CN113732306A - 一种激光选区熔化成形铝合金微小飞行器零件的工艺方法 - Google Patents
一种激光选区熔化成形铝合金微小飞行器零件的工艺方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113732306A CN113732306A CN202110618801.4A CN202110618801A CN113732306A CN 113732306 A CN113732306 A CN 113732306A CN 202110618801 A CN202110618801 A CN 202110618801A CN 113732306 A CN113732306 A CN 113732306A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- forming
- selective laser
- laser melting
- micro aircraft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 50
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 49
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 30
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 19
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 18
- 229910003407 AlSi10Mg Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 9
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 4
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 238000010892 electric spark Methods 0.000 claims description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 4
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 230000007480 spreading Effects 0.000 claims description 4
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims description 3
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 2
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/20—Direct sintering or melting
- B22F10/28—Powder bed fusion, e.g. selective laser melting [SLM] or electron beam melting [EBM]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y80/00—Products made by additive manufacturing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明提供一种激光选区熔化成形铝合金微小飞行器零件的工艺方法，属于金属增材制造和微小飞行器设计领域，实现微小飞行器的铝合金零部件能够一次性整体成形、快速成形的目的，使微小飞行器的零部件精度高、生产周期短，满足实际工况的需要。本发明包括以下步骤：将所设计的微小飞行器具体零部件建模并且完成切片处理；将烘干的铝合金粉末添加到激光选区熔化设备中并导入切片完成的模型；选择合适的基板固定在成形缸平台上，对基板进行预热、对舱室进行洗气处理，通入惰性气体并打开通风；打印样件并从基板上分离。该工艺方法实现铝合金微小飞行器复杂零部件的快速高精度一次性整体成形。
Description
技术领域
本发明属于铝合金激光增材制造技术和微小飞行器制造领域，具体涉及一种激光选区熔化成形铝合金微小飞行器零件的工艺方法。
背景技术
铝合金材料密度低、强度高，与相同强度的钢材相比，铝合金材料更轻；铝合金零件表面由于氧化等缘故会形成氧化铝从而起到保护作用，这提高了零件的耐腐蚀性；铝合金导电导热性能也很好，仅次于银、铜、金；铝合金塑性高，能够应用于各种型材的制备。因此，铝合金被广泛应用于家电、汽车、船舶和航空航天领域。传统的铝合金加工方法对微型飞行器上的零件难以成形，材料浪费大，加工周期长，会降低飞行器制造效率。激光选区熔化技术能够解决上述问题，实现高效、高精度的、可控的微小飞行器零部件的制造。
