CN113789597A - 一种吸湿透气化纤面料及其制备方法 - Google Patents
一种吸湿透气化纤面料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113789597A CN113789597A CN202111140582.XA CN202111140582A CN113789597A CN 113789597 A CN113789597 A CN 113789597A CN 202111140582 A CN202111140582 A CN 202111140582A CN 113789597 A CN113789597 A CN 113789597A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- moisture
- moisture absorption
- absorbing
- fiber fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 93
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 55
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 50
- 229920003225 polyurethane elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 35
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 30
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims abstract description 30
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims abstract description 30
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 30
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 229920006322 acrylamide copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 29
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims abstract description 28
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims abstract description 26
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 25
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims abstract description 24
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims abstract description 24
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims abstract description 24
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims abstract description 24
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims abstract description 24
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims abstract description 24
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000009940 knitting Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims abstract description 14
- LLLVZDVNHNWSDS-UHFFFAOYSA-N 4-methylidene-3,5-dioxabicyclo[5.2.2]undeca-1(9),7,10-triene-2,6-dione Chemical compound C1(C2=CC=C(C(=O)OC(=C)O1)C=C2)=O LLLVZDVNHNWSDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 22
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 19
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 19
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical group C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- FYIBGDKNYYMMAG-UHFFFAOYSA-N ethane-1,2-diol;terephthalic acid Chemical compound OCCO.OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 FYIBGDKNYYMMAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- UUORTJUPDJJXST-UHFFFAOYSA-N n-(2-hydroxyethyl)prop-2-enamide Chemical compound OCCNC(=O)C=C UUORTJUPDJJXST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 8
- 229920001030 Polyethylene Glycol 4000 Polymers 0.000 claims description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- SSDSCDGVMJFTEQ-UHFFFAOYSA-N octadecyl 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical group CCCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)CCC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 SSDSCDGVMJFTEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 6
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 6
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical group [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- SBVKVAIECGDBTC-UHFFFAOYSA-N 4-hydroxy-2-methylidenebutanamide Chemical compound NC(=O)C(=C)CCO SBVKVAIECGDBTC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 3
- 239000003017 thermal stabilizer Substances 0.000 description 3
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 description 1
- 230000006750 UV protection Effects 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 description 1
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 description 1
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000004224 protection Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
- D03D15/292—Conjugate, i.e. bi- or multicomponent, fibres or filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/10—Other agents for modifying properties
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/02—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from cellulose, cellulose derivatives, or proteins
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/14—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
- D03D15/573—Tensile strength
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
- D10B2201/20—Cellulose-derived artificial fibres
- D10B2201/22—Cellulose-derived artificial fibres made from cellulose solutions
- D10B2201/24—Viscose
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/06—Load-responsive characteristics
- D10B2401/063—Load-responsive characteristics high strength
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种吸湿透气化纤面料及其制备方法，所述吸湿透气化纤面料由吸湿透气复合纤维经针织或机织工艺制得；所述吸湿透气复合纤维由包括以下重量份的原料制成：对苯二甲酸乙二醇酯65～75份、竹浆粘胶纤维20～27份、聚氨酯弹性体8～11份、丙烯酸钠‑N,N’‑双羟乙基丙烯酰胺共聚物4～5份、聚乙二醇2.5～3.5份、羧甲基纤维素2～2.6份、填料5～7份、抗氧化剂3～4份、热稳定剂3～4份。本发明的吸湿透气化纤面料吸湿常数大，吸湿速度快，且吸水率高，吸湿量大，综合吸湿性能好；透气率高，透气性能好；拉伸强度高，力学性能好；各项性能指标优良，综合使用性能好。
Description
技术领域
本发明涉及化纤面料技术领域，具体涉及一种吸湿透气化纤面料及其制备方法。
背景技术
面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。其中，功能性面料是指具有某种特殊性能和用途的面料，比如防水、防风、透气、透湿、保暖、防油、易去污、防菌除臭、防紫外线、防静电、防辐射、防阻燃、耐高温、耐酸碱等功能。市场上的功能性面料以服装面料为主，多用于户外运动服、高档休闲服中。新型功能型纺织材料中，涤纶纤维是开发最多的一种合成纤维。
用天然的或人工合成的高分子物质为原料制成的纤维。常见的纺织品，如粘胶布、涤纶卡其、锦纶丝袜、腈纶毛线以及丙纶地毯等，都是用化学纤维制成的。根据原料来源的不同，化学纤维可以分为：①人造纤维，以天然高分子物质(如纤维素等)为原料，有粘胶纤维等；②合成纤维，以合成高分子物为原料，有涤纶等；③无机纤维，以无机物为原料，有玻璃纤维等。
但是，目前所使用的化纤面料还存在以下问题：
1、吸湿速度慢，吸湿量较小，综合吸湿性能差；
2、透气性能差；
3、力学性能较差，穿着过程中容易损坏，综合使用性能差。
发明内容
基于上述情况，本发明的目的在于提供一种吸湿透气化纤面料及其制备方法，可有效解决以上问题。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是：
一种吸湿透气化纤面料，所述吸湿透气化纤面料由吸湿透气复合纤维经针织或机织工艺制得；
所述吸湿透气复合纤维由包括以下重量份的原料制成：
对苯二甲酸乙二醇酯65～75份、
竹浆粘胶纤维20～27份、
聚氨酯弹性体8～11份、
丙烯酸钠-N,N’-双羟乙基丙烯酰胺共聚物4～5份、
聚乙二醇2.5～3.5份、
羧甲基纤维素2～2.6份、
填料5～7份、
抗氧化剂3～4份、
热稳定剂3～4份。
优选的，所述吸湿透气复合纤维由包括以下重量份的原料制成：
对苯二甲酸乙二醇酯70份、
竹浆粘胶纤维23.5份、
聚氨酯弹性体9.5份、
丙烯酸钠-N,N’-双羟乙基丙烯酰胺共聚物4.5份、
聚乙二醇3份、
羧甲基纤维素2.3份、
填料6份、
抗氧化剂3.5份、
热稳定剂3.5份。
优选的，所述聚氨酯弹性体为四氢呋喃均聚醚聚氨酯弹性体。
优选的，所述丙烯酸钠-N,N’-双羟乙基丙烯酰胺共聚物中单体单元丙烯酸和N,N’-双羟乙基丙烯酰胺的摩尔比为1：(0.38～0.44)。
优选的，所述聚乙二醇为PEG4000。
优选的，所述填料为多孔羟基磷灰石粉和超细珍珠粉的混合物。
优选的，所述多孔羟基磷灰石粉和超细珍珠粉的混合物中多孔羟基磷灰石粉和超细珍珠粉的质量之比为1：(0.66～0.72)。
优选的，所述抗氧化剂为抗氧剂1076，所述热稳定剂为硬脂酸锌。
优选的，所述吸湿透气复合纤维的纤度为1～3dtex。
本发明还提供一种所述的吸湿透气化纤面料的制备方法，包括下列步骤：
A、按重量份分别称取：对苯二甲酸乙二醇酯、竹浆粘胶纤维、聚氨酯弹性体、丙烯酸钠-N,N’-双羟乙基丙烯酰胺共聚物、聚乙二醇、羧甲基纤维素、填料、抗氧化剂、热稳定剂，并将所述的对苯二甲酸乙二醇酯、竹浆粘胶纤维、聚氨酯弹性体、丙烯酸钠-N,N’-双羟乙基丙烯酰胺共聚物、聚乙二醇、羧甲基纤维素分别进行烘干，然后各原料混合均匀，备用；
B、将混合后的原料送入双螺杆挤出机熔融成复合熔体；
C、将所述复合熔体送入纺丝机，从喷丝板中喷出，形成丝条，然后经吹风冷却、上油、拉伸卷绕，得到吸湿透气复合纤维；
D、然后将所述吸湿透气复合纤维经针织或机织工艺制得所述吸湿透气化纤面料。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本发明的吸湿透气化纤面料通过精选原料组成，并优化各原料含量，选择了适当配比的对苯二甲酸乙二醇酯、竹浆粘胶纤维、聚氨酯弹性体、丙烯酸钠-N,N’-双羟乙基丙烯酰胺共聚物、聚乙二醇、羧甲基纤维素、填料、抗氧化剂、热稳定剂，制成吸湿透气复合纤维，既充分发挥各自的优点，又相互补充，相互促进，再经针织或机织工艺制得的吸湿透气化纤面料吸湿常数大，吸湿速度快，且吸水率高，吸湿量大，综合吸湿性能好；透气率高，透气性能好；拉伸强度高，力学性能好；各项性能指标优良，综合使用性能好。
本发明的制备方法工艺简单，操作简便，节省了人力和设备成本。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是不能理解为对本专利的限制。
下述实施例中所述试验方法或测试方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制备。
实施例1：
一种吸湿透气化纤面料，所述吸湿透气化纤面料由吸湿透气复合纤维经针织或机织工艺制得；
所述吸湿透气复合纤维由包括以下重量份的原料制成：
对苯二甲酸乙二醇酯65～75份、
竹浆粘胶纤维20～27份、
聚氨酯弹性体8～11份、
丙烯酸钠-N,N’-双羟乙基丙烯酰胺共聚物4～5份、
聚乙二醇2.5～3.5份、
羧甲基纤维素2～2.6份、
填料5～7份、
抗氧化剂3～4份、
热稳定剂3～4份。
在本实施例中，所述吸湿透气复合纤维优选由包括以下重量份的原料制成：
对苯二甲酸乙二醇酯70份、
竹浆粘胶纤维23.5份、
聚氨酯弹性体9.5份、
丙烯酸钠-N,N’-双羟乙基丙烯酰胺共聚物4.5份、
聚乙二醇3份、
羧甲基纤维素2.3份、
填料6份、
抗氧化剂3.5份、
热稳定剂3.5份。
在本实施例中，所述聚氨酯弹性体优选为四氢呋喃均聚醚聚氨酯弹性体。
在本实施例中，所述丙烯酸钠-N,N’-双羟乙基丙烯酰胺共聚物中单体单元丙烯酸和N,N’-双羟乙基丙烯酰胺的摩尔比优选为1：(0.38～0.44)。
在本实施例中，所述聚乙二醇优选为PEG4000。
在本实施例中，所述填料优选为多孔羟基磷灰石粉和超细珍珠粉的混合物。
在本实施例中，所述多孔羟基磷灰石粉和超细珍珠粉的混合物中多孔羟基磷灰石粉和超细珍珠粉的质量之比优选为1：(0.66～0.72)。
在本实施例中，所述抗氧化剂优选为抗氧剂1076，所述热稳定剂优选为硬脂酸锌。
在本实施例中，所述吸湿透气复合纤维的纤度优选为1～3dtex。
本发明还提供一种所述的吸湿透气化纤面料的制备方法，包括下列步骤：
A、按重量份分别称取：对苯二甲酸乙二醇酯、竹浆粘胶纤维、聚氨酯弹性体、丙烯酸钠-N,N’-双羟乙基丙烯酰胺共聚物、聚乙二醇、羧甲基纤维素、填料、抗氧化剂、热稳定剂，并将所述的对苯二甲酸乙二醇酯、竹浆粘胶纤维、聚氨酯弹性体、丙烯酸钠-N,N’-双羟乙基丙烯酰胺共聚物、聚乙二醇、羧甲基纤维素分别进行烘干，然后各原料混合均匀，备用；
B、将混合后的原料送入双螺杆挤出机熔融成复合熔体；
C、将所述复合熔体送入纺丝机，从喷丝板中喷出，形成丝条，然后经吹风冷却、上油、拉伸卷绕，得到吸湿透气复合纤维；
D、然后将所述吸湿透气复合纤维经针织或机织工艺制得所述吸湿透气化纤面料。
实施例2：
一种吸湿透气化纤面料，所述吸湿透气化纤面料由吸湿透气复合纤维经针织或机织工艺制得；
所述吸湿透气复合纤维由包括以下重量份的原料制成：
对苯二甲酸乙二醇酯65份、
竹浆粘胶纤维20份、
聚氨酯弹性体8份、
丙烯酸钠-N,N’-双羟乙基丙烯酰胺共聚物4份、
聚乙二醇2.5份、
羧甲基纤维素2份、
填料5份、
抗氧化剂3份、
热稳定剂3份。
在本实施例中，所述聚氨酯弹性体为四氢呋喃均聚醚聚氨酯弹性体。
在本实施例中，所述丙烯酸钠-N,N’-双羟乙基丙烯酰胺共聚物中单体单元丙烯酸和N,N’-双羟乙基丙烯酰胺的摩尔比为1：0.38。
在本实施例中，所述聚乙二醇为PEG4000。
在本实施例中，所述填料为多孔羟基磷灰石粉和超细珍珠粉的混合物。
在本实施例中，所述多孔羟基磷灰石粉和超细珍珠粉的混合物中多孔羟基磷灰石粉和超细珍珠粉的质量之比为1：0.66。
在本实施例中，所述抗氧化剂为抗氧剂1076，所述热稳定剂为硬脂酸锌。
在本实施例中，所述吸湿透气复合纤维的纤度为2dtex。
在本实施例中，所述的吸湿透气化纤面料的制备方法，包括下列步骤：
A、按重量份分别称取：对苯二甲酸乙二醇酯、竹浆粘胶纤维、聚氨酯弹性体、丙烯酸钠-N,N’-双羟乙基丙烯酰胺共聚物、聚乙二醇、羧甲基纤维素、填料、抗氧化剂、热稳定剂，并将所述的对苯二甲酸乙二醇酯、竹浆粘胶纤维、聚氨酯弹性体、丙烯酸钠-N,N’-双羟乙基丙烯酰胺共聚物、聚乙二醇、羧甲基纤维素分别进行烘干，然后各原料混合均匀，备用；
B、将混合后的原料送入双螺杆挤出机熔融成复合熔体；
C、将所述复合熔体送入纺丝机，从喷丝板中喷出，形成丝条，然后经吹风冷却、上油、拉伸卷绕，得到吸湿透气复合纤维；
D、然后将所述吸湿透气复合纤维经针织或机织工艺制得所述吸湿透气化纤面料。
实施例3：
一种吸湿透气化纤面料，所述吸湿透气化纤面料由吸湿透气复合纤维经针织或机织工艺制得；
所述吸湿透气复合纤维由包括以下重量份的原料制成：
对苯二甲酸乙二醇酯75份、
竹浆粘胶纤维27份、
聚氨酯弹性体11份、
丙烯酸钠-N,N’-双羟乙基丙烯酰胺共聚物5份、
聚乙二醇3.5份、
羧甲基纤维素2.6份、
填料7份、
抗氧化剂4份、
热稳定剂4份。
在本实施例中，所述聚氨酯弹性体为四氢呋喃均聚醚聚氨酯弹性体。
在本实施例中，所述丙烯酸钠-N,N’-双羟乙基丙烯酰胺共聚物中单体单元丙烯酸和N,N’-双羟乙基丙烯酰胺的摩尔比为1：0.44。
在本实施例中，所述聚乙二醇为PEG4000。
在本实施例中，所述填料为多孔羟基磷灰石粉和超细珍珠粉的混合物。
在本实施例中，所述多孔羟基磷灰石粉和超细珍珠粉的混合物中多孔羟基磷灰石粉和超细珍珠粉的质量之比为1：0.72。
在本实施例中，所述抗氧化剂为抗氧剂1076，所述热稳定剂为硬脂酸锌。
在本实施例中，所述吸湿透气复合纤维的纤度为2dtex。
在本实施例中，所述的吸湿透气化纤面料的制备方法，包括下列步骤：
A、按重量份分别称取：对苯二甲酸乙二醇酯、竹浆粘胶纤维、聚氨酯弹性体、丙烯酸钠-N,N’-双羟乙基丙烯酰胺共聚物、聚乙二醇、羧甲基纤维素、填料、抗氧化剂、热稳定剂，并将所述的对苯二甲酸乙二醇酯、竹浆粘胶纤维、聚氨酯弹性体、丙烯酸钠-N,N’-双羟乙基丙烯酰胺共聚物、聚乙二醇、羧甲基纤维素分别进行烘干，然后各原料混合均匀，备用；
B、将混合后的原料送入双螺杆挤出机熔融成复合熔体；
C、将所述复合熔体送入纺丝机，从喷丝板中喷出，形成丝条，然后经吹风冷却、上油、拉伸卷绕，得到吸湿透气复合纤维；
D、然后将所述吸湿透气复合纤维经针织或机织工艺制得所述吸湿透气化纤面料。
实施例4：
一种吸湿透气化纤面料，所述吸湿透气化纤面料由吸湿透气复合纤维经针织或机织工艺制得；
所述吸湿透气复合纤维由包括以下重量份的原料制成：
对苯二甲酸乙二醇酯70份、
竹浆粘胶纤维23.5份、
聚氨酯弹性体9.5份、
丙烯酸钠-N,N’-双羟乙基丙烯酰胺共聚物4.5份、
聚乙二醇3份、
羧甲基纤维素2.3份、
填料6份、
抗氧化剂3.5份、
热稳定剂3.5份。
在本实施例中，所述聚氨酯弹性体为四氢呋喃均聚醚聚氨酯弹性体。
在本实施例中，所述丙烯酸钠-N,N’-双羟乙基丙烯酰胺共聚物中单体单元丙烯酸和N,N’-双羟乙基丙烯酰胺的摩尔比为1：0.41。
在本实施例中，所述聚乙二醇为PEG4000。
在本实施例中，所述填料为多孔羟基磷灰石粉和超细珍珠粉的混合物。
在本实施例中，所述多孔羟基磷灰石粉和超细珍珠粉的混合物中多孔羟基磷灰石粉和超细珍珠粉的质量之比为1：0.69。
在本实施例中，所述抗氧化剂为抗氧剂1076，所述热稳定剂为硬脂酸锌。
在本实施例中，所述吸湿透气复合纤维的纤度为2dtex。
在本实施例中，所述的吸湿透气化纤面料的制备方法，包括下列步骤：
A、按重量份分别称取：对苯二甲酸乙二醇酯、竹浆粘胶纤维、聚氨酯弹性体、丙烯酸钠-N,N’-双羟乙基丙烯酰胺共聚物、聚乙二醇、羧甲基纤维素、填料、抗氧化剂、热稳定剂，并将所述的对苯二甲酸乙二醇酯、竹浆粘胶纤维、聚氨酯弹性体、丙烯酸钠-N,N’-双羟乙基丙烯酰胺共聚物、聚乙二醇、羧甲基纤维素分别进行烘干，然后各原料混合均匀，备用；
B、将混合后的原料送入双螺杆挤出机熔融成复合熔体；
C、将所述复合熔体送入纺丝机，从喷丝板中喷出，形成丝条，然后经吹风冷却、上油、拉伸卷绕，得到吸湿透气复合纤维；
D、然后将所述吸湿透气复合纤维经针织或机织工艺制得所述吸湿透气化纤面料。
对比例1：
与实施例4的区别在于，没有竹浆粘胶纤维，其他与实施例4相同。
对比例2：
与实施例4的区别在于，没有丙烯酸钠-N,N’-双羟乙基丙烯酰胺共聚物，其他与实施例4相同。
对比例3：
与实施例4的区别在于，没有聚乙二醇，其他与实施例4相同。
对比例4：
与实施例4的区别在于，没有羧甲基纤维素，其他与实施例4相同。
对比例5：
与实施例4的区别在于，所述填料中没有多孔羟基磷灰石粉，其他与实施例4相同。
对比例6：
与实施例4的区别在于，所述填料中没有和超细珍珠粉，其他与实施例4相同。
下面对本发明实施例2至实施例4、对比例1至对比例6得到的吸湿透气化纤面料(克重500g/m2)进行性能测试，测试结果如表1所示。
表1
从上表可以看出，本发明的吸湿透气化纤面料具有以下优点：吸湿常数大，吸湿速度快，且吸水率高，吸湿量大，综合吸湿性能好；透气率高，透气性能好；拉伸强度高，力学性能好；各项性能指标优良，综合使用性能好。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种吸湿透气化纤面料，其特征在于，所述吸湿透气化纤面料由吸湿透气复合纤维经针织或机织工艺制得；
所述吸湿透气复合纤维由包括以下重量份的原料制成：
对苯二甲酸乙二醇酯65～75份、
竹浆粘胶纤维20～27份、
聚氨酯弹性体8～11份、
丙烯酸钠-N,N’-双羟乙基丙烯酰胺共聚物4～5份、
聚乙二醇2.5～3.5份、
羧甲基纤维素2～2.6份、
填料5～7份、
抗氧化剂3～4份、
热稳定剂3～4份。
2.根据权利要求1所述的吸湿透气化纤面料，其特征在于，所述吸湿透气复合纤维由包括以下重量份的原料制成：
对苯二甲酸乙二醇酯70份、
竹浆粘胶纤维23.5份、
聚氨酯弹性体9.5份、
丙烯酸钠-N,N’-双羟乙基丙烯酰胺共聚物4.5份、
聚乙二醇3份、
羧甲基纤维素2.3份、
填料6份、
抗氧化剂3.5份、
热稳定剂3.5份。
3.根据权利要求1所述的吸湿透气化纤面料，其特征在于，所述聚氨酯弹性体为四氢呋喃均聚醚聚氨酯弹性体。
4.根据权利要求1所述的吸湿透气化纤面料，其特征在于，所述丙烯酸钠-N,N’-双羟乙基丙烯酰胺共聚物中单体单元丙烯酸和N,N’-双羟乙基丙烯酰胺的摩尔比为1：(0.38～0.44)。
5.根据权利要求1所述的吸湿透气化纤面料，其特征在于，所述聚乙二醇为PEG4000。
6.根据权利要求1所述的吸湿透气化纤面料，其特征在于，所述填料为多孔羟基磷灰石粉和超细珍珠粉的混合物。
7.根据权利要求6所述的吸湿透气化纤面料，其特征在于，所述多孔羟基磷灰石粉和超细珍珠粉的混合物中多孔羟基磷灰石粉和超细珍珠粉的质量之比为1：(0.66～0.72)。
8.根据权利要求1所述的吸湿透气化纤面料，其特征在于，所述抗氧化剂为抗氧剂1076，所述热稳定剂为硬脂酸锌。
9.根据权利要求1所述的吸湿透气化纤面料，其特征在于，所述吸湿透气复合纤维的纤度为1～3dtex。
10.一种如权利要求1至9任一项所述的吸湿透气化纤面料的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：
A、按重量份分别称取：对苯二甲酸乙二醇酯、竹浆粘胶纤维、聚氨酯弹性体、丙烯酸钠-N,N’-双羟乙基丙烯酰胺共聚物、聚乙二醇、羧甲基纤维素、填料、抗氧化剂、热稳定剂，并将所述的对苯二甲酸乙二醇酯、竹浆粘胶纤维、聚氨酯弹性体、丙烯酸钠-N,N’-双羟乙基丙烯酰胺共聚物、聚乙二醇、羧甲基纤维素分别进行烘干，然后各原料混合均匀，备用；
B、将混合后的原料送入双螺杆挤出机熔融成复合熔体；
C、将所述复合熔体送入纺丝机，从喷丝板中喷出，形成丝条，然后经吹风冷却、上油、拉伸卷绕，得到吸湿透气复合纤维；
D、然后将所述吸湿透气复合纤维经针织或机织工艺制得所述吸湿透气化纤面料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111140582.XA CN113789597A (zh) | 2021-09-28 | 2021-09-28 | 一种吸湿透气化纤面料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111140582.XA CN113789597A (zh) | 2021-09-28 | 2021-09-28 | 一种吸湿透气化纤面料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113789597A true CN113789597A (zh) | 2021-12-14 |
Family
ID=79184663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111140582.XA Pending CN113789597A (zh) | 2021-09-28 | 2021-09-28 | 一种吸湿透气化纤面料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113789597A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114561816A (zh) * | 2022-03-17 | 2022-05-31 | 台州东海翔织造有限公司 | 高日晒牢度化纤面料及其制备方法 |
| CN118127698A (zh) * | 2024-05-07 | 2024-06-04 | 晋江万兴隆染织实业有限公司 | 一种透气排湿性良好的尼氨面料及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106120022A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-11-16 | 林启东 | 一种高弹阻燃涤纶 |
| CN110318113A (zh) * | 2019-06-05 | 2019-10-11 | 仪征朋信化纤有限公司 | 一种吸湿透气的涤纶短纤维及其制备方法 |
| CN111850772A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-10-30 | 晋江市黄河服装有限公司 | 一种吸湿性速干面料及其制备方法 |
| CN112144142A (zh) * | 2020-08-06 | 2020-12-29 | 平湖市海盛箱包股份有限公司 | 一种抗菌阻燃涤纶面料及其制备方法 |
-
2021
- 2021-09-28 CN CN202111140582.XA patent/CN113789597A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106120022A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-11-16 | 林启东 | 一种高弹阻燃涤纶 |
| CN110318113A (zh) * | 2019-06-05 | 2019-10-11 | 仪征朋信化纤有限公司 | 一种吸湿透气的涤纶短纤维及其制备方法 |
| CN111850772A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-10-30 | 晋江市黄河服装有限公司 | 一种吸湿性速干面料及其制备方法 |
| CN112144142A (zh) * | 2020-08-06 | 2020-12-29 | 平湖市海盛箱包股份有限公司 | 一种抗菌阻燃涤纶面料及其制备方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114561816A (zh) * | 2022-03-17 | 2022-05-31 | 台州东海翔织造有限公司 | 高日晒牢度化纤面料及其制备方法 |
| CN114561816B (zh) * | 2022-03-17 | 2024-05-10 | 台州东海翔织造有限公司 | 高日晒牢度化纤面料及其制备方法 |
| CN118127698A (zh) * | 2024-05-07 | 2024-06-04 | 晋江万兴隆染织实业有限公司 | 一种透气排湿性良好的尼氨面料及其制备方法 |
| CN118127698B (zh) * | 2024-05-07 | 2024-07-16 | 晋江万兴隆染织实业有限公司 | 一种透气排湿性良好的尼氨面料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101062831B1 (ko) | 폴리유산섬유, 얀패키지 및 섬유제품 | |
| TWI452187B (zh) | 抗靜電性、吸水性及接觸冷感性優異之複合纖維 | |
| EP2873756B1 (en) | Sheath-core bicomponent fibre | |
| CN102171390B (zh) | 袜用复合纤维 | |
| CN113789597A (zh) | 一种吸湿透气化纤面料及其制备方法 | |
| CN110983566A (zh) | 一种生物基尼龙面料及其制备方法和制品 | |
| CN106948073A (zh) | 阻燃腈纶棉混纺针织面料 | |
| CN111020727A (zh) | 一种壳聚糖抗菌面料及其制备方法和制品 | |
| CN108754786B (zh) | 一种多功能阻燃毯及其制备方法 | |
| CN111979645A (zh) | 一种生物基聚酯无纺布及其制备方法 | |
| CN113279144A (zh) | 一种环保可降解无纺布及其制备方法 | |
| CN111118662A (zh) | 一种可生物降解环保面料及其制备方法和制品 | |
| CN111183250A (zh) | 针织连续长丝莱赛尔织物 | |
| US10538863B2 (en) | Cloth having excellent contact cold sensation and colorfastness | |
| CN113774542A (zh) | 一种抗菌保暖化纤面料及其制备方法 | |
| CN111850772A (zh) | 一种吸湿性速干面料及其制备方法 | |
| CN111663216A (zh) | 一种导湿快干型复合纱线、其制备方法和面料 | |
| CN108166119A (zh) | 舒适性防电弧阻燃共混物 | |
| CN110983484A (zh) | 一种高耐磨阻燃面料及其制备方法 | |
| CN110373736B (zh) | 一种聚酰胺56纤维及其制备方法和应用 | |
| CN110804770A (zh) | 一种强化耐磨旅行包面料及其制备方法 | |
| CN114182407A (zh) | 一种耐起球、染色性好的涤纶纱线及其制备方法 | |
| JP2004204406A (ja) | ポリ乳酸短繊維およびそれからなる繊維構造体 | |
| CN111270416A (zh) | 一种高白度高吸水无纺布及其制备方法 | |
| CN110093697A (zh) | 一种低毛羽短纤纱、其制造方法和用途 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211214 |