CN113749529A - 一种具有热风循环加热系统的空气烤箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有热风循环加热系统的空气烤箱，所述烤箱包括内腔体、外腔体、热风循环系统和散热系统，其特征在于，所述热风循环系统包括涡轮风扇组件、电机、通风管道；所述通风管道上部位于烤箱的上部，所述通风管道下部位于烤箱的侧部或后部，且通风管道下部与涡轮风扇组件相连；其中，电机驱动涡轮风扇组件，涡轮风扇组件中产出的空气从通风管道下部流向通风管道上部。

Description

一种具有热风循环加热系统的空气烤箱

技术领域

本申请涉及一种具有热风循环加热系统的空气烤箱。

背景技术

空气烤箱是利用空气加热组件和风扇散发的热风循环气流烤制食物的厨房电器。空气烤箱可以用来加工一些面食，如面包、pizza、或蛋挞、小饼干之类的点心。空气烤箱由箱体、箱门、空气加热元件、控温与定时装置组成。

通常，空气烤箱中设有加热组件和冷却组件。

加热组件用于加热腔室中的空气，使空气达到100-200℃，并在腔室中形成气流，以加热腔室中的食物。冷却组件用于产生冷风，并向外散发。这能够维持电子元件如电机的温度不会过高，以避免损坏电子元器件，并降低烤箱壳体的温度。

目前市面上的空气烤箱电机及风扇都是装在壳体的上方，且风扇沿水平方向设置，热风从四周扩散，从中间回风形成热风循环。在这种热风循环中，腔体中心温度与四周温度的温差较大，特别是放满食物时，由于食物的位置在烤箱中间，因此食物常常会挡住回风通道。当烤箱腔体容积越大时，其温差越大，导致食物烹饪效果很不理想。

此外，由于热风回风时直接朝向食物，风速及风压都会较大，特别是在烤面包片的时候，或当做干果功能使用时，局部不均匀的强风、强压很容易把食物吹走。这是用户不愿意看到的。

以上缺点影响了空气烤箱的正常使用，也降低了用户体验，因此本申请旨在解决上述热风循环加热问题，使食物受热均匀，提高食物加工品质和加工效率。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种具有热风循环加热系统的空气烤箱，所述烤箱包括内腔体、外腔体、热风循环系统和散热系统，其特征在于，所述热风循环系统包括涡轮风扇组件、电机、通风管道；所述通风管道上部位于烤箱的上部，所述通风管道下部位于烤箱的侧部或后部，且通风管道下部与涡轮风扇组件相连；其中，电机驱动涡轮风扇组件，涡轮风扇组件中产出的空气从通风管道下部流向通风管道上部。

在一个实施方案中，所述热风循环系统还包括导风隔板，导风隔板的下边与烤箱的内腔体的底面之间留有空气通道。

进一步地，导风隔板的下边不高于烤箱盘可以放置的最低位置。

在一个实施方案中，通风管道上部设有至少一个导风片。

进一步地，通风管道上部设有多个不同的导风片，使得每个导风片的热空气通过率存在差异。

进一步地，所述导风片与所述通风管道上部的夹角为90-150°。

在一个实施方案中，所述散热系统包括冷风风扇，所述电机位于涡轮风扇组件和冷风风扇之间。

在一个实施方案中，所述散热系统包括冷风风扇和设置在空气烤箱壳体上的散热孔。

进一步地，所述散热孔设置在烤箱的至少两个面上。

在一个实施方案中，所述内腔体的顶部包含发热管内罩，其设置于通风管道上部与发热管之间。

在一个实施方案中，涡轮风扇组件的外壳与通风管道一体成型。

本发明至少提供了以下技术效果。

1.通过改良加热烤箱内腔体中热风循环系统使得烤箱中的食物在被烹饪时受热更均匀，解决食品烹饪时局部烧焦的问题，提高食品品质和加工效率；在烤面包片的时候，或制作干果时，不会出现局部不均匀的强风、强压而将食物吹走。

