CN113775190B - 一种弧形玻璃幕墙的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弧形玻璃幕墙的施工方法，包括以下步骤，1）安装导轨，2）根据弧形玻璃的安装顺序，将待安装的第一块弧形玻璃安装在相邻导轨的夹持装置之间；3）启动驱动电机，驱动电机带动弧形玻璃沿导轨上升，当上升至一定高度后，关闭驱动电机，安装第二块待安装的弧形玻璃；4）重复步骤3，使所有带安装的弧形玻璃在驱动电机的带动下，依次沿导轨移动至安装位置；5）对弧形玻璃的位置进行定位和调节；6）安装弧形玻璃支撑架，并将弧形玻璃与支撑架固定连接；7）拆除导轨。减少施工人员的高空作业时间、操作简单，安装方便、便于精确定位、通用性更好。

Description

一种弧形玻璃幕墙的施工方法

技术领域

本发明涉及幕墙施工技术领域，具体涉及一种弧形玻璃幕墙的施工方法。

背景技术

弧形玻璃幕墙将建筑美学、建筑功能、建筑结构等因素有机地结合起来，不仅造型简洁、豪华、现代感强,能反映周围的景色,具有很好的装饰效果,而且将墙与窗合二为一,大大地减轻了建筑物的自重。具有自重轻、装饰性强、便于安装施工等优点。

现有的玻璃幕墙在安装时，往往采用吊车吊装，对于平面玻璃，可以使用吸盘等工具，而对于弧形玻璃，尤其是扇形排列的弧形玻璃，在吊装时，难以固定或夹持弧形玻璃板，并且在吊装到安装位置后，难以精确定位和调节，施工人员需要长时间的高空作业，危险系数大，相关的弧形玻璃板夹持工具往往仅针对固定形状的玻璃板，通用性较差，难以广泛的推广应用。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种采用导轨运输安装、减少施工人员的高空作业时间、操作简单，安装方便、便于精确定位、通用性的弧形玻璃幕墙施工方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种弧形玻璃幕墙的施工方法，包括以下步骤，

1）安装导轨，在待安装弧形玻璃幕墙的建筑立面处安装至少两条导轨，所述导轨的顶端可转动连接在建筑立面上，其底端设置有伸缩机构，并在该伸缩机构远离导轨的一端上设有滚轮；

在所述导轨的一侧沿其轴向开设有一导槽，并在该导槽内滑动配合设有多组用于夹持弧形玻璃的夹持装置；在各夹持装置上均设有一驱动电机，所述驱动电机与导轨相连并用于带动夹持装置沿导槽滑动；

2）将待安装的最上方一块弧形玻璃安装在相邻导轨之间最上方的一组夹持装置上；

3）启动驱动电机，驱动电机通过夹持装置带动该最上方一块弧形玻璃沿导轨上升，当上升至预设高度后，关闭驱动电机；将与上一弧形玻璃相邻的下一弧形玻璃安装至下方相邻的夹持装置上；

4）重复步骤3，使所有待安装的弧形玻璃在驱动电机的带动下，依次沿导轨移动至预设安装位置；在安装弧形玻璃或弧形玻璃沿导轨上升时，至少一侧导轨底端的滚轮沿预设路线滚动，以适应多块弧形玻璃沿高度方向的宽度变化；

5）对弧形玻璃的位置进行定位和调节；

6）安装弧形玻璃水平支撑架，并将弧形玻璃与水平支撑架固定连接；

7）将夹持装置回落至初始位置并脱离弧形玻璃，拆除导轨，并安装弧形玻璃竖向支撑立柱。

进一步的，所述导轨的断面整体为矩形钢管结构，所述导槽开设于导轨背离建筑立面的侧壁上，所述导槽贯穿导轨的该侧壁；所述伸缩机构为滑动配合套设在导轨内侧或外侧的矩形钢管结构，并所述滚轮为万向轮。

进一步的，所述夹持装置包括一沿导轨轴向延伸的支撑板，该支撑板一侧与导轨的内壁固定连接，另一侧滑动配合连接一承托板，所述承托板与支撑板垂直，并所述驱动电机安装在该承托板上；在所述支撑板与承托板相连的一侧，沿其延伸方向设有条形齿，并在所述驱动电机的驱动轴上安装有与该条形齿啮合的齿轮；在所述承托板上还安装有用于夹紧弧形玻璃的卡爪，驱动电机驱动齿轮转动时，在条形齿的反力推动作用下，能够通过卡爪带动弧形玻璃沿导轨移动至安装位置。

进一步的，在所述支撑板的相对两侧开设有滑槽，在所述承托板靠近支撑板一侧的两端向滑槽方向延伸形成与该滑槽滑动配合的滑块。

进一步的，所述卡爪包括一滑动块，该滑动块一端与承托板连接，另一端穿过导槽并在该端铰接设有一夹持部，所述夹持部的转轴与滑动块的轴线平行，所述夹持部用于夹持弧形玻璃。

进一步的，所述滑动块的断面呈凸字形，在承托板的板面上设有与滑动块相配合的凸字形滑动槽，所述滑动块滑动配合连接在该滑动槽中。

进一步的，所述滑动槽的宽度大于滑动块的宽度，使滑动块能够沿滑动槽的宽度方向滑动，同时，滑动块还能够沿滑动槽的长度方向滑动。

进一步的，所述夹持部包括一支撑块，在所述支撑块的一侧开设有一夹槽，弧形玻璃的一端能够伸入并夹紧在该夹槽内。

进一步的，所述夹槽的相对两侧壁内设有均压腔，所述均压腔中通入有压缩空气或液压油，并在均压腔靠近夹槽的一侧开设有多个滑孔，在所述滑孔中滑动配合连接有滑塞。

进一步的，还包括调节装置，并在导轨上对应于调节装置的侧壁上沿其轴向开设有第二导槽，所述调节装置与第二导槽滑动配合连接并穿过第二导槽后与夹持装置相连；所述调节装置包括水平调节螺杆和前后调节螺杆，所述水平调节螺杆的一端与滑动块转动连接，所述前后调节螺杆的一端设有调节齿轮，对应的，在滑动块的下端面设有与该齿轮相配合的齿条；所述水平调节螺杆和前后调节螺杆均通过限位螺母与第二导槽滑动配合连接，所述限位螺母分设于第二导槽的内外两侧，并与导轨滑动配合连接。

相对于现有技术，本发明的有益效果：

1、通过采用导轨将弧形玻璃依次由地面输送至建筑物上部进行安装，施工人员可以在地面进行预安装，极大的减少了高空作业时间，也降低了传统吊装的风险，在弧形玻璃的输送过程中，导轨能够很好的适应弧形玻璃的排列形式，最终可以方便快捷的到达指定安装位置，施工人员只需要对弧形玻璃进行适当的微调，便可以安装支撑架对其进行固定，该施工方法能够适应多种排列形式的幕墙安装，通用性更好，施工更加方便快捷，操作简单。

2、通过对弧形玻璃夹具的结构设计，使夹持装置能够很好的夹持弧形玻璃，并且在沿导轨输送的过程中，能够始终保持弧形玻璃的水平状态，一步到位的到达指定安装位置，并且也方便对弧形玻璃进行微调，便于定位和固定。

3、通过卡爪上的夹持部，能够有效的夹持弧形玻璃，并且该夹持部能够适用不同弧度的弧形玻璃，适用范围广，通用性好，并且弧形玻璃两侧的加持力更加平衡，易于控制，能够有效的保护弧形玻璃，降低施工风险。

附图说明

图1为本发明的安装过程示意图；

图2为本发明中弧形玻璃幕墙的排列形式示意图；

图3为本发明中导轨的俯视结构示意图；

图4为本发明中导轨的主视图；

图5为本发明中导轨的侧视图；

图6为本发明中滑动块与滑动槽配合的结构示意图；

图中：1导轨，2伸缩机构，3滚轮，4驱动电机，5支撑板，6承托板，7条形齿，8齿轮，9滑槽，10滑块，11滑动块，12支撑块，13滑动槽，14夹槽，15均压腔，16滑孔，17滑塞，18调节装置，19弧形玻璃，20调节齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例：

如图1-6所示，一种弧形玻璃幕墙的施工方法，包括以下步骤，

1）安装导轨1，根据弧形玻璃幕墙的分块图纸以及整体的分块排列方式，在待安装弧形玻璃幕墙的建筑立面处安装至少两条导轨1，本实施例主要对于如图2所示的扇形分布的弧形玻璃幕墙分布方式，对于该分布方式的玻璃幕墙，所述导轨1的顶端可转动连接在建筑立面的上端，其底端设置有伸缩机构2，并在该伸缩机构2远离导轨1的一端上设有滚轮3。

其中，所述导轨1的断面整体为矩形钢管结构，在所述导轨1的一侧沿其轴向开设有一导槽，所述导槽开设于导轨1背离建筑立面的侧壁上，所述导槽贯穿导轨1的该侧壁，并在该导槽内滑动配合设有多组用于夹持弧形玻璃19的夹持装置；在各夹持装置上均设有一驱动电机4，所述驱动电机4与导轨1相连并用于带动夹持装置沿导槽滑动。

所述伸缩机构2为滑动配合套设在导轨1内侧或外侧的矩形钢管结构，并所述滚轮3为万向轮。具体的，为了使滚轮3能够严格的沿预设路线滚动，也可以在地面上铺设临时轨道，并且在滚轮3上安装动力装置，以更好的控制滚轮3的滚动，从而更好的控制两个相邻导轨1之间的角度。

2）将待安装的最上方一块弧形玻璃19安装在相邻导轨1之间最上方的一组夹持装置上。所述夹持装置包括一沿导轨1轴向延伸的支撑板5，该支撑板5一侧与导轨1的内壁固定连接，另一侧滑动配合连接一承托板6，所述承托板6与支撑板5垂直，在所述支撑板5的相对两侧开设有滑槽9，在所述承托板6靠近支撑板5一侧的两端向滑槽9方向延伸形成与该滑槽9滑动配合的滑块10。所述驱动电机4安装在该承托板6上。在所述支撑板5与承托板6相连的一侧，沿其延伸方向设有条形齿7，并在所述驱动电机4的驱动轴上安装有与该条形齿7啮合的齿轮8；在所述承托板6上还安装有用于夹紧弧形玻璃19的卡爪，驱动电机4驱动齿轮8转动时，在条形齿7的反力推动作用下，能够通过卡爪带动弧形玻璃19沿导轨1移动至安装位置。所述卡爪包括一滑动块11，该滑动块11一端与承托板6连接，另一端穿过导槽并在该端铰接设有一夹持部，所述夹持部的转轴与滑动块11的轴线平行，所述夹持部用于夹持弧形玻璃19。所述夹持部包括一支撑块12，在所述支撑块12的一侧开设有一夹槽14，弧形玻璃19的一端能够伸入并夹紧在该夹槽14内。所述夹槽14的相对两侧壁内设有均压腔15，所述均压腔15中通入有压缩空气或液压油，并在均压腔15靠近夹槽14的一侧开设有多个滑孔16，在所述滑孔16中滑动配合连接有滑塞17，在该滑塞17的末端还设有防滑垫。

对于位于中线的导轨1，由于其不需要移动，因此在该导轨1中并排设有两列夹持装置，两列夹持装置对称设置，如图3所示，以便于两侧同时安装，提高施工效率。

3）启动驱动电机4，驱动电机4通过夹持装置带动该最上方一块弧形玻璃19沿导轨1上升，当上升至预设高度后，具体的，该预设高度为一块弧形玻璃19的高度，即连续的依次安装弧形玻璃19。然后关闭驱动电机4，将与上一弧形玻璃19相邻的下一弧形玻璃19安装至下方相邻的夹持装置上，因为上方的弧形玻璃19在上升时，两个导轨1之间的夹角会逐渐增大，导轨1之间的距离会逐渐增大，当上方的弧形玻璃19刚好移动一个弧形玻璃19高度的距离时，两个导轨1之间的距离能够安装下方相邻的弧形玻璃19，具有一定的自适应性。

4）重复步骤3，使所有待安装的弧形玻璃19在驱动电机4的带动下，依次沿导轨1移动至预设安装位置；在安装弧形玻璃19或弧形玻璃19沿导轨1上升时，至少一侧导轨1底端的滚轮3沿预设路线滚动，以适应多块弧形玻璃19沿高度方向的宽度变化。在安装过程中，待最上方的那块弧形玻璃19到达预设安装位置时，此时两个导轨1之间的夹角刚好为整个玻璃幕墙最终安装后的角度，多个弧形玻璃19沿导轨1由上至下排列，如图2所示。具体在应用时，因为各块弧形玻璃19的尺寸是固定的，因此各块弧形玻璃19沿导轨1顺序安装并如链条一样整体连续的向上运输，因此最终全部弧形玻璃19达到预设的安装位置后，各块弧形玻璃19之间的竖向缝隙基本是固定的并且均匀的，整体性较好，施工方便。

5）对弧形玻璃19的位置进行定位和调节。具体的，其中涉及到弧形玻璃19的前后和左右双向调节。所述滑动块11的断面呈凸字形，在承托板6的板面上设有与滑动块11相配合的凸字形滑动槽13，所述滑动块11滑动配合连接在该滑动槽13中。所述滑动槽13的宽度大于滑动块11的宽度，使滑动块11能够沿滑动槽13的宽度方向滑动，同时，滑动块11还能够沿滑动槽13的长度方向滑动。具体的，还包括调节装置18，并在导轨1上对应于调节装置18的侧壁上沿其轴向开设有第二导槽，所述调节装置18与第二导槽滑动配合连接并穿过第二导槽后与夹持装置相连；所述调节装置18包括水平调节螺杆和前后调节螺杆，所述水平调节螺杆的一端与滑动块11转动连接，所述前后调节螺杆的一端设有调节齿轮20，对应的，在滑动块11的下端面设有与该齿轮8相配合的齿条；所述水平调节螺杆和前后调节螺杆均通过限位螺母与第二导槽滑动配合连接，所述限位螺母分设于第二导槽的内外两侧，并与导轨1滑动配合连接。

使用时，当弧形玻璃19在水平方向和前后方向具有一定偏差时，通过调节水平调节螺杆推动滑动块11在滑动槽13中水平方向移动，移动时，前后调节螺杆上的调节齿轮20沿齿条的宽度方向滑动。通过调节前后调节螺杆，前后调节螺杆通过调节齿轮20带动滑动块11沿滑动槽13前后移动，以便于调节各块弧形玻璃19水平方向的缝隙宽度和前后的对齐，在前后移动时，水平调节螺杆与滑动块11连接的一端能够沿滑动块11的轴向滑动，其中，在滑动块11与水平调节螺杆的连接处沿其轴向还开设有一短槽，水平调节螺杆转动连接在该短槽内，并与该短槽滑动配合连接。该调节装置18由限位螺母固定，限位螺母包括两个螺母，该螺母都与导轨1的第二导槽内外两侧的侧壁滑动配合，在弧形玻璃19运输过程中，调节装置18也随夹持装置沿第二导槽滑动，以便于对每一块弧形玻璃19单独调节。

6）安装弧形玻璃19水平支撑架，并将弧形玻璃19与水平支撑架固定连接；

7）将夹持装置回落至初始位置并脱离弧形玻璃19，拆除导轨1，并安装弧形玻璃19竖向支撑立柱。弧形玻璃19安装完成后，均压腔15中泄压，使滑塞17缩回，从而方便卡爪脱离弧形玻璃19，然后驱动电机4带动卡爪回落至初始位置，完成施工目标。

另外，导轨1上的导槽和第二导槽两端均为非贯通设计，并且在第二导槽上还可以设置U形的加强筋（未示出），以增加开槽后的导轨1的强度。

本发明通过采用导轨将弧形玻璃依次由地面输送至建筑物上部进行安装，施工人员可以在地面进行预安装，极大的减少了高空作业时间，也降低了传统吊装的风险，在弧形玻璃的输送过程中，导轨能够很好的适应弧形玻璃的排列形式，最终可以方便快捷的到达指定安装位置，施工人员只需要对弧形玻璃进行适当的微调，便可以安装支撑架对其进行固定，该施工方法能够适应多种排列形式的幕墙安装，通用性更好，施工更加方便快捷，操作简单。

本发明还通过对弧形玻璃夹具的结构设计，使夹持装置能够很好的夹持弧形玻璃，并且在沿导轨输送的过程中，能够始终保持弧形玻璃的水平状态，一步到位的到达指定安装位置，并且也方便对弧形玻璃进行微调，便于定位和固定。

本发明通过卡爪上的夹持部，能够有效的夹持弧形玻璃，并且该夹持部能够使用不同弧度的弧形玻璃，适用范围广，通用性好，并且弧形玻璃两侧的加持力更加平衡，易于控制，能够有效的保护弧形玻璃，降低施工风险。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种弧形玻璃幕墙的施工方法，其特征在于，包括以下步骤，

1）安装导轨，在待安装弧形玻璃幕墙的建筑立面处安装至少两条导轨，所述导轨的顶端可转动连接在建筑立面上，其底端设置有伸缩机构，并在该伸缩机构远离导轨的一端上设有滚轮；

在所述导轨的一侧沿其轴向开设有一导槽，并在该导槽内滑动配合设有多组用于夹持弧形玻璃的夹持装置；在各夹持装置上均设有一驱动电机，所述驱动电机与导轨相连并用于带动夹持装置沿导槽滑动；

2）将待安装的最上方一块弧形玻璃安装在相邻导轨之间最上方的一组夹持装置上；

3）启动驱动电机，驱动电机通过夹持装置带动该最上方一块弧形玻璃沿导轨上升，当上升至预设高度后，关闭驱动电机；将与上一弧形玻璃相邻的下一弧形玻璃安装至下方相邻的夹持装置上；

4）重复步骤3，使所有待安装的弧形玻璃在驱动电机的带动下，依次沿导轨移动至预设安装位置；在安装弧形玻璃或弧形玻璃沿导轨上升时，至少一侧导轨底端的滚轮沿预设路线滚动，以适应多块弧形玻璃沿高度方向的宽度变化；

5）对弧形玻璃的位置进行定位和调节；

6）安装弧形玻璃水平支撑架，并将弧形玻璃与水平支撑架固定连接；

7）将夹持装置回落至初始位置并脱离弧形玻璃，拆除导轨，并安装弧形玻璃竖向支撑立柱。

2.根据权利要求1所述的一种弧形玻璃幕墙的施工方法，其特征在于，所述导轨的断面整体为矩形钢管结构，所述导槽开设于导轨背离建筑立面的侧壁上，所述导槽贯穿导轨的该侧壁；所述伸缩机构为滑动配合套设在导轨内侧或外侧的矩形钢管结构，所述滚轮为万向轮。

3.根据权利要求2所述的一种弧形玻璃幕墙的施工方法，其特征在于，所述夹持装置包括一沿导轨轴向延伸的支撑板，该支撑板一侧与导轨的内壁固定连接，另一侧滑动配合连接一承托板，所述承托板与支撑板垂直，所述驱动电机安装在该承托板上；在所述支撑板与承托板相连的一侧，沿其延伸方向设有条形齿，并在所述驱动电机的驱动轴上安装有与该条形齿啮合的齿轮；在所述承托板上还安装有用于夹紧弧形玻璃的卡爪，驱动电机驱动齿轮转动时，在条形齿的反力推动作用下，能够通过卡爪带动弧形玻璃沿导轨移动至安装位置。

4.根据权利要求3所述的一种弧形玻璃幕墙的施工方法，其特征在于，在所述支撑板的相对两侧开设有滑槽，在所述承托板靠近支撑板一侧的两端向滑槽方向延伸形成与该滑槽滑动配合的滑块。

5.根据权利要求3所述的一种弧形玻璃幕墙的施工方法，其特征在于，所述卡爪包括一滑动块，该滑动块一端与承托板连接，另一端穿过导槽并在该端铰接设有一夹持部，所述夹持部的转轴与滑动块的轴线平行，所述夹持部用于夹持弧形玻璃。

6.根据权利要求5所述的一种弧形玻璃幕墙的施工方法，其特征在于，所述滑动块的断面呈凸字形，在承托板的板面上设有与滑动块相配合的凸字形滑动槽，所述滑动块滑动配合连接在该滑动槽中。

7.根据权利要求6所述的一种弧形玻璃幕墙的施工方法，其特征在于，所述滑动槽的宽度大于滑动块的宽度，使滑动块能够沿滑动槽的宽度方向滑动，同时，滑动块还能够沿滑动槽的长度方向滑动。

8.根据权利要求5所述的一种弧形玻璃幕墙的施工方法，其特征在于，所述夹持部包括一支撑块，在所述支撑块的一侧开设有一夹槽，弧形玻璃的一端能够伸入并夹紧在该夹槽内。

9.根据权利要求8所述的一种弧形玻璃幕墙的施工方法，其特征在于，所述夹槽的相对两侧壁内设有均压腔，所述均压腔中通入有压缩空气或液压油，并在均压腔靠近夹槽的一侧开设有多个滑孔，在所述滑孔中滑动配合连接有滑塞。

10.根据权利要求5所述的一种弧形玻璃幕墙的施工方法，其特征在于，还包括调节装置，并在导轨上对应于调节装置的侧壁上沿其轴向开设有第二导槽，所述调节装置与第二导槽滑动配合连接并穿过第二导槽后与夹持装置相连；所述调节装置包括水平调节螺杆和前后调节螺杆，所述水平调节螺杆的一端与滑动块转动连接，所述前后调节螺杆的一端设有调节齿轮，对应的，在滑动块的下端面设有与该齿轮相配合的齿条；所述水平调节螺杆和前后调节螺杆均通过限位螺母与第二导槽滑动配合连接，所述限位螺母分设于第二导槽的内外两侧，并与导轨滑动配合连接。

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