仍然需要更高的温度；本发明通过分段式的升温，使得溶剂环境温度高于纤维的温度，聚合物的溶解速度加速，而聚合物本身的粘流性相对环境温度下的粘流性来的低，使得加快溶出形成新溶解通道的速度大于粘流变形导致的通道闭合的速度，这种动态的调整可以很好的保留溶解通道，有利于精减量下能够快速的溶出；同时，本发明在每次出初减量水洗槽时都对基布进行压辊辊压，压辊能够将水的溶解物不断的置换出来，将纯水不断的挤入内部空间，逐步的将聚合物溶解出来；
S3为精减量工序，本发明采用了特定的电解水，初减量过程(即S2步骤)溶出了大部分的海组分聚合物，相比于传统工艺而言，岛与岛之间仍然存留较多的间隙，然而水洗的通道间隙相比于初始溶解时变得很小，这是升温过程中受外力下岛纤维聚拢所不可避免的，而夹杂在内部岛中间的海组分最难清理，本发明在精减量过程(即S3步骤)通过使用特定的电解水，可以很好的通过狭小的间隙进入内部溶出剩余的海组分聚合物；本发明在出精减量水洗槽时对基布进行压辊辊压，压辊能够将水的溶解物不断的置换出来，将电解水不断的挤入内部空间，逐步的将聚合物溶解出来。
有益效果
(1)在同等停留时间下，常规工艺采用100℃沸水直接水洗，海组分完全溶出所经过的水洗槽次数为过20次水洗槽，而采取本发明的工艺，海组分完全溶出所经过的水洗槽次数为3～5次即可，由此本发明仅需要设置具有3～5个水洗槽的生产线，设备运行1周即可完整减量，实现基布的连续生产，不需要重复运行设备来达到水洗干净的水平；
(2)在确保海组分完全溶出的前提下，常规工艺采用100℃沸水直接水洗，成品基布的幅宽减少约10～15％，而采取本发明的工艺，成品基布的幅宽减少小于2％。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明采用的测试方法如下：
1、海组分完全溶出的判定方法；
将取得的样品基布置于140℃烘箱中放置2小时，取出放置于干燥器中冷却至常温，再称取重量m1；将上述取样，放置于65℃的电解水(同精减量用的电解水)中，每5min挤压一次，重复3次；再换取新的电解水，重复实验3次结束减量，并于140℃烘箱中放置2小时后，取出放置于干燥器中冷却至常温，再称取重量m2；当(m1-m2)/m1≤0.3％时，视为完全溶出。
2、海组分完全溶出下的基布变形率；
测量最开始时原料的基布的幅宽C1，海组分完全溶出后基布的幅宽C2，海组分完全溶出下的基布变形率＝(C1-C2)/C1×100％。
实施例中所使用的电解水为自制，采用的设备为烟台方心水处理设备有限公司生产的，型号为型号：FX-RJ5TB95。
在如下的实施例和对比例中，所用的水溶性聚合物为WSPET，非水溶性聚合物为PA6。
实施例1
一种水可溶海岛纤维基布的开纤工艺，具体步骤如下：
(S1)预洗：将水可溶海岛纤维基布置于水温为20℃的预洗槽中浸泡5min；预洗槽中的水洗介质为纯净水；水可溶海岛纤维基布中的纤维的海组分为水溶性聚合物，岛组分为非水溶性聚合物；其中，海组分与岛组分的质量比为30:70；
(S2)初减量：将步骤(S1)的水可溶海岛纤维基布依次浸入不同的、温度递增的初减量水洗槽中进行水洗，水洗介质为纯净水，且每次出初减量水洗槽时都进行压辊辊压；初减量水洗槽的数量为4个，各初减量水洗槽的水温依次为60℃、70℃、80℃、90℃，水可溶海岛纤维基布在其中停留的时间依次为5min、4min、3min、2min，水可溶海岛纤维基布出各初减量水洗槽时压辊辊压的压力依次为4kg/cm2、5kg/cm2、4kg/cm2、5kg/cm2；初减量工序结束后，水可溶海岛纤维基布中海组分的溶出率为91wt％；