激光选区熔化技术是按照控制系统中模型的形状信息，激光束扫过一层金属板上铺过的薄金属粉的部分区域；被激光束照射的区域，金属粉末熔化之后又迅速凝固，形成一层实体，之后重复上述步骤形成零件的整个实体。激光选区熔化的成型件生产周期短、致密度高、能够制造复杂形状，大大节省了时间和成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种激光选区熔化成形铝合金微小飞行器零件的工艺方法，实现微小飞行器的铝合金零部件能够一次性整体成形、快速成形的目的，使微小飞行器的零部件精度高、生产周期短，满足实际工况的需要。
为了达到以上目的，本发明采用以下技术方案：
一种激光选区熔化成形铝合金微小飞行器零件的工艺方法，包括以下步骤：
步骤1、建立模型：根据微小飞行器的具体零部件要求，用建模软件设计建立相应的三维模型，并保存成STL格式文件；
步骤2、切片处理：将步骤1所得的模型文件按照厚度进行分层切片，并设置激光选区熔化成形的工艺参数；
步骤3、材料准备：取原材料铝合金粉末并进行烘干处理；
步骤4、成形准备：将步骤3烘干的铝合金粉末添加到激光选区熔化设备的料缸中，选择基板固定在可升降的成形缸平台上，对激光选区熔化设备舱室进行洗气并冲入惰性气体，同时打开加热系统和通风系统；
步骤5、样件打印：使用光纤激光，通过振镜偏转激光束，扫描成形缸平台上铺过的混合粉末，然后料缸上升、成形缸下降，铺粉棍将粉料从料缸铺向成形缸，重复此动作，逐层堆积出样件的几何形状；
步骤6、将步骤5所得的成形样件置于激光选区熔化设备成形缸内降至室温后取出，并从基板上分离。
以上所述步骤中，步骤1中的微小飞行器的具体零部件包括微型齿轮、微型支架等；
步骤2中激光选区熔化设备所需的工艺参数为：采用单层铺粉、两次激光扫描的方式，激光第一次扫描功率为180W~220W，扫描速度为1500mm/s~1800mm/s；激光第二次扫描功率为350W~400W，扫描速度为1700mm/s~2200mm/s；扫描间距为50μm~80μm，铺粉层厚为30μm~50μm，扫描策略为：扫描初始角度57°并以67°角偏转；
步骤3中的铝合金粉末为AlSi10Mg粉末，粒度为15μm~53μm，其中D10为15μm~25μm，D50为30μm~45μm，D90为50μm~65μm；
步骤3中的AlSi10Mg粉末各个组分质量百分比为：Mg：0.20%~0.45%、Ti：≤0.05%、Fe：≤0.55%、Pb：≤0.05%、Zn：≤0.10%、Ni：≤0.05%、Sn：≤0.05%、O：≤0.08%、N：≤0.05%、Cu：≤0.05%、Mn：≤0.45%、Si≤9.50%~10.50%、余量为Al；
步骤3中烘干处理过程为：在40℃~80℃下烘干6h~8h；
步骤4中选用的基板材料为AlSi10Mg，加热系统温度设置为80℃~130℃；
步骤4中激光选区熔化成形舱室中通入的惰性气体为氩气，激光选区熔化成形过程中舱室氧含量控制在500ppm以下，通风系统的通风频率为14Hz~16Hz；
步骤6中样件与基板分离使用高速走丝电火花线切割机床进行切割分离，电极丝为钼丝，直径为0.18mm。
有益效果：本发明提供了一种激光选区熔化成形铝合金微小飞行器零件的工艺方法，本发明相对现有技术，有以下优点：
本发明激光选区熔化成形工艺采用单层铺粉、两次激光扫描的方式且两次扫描参数不同，可使第一次激光扫描凝固后的合金表面发生再次熔化，减少成形件内部的未熔粉末、空洞和裂纹，提高零件的抗疲劳性能；
本发明通过光纤激光束逐层熔化铝合金粉末，实现了微小飞行器零部件的快速成形，解决了难加工、加工周期长、加工精度低的问题；
本发明采用激光选区熔化技术，直接成形零件，成形件精度高，显微硬度、耐腐蚀性和抗疲劳性能均有所提高。
本发明生产周期短，无模具，可以节约部分成本，零件设计自由，同时保证零件的重量轻、成形质量高。
附图说明
图1是本发明实施例中激光选区熔化成形铝合金微小飞行器零件的工艺方法的流程图；
图2是本发明实施例中AlSi10Mg粉末扫描电子显微示意图；
图3是本发明实施例中所述工艺方法得到的微小飞行器齿轮示意图；
图4是本发明实施例中所述工艺方法得到的微小飞行器支架示意图。
具体实施方式
本发明提供一种激光选区熔化成形铝合金微小飞行器零件的工艺方法。为了便于理解，下面根据具体实施例与附图进一步说明：
实施例1
微小飞行器齿轮的制备
本实施例提供一种激光选区熔化成形铝合金微小飞行器齿轮的工艺方法，具体采用以下步骤：
（1）建立模型：根据微小飞行器齿轮的要求，用SolidWorks软件设计三维模型，并保存成STL格式文件备用；
（2）切片处理：将步骤1所得的微小飞行器齿轮的模型文件，在AutoFab软件中按照铺粉层厚进行分层切片，并设置激光选区熔化的工艺参数：激光器第一次扫描功率为195W，扫描速度为1600mm/s，激光器第二次扫描功率为390W，扫描速度为2000mm/s；扫描间距为50μm，铺粉层厚为30μm，扫描策略为：扫描初始角度57°并以67°角偏转；
（3）材料准备：取原材料AlSi10Mg粉末，粒度为15μm~53μm，其中D10为22.58μm，D50为37.51μm，D90为58.73μm，显微结构如图2所示，AlSi10Mg粉末各个组分质量百分比为：Mg：0.41%、Ti：0.0084%、Fe：0.1%、Pb：0.01%、Zn：＜0.005%、Ni：＜0.005%、Sn：＜0.01%、O：0.029%、N：＜0.001%、Cu：＜0.05%、Mn：0.03%、Si：9.53%、余量为Al；
（4）干燥处理：将铝合金粉末在40℃下烘干8h；