2.通过改良外腔体中散热装置，将局部多余的热量从散热孔排出，由于散热孔的数量较多，且可以分散地设置，因此可以大面积散热，解决整机局部温度高烫伤用户的问题，提高空气烤箱整机产品的安全性能。

3.经过增压，增加空气流动速率，提高烤箱工作效率。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者通过实施本申请而了解。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1是本申请涉及的具有热风循环加热系统的空气烤箱的剖面图；

图2是本申请涉及的具有热风循环加热系统的空气烤箱的内部结构的爆炸图；

图3是本申请涉及的具有热风循环加热系统的空气烤箱的通风管道上部的透视俯视图。

附图标记说明：

1-发热管；2-内腔体；3-导风片；31-第一导风片；32-第二导风片；33-第三导风片；4-通风管道；41-通风管道上部；42-通风管道下部；5-冷风风扇；6-电机；7-涡轮风扇组件；8-导风隔板；81-导风隔板通道；9-外腔体；10-外壳；11-门体；12-发热管内罩。

具体实施方式

参见图1和图2，图1示出了本申请涉及的具有热风循环加热系统的空气烤箱的剖面图；图2示出了本申请涉及的具有热风循环加热系统的空气烤箱的内部结构的爆炸图。

本发明涉及的热风循环加热系统的空气烤箱具有内腔体2、外腔体9、热风循环系统以及散热系统。内腔体2用于放置待烤制的食物，外腔体9用于散热。外腔体9限定于内腔体2的外部和外壳10的内部。

热风循环系统

本申请涉及的热风循环系统包括涡轮风扇组件7、电机6、通风管道4；所述通风管道4具有上部41和下部42；其中，上部41位于烤箱的上部，下部42位于烤箱的后部，即与门体11相对的面。其中，通风管道4的下部42与涡轮风扇组件7相连。电机6驱动涡轮风扇组件7中的涡轮转动，涡轮风扇组件7产生的空气从位于烤箱后部的通风管道下部42流向位于烤箱上部的通风管道上部41。

在另一种实施方式中，通风管道4的下部42也可以位于烤箱的侧部，且涡轮风扇组件7和电机6等也位于烤箱的侧部。在工作时，热风循环系统以如下方式运行：

电机6用于提供动力。电机6的电机轴同时连接冷风风扇5和涡轮风扇组件7的涡轮风扇，并带动冷风风扇5和涡轮风扇旋转。冷风风扇5和涡轮风扇的旋转可以被单独控制，或同时控制；可以其中一个风扇旋转、而另一个风扇不旋转。冷风风扇5和涡轮风扇可以以相同的速度旋转，或不同的速度旋转。

涡轮风扇被电机6带动旋转。涡轮风扇的优点是风力大，可以在最小的空间里输出最大的风力，从而增加导风量。涡轮风扇是由电机6带动叶轮旋转，叶轮中的叶片的旋转促使空气旋转并对空气做功，使空气的动量增加。空气在离心力的作用下，向叶轮四周甩出，通过涡型机壳将动能转换成压力能。也可以在如图2所示的圆型机壳中设置涡轮挡风片，使得空气将圆型机壳的一部分空气通道中增压排出。当叶轮内的空气排出后，叶轮内的压力低于进风处的压力，新的空气在压力差的作用下从导风隔板8吸入涡轮风扇组件7的叶轮，空气就连续不断地从涡轮风扇组件7内排出。

优选地，热风循环系统还可以包括导风隔板8。

导风隔板8固定在内腔体2上，并靠近涡轮风扇组件7所在的一侧。例如在图1中，导风隔板8靠近内腔体2的后侧，即与门体11相对的一侧，即涡轮风扇组件7所在的一侧。导风隔板8固定在内腔体2中，且导风隔板8的上边基本位于内腔体2的顶面，或留有非常窄的空隙。导风隔板8的下边与内腔体2的底面之间留有适度大小的空隙，该空隙提供了空气通道，起到空气导流的作用。导风隔板8与内腔体靠近涡轮风扇组件7所在的一侧(如图1中的后侧)之间存在一定距离，提供了导风隔板通道81，起到空气导流的作用。

导风隔板8的下边不高于烤箱盘可以放置的最低位置，以使得空气从上至下穿过所有的食物后，才进入导风隔板。

位于内腔体2中的热空气从上至下自然流动时，在涡轮风扇的压力差的作用下，热空气经过导风隔板8与内腔体2底面之间的空隙，流动至导风隔板通道81。由于热空气自身性质，其具有的一定浮力可以使得热空气在导风隔板通道81中上升，且涡轮风扇组件7提供的压力差进一步可以促使热空气在导风隔板通道81中上升，并进入涡轮风扇组件7中。

涡轮风扇的叶片促使热空气旋转，并对热空气做功，使其动量增加，热空气在离心力的作用下，向叶轮四周甩出。通风管道4的下部42与涡轮风扇组件7相连。优选地，涡轮风扇组件7的外壳与通风管道4一体成型，形成一体的电机罩。热空气被涡壳增压后再经过通风管道4导向。通风管道4能够起到空气导流的作用。在通风管道4的导向下，热空气沿着通风管道4向上运动，直至通风管道上部41。通风管道上部41位于内腔体的上方。

通风管道上部41可在内腔体2的上方呈现为导流平层。优选地，通风管道上部41中设有至少一个导风片3。导风片3按一定角度固定在通风管道上部41的上壁上，起到空气导向的作用。此外，可以设置多个导风片3使得风可以均匀地从通风管道上部41排出。

图3示出了本申请涉及的具有热风循环加热系统的空气烤箱的通风管道上部41的透视俯视图。

在图3提供的示例中设有3个导风片，从进风到出风方向依次分别是第一导风片31、第二导风片32、第三导风片33。三个导风片的长度与弧度均不相同。导风片的上沿均与通风管道上部41固定。从进风到出风方向，导风片的下沿在纵向上(即与通风管道上部41垂直的方向)越来越长，以递进的方式引导空气向下流通；导风片的下沿的弧形长度越来越长，以递进的方式在更大的弧度上阻挡空气流通。

应当理解，导风片3的角度和长度是可以进行选择的，这取决于导风片3的数量。例如，当通风管道上部41的上壁仅设有一个导风片3时，则希望该导风片3设置得使得热空气的通过率是50％。当通风管道上部41的上壁设有多个导风片3时，例如图3所示，那么每个导风片3的设置角度可能不同，这使得可以分阶段地设置热空气的通过率，即每个导风片的热空气通过率存在差异，即每个导风片的热空气通过率至少不完全相同。例如在热空气从通风管道上部41的进风到出风方向流通的过程中，导风片3设置得使得热空气的通过率越来越高。优选地，导风片与通风管道上部41的夹角为90-150°。在此角度时，空气可以向前并向下运动。因此可以理解，经过导风片3的导向，空气能够较为均匀地发散，然后从通风管道上部41的出风口位置排出。该出风口的位置位于通风管道上部41的底面。

从通风管道上部41的底面排出的空气，向下进入发热管内罩12上的进风孔。发热管内罩12位于内腔体2的顶部，其设置于通风管道上部与发热管之间。发热管内罩12的直径基本等于通风管道上部41的底面的出风口的直径，以确保通风管道上部41的出风口排出的所有的空气都能进入发热管内罩12。发热管内罩12上设有进风通道，可以是中空的圆形，优选地，进风通道为若干进风孔。通过设置若干进风孔可以限制位于发热管内罩12下方的经过发热管1加热的热空气向上流动，从而防止热效率的损失。

来自通风管道上部41的出风口的空气向下进入发热管内罩12上的进风孔后，继续向下流动，并接触发热管内罩12下方的发热管1，这样将升高空气的温度。加热后的空气将继续向下运动，并将热量均匀地传递到食物上。由于导风隔板通道81在不断抽取空气，因此内腔体2中的空气形成了从上至下的流动路径。

空气进入导风隔板通道81，再经涡轮风扇7增压，经通风管道4导向，并经发热管1加热，最后均匀传递到食物上。不断的循环过程使得食物能够均匀受热，提高烹饪速度。

散热系统

本申请涉及的具有热风循环加热系统的空气烤箱还具有散热系统。所述散热系统包括冷风风扇5。冷风风扇5位于电机6的电机轴的一端，起到对热空气散热的作用。通过冷风风扇5可以将外腔体9多余的热量从外壳10上的散热孔排出。

在现有技术的空气烤箱中，电机轴从上至下依次穿过冷风风扇、热风风扇。也就是说，电机邻接冷风风扇5，冷风风扇5邻接热风风扇。热风风扇起到的作用为驱动进入烤箱中的热风，与本申请中的涡轮风扇7在热风循环系统中起到的作用类似。

在本申请中，优选地，将电机6置于冷风风扇5和涡轮风扇7之间。这使得从电机罩4中增加的热空气不会迅速被冷风风扇5冷却，这样被涡轮风扇7增压的热空气能够上浮，更容易到达通风管道上部41。

冷风风扇5与外腔体9连通，将外腔体9多余的热量从外壳10壳体上的散热孔排出，从而迅速带走热量。散热孔的数量较多，且可以分散地设置，可以例如设置在烤箱的至少两个面上，也可以例如同时设置在烤箱侧面、顶面和后面，因此可以大面积散热，避免了整机局部温度高、烫伤用户的问题。

虽然本申请所揭露的实施方式如上所述，但所述的内容仅为便于理解本申请而采用的实施方式，并非用以限定本申请。任何本申请所属领域内的技术人员，在不脱离本申请所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化。

Claims (10)

1.一种具有热风循环加热系统的空气烤箱，所述烤箱包括内腔体、外腔体、热风循环系统和散热系统，其特征在于，所述热风循环系统包括涡轮风扇组件、电机、通风管道；

所述通风管道上部位于烤箱的上部，所述通风管道下部位于烤箱的侧部或后部，且通风管道下部与涡轮风扇组件相连；

其中，电机驱动涡轮风扇组件，涡轮风扇组件中产出的空气从通风管道下部流向通风管道上部。

2.根据权利要求1所述的具有热风循环加热系统的空气烤箱，其特征在于，所述热风循环系统还包括导风隔板，导风隔板的下边与烤箱的内腔体的底面之间留有空气通道。

3.根据权利要求2所述的具有热风循环加热系统的空气烤箱，其特征在于，导风隔板的下边不高于烤箱盘可以放置的最低位置。

4.根据权利要求1所述的具有热风循环加热系统的空气烤箱，其特征在于，通风管道上部设有至少一个导风片。

5.根据权利要求4所述的具有热风循环加热系统的空气烤箱，其特征在于，通风管道上部设有多个不同的导风片，使得每个导风片的热空气通过率存在差异。

6.根据权利要求4所述的具有热风循环加热系统的空气烤箱，其特征在于，所述导风片与所述通风管道上部的夹角为90-150°。

7.根据权利要求1所述的具有热风循环加热系统的空气烤箱，其特征在于，所述散热系统包括冷风风扇，所述电机位于涡轮风扇组件和冷风风扇之间。

8.根据权利要求1所述的具有热风循环加热系统的空气烤箱，其特征在于，所述散热系统包括冷风风扇和设置在空气烤箱壳体上的散热孔。

9.根据权利要求1所述的具有热风循环加热系统的空气烤箱，其特征在于，所述内腔体的顶部包含发热管内罩，其设置于通风管道上部与发热管之间。

10.根据权利要求1所述的具有热风循环加热系统的空气烤箱，其特征在于，涡轮风扇组件的外壳与通风管道一体成型。

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