(S3)精减量：将步骤(S2)的水可溶海岛纤维基布浸入水温为65℃的精减量水洗槽中水洗4min，并在出精减量水洗槽时进行压力为3kg/cm2的压辊辊压；精减量水洗槽中的水洗介质为电解水；出精减量水洗槽时对水可溶海岛纤维基布进行检测，测定海组分的溶出情况，测试表明海组分完全溶出。
海组分完全溶出所经过的水洗槽次数为5次，海组分完全溶出下的基布变形率为0.8％。
对比例1
一种水可溶海岛纤维基布的开纤工艺，具体过程为：将水可溶海岛纤维基布(同实施例1)依次浸入4个装有100℃的沸水(纯净水)的水洗槽中进行水洗，每次出水洗槽时都进行压力为4kg/cm2的压辊辊压，水可溶海岛纤维基布在每个初减量水洗槽中的停留时间为5min。对每次出水洗槽的基布进行检测，测定海组分的溶出情况，如未完全溶出，则进入下一个水洗槽进行水洗，如完全溶出则水洗完成；按如上生产线循环往复运行，每循环一次水洗槽更换一次新水，直至检测出海组分完全溶出，计算海组分完全溶出所经过的水洗槽次数。
海组分完全溶出所经过的水洗槽次数为20次(即按如上生产线循环往复运行5次，每次经过4个水洗槽)，海组分完全溶出下的基布变形率为12.8％。
与实施例1相比，对比例1的水洗次数多，基布变形率高，这是因为常规的采用直接高温开纤时，由于海组分对高温水较为敏感，会急速溶胀、粘连，会导致基布急速收缩，纤维间再粘合，同时受压后整体粘合更加紧密，减少和减小了溶出通道，反而是阻碍了水份对海组分的溶出。在长期高温水洗下纤维的海相成易流变的状态，在多次挤压下造成纤维变形严重。
对比例2
一种水可溶海岛纤维基布的开纤工艺，具体步骤如下：
(S1)预洗：将水可溶海岛纤维基布(同实施例1)置于水温为20℃的预洗槽中浸泡5min；预洗槽中的水洗介质为纯净水；
(S2)初减量：将步骤(S1)的水可溶海岛纤维基布依次浸入不同的、温度递增的初减量水洗槽中进行水洗，水洗介质为纯净水，且每次出初减量水洗槽时都进行压辊辊压；初减量水洗槽的数量为4个，各初减量水洗槽的水温依次为60℃、65℃、70℃、75℃，水可溶海岛纤维基布在其中停留的时间依次为5min、4min、3min、2min，水可溶海岛纤维基布出各初减量水洗槽时压辊辊压的压力依次为4kg/cm2、5kg/cm2、4kg/cm2、5kg/cm2；初减量工序结束后，水可溶海岛纤维基布中海组分的溶出率为83wt％；
(S3)精减量：将步骤(S2)的水可溶海岛纤维基布依次浸入3个水温为65℃的精减量水洗槽中进行水洗，且每次出精减量水洗槽时都进行压力为3kg/cm2的压辊辊压，水可溶海岛纤维基布在各精减量水洗槽中停留的时间都为4min；精减量水洗槽中的水洗介质为电解水；加工过程中，水可溶海岛纤维基布每次出精减量水洗槽时都判断其海组分溶出情况，发现要实现完全溶出至少需要经过3个精减量水洗槽。
海组分完全溶出所经过的水洗槽次数为7次，海组分完全溶出下的基布变形率为2.5％。
与实施例1相比，对比例2的水洗次数多，基布变形率高，这是因为在初减量阶段过低的溶出率，则势必在精减量阶段需要溶出的量相对变大，则相对的增加了精减量处理的负担，会导致增加水洗槽处置等影响效率的问题，或在水洗槽不变的情况下影响进一步减量处理的溶出率。
对比例3
一种水可溶海岛纤维基布的开纤工艺，具体步骤如下：
(S1)预洗：将水可溶海岛纤维基布(同实施例1)置于水温为20℃的预洗槽中浸泡5min；预洗槽中的水洗介质为纯净水；