（5）成形准备：将铝合金粉末添加到激光选区熔化设备的料缸中，其次选择材料为AlSi10Mg的基板固定在可升降的成形缸平台上，并对成形平台进行调平，然后对激光选区熔化设备洗气处理并通入氩气，使得氧含量控制在500ppm，同时打开加热系统和通风系统，使基板加热至80℃，通风频率为16Hz；
（6）样件打印：使用光纤激光，通过振镜偏转激光束，以不同的工艺参数两次扫描成形缸平台上铺过的铝合金粉末，然后料缸上升、成形缸下降，铺粉棍将铝合金粉末从料缸铺向成形缸，重复此动作，逐层堆积出微小飞行器齿轮的几何形状；
（7）将微小飞行器齿轮的成形样件置于激光选区熔化设备成形缸内降至室温后取出，并利用钼丝直径为0.18mm的高速走丝电火花线切割机床将成形样件从基板上分离，得到如图3所示的成形件。
实施例2
微小飞行器支架的制备
本实施例提供一种激光选区熔化成形铝合金微小飞行器支架的工艺方法，具体采用以下步骤：
（1）建立模型：根据微小飞行器支架的要求，用SolidWorks软件设计三维模型，并保存成STL格式文件备用；
（2）切片处理：将步骤1所得的微小飞行器支架的模型文件，在AutoFab软件中按照铺粉层厚进行分层切片，并设置激光选区熔化的工艺参数：激光器第一次扫描功率为200W，扫描速度为1600mm/s，激光器第二次扫描功率为390W，扫描速度为2000mm/s。扫描间距为60μm，铺粉层厚为30μm，扫描策略为：扫描初始角度57°并以67°角偏转；
（3）材料准备：取原材料AlSi10Mg粉末，粒度为15μm~53μm，其中D10为22.58μm，D50为37.51μm，D90为58.73μm，显微结构如图2所示，AlSi10Mg粉末各个组分质量百分比为：Mg：0.41%、Ti：0.0084%、Fe：0.1%、Pb：0.01%、Zn：＜0.005%、Ni：＜0.005%、Sn：＜0.01%、O：0.029%、N：＜0.001%、Cu：＜0.05%、Mn：0.03%、Si：9.53%、余量为Al；
（4）干燥处理：将铝合金粉末在60℃下烘干6h；
（5）成形准备：将铝合金粉末添加到激光选区熔化设备的料缸中，其次选择材料为AlSi10Mg的基板固定在可升降的成形缸平台上，并对成形平台进行调平，然后对激光选区熔化设备洗气处理并通入氩气，使得氧含量控制在500ppm，同时打开加热系统和通风系统，使基板加热至100℃，通风频率为16Hz；
（6）样件打印：使用光纤激光，通过振镜偏转激光束，以不同的工艺参数两次扫描成形缸平台上铺过的铝合金粉末，然后料缸上升、成形缸下降，铺粉棍将铝合金粉末从料缸铺向成形缸，重复此动作，逐层堆积出微小飞行器支架的几何形状；
（7）将微小飞行器支架的成形样件置于激光选区熔化设备成形缸内降至室温后取出，并利用钼丝直径为0.18mm的高速走丝电火花线切割机床将成形样件从基板上分离，得到如图4所示的成形件。
本发明为一种激光选区熔化成形铝合金微小飞行器零件的工艺方法，该工艺方法是以铝合金粉末为原材料，采用激光选区熔化成形铝合金微小飞行器复杂零部件的快速高精度整体成形。
以下所述仅为本发明的较佳实施例而已，具体实施方式提及的内容并非对本发明的限定。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种激光选区熔化成形铝合金微小飞行器零件的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、建立模型：根据微小飞行器的具体零部件要求，用建模软件设计建立相应的三维模型，并保存成STL格式文件；
步骤2、切片处理：将步骤1所得的模型文件按照铺粉层厚进行分层切片，并设置激光选区熔化成形的工艺参数；
步骤3、材料准备：取原材料铝合金粉末并进行烘干处理；
步骤4、成形准备：将步骤3烘干的铝合金粉末添加到激光选区熔化设备的料缸中，选择基板固定在可升降的成形缸平台上，对激光选区熔化设备舱室进行洗气并冲入惰性气体，同时打开加热系统和通风系统；
步骤5、样件打印：使用光纤激光，通过振镜偏转激光束，扫描成形缸平台上铺过的混合粉末，然后料缸上升、成形缸下降，铺粉棍将粉料从料缸铺向成形缸，重复此动作，逐层堆积出样件的几何形状；
步骤6、将步骤5所得的成形样件置于激光选区熔化设备成形缸内降至室温后取出，并从基板上分离。
2.根据权利要求1所述的激光选区熔化成形铝合金微小飞行器零件的工艺方法，其特征在于，步骤1中的微小飞行器的具体零部件包括微型齿轮、微型支架。
3.根据权利要求1所述的激光选区熔化成形铝合金微小飞行器零件的工艺方法，其特征在于，步骤2中激光选区熔化采用单层铺粉、两次激光扫描的方式。
4.根据权利要求3所述的激光选区熔化成形铝合金微小飞行器零件的工艺方法，其特征在于，步骤2中激光选区熔化激光第一次扫描功率为180W~220W，扫描速度为1500mm/s~1800mm/s；激光第二次扫描功率为350W~400W，扫描速度为1700mm/s~2200mm/s；扫描间距为50μm~80μm，铺粉层厚为30μm~50μm，扫描策略为：扫描初始角度57°并以67°角偏转。
5.根据权利要求3所述的激光选区熔化成形铝合金微小飞行器零件的工艺方法，其特征在于，步骤3中的铝合金粉末为AlSi10Mg粉末，粒度为15μm~53μm，其中D10为15μm~25μm，D50为30μm~45μm，D90为50μm~65μm。
