CN113757106B - 一种多齿轮液压泵 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种多齿轮液压泵，涉及液压泵技术领域，以解决现有的多齿轮液压泵在使用的时候，防护结构不够完善，遇到撞击的时候，容易损坏内部结构，且长时间使用之后容易出现漏油的现象的问题，包括主体，防护件，辅助槽，连接件；所述主体为多齿轮液压泵本体，且主体的侧边为矩形结构；所述辅助槽设在防护件的两端位置。防护件是用来安装在主体外侧的，使得防护件可以将主体全方位保护起来，使得本装置遇到冲击的时候，可以通过防护件受力，进而减少主体的受到的局部冲击力，且主体在长时间使用之后出现漏油的时候，使得油可以与防护件的内部接触，若是大量漏油的话，油可以进入到收集槽的内部，也不会大量向外排出。

Description

一种多齿轮液压泵

技术领域

本发明属于液压泵技术领域，更具体地说，特别涉及多齿轮液压泵。

背景技术

多齿轮液压泵即为多联齿轮泵，是指同一传动轴驱动两个或两个以上单独工作的齿轮泵。各泵常同装在一个壳体内。结构紧凑、尺寸小、便于主机的总体布置。广泛应用在建筑工程机械上。

例如申请号：CN201710801977.7中涉及一种轻量化结构设计的多联重载齿轮泵，包括从前向后依次连接的前盖、一个以上的中间泵体和后泵体；所述中间泵体内位于相应所述主动齿轮和所述从动齿轮的后方开有第一主轴安装孔、第二主轴安装孔、第一从轴安装孔和第二从轴安装孔，所述中间泵体内还开有用于连通相应所述第一主轴安装孔、所述第二主轴安装孔、所述第一从轴安装孔和所述第二从轴安装孔的第一衔接腔，本发明能够缩小齿轮泵的安装空间，减少零部件数量，提高装配速度与质量，并且增加了齿轮泵整体的刚性、减小齿轮泵的轴向尺寸、提高其工作压力和机械效率、提高高温性能、降低生产成本，提高经济效益。

基于现有技术发现，现有的多齿轮液压泵在使用的时候，防护结构不够完善，遇到撞击的时候，容易损坏内部结构，且长时间使用之后容易出现漏油的现象，且现有的多齿轮液压泵在使用的时候，无法便捷固定安装防护结构，防护结构长时间使用之后容易出现松动。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种多齿轮液压泵，以解决现有的多齿轮液压泵在使用的时候，防护结构不够完善，遇到撞击的时候，容易损坏内部结构，且长时间使用之后容易出现漏油的现象，且现有的多齿轮液压泵在使用的时候，无法便捷固定安装防护结构，防护结构长时间使用之后容易出现松动的问题。

本发明一种多齿轮液压泵的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种多齿轮液压泵，包括主体，防护件，辅助槽，连接件，底件，安装件和支撑件；所述主体为多齿轮液压泵本体，且主体的侧边为矩形结构；所述辅助槽设在防护件的两端位置，且辅助槽外侧的密封条与主体相接触；所述底件处于防护件的底部两侧，且底件的两端嵌入在底部的固定槽内部；所述底件的插槽内部插入安装有插板的底部，且插槽两侧的限位槽内部插入安装有固定块；所述安装件套装在防护件的外侧，且安装件侧边的反射板呈交错分布；所述支撑件安装在安装件的底部，且支撑件的连接杆顶端插入在底槽的内部；

所述防护件包括有固定槽，收集槽，卡槽，所述防护件为T形结构，且防护件的内侧为弧形结构；所述防护件的两端内侧设有固定槽，且固定槽为T形结构；所述防护件的内部设有均匀排列的收集槽，且收集槽为L形结构，并且收集槽的内部夹角处为倾斜状结构；所述防护件安装在主体的两侧；

所述连接件包括有插板，受力槽，固定块，所述连接件为工字型结构，且连接件的底部设有插板；所述插板为矩形板状结构，且插板的底部两侧设有均匀排列的受力槽；所述受力槽为T形结构，且受力槽的内部安装有弹簧；所述连接件安装在防护件的侧边，且连接件的两端嵌入在固定槽的内部。

进一步的，所述主体包括有连接板，卡块，所述主体的顶端设有连接板，且连接板为板状结构；所述主体的侧边设有两个对称结构的卡块，且卡块为楔形结构。

进一步的，所述防护件还包括有卡槽，所述卡槽为楔形结构，且卡槽设在防护件的内部两侧，并且卡槽的内部嵌入安装有卡块。

进一步的，所述辅助槽包括有密封条，所述辅助槽的外端侧边设有密封条；所述密封条为楔形结构，且密封条为橡胶材质。

进一步的，所述连接件还包括有固定块，所述固定块为T形结构，且固定块的外端为楔形结构；所述固定块的内端嵌入在受力槽的内部，且固定块的内端与弹簧相接触。

进一步的，所述底件包括有插槽，限位槽，所述底件为工字型结构，且底件的中间位置设有插槽，并且插槽的顶端两侧为倾斜状结构；所述插槽的底部两侧设有均匀排列的限位槽，且限位槽为矩形结构。

进一步的，所述安装件包括有反射板，底槽，所述安装件为两个U形板状结构，且安装件两端内侧通过连接绳安装有反射板；所述反射板为矩形板状结构，且反射板的内侧为弧形结构；所述安装件的底部边角位置设有底槽，且底槽为圆形结构。

进一步的，所述支撑件包括有连接杆，所述支撑件为矩形结构，且支撑件的两侧为倾斜状结构，并且支撑件的中间位置为矩形结构；所述支撑件的顶端边角位置设有四个连接杆，且连接杆为圆柱形结构。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、在本装置中，设置了防护件，防护件是用来安装在主体外侧的，使得防护件可以将主体全方位保护起来，使得本装置遇到冲击的时候，可以通过防护件受力，进而减少主体的受到的局部冲击力，且主体在长时间使用之后出现漏油的时候，使得油可以与防护件的内部接触，若是大量漏油的话，油可以进入到收集槽的内部，也不会大量向外排出，固定槽是用来嵌入安装连接件以及底件的，使两个防护件可以被有效的拉住固定，进而被紧密的连接在一起，使其长时间使用之后，也不会出现松动，收集槽则是用来由于漏出的油的，而卡槽则是用来设在防护件内部的，使得防护件安装之后，卡块可以插入到卡槽的内部，进而辅助加强固定；

2、在本装置中，设置了连接件，连接件是用来将其两端嵌入在固定槽内部的，进而使连接件可以将防护件连接在一起，进而加强固定，使得防护件可以稳固的拼接在一起，进而加强固定，避免长时间使用之后出现松动，连接件为工字型结构，是为了可以同时插入到两侧防护件的固定槽内部，而插板则是用来插入在插槽内部的，使得连接件可以与底件稳固的连接在一起固定，受力槽是用来通过弹簧安装固定块的，使得固定块可以接收弹簧动力向外移动，固定块起到了插入到限位槽内部的作用，使得插板插入之后，可以更加稳固，更加不易拔出。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的仰视结构示意图。

图3是本发明的分解结构示意图。

图4是本发明的主体分解结构示意图。

图5是本发明的连接件分解及局部截面结构示意图。

图6是本发明由图5引出的A部局部放大结构示意图。

图7是本发明的安装件分解仰视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、主体；101、连接板；102、卡块；2、防护件；201、固定槽；202、收集槽；203、卡槽；3、辅助槽；301、密封条；4、连接件；401、插板；402、受力槽；403、固定块；5、底件；501、插槽；502、限位槽；6、安装件；601、反射板；602、底槽；7、支撑件；701、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本发明提供一种多齿轮液压泵，包括主体1，防护件2，辅助槽3，连接件4，底件5，安装件6和支撑件7；主体1为多齿轮液压泵本体，且主体1的侧边为矩形结构；辅助槽3设在防护件2的两端位置，且辅助槽3外侧的密封条301与主体1相接触；底件5处于防护件2的底部两侧，且底件5的两端嵌入在底部的固定槽201内部；底件5的插槽501内部插入安装有插板401的底部，且插槽501两侧的限位槽502内部插入安装有固定块403；安装件6套装在防护件2的外侧，且安装件6侧边的反射板601呈交错分布；支撑件7安装在安装件6的底部，且支撑件7的连接杆701顶端插入在底槽602的内部；

防护件2包括有固定槽201，收集槽202，卡槽203，防护件2为T形结构，且防护件2的内侧为弧形结构；防护件2的两端内侧设有固定槽201，且固定槽201为T形结构；防护件2的内部设有均匀排列的收集槽202，且收集槽202为L形结构，并且收集槽202的内部夹角处为倾斜状结构；防护件2安装在主体1的两侧，防护件2是用来安装在主体1外侧的，使得防护件2可以将主体1全方位保护起来，使得本装置遇到冲击的时候，可以通过防护件2受力，进而减少主体1的受到的局部冲击力，且主体1在长时间使用之后出现漏油的时候，使得油可以与防护件2的内部接触，若是大量漏油的话，油可以进入到收集槽202的内部，也不会大量向外排出，固定槽201是用来嵌入安装连接件4以及底件5的，使两个防护件2可以被有效的拉住固定，进而被紧密的连接在一起，使其长时间使用之后，也不会出现松动，收集槽202则是用来由于漏出的油的；

连接件4包括有插板401，受力槽402，固定块403，连接件4为工字型结构，且连接件4的底部设有插板401；插板401为矩形板状结构，且插板401的底部两侧设有均匀排列的受力槽402；受力槽402为T形结构，且受力槽402的内部安装有弹簧；连接件4安装在防护件2的侧边，且连接件4的两端嵌入在固定槽201的内部，连接件4是用来将其两端嵌入在固定槽201内部的，进而使连接件4可以将防护件2连接在一起，进而加强固定，使得防护件2可以稳固的拼接在一起，进而加强固定，避免长时间使用之后出现松动，连接件4为工字型结构，是为了可以同时插入到两侧防护件2的固定槽201内部，而插板401则是用来插入在插槽501内部的，使得连接件4可以与底件5稳固的连接在一起固定，受力槽402是用来通过弹簧安装固定块403的，使得固定块403可以接收弹簧动力向外移动。

其中，主体1包括有连接板101，卡块102，主体1的顶端设有连接板101，且连接板101为板状结构；主体1的侧边设有两个对称结构的卡块102，且卡块102为楔形结构，连接板101是用来设在主体1顶端的，使得主体1可以稳固的安装使用，卡块102是用来设在主体1侧边的，使得防护件2安装之后，卡块102可以插入到卡槽203的内部固定，进而辅助固定防护件2。

其中，防护件2还包括有卡槽203，卡槽203为楔形结构，且卡槽203设在防护件2的内部两侧，并且卡槽203的内部嵌入安装有卡块102，而卡槽203则是用来设在防护件2内部的，使得防护件2安装之后，卡块102可以插入到卡槽203的内部，进而辅助加强固定。

其中，辅助槽3包括有密封条301，辅助槽3的外端侧边设有密封条301；密封条301为楔形结构，且密封条301为橡胶材质，辅助槽3是用来设在防护件2侧边的，使得安装结构可以通过，而密封条301则是用来与主体1的侧边接触的，进而辅助密封。

其中，连接件4还包括有固定块403，固定块403为T形结构，且固定块403的外端为楔形结构；固定块403的内端嵌入在受力槽402的内部，且固定块403的内端与弹簧相接触，固定块403起到了插入到限位槽502内部的作用，使得插板401插入之后，可以更加稳固，更加不易拔出。

其中，底件5包括有插槽501，限位槽502，底件5为工字型结构，且底件5的中间位置设有插槽501，并且插槽501的顶端两侧为倾斜状结构；插槽501的底部两侧设有均匀排列的限位槽502，且限位槽502为矩形结构，底件5是用来安装在底部的固定槽201内部的，使得防护件2可以被牢固的拉住固定，而插槽501则是用来插入插板401的，使得连接件4与底件5之间可以固定在一起，限位槽502是用来插入安装固定块403的，使得插板401无法便捷拔出，进而稳固固定。

其中，安装件6包括有反射板601，底槽602，安装件6为两个U形板状结构，且安装件6两端内侧通过连接绳安装有反射板601；反射板601为矩形板状结构，且反射板601的内侧为弧形结构；安装件6的底部边角位置设有底槽602，且底槽602为圆形结构，安装件6是用来带动反射板601安装在主体1以及防护件2外侧的，使主体1传出声响的时候，可以被反射板601的内侧反弹，进而减少声音的传出，底槽602是用来安装连接杆701的。

其中，支撑件7包括有连接杆701，支撑件7为矩形结构，且支撑件7的两侧为倾斜状结构，并且支撑件7的中间位置为矩形结构；支撑件7的顶端边角位置设有四个连接杆701，且连接杆701为圆柱形结构，支撑件7起到了本装置在使用的时候，支撑件7可以根据需求安装，使得连接杆701可以插入在底槽602的内部，进而将主体1稳固的支撑固定。

使用时：当需要使用本装置的时候，可以先通过人力控制防护件2安装在主体1的外侧，使得防护件2可以将主体1保护起来，使主体1的卡块102可以出入到卡槽203的内部，进而使防护件2可以被辅助固定安装，使得防护件2可以将主体1保护起来，避免主体1直接受到冲击，若是主体1出现漏油的时候，油液可以直接进入到收集槽202的内部，使得油液不会漏出，然后通过人力控制底件5安装，先控制底件5的两端插入到底部的固定槽201内部，然后控制顶部的连接件4安装，使得连接件4底部的插板401可以对准插槽501，然后控制连接件4插入到顶部的固定槽201内部，然后下压连接件4，使得连接件4可以嵌入到固定槽201内部，同时插板401插入到插槽501的内部，而固定块403则自动受力内缩，进而将弹簧压缩，当连接件4全部嵌入之后，固定块403接收弹簧动力向外移动，使得固定块403可以插入到限位槽502的内部固定，使得连接件4与底件5稳固的连接在一起，然后通过热力控制安装件6安装在防护件2的内部，使得主体1在使用的时候，传出声音的话，可以与反射板601内侧接触，使得反射板601可以将声音反射，进而减少声音传出。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种多齿轮液压泵，其特征在于：包括主体（1），防护件（2），辅助槽（3），连接件（4），底件（5），安装件（6）和支撑件（7）；所述主体（1）为多齿轮液压泵本体，且主体（1）的侧边为矩形结构；所述辅助槽（3）设在防护件（2）的两端位置，且辅助槽（3）外侧的密封条（301）与主体（1）相接触；所述底件（5）处于防护件（2）的底部两侧，且底件（5）的两端嵌入在底部的固定槽（201）内部；所述底件（5）的插槽（501）内部插入安装有插板（401）的底部，且插槽（501）两侧的限位槽（502）内部插入安装有固定块（403）；

所述安装件（6）包括有反射板（601），底槽（602），所述安装件（6）为两个U形板状结构，且安装件（6）两端内侧通过连接绳安装有反射板（601）；所述反射板（601）为矩形板状结构，且反射板（601）的内侧为弧形结构；所述安装件（6）的底部边角位置设有底槽（602），且底槽（602）为圆形结构；

所述安装件（6）套装在防护件（2）的外侧，且安装件（6）侧边的反射板（601）呈交错分布；所述支撑件（7）安装在安装件（6）的底部，且支撑件（7）的连接杆（701）顶端插入在底槽（602）的内部；

所述防护件（2）包括有固定槽（201），收集槽（202），卡槽（203），所述防护件（2）为T形结构，且防护件（2）的内侧为弧形结构；所述防护件（2）的两端内侧设有固定槽（201），且固定槽（201）为T形结构；所述防护件（2）的内部设有均匀排列的收集槽（202），且收集槽（202）为L形结构，并且收集槽（202）的内部夹角处为倾斜状结构；所述防护件（2）安装在主体（1）的两侧；

所述连接件（4）包括有插板（401），受力槽（402），固定块（403），所述连接件（4）为工字型结构，且连接件（4）的底部设有插板（401）；所述插板（401）为矩形板状结构，且插板（401）的底部两侧设有均匀排列的受力槽（402）；所述受力槽（402）为T形结构，且受力槽（402）的内部安装有弹簧；所述连接件（4）安装在防护件（2）的侧边，且连接件（4）的两端嵌入在固定槽（201）的内部。

2.如权利要求1所述多齿轮液压泵，其特征在于：所述主体（1）包括有连接板（101），卡块（102），所述主体（1）的顶端设有连接板（101），且连接板（101）为板状结构；所述主体（1）的侧边设有两个对称结构的卡块（102），且卡块（102）为楔形结构。

3.如权利要求1所述多齿轮液压泵，其特征在于：所述防护件（2）还包括有卡槽（203），所述卡槽（203）为楔形结构，且卡槽（203）设在防护件（2）的内部两侧，并且卡槽（203）的内部嵌入安装有卡块（102）。

4.如权利要求1所述多齿轮液压泵，其特征在于：所述辅助槽（3）包括有密封条（301），所述辅 助槽（3）的外端侧边设有密封条（301）；所述密封条（301）为楔形结构，且密封条（301）为橡胶材质。

5.如权利要求1所述多齿轮液压泵，其特征在于：所述连接件（4）还包括有固定块（403），所述固定块（403）为T形结构，且固定块（403）的外端为楔形结构；所述固定块（403）的内端嵌入在受力槽（402）的内部，且固定块（403）的内端与弹簧相接触。

6.如权利要求1所述多齿轮液压泵，其特征在于：所述底件（5）包括有插槽（501），限位槽（502），所述底件（5）为工字型结构，且底件（5）的中间位置设有插槽（501），并且插槽（501）的顶端两侧为倾斜状结构；所述插槽（501）的底部两侧设有均匀排列的限位槽（502），且限位槽（502）为矩形结构。

7.如权利要求1所述多齿轮液压泵，其特征在于：所述支撑件（7）包括有连接杆（701），所述支撑件（7）为矩形结构，且支撑件（7）的两侧为倾斜状结构，并且支撑件（7）的中间位置为矩形结构；所述支撑件（7）的顶端边角位置设有四个连接杆（701），且连接杆（701）为圆柱形结构。

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