(S2)初减量：将步骤(S1)的水可溶海岛纤维基布依次浸入不同的、温度递增的初减量水洗槽中进行水洗，水洗介质为纯净水，且每次出初减量水洗槽时都进行压辊辊压；初减量水洗槽的数量为6个，各初减量水洗槽的水温依次为60℃、70℃、80℃、90℃、90℃、90℃，水可溶海岛纤维基布在其中停留的时间依次为10min、10min、10min、10min、10min、10min，水可溶海岛纤维基布出各初减量水洗槽时压辊辊压的压力依次为4kg/cm2、4kg/cm2、4kg/cm2、4kg/cm2、4kg/cm2、4kg/cm2；初减量工序结束后，水可溶海岛纤维基布中海组分的溶出率为96wt％；
(S3)精减量：将步骤(S2)的水可溶海岛纤维基布依次浸入5个水温为65℃的精减量水洗槽中进行水洗，且每次出精减量水洗槽时都进行压力为3kg/cm2的压辊辊压，水可溶海岛纤维基布在各精减量水洗槽中停留的时间都为4min；精减量水洗槽中的水洗介质为电解水；加工过程中，水可溶海岛纤维基布每次出精减量水洗槽时都判断其海组分溶出情况，发现要实现完全溶出至少需要经过5个精减量水洗槽。
海组分完全溶出所经过的水洗槽次数为11次，海组分完全溶出下的基布变形率为5.8％。
与实施例1相比，对比例3的水洗次数多，基布变形率高，这是因为过高的溶出率需要更多的水洗槽置换，特别是在溶出后期，少量的溶出则需要多次过水，导致过多的辊压处理，纤维之间间隙被迫缩小，反而会导致开纤效率的大幅下降。
对比例4
一种水可溶海岛纤维基布的开纤工艺，基本同实施例1，不同之处仅在于(S3)精减量的过程中，精减量水洗槽中的水洗介质为纯净水。
精减量工序结束后，水可溶海岛纤维基布中海组分的溶出率为95.5wt％(实施例1在精减量工序结束后海组分完全溶出)。
与实施例1相比，相同水洗次数下，对比例4的溶出率低，这是因为对比例4在精减量工序中没有采用电解水，采用的是纯净水，纯净水无法像电解水那样通过狭小的间隙进入内部溶出剩余的海组分聚合物。
实施例2
一种水可溶海岛纤维基布的开纤工艺，基本同实施例1，不同之处仅在于实施例2没有步骤(S1)的预洗过程。
初减量工序结束后，水可溶海岛纤维基布中海组分的溶出率为83wt％；精减量工序结束后，水可溶海岛纤维基布中海组分的溶出率为90wt％(实施例1在精减量工序结束后海组分完全溶出)，海组分的基布变形率为1.2％。
实施例3
一种水可溶海岛纤维基布的开纤工艺，具体步骤如下：
(S1)预洗：将水可溶海岛纤维基布置于水温为25℃的预洗槽中浸泡8min；预洗槽中的水洗介质为纯净水；水可溶海岛纤维基布中的纤维的海组分为水溶性聚合物，岛组分为非水溶性聚合物；其中，海组分与岛组分的质量比为28:72；
(S2)初减量：将步骤(S1)的水可溶海岛纤维基布依次浸入不同的、温度递增的初减量水洗槽中进行水洗，水洗介质为纯净水，且每次出初减量水洗槽时都进行压辊辊压；初减量水洗槽的数量为2个，各初减量水洗槽的水温依次为70℃、100℃，水可溶海岛纤维基布在其中停留的时间依次为4min、3min，水可溶海岛纤维基布出各初减量水洗槽时压辊辊压的压力依次为4.5kg/cm2、5kg/cm2；初减量工序结束后，水可溶海岛纤维基布中海组分的溶出率为93wt％；
(S3)精减量：将步骤(S2)的水可溶海岛纤维基布浸入水温为58℃的精减量水洗槽中水洗5min，并在出精减量水洗槽时进行压力为4kg/cm2的压辊辊压；精减量水洗槽中的水洗介质为电解水；出精减量水洗槽时对水可溶海岛纤维基布进行检测，测定海组分的溶出情况，测试表明海组分完全溶出。
海组分完全溶出所经过的水洗槽次数为3次，海组分完全溶出下的基布变形率为1.8％。
实施例4
一种水可溶海岛纤维基布的开纤工艺，具体步骤如下：
(S1)预洗：将水可溶海岛纤维基布置于水温为30℃的预洗槽中浸泡7min；预洗槽中的水洗介质为纯净水；水可溶海岛纤维基布中的纤维的海组分为水溶性聚合物，岛组分为非水溶性聚合物；其中，海组分与岛组分的质量比为26:74；
(S2)初减量：将步骤(S1)的水可溶海岛纤维基布依次浸入不同的、温度递增的初减量水洗槽中进行水洗，水洗介质为纯净水，且每次出初减量水洗槽时都进行压辊辊压；初减量水洗槽的数量为3个，各初减量水洗槽的水温依次为65℃、75℃、85℃，水可溶海岛纤维基布在其中停留的时间依次为5min、4min、3min，水可溶海岛纤维基布出各初减量水洗槽时压辊辊压的压力依次为4kg/cm2、4kg/cm2、4kg/cm2；初减量工序结束后，水可溶海岛纤维基布中海组分的溶出率为90wt％；
(S3)精减量：将步骤(S2)的水可溶海岛纤维基布浸入水温为61℃的精减量水洗槽中水洗2min，并在出精减量水洗槽时进行压力为3kg/cm2的压辊辊压；精减量水洗槽中的水洗介质为电解水；出精减量水洗槽时对水可溶海岛纤维基布进行检测，测定海组分的溶出情况，测试表明海组分完全溶出。
海组分完全溶出所经过的水洗槽次数为4次，海组分完全溶出下的基布变形率为1％。
实施例5
一种水可溶海岛纤维基布的开纤工艺，具体步骤如下：
(S1)预洗：将水可溶海岛纤维基布置于水温为35℃的预洗槽中浸泡6min；预洗槽中的水洗介质为纯净水；水可溶海岛纤维基布中的纤维的海组分为水溶性聚合物，岛组分为非水溶性聚合物；其中，海组分与岛组分的质量比为24:76；
(S2)初减量：将步骤(S1)的水可溶海岛纤维基布依次浸入不同的、温度递增的初减量水洗槽中进行水洗，水洗介质为纯净水，且每次出初减量水洗槽时都进行压辊辊压；初减量水洗槽的数量为3个，各初减量水洗槽的水温依次为60℃、80℃、100℃，水可溶海岛纤维基布在其中停留的时间依次为4min、4min、2min，水可溶海岛纤维基布出各初减量水洗槽时压辊辊压的压力依次为5kg/cm2、5kg/cm2、5kg/cm2；初减量工序结束后，水可溶海岛纤维基布中海组分的溶出率为95wt％；
(S3)精减量：将步骤(S2)的水可溶海岛纤维基布浸入水温为55℃的精减量水洗槽中水洗4min，并在出精减量水洗槽时进行压力为3.5kg/cm2的压辊辊压；精减量水洗槽中的水洗介质为电解水；出精减量水洗槽时对水可溶海岛纤维基布进行检测，测定海组分的溶出情况，测试表明海组分完全溶出。
海组分完全溶出所经过的水洗槽次数为4次，海组分完全溶出下的基布变形率为1.1％。
实施例6
一种水可溶海岛纤维基布的开纤工艺，具体步骤如下：
(S1)预洗：将水可溶海岛纤维基布置于水温为40℃的预洗槽中浸泡9min；预洗槽中的水洗介质为纯净水；水可溶海岛纤维基布中的纤维的海组分为水溶性聚合物，岛组分为非水溶性聚合物；其中，海组分与岛组分的质量比为22:78；
(S2)初减量：将步骤(S1)的水可溶海岛纤维基布依次浸入不同的、温度递增的初减量水洗槽中进行水洗，水洗介质为纯净水，且每次出初减量水洗槽时都进行压辊辊压；初减量水洗槽的数量为4个，各初减量水洗槽的水温依次为60℃、70℃、80℃、90℃，水可溶海岛纤维基布在其中停留的时间依次为5min、4min、3min、3min，水可溶海岛纤维基布出各初减量水洗槽时压辊辊压的压力依次为5kg/cm2、4kg/cm2、4.5kg/cm2、5kg/cm2；初减量工序结束后，水可溶海岛纤维基布中海组分的溶出率为91wt％；
(S3)精减量：将步骤(S2)的水可溶海岛纤维基布浸入水温为60℃的精减量水洗槽中水洗3min，并在出精减量水洗槽时进行压力为4kg/cm2的压辊辊压；精减量水洗槽中的水洗介质为电解水；出精减量水洗槽时对水可溶海岛纤维基布进行检测，测定海组分的溶出情况，测试表明海组分完全溶出。
海组分完全溶出所经过的水洗槽次数为5次，海组分完全溶出下的基布变形率为0.5％。
实施例7
一种水可溶海岛纤维基布的开纤工艺，具体步骤如下：
(S1)预洗：将水可溶海岛纤维基布置于水温为35℃的预洗槽中浸泡10min；预洗槽中的水洗介质为纯净水；水可溶海岛纤维基布中的纤维的海组分为水溶性聚合物，岛组分为非水溶性聚合物；其中，海组分与岛组分的质量比为20:80；
(S2)初减量：将步骤(S1)的水可溶海岛纤维基布依次浸入不同的、温度递增的初减量水洗槽中进行水洗，水洗介质为纯净水，且每次出初减量水洗槽时都进行压辊辊压；初减量水洗槽的数量为3个，各初减量水洗槽的水温依次为60℃、80℃、100℃，水可溶海岛纤维基布在其中停留的时间依次为5min、4min、3min，水可溶海岛纤维基布出各初减量水洗槽时压辊辊压的压力依次为5kg/cm2、5kg/cm2、5kg/cm2；初减量工序结束后，水可溶海岛纤维基布中海组分的溶出率为95wt％；
(S3)精减量：将步骤(S2)的水可溶海岛纤维基布浸入水温为55℃的精减量水洗槽中水洗4min，并在出精减量水洗槽时进行压力为4kg/cm2的压辊辊压；精减量水洗槽中的水洗介质为电解水；出精减量水洗槽时对水可溶海岛纤维基布进行检测，测定海组分的溶出情况，测试表明海组分完全溶出。海组分完全溶出所经过的水洗槽次数为4次，海组分完全溶出下的基布变形率为0.6％。
Claims (10)
1.一种水可溶海岛纤维基布的开纤工艺，水可溶海岛纤维基布中的纤维的海组分为水溶性聚合物，岛组分为非水溶性聚合物，其特征在于，包括初减量工序，具体过程为：将水可溶海岛纤维基布依次浸入不同的、温度递增的初减量水洗槽中进行水洗，且每次出初减量水洗槽时都进行压辊辊压；
初减量水洗槽的数量为2个以上，温度最低的初减量水洗槽的温度为60～70℃，温度最高的初减量水洗槽的温度为90～100℃，相邻两个初减量水洗槽的温度差为10～30℃，水可溶海岛纤维基布在每个初减量水洗槽中的停留时间为2～5min；
初减量工序结束后，水可溶海岛纤维基布中海组分的溶出率为90～95wt％。
2.根据权利要求1所述的一种水可溶海岛纤维基布的开纤工艺，其特征在于，每次压辊辊压的压力为4～5kg/cm2。
3.根据权利要求1所述的一种水可溶海岛纤维基布的开纤工艺，其特征在于，初减量水洗槽中的水洗介质为纯净水。
4.根据权利要求1所述的一种水可溶海岛纤维基布的开纤工艺，其特征在于，还包括在初减量工序之前的预洗工序，具体过程为：将水可溶海岛纤维基布置于水温为20～40℃的预洗槽中浸泡。
5.根据权利要求4所述的一种水可溶海岛纤维基布的开纤工艺，其特征在于，浸泡的时间为5～10min。
6.根据权利要求4所述的一种水可溶海岛纤维基布的开纤工艺，其特征在于，预洗槽中的水洗介质为纯净水。
7.根据权利要求1～6任一项所述的一种水可溶海岛纤维基布的开纤工艺，其特征在于，还包括在初减量工序之后的精减量工序，具体过程为：将水可溶海岛纤维基布浸入精减量水洗槽中进行水洗，并在出精减量水洗槽时进行压辊辊压；精减量水洗槽中的水洗介质为电解水。
8.根据权利要求7所述的一种水可溶海岛纤维基布的开纤工艺，其特征在于，精减量水洗槽的水温为55～65℃，水可溶海岛纤维基布在精减量水洗槽中的停留时间为2～5min，精减量工序中压辊辊压的压力为3～4kg/cm2。
9.根据权利要求8所述的一种水可溶海岛纤维基布的开纤工艺，其特征在于，水可溶海岛纤维基布中海组分与岛组分的质量比为30:70～20:80。
10.根据权利要求9所述的一种水可溶海岛纤维基布的开纤工艺，其特征在于，海组分完全溶出所经过的水洗槽次数为3～5次；海组分完全溶出下的基布变形率小于2％。
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