6.根据权利要求5所述的激光选区熔化成形铝合金微小飞行器零件的工艺方法，其特征在于，步骤3中的AlSi10Mg粉末各个组分质量百分比为：Mg：0.20%~0.45%、Ti：≤0.05%、Fe：≤0.55%、Pb：≤0.05%、Zn：≤0.10%、Ni：≤0.05%、Sn：≤0.05%、O：≤0.08%、N：≤0.05%、Cu：≤0.05%、Mn：≤0.45%、Si≤9.50%~10.50%、余量为Al。
7.根据权利要求1所述的激光选区熔化成形铝合金微小飞行器零件的工艺方法，其特征在于，步骤3中烘干处理过程为：在40℃~80℃下烘干6h~8h。
8.根据权利要求1所述的激光选区熔化成形铝合金微小飞行器零件的工艺方法，其特征在于，步骤4中选用的基板材料为AlSi10Mg，加热系统温度设置为80℃~130℃；激光选区熔化成形舱室中通入的惰性气体为氩气，激光选区熔化成形过程中舱室氧含量控制在500ppm以下，通风系统的通风频率为14Hz~16Hz。
9.根据权利要求1所述的激光选区熔化成形铝合金微小飞行器零件的工艺方法，其特征在于，步骤6中样件与基板分离使用高速走丝电火花线切割机床进行切割分离。
10.根据权利要求1所述的激光选区熔化成形铝合金微小飞行器零件的工艺方法，其特征在于，所述高速走丝电火花线切割中，电极丝为钼丝，直径为0.18mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110618801.4A CN113732306A (zh) | 2021-06-03 | 2021-06-03 | 一种激光选区熔化成形铝合金微小飞行器零件的工艺方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110618801.4A CN113732306A (zh) | 2021-06-03 | 2021-06-03 | 一种激光选区熔化成形铝合金微小飞行器零件的工艺方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113732306A true CN113732306A (zh) | 2021-12-03 |
Family
ID=78728415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110618801.4A Pending CN113732306A (zh) | 2021-06-03 | 2021-06-03 | 一种激光选区熔化成形铝合金微小飞行器零件的工艺方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113732306A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118545277A (zh) * | 2024-07-29 | 2024-08-27 | 湖南奥科新材料科技有限公司 | 一种耐高温耐腐蚀无人机及其制造方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103341625A (zh) * | 2013-07-10 | 2013-10-09 | 湖南航天工业总公司 | 一种金属零件的3d打印制造装置及方法 |
| WO2017123107A1 (en) * | 2016-01-15 | 2017-07-20 | Politechnika Warszawska | Method for additive manufacturing of three-dimensional objects from metallic glasses |
| CN107881385A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-04-06 | 湖南顶立科技有限公司 | 一种铝合金构件的增材制造工艺 |
| CN107983957A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-05-04 | 西安铂力特增材技术股份有限公司 | 一种改进三氧化二铝增强铝基复合材料零件的成形方法 |
| CN111360257A (zh) * | 2020-03-27 | 2020-07-03 | 中国商用飞机有限责任公司 | 一种提升3d打印高强铝合金粉末成形性的方法 |
| CN112008076A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-12-01 | 中南大学 | 选区激光熔化铝合金的成分设计优化方法 |
| CN112207278A (zh) * | 2020-08-20 | 2021-01-12 | 南京航空航天大学 | 选区激光熔化增材制造及放电组合加工铝合金齿轮的方法 |
-
2021
- 2021-06-03 CN CN202110618801.4A patent/CN113732306A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103341625A (zh) * | 2013-07-10 | 2013-10-09 | 湖南航天工业总公司 | 一种金属零件的3d打印制造装置及方法 |
