CN113771322B - 一种lcp膜制备生产用的吹膜方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种LCP膜制备生产用的吹膜方法，包括以下步骤：S101、熔融塑化、S102、挤出成型、S103、吹胀加工、S104、定型处理、S105、覆膜处理、S106、拉伸加工、S107、冷却处理、S108、牵引加工、S109、收卷处理；本发明通过柔性密封囊内壁对管坯的贴合实施形位限定的作用，能有效的避免成型膨胀的管坯在形成LCP膜前出现褶皱的情况，且通过在塑料薄膜表面通过拉伸器具对管坯实施拉伸定型，从而能够有效的提升管坯LCP膜的张力，使得LCP膜各部分更加均匀，通过拉伸应力的脱离效果使得塑料膜自动脱落以便提取管坯LCP膜时，避免出现贴附不均的情况，弥补现有技术中的不足。

Description

一种LCP膜制备生产用的吹膜方法

技术领域

本发明涉及吹膜方法技术领域，特别是涉及一种LCP膜制备生产用的吹膜方法。

背景技术

LCP即液晶聚合物/高分子，一种由刚性高分子链结构组成的全芳族液晶聚酯类高分子材料，是一种新型高性能特种工程塑料。

LCP薄膜具有介电常数低，介电损耗低、吸水率低、性能稳定的特性，是一种非常理想的5G高频高速FCCL基材，可广泛应用于5G手机天线、摄像头软板、笔记本电脑高速传输线、智能手表天线等领域。

LCP从树脂材料到最后的手机天线模组应用需经过如下步骤：LCP树脂—薄膜—挠性覆铜板FCCL—柔性电路板FPC—天线模组。LCP树脂经过加工后得到LCP薄膜，LCP薄膜经过FCCL制造商覆铜后得到FCCL，软板企业再将FCCL加工成FPC，现有技术中的吹膜方法在对LCP树脂加工制备LCP膜时还存在以下不足：

现有技术中的吹膜方法在制备LCP膜时由于注入管坯里的压缩空气在将管坯实施进一步吹胀时，难以对吹胀的管坯进行形态限位，从而容易使得成型后的LCP膜出现折皱贴附不均的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种LCP膜制备生产用的吹膜方法，以解决难以对吹胀的管坯进行形态限位的问题。

为实现上述目的，本发明采用的一个技术方案是：提供一种LCP膜制备生产用的吹膜方法，包括以下步骤：S101、熔融塑化：提取LCP膜制备的原料，通过输送机传递至挤出机内进行熔融加工；S102、挤出成型：在挤出机的出料口处通过环形口模对熔融塑化后的原料实施挤出，并形成管坯结构；S103、吹胀加工：在挤出机内设有填充式的压缩空气，将形成管坯结构的原料内腔中注入压缩空气，使得管坯结构的原料得以实施膨胀；S104、定型处理：在膨胀下的管坯外围通过柔性密封囊实施笼罩密封，并将柔性密封囊通过压平装置实施夹持；S105、覆膜处理：在柔性密封囊内壁通过塑料薄膜与膨胀的管坯实施贴附；S106、拉伸加工：取下柔性密封囊，在塑料薄膜表面通过拉伸器具对管坯实施拉伸定型；S107、冷却处理：将定型后的管坯通过静置的方式实施冷却处理；S108、牵引加工：将冷却后的成型管坯从塑料薄膜上拆下，并通过牵引机构实施二次拉伸，获取完整的膜体；S109、收卷处理：将获取的膜体通过收卷装置实施收卷存储。

其中，所述熔融塑化的制备原料为羟基苯甲酸和6-羟基-2-萘甲酸单体聚合物。

其中，所述挤出成型的环形口模与管坯结构呈共线排布，所述挤出机的出料口外围设置有接料室，接料室用于作为管坯结构的隔空保护机构。

其中，所述吹胀加工的压缩空气注入速率与挤出机的管坯挤出速率相同，且管坯的膨胀速率小于压缩空气注入速率。

其中，所述定型处理的柔性密封囊位于接料室内部，所述柔性密封囊内壁与管坯贴合，所述压平装置具体为平行夹持板，平行夹持板用于调整柔性密封囊的形体状态。

其中，所述覆膜处理的塑料薄膜贴合在柔性密封囊内部，且柔性密封囊与塑料薄膜之间的粘度系数不大于所述膨胀管坯与塑料薄膜之间的粘度系数。

其中，所述拉伸加工的将柔性密封囊与塑料薄膜实施拆除，将拉伸器的夹持端与管坯实施固定，并对管坯实施拉伸，管坯表面的塑料膜呈悬空状，拉伸管坯直至塑料膜通过重力作用进行脱离为止。

其中，所述冷却处理的静置冷却时间不低于8小时，且静置处理的管坯处于悬空安置的状态。

其中，所述牵引加工的塑料薄膜通过铲平机构实施去除，且铲平机构位移方向与管坯呈平行状态，所述牵引机的拉伸应力小于拉伸器的拉伸应力。

其中，所述收卷处理的膜体利用收卷装置呈环状排布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

以上方案通过柔性密封囊内壁对管坯的贴合实施形位限定的作用，从而能够有效的避免成型膨胀的管坯在形成LCP膜前出现褶皱的情况，且通过在塑料薄膜表面通过拉伸器具对管坯实施拉伸定型，从而能够有效的提升管坯LCP膜的张力，使得LCP膜各部分更加均匀，同时通过借助拉伸器的夹持拉伸作用使得悬空状的管坯LCP膜能够进行平行拉伸，并通过拉伸应力的脱离效果使得塑料膜自动脱落以便提取管坯LCP膜时，避免出现贴附不均的情况，弥补现有技术中的不足。

附图说明

图1为本发明方法流程图；

图2为本发明环形口模结构示意图；

图3位本发明接料室结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种LCP膜制备生产用的吹膜方法，包括以下步骤：

S101、熔融塑化：提取LCP膜制备的原料，通过输送机传递至挤出机内进行熔融加工。

在一些实施例中，熔融塑化的制备原料具体为羟基苯甲酸和6-羟基-2-萘甲酸单体聚合物，通过羟基苯甲酸以及6-羟基-2-萘甲酸单体聚合物能够带来更好的加工性能，从而能够为制备LCP膜提供最佳的基体树脂的效果，从而有效的提升LCP膜的各工艺加工的适应效果。

S102、挤出成型：在挤出机的出料口处通过环形口模对熔融塑化后的原料实施挤出，并形成管坯结构。

在一些实施例中，在挤出机的出料口处通过环形口模对熔融塑化后的原料实施挤出，从而对基体树脂实施形态上的初步限定，以便后续的压缩空气注入加工，并形成管坯结构，通过管坯结构能够达到内腔中空的效果，挤出成型的环形口模与管坯结构呈共线排布，以便挤出成型的管坯尺寸与环形口模尺寸同步，避免出现挤出误差，挤出机的出料口外围设置有接料室，接料室用于作为管坯结构的隔空保护机构，为挤出成型的管坯提供无污染的成型环境。

S103、吹胀加工：在挤出机内设有填充式的压缩空气，将形成管坯结构的原料内腔中注入压缩空气，使得管坯结构的原料得以实施膨胀。

在一些实施例中，在挤出机内设有填充式的压缩空气，将形成管坯结构的原料内腔中注入压缩空气，使得管坯结构的原料得以实施膨胀，从而使得成型后的管坯在脱离环形口模时得以更加顺利避免拥堵的同时，起到提升管坯结构的扩张性，吹胀加工的压缩空气注入速率与挤出机的管坯挤出速率相同，且管坯的膨胀速率小于压缩空气注入速率，利用相同速率注入的压缩空气，使得管坯的膨胀与成型进行同步变换，进而使得管坯与环形口模的脱离处避免出现应力差而产生破口的情况。

S104、定型处理：在膨胀下的管坯外围通过柔性密封囊实施笼罩密封，并将柔性密封囊通过压平装置实施夹持。

在一些实施例中，在膨胀下的管坯外围通过柔性密封囊实施笼罩密封，为管坯的成型提供范围限定的效果，进而使得管坯在吹胀加工时进行形态限位，以达到避免因膨胀过程中出现的贴附不均的情况，并将柔性密封囊通过压平装置实施夹持，使得管坯的贴合度进一步提升，定型处理的柔性密封囊位于接料室内部，柔性密封囊内壁与管坯贴合，压平装置具体为平行夹持板，平行夹持板用于调整柔性密封囊的形体状态，通过柔性密封囊的内壁对管坯的贴合作用实现形位限定，并借助平行夹持板调整柔性密封囊来对管坯实施间接复位调整的效果，从而有效的避免成型膨胀的管坯出现褶皱的情况。

S105、覆膜处理：在柔性密封囊内壁通过塑料薄膜与膨胀的管坯实施贴附。

在一些实施例中，在柔性密封囊内壁通过塑料薄膜与膨胀的管坯实施贴附，从而便于管坯与柔性密封囊实施脱离，覆膜处理的塑料薄膜贴合在柔性密封囊内部，且柔性密封囊与塑料薄膜之间的粘度系数不大于膨胀管坯与塑料薄膜之间的粘度系数，借助粘度系数差以便形位限定后的管坯通过塑料薄膜与柔性密封囊实施脱离，以便接下来的拉伸加工处理。

S106、拉伸加工：取下柔性密封囊，在塑料薄膜表面通过拉伸器具对管坯实施拉伸定型

在一些实施例中，取下柔性密封囊，在塑料薄膜表面通过拉伸器具对管坯实施拉伸定型，从而提升管坯的张力以便管坯各部分更加均匀，拉伸加工的将柔性密封囊与塑料薄膜实施拆除，将拉伸器的夹持端与管坯实施固定，并对管坯实施拉伸，管坯表面的塑料膜呈悬空状，拉伸管坯直至塑料膜通过重力作用进行脱离为止，借助拉伸器的夹持拉伸作用使得悬空状的管坯能够进行平行拉伸，并通过拉伸应力的脱离效果使得塑料膜自动脱落，以便提取管坯时避免出现表面粗糙的情况。

S107、冷却处理：将定型后的管坯通过静置的方式实施冷却处理。

在一些实施例中，将定型后的管坯通过静置的方式实施冷却处理，以便达到形态定型，冷却处理的静置冷却时间不低于8小时，且静置处理的管坯处于悬空安置的状态，通过长时间的静置冷却能够使得管坯的成型塑膜能够获取独立成型的目的。

S108、牵引加工：将冷却后的成型管坯从塑料薄膜上拆下，并通过牵引机构实施二次拉伸，获取完整的膜体。

在一些实施例中，将冷却后的成型管坯从塑料薄膜上拆下，并通过牵引机构实施二次拉伸，获取完整的膜体，从而提升LCP膜的拉伸应力，牵引加工的塑料薄膜通过铲平机构实施去除，且铲平机构位移方向与管坯呈平行状态，牵引机的拉伸应力小于拉伸器的拉伸应力，借助多次拉伸以调整LCP膜最终的张开应力。

S109、收卷处理：将获取的膜体通过收卷装置实施收卷存储，收卷处理的膜体利用收卷装置呈环状排布，从而降低空间占用提升LCP膜的存储容量便于转运。

综上所述，通过柔性密封囊内壁对管坯的贴合实施形位限定的作用，从而能够有效的避免成型膨胀的管坯在形成LCP膜前出现褶皱的情况，且通过在塑料薄膜表面通过拉伸器具对管坯实施拉伸定型，从而能够有效的提升管坯LCP膜的张力，使得LCP膜各部分更加均匀，同时通过借助拉伸器的夹持拉伸作用使得悬空状的管坯LCP膜能够进行平行拉伸，并通过拉伸应力的脱离效果使得塑料膜自动脱落以便提取管坯LCP膜时，避免出现贴附不均的情况，通过本吹膜方法能够有效的消除贴附时的残次缺陷，达到进一步吹膜附着强度更高的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种LCP膜制备生产用的吹膜方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、熔融塑化：提取LCP膜制备的原料，通过输送机传递至挤出机内进行熔融加工；

S2、挤出成型：在挤出机的出料口处通过环形口模对熔融塑化后的原料实施挤出，并形成管坯结构；

S3、吹胀加工：在挤出机内设有填充式的压缩空气，在形成管坯结构的原料内腔中注入压缩空气，使得管坯结构的原料得以实施膨胀；

S4、定型处理：在膨胀下的管坯外围通过柔性密封囊实施笼罩密封，并将柔性密封囊通过压平装置实施夹持；

S5、覆膜处理：在柔性密封囊内壁通过塑料薄膜与膨胀的管坯实施贴附；

S6、拉伸加工：取下柔性密封囊，在塑料薄膜表面通过拉伸器具对管坯实施拉伸定型，所述拉伸加工将柔性密封囊与塑料薄膜实施拆除，将拉伸器具的夹持端与管坯实施固定，并对管坯实施拉伸，管坯表面的塑料薄膜呈悬空状，拉伸管坯直至塑料薄膜通过重力作用进行脱离为止；

S7、冷却处理：将定型后的管坯通过静置的方式实施冷却处理；

S8、牵引加工：将冷却后的成型管坯从塑料薄膜上拆下，并通过牵引机构实施二次拉伸，获取完整的膜体；

S9、收卷处理：将获取的膜体通过收卷装置实施收卷存储。

2.根据权利要求1所述的一种LCP膜制备生产用的吹膜方法，其特征在于，所述熔融塑化的制备原料具体为羟基苯甲酸和6-羟基-2-萘甲酸单体聚合物。

3.根据权利要求1所述的一种LCP膜制备生产用的吹膜方法，其特征在于，所述挤出成型的环形口模与管坯结构呈共线排布，所述挤出机的出料口外围设置有接料室，接料室用于作为管坯结构的隔空保护机构。

4.根据权利要求1所述的一种LCP膜制备生产用的吹膜方法，其特征在于，所述吹胀加工的压缩空气注入速率与挤出机的管坯挤出速率相同，且管坯的膨胀速率小于压缩空气注入速率。

5.根据权利要求3所述的一种LCP膜制备生产用的吹膜方法，其特征在于，所述定型处理的柔性密封囊位于接料室内部，所述柔性密封囊内壁与管坯贴合，所述压平装置具体为平行夹持板，平行夹持板用于调整柔性密封囊的形体状态。

6.根据权利要求1所述的一种LCP膜制备生产用的吹膜方法，其特征在于，所述覆膜处理的塑料薄膜贴合在柔性密封囊内部，且柔性密封囊与塑料薄膜之间的粘度系数不大于所述膨胀管坯与塑料薄膜之间的粘度系数。

7.根据权利要求1所述的一种LCP膜制备生产用的吹膜方法，其特征在于，所述冷却处理的静置冷却时间不低于8小时，且静置处理的管坯处于悬空安置的状态。

8.根据权利要求7所述的一种LCP膜制备生产用的吹膜方法，其特征在于，所述牵引加工的塑料薄膜通过铲平机构实施去除，且铲平机构位移方向与管坯呈平行状态，所述牵引机构的拉伸应力小于拉伸器具的拉伸应力。

9.根据权利要求1所述的一种LCP膜制备生产用的吹膜方法，其特征在于，所述收卷处理的膜体利用收卷装置呈环状排布。

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