| WO2017123107A1 (en) * | 2016-01-15 | 2017-07-20 | Politechnika Warszawska | Method for additive manufacturing of three-dimensional objects from metallic glasses |
| CN107983957A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-05-04 | 西安铂力特增材技术股份有限公司 | 一种改进三氧化二铝增强铝基复合材料零件的成形方法 |
| CN107881385A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-04-06 | 湖南顶立科技有限公司 | 一种铝合金构件的增材制造工艺 |
| CN111360257A (zh) * | 2020-03-27 | 2020-07-03 | 中国商用飞机有限责任公司 | 一种提升3d打印高强铝合金粉末成形性的方法 |
| CN112008076A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-12-01 | 中南大学 | 选区激光熔化铝合金的成分设计优化方法 |
| CN112207278A (zh) * | 2020-08-20 | 2021-01-12 | 南京航空航天大学 | 选区激光熔化增材制造及放电组合加工铝合金齿轮的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 史玉升: "《3D打印技术概论》", 1 February 2016 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118545277A (zh) * | 2024-07-29 | 2024-08-27 | 湖南奥科新材料科技有限公司 | 一种耐高温耐腐蚀无人机及其制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ahmed | Direct metal fabrication in rapid prototyping: A review | |
| CN112935252B (zh) | 一种基于激光选区熔化技术制备高强韧共晶高熵合金的方法 | |
| CN108179295B (zh) | 一种增强型随形冷却模具铜的快速制造方法 | |
| WO2019239655A1 (ja) | 銅合金粉末、積層造形物および積層造形物の製造方法ならびに各種金属部品 | |
| CN111455216B (zh) | 一种面向激光增材制造应用的类tc4钛合金 | |
| CN106978577B (zh) | 一种非晶合金复合材料的激光3d打印方法 | |
| CN101780544A (zh) | 一种采用激光成形难熔金属零件的方法 | |
| CN109365818B (zh) | 一种用于多孔夹层蜂窝件的激光选区熔化成形方法及装置 | |
| CN109396434A (zh) | 一种基于选区激光熔化技术制备钛合金零件的方法 | |
| RU2713668C1 (ru) | Материалы с гпу-структурой на основе алюминия, титана и циркония и изделия, полученные из них | |
| CN111590079A (zh) | 一种纳米氧化物弥散强化钢件及其快速增材制造方法 | |
| CN106994471A (zh) | 一种780MPa强度级电子束熔丝3D打印构件用钛合金丝材 | |
| CN103949646A (zh) | 一种Nb-Si基超高温合金涡轮叶片的制备方法 | |
| CN109014230B (zh) | 一种钼金属格栅的制备方法 | |
| CN112191843A (zh) | 一种激光选区熔化制备Ti-1Al-8V-5Fe合金材料的方法 | |
| CN110714199A (zh) | 一种用于3d打印搭接电子束制备涂层的方法 | |
| CN102773479A (zh) | 一种难熔金属零部件的近净成形方法 | |
| CN114411035A (zh) | 适用于激光增材制造的析出强化型中熵合金及其制备方法 | |
| CN113732306A (zh) | 一种激光选区熔化成形铝合金微小飞行器零件的工艺方法 | |
| CN114054773B (zh) | 析出相非均匀分布的叠层异构铝合金板材的制备方法 | |
| CN109047763A (zh) | 一种利用电子束选区熔化技术制备Al-Fe-V-Si耐热铝合金件的方法 | |
| CN105798294A (zh) | 一种难熔材料的快速零件成形方法 | |
| CN113500205A (zh) | 一种双金属材料的3d打印方法 | |
| CN111607717B (zh) | 一种增材制造的铜铁合金及其制备方法 | |
| CN113787198B (zh) | 一种提高SLM成形的AlSi9Mg1ScZr力学性能的打印工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211203 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |