CN113731270B - 一种制备高抗裂养护材料用上料装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于基础设施建设领域，尤其涉及一种制备高抗裂养护材料用上料装置及使用方法，包括支架总成，所述支架总成上连接有若干组配料装置，若干组所述配料装置下方对应设置有皮带秤，所述皮带秤的出口端对应设置有搅拌机构，所述皮带秤通过固定支架固定连接在所述支架总成上，所述搅拌机构位于所述皮带秤的下方。本发明可以保证制备前配料的配送量和精细程度和提高养护材料的制备质量稳定性。

Description

一种制备高抗裂养护材料用上料装置及使用方法

技术领域

本发明属于基础设施建设领域，尤其涉及一种制备高抗裂养护材料用上料装置及使用方法。

背景技术

快硬微膨胀高抗裂养护材料是基于紧密堆积原理而设计的快硬微膨胀超高性能材料，其制备方法及原理借鉴于超高性能混凝土(UHPC)和超早强水泥基灌浆料。针对超细粉、粗集料及纤维的密度差异特征存在不同均化装置对产品混合均化效果的影响，不同投料方式、上料顺序。

现有的上料装置无法针对原始配料进行处理，仅通过搅拌装置将各种配料均匀混合显然是无法制备出稳定的合格的养护材料，通常会出现，混合料中存在大颗粒杂质或者其他杂质，配料颗粒的粗细程度不一，并且在上料的过程中，除了要进行配料精细控制外，还要针对配料的配送量和周围环境进行合格、安全把控；现有的上料装置无法整体解决上述缺陷，严重影响最终养护材料的制备质量，因此，亟需一种制备高抗裂养护材料用上料装置及使用方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种制备高抗裂养护材料用上料装置及使用方法，以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：一种制备高抗裂养护材料用上料装置，包括支架总成，所述支架总成上连接有若干组配料装置，若干组所述配料装置下方对应设置有皮带秤，所述皮带秤的出口端对应设置有搅拌机构，所述皮带秤通过固定支架固定连接在所述支架总成上，所述搅拌机构位于所述皮带秤的下方；

所述配料装置包括连接在所述支架总成上方中心的研磨机构，所述研磨机构的下方一侧连通有一级过滤机构，所述一级过滤机构的上方连通有固定连接在所述支架总成上的三级过滤机构，且所述三级过滤机构连接在所述研磨机构的一侧，所述三级过滤机构的下方出口端对应设置有固定连接在所述支架总成上的二级过滤机构，所述二级过滤机构的下方对应设置有固定连接在所述支架总成上的储料箱，所述储料箱的下方连通有排料单元，所述排料单元对应设置在所述皮带秤的上方，所述皮带秤的出口端与所述搅拌机构对应设置；

所述一级过滤机构用来初步对配料过滤以及干燥；所述三级过滤机构用来过滤配料中的粉尘，所述二级过滤机构再次对配料过滤，所述排料单元用来将配料定量分配至所述皮带秤上。

优选的，所述研磨机构包括固定连接在所述支架总成的上部中心的第一伺服电机，所述第一伺服电机的下方轴接有旋转模具，所述支架总成上固定连接有固定模具，所述旋转模具位于所述固定模具的中心，所述旋转模具的外侧与所述固定模具的内侧之间设置有研磨齿组件，所述旋转模具外侧底部中心与所述固定模具的内侧底部中心转动连接，所述旋转模具与所述固定模具的底部一侧之间开设出料口，所述出料口与所述一级过滤机构连通。

优选的，所述研磨齿组件包括若干固定连接在所述旋转模具外侧上部的第一锥齿，所述固定模具的内侧上部固定连接有若干第二锥齿，相邻所述第一锥齿与所述第二锥齿之间等间距设置，所述旋转模具的外侧下部和所述固定模具的内侧下部分别固定连接有若干直齿，若干所述直齿竖直方向交错排列且等间距设置，所述出料口位于最底部的所述直齿的下方。

优选的，所述一级过滤机构包括固定连接在所述固定模具外侧底部的三级制热风扇，所述三级制热风扇的出风口对应有竖直设置的进料主通道，所述进料主通道远离所述三级制热风扇的一侧固定连接在所述支架总成上，所述进料主通道靠近所述三级制热风扇的一侧连接有一级过滤网，所述一级过滤网的下部向所述三级制热风扇的一侧倾斜设置，所述一级过滤网的高端固定连接在所述固定模具的外侧底部，靠近所述一级过滤网的低端与所述进料主通道靠近所述三级制热风扇的一侧之间固定连接有导料板，所述导料板倾斜设置，所述导料板的低端固定连接在所述进料主通道的侧壁上，所述导料板的高端固定连接在靠近所述一级过滤网的低端，所述一级过滤网的最低端固定连接有第一粗粒收集盒，所述出料口位于所述三级制热风扇与所述一级过滤网之间。

优选的，所述二级过滤机构包括倾斜固定连接在所述支架总成上的过滤箱，所述过滤箱位于所述第一粗粒收集盒的下方，所述过滤箱靠近所述进料主通道的一侧上方开设有进料斗，所述进料斗位于所述进料主通道的最低端，所述进料主通道的最低端插接在所述进料斗内，所述过滤箱的侧壁上设置有用来清扫的移动轮，所述移动轮与所述过滤箱的外侧壁之间设置有驱动组件，所述过滤箱内侧底部高端的下方连通有第二粗粒收集盒；

所述移动轮包括移动轮本体，所述移动轮本体外侧周向固定连接有锥形刷，所述过滤箱底部固定连接有二级锥形过滤网，所述二级锥形过滤网与所述锥形刷相适配，所述驱动组件通过所述移动轮本体的转轴驱动所述移动轮。

优选的，所述驱动组件包括固定连接在靠近所述过滤箱高端一侧的第二伺服电机，所述过滤箱的外侧壁上开设有长圆滑槽，所述第二伺服电机位于所述有长圆滑槽的一端，所述移动轮位于所述长圆滑槽的另一端，所述长圆滑槽与所述转轴之间设置有滑块总成，所述滑块总成的外侧滑动连接在所述长圆滑槽内侧，所述滑块总成的内侧与所述转轴转动连接，所述滑块总成远离所述过滤箱的一端固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的旋转轴与所述转轴轴接，所述第二伺服电机通过丝杠与所述滑块总成传动连接，所述丝杠转动连接在所述过滤箱的侧壁上。

优选的，所述三级过滤机构包括连通在所述进料主通道上方的气道缩口，所述气道缩口的内侧进气端固定连接有风扇，所述气道缩口的上方连通有惯性过滤单元，所述惯性过滤单元上方连通有水溶液过滤单元；

所述气道缩口的进气端的直径大于出气端的直径。

优选的，所述惯性过滤单元包括固定连接在所述气道缩口上方的惯性过滤器壳体，所述惯性过滤器壳体的第一内腔底部固定连接有第一环形挡料板，所述第一环形挡料板的中心与所述气道缩口连通，所述第一内腔上部竖直方向固定连接有若干第三锥形挡料板，所述第一内腔的内侧壁竖直方向固定连接有若干第二倒锥形挡料板，所述第三锥形挡料板位于相邻所述第二倒锥形挡料板之间，所述第一内腔的顶部与所述水溶液过滤单元连通。

优选的，所述水溶液过滤单元包括固定连接在所述惯性过滤器壳体上方的水溶液过滤壳体，所述水溶液过滤壳体的第二内腔底部固定连接有压力通道，所述压力通道呈倒U型，所述压力通道的底端两个进气口与所述第一内腔的顶部连通，两个所述进气口之间开设有过渡腔，所述过渡腔与所述压力通道的顶部通道下方连通，所述过渡腔的侧壁上竖直方向固定连接有固定轴，所述固定轴的中部滑动连接有漂浮密封块，所述固定轴的底端转动连接有叶片，所述过渡腔的底部与所述第二内腔连通；

所述过渡腔上部侧壁呈锥形结构。

一种制备高抗裂养护材料用上料装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：准备配料；

步骤二：通过所述研磨机构研磨配料；

步骤三：获取研磨后的配料，将研磨后的配料通过所述一级过滤机构进行干燥处理；

步骤四：通过所述二级过滤机构过滤研磨过程中的粉尘，通过三级过滤机构再次过滤干燥后的配料；

步骤五：通过排料单元对配料定量分配。

本发明具有如下技术效果：配料装置的主要作用是为了在制备高抗裂养护材料前，将配料达到能够混合使用的程度，提高高抗裂养护材料的制备精度和质量稳定性，通过皮带秤可以准确地把握配料的添加量，避免由于配料量偏差导致最后的高抗裂养护材料效果降低，或者偏差工程要求，将所有适量的配料添加至搅拌机构中，制备高抗裂养护材料。

研磨机构的主要作用是使配料达到均匀的状态，有效避免在混合配料时，由于配料颗粒大小不均导致混合效果差的问题；通过一级过滤机构可以有效对配料进行干燥和初步过滤，避免潮湿的配料在混合之前形成块状，影响搅拌混合效果；通过三级过滤机构对研磨过程中产生的粉尘进行收集和过滤，避免影响周围环境的空气质量和安全；通过二级过滤机构将干燥后的配料再次过滤，然后由排料单元对即将混合的配料量进行精准控制，最终实现高效稳定的上料过程。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明主视方向剖视图；

图2为二级过滤机构主视图；

图3为移动轮右视方向剖视图；

图4为二级过滤机构主视方向剖视图；

图5为图1中A的局部放大图；

其中，1、支架总成；2、第一伺服电机；3、旋转模具；4、第一锥齿；5、第二锥齿；6、直齿；7、固定模具；8、三级制热风扇；9、第一粗粒收集盒；10、过滤箱；11、长圆滑槽；12、第二粗粒收集盒；13、储料箱；14、副排料管；15、第一电磁阀；16、皮带秤；17、搅拌机构；18、固定支架；19、第二电磁阀；20、主排料管；21、移动轮；2101、移动轮本体；2102、锥形刷；22、转轴；23、进料斗；24、进料主通道；25、导料板；26、一级过滤网；27、风扇；28、气道缩口；29、惯性过滤器壳体；30、水溶液过滤壳体；31、冷凝器；32、第二伺服电机；33、第一皮带轮；34、第二皮带轮；35、丝杠；36、滑杆；37、滑块总成；38、第三伺服电机；39、固定块；40、二级锥形过滤网；41、第一环形挡料板；42、第二倒锥形挡料板；43、第三锥形挡料板；44、气泡腔；45、叶片；46、漂浮密封块；47、固定轴；48、过渡腔；49、压力通道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参照图1-5所示，本发明提供了一种制备高抗裂养护材料用上料装置，包括支架总成1，支架总成1上连接有若干组配料装置，若干组配料装置下方对应设置有皮带秤16，皮带秤16的出口端对应设置有搅拌机构17，皮带秤16通过固定支架18固定连接在支架总成1上，搅拌机构17位于皮带秤16的下方；

配料装置包括连接在支架总成1上方中心的研磨机构，研磨机构的下方一侧连通有一级过滤机构，一级过滤机构的上方连通有固定连接在支架总成1上的三级过滤机构，且三级过滤机构连接在研磨机构的一侧，三级过滤机构的下方出口端对应设置有固定连接在支架总成1上的二级过滤机构，二级过滤机构的下方对应设置有固定连接在支架总成1上的储料箱13，储料箱13的下方连通有排料单元，排料单元对应设置在皮带秤16的上方，皮带秤16的出口端与搅拌机构17对应设置；

一级过滤机构用来初步对配料过滤以及干燥；三级过滤机构用来过滤配料中的粉尘，二级过滤机构再次对配料过滤，排料单元用来将配料定量分配至皮带秤16上。

配料装置的主要作用是为了在制备高抗裂养护材料前，将配料达到能够混合使用的程度，提高高抗裂养护材料的制备精度和质量稳定性，通过皮带秤16可以准确地把握配料的添加量，避免由于配料量偏差导致最后的高抗裂养护材料效果降低，或者偏差工程要求，将所有适量的配料添加至搅拌机构17中，制备高抗裂养护材料。

研磨机构的主要作用是使配料达到均匀的状态，有效避免在混合配料时，由于配料颗粒大小不均导致混合效果差的问题；通过一级过滤机构可以有效对配料进行干燥和初步过滤，避免潮湿的配料在混合之前形成块状，影响搅拌混合效果；通过三级过滤机构对研磨过程中产生的粉尘进行收集和过滤，避免影响周围环境的空气质量和安全；通过二级过滤机构将干燥后的配料再次过滤，然后由排料单元对即将混合的配料量进行精准控制，最终实现高效稳定的上料过程。

进一步优化方案，研磨机构包括固定连接在支架总成1的上部中心的第一伺服电机2，第一伺服电机2的下方轴接有旋转模具3，支架总成1上固定连接有固定模具7，旋转模具3位于固定模具7的中心，旋转模具3的外侧与固定模具7的内侧之间设置有研磨齿组件，旋转模具3外侧底部中心与固定模具7的内侧底部中心转动连接，旋转模具3与固定模具7的底部一侧之间开设出料口，出料口与一级过滤机构连通。通过研磨齿组件对配料进行研磨，达到需要的颗粒大小。

进一步优化方案，研磨齿组件包括若干固定连接在旋转模具3外侧上部的第一锥齿4，固定模具7的内侧上部固定连接有若干第二锥齿5，相邻第一锥齿4与第二锥齿5之间等间距设置，旋转模具3的外侧下部和固定模具7的内侧下部分别固定连接有若干直齿6，若干直齿6竖直方向交错排列且等间距设置，出料口位于最底部的直齿6的下方。通过第一锥齿4和第二锥齿5主要针对大颗粒配料，使大颗粒初步粉碎，再通过上下交错设置的直齿6，对配料进一步进行研磨，使配料达到稳定的满足要求的颗粒大小；先通过锥齿轮后通过直齿，对大颗粒初步粉碎，再进行相对精细的研磨，可以达到更好的研磨效果。

进一步优化方案，一级过滤机构包括固定连接在固定模具7外侧底部的三级制热风扇8，三级制热风扇8的出风口对应有竖直设置的进料主通道24，进料主通道24远离三级制热风扇8的一侧固定连接在支架总成1上，进料主通道24靠近三级制热风扇8的一侧连接有一级过滤网26，一级过滤网26的下部向三级制热风扇8的一侧倾斜设置，一级过滤网26的高端固定连接在固定模具7的外侧底部，靠近一级过滤网26的低端与进料主通道24靠近三级制热风扇8的一侧之间固定连接有导料板25，导料板25倾斜设置，导料板25的低端固定连接在进料主通道24的侧壁上，导料板25的高端固定连接在靠近一级过滤网26的低端，一级过滤网26的最低端固定连接有第一粗粒收集盒9，出料口位于三级制热风扇8与一级过滤网26之间。

研磨后的配料从出料口落下后，首先经过三级制热风扇8，三级制热风扇8具备三个风速，从上到下依次增大，分为三级或者多级的主要作用是为了对配料进行分级过滤，首先通过小风将相对细小的配料吹至一级过滤网26，然后将次级细小的配料吹至一级过滤网26，最后将较大的配料吹至一级过滤网26，这样设置可以有效避免一次性配料过滤过多而导致一级过滤网26堵塞，影响过滤效果；无法通过一级过滤网26的配料顺着一级过滤网26汇聚至第一粗粒收集盒9内，该部分配料统一再送入研磨机构；在对配料进行过滤的同时，风中的热量对配料中的水分进行加热蒸发，在过滤的同时加热，可以达到更好的脱水效果。

进一步优化方案，二级过滤机构包括倾斜固定连接在支架总成1上的过滤箱10，过滤箱10位于第一粗粒收集盒9的下方，过滤箱10靠近进料主通道24的一侧上方开设有进料斗23，进料斗23位于进料主通道24的最低端，进料主通道24的最低端插接在进料斗23内，过滤箱10的侧壁上设置有用来清扫的移动轮21，移动轮21与过滤箱10的外侧壁之间设置有驱动组件，过滤箱10内侧底部高端的下方连通有第二粗粒收集盒12；

移动轮21包括移动轮本体2101，移动轮本体2101外侧周向固定连接有锥形刷2102，过滤箱10底部固定连接有二级锥形过滤网40，二级锥形过滤网40与锥形刷2102相适配，驱动组件通过移动轮本体2101的转轴22驱动移动轮21。通过移动移动轮21，使锥形刷2102不断接触二级锥形过滤网40，使落在二级锥形过滤网40上的符合要求的配料从过滤孔中滤过，而不满足要求的配料将被清扫至第二粗粒收集盒12内，待收集至一定量后，重新进行研磨过滤；倾斜设置的过滤箱10，使配料在被移动轮21带动时，符合要求的配料首先经过滤孔，而不符合要求的配料从二级锥形过滤网40的低端就开始被滤出，在锥形刷2102的作用下被统一收集至第二粗粒收集盒12内。

进一步优化方案，驱动组件包括固定连接在靠近过滤箱10高端一侧的第二伺服电机32，过滤箱10的外侧壁上开设有长圆滑槽11，第二伺服电机32位于有长圆滑槽11的一端，移动轮21位于长圆滑槽11的另一端，长圆滑槽11与转轴22之间设置有滑块总成37，滑块总成37的外侧滑动连接在长圆滑槽11内侧，滑块总成37的内侧与转轴22转动连接，滑块总成37远离过滤箱10的一端固定连接有第三伺服电机38，第三伺服电机38的旋转轴与转轴22轴接，第二伺服电机32通过丝杠35与滑块总成37传动连接，丝杠35转动连接在过滤箱10的侧壁上。通过第二伺服电机32可以使移动轮21在长圆滑槽11内直线移动，通过第三伺服电机38可以使移动轮21在做直线移动的同时进行自转；当配料较少时，移动轮21只需做直线移动，便可以完成过滤，当配料较多时启动第三伺服电机38，实现移动轮21的高效过滤效果。

进一步优化方案，过滤箱10靠近第二伺服电机32的一侧固定连接有两个固定块39，两个固定块39分别位于长圆滑槽11的两端且分别位于第二伺服电机32的输出端的一侧，丝杠35的两端分别与两个固定块39的转动连接，丝杠35靠近第二伺服电机32的一端穿过固定块39，且键连接有第二皮带轮34，第二伺服电机32的输出端轴接有第一皮带轮33，第一皮带轮33与第二皮带轮34通过皮带传动连接。

进一步优化方案，三级过滤机构包括连通在进料主通道24上方的气道缩口28，气道缩口28的内侧进气端固定连接有风扇27，气道缩口28的上方连通有惯性过滤单元，惯性过滤单元上方连通有水溶液过滤单元；

气道缩口28的进气端的直径大于出气端的直径。风扇27的作用主要是将配料中的水分进行蒸发处理，将水蒸气抽离至惯性过滤单元；惯性过滤单元主要是为了对粉尘进行过滤，利用惯性远离，使粉尘经过多级阻挡后，减少空气中的粉尘量；然后剩余的粉尘进入水溶液过滤单元；气道缩口28的进气端的直径大于出气端的直径，可以增加进入惯性过滤单元的风速，有助于惯性过滤的过程。

进一步优化方案，惯性过滤单元包括固定连接在气道缩口28上方的惯性过滤器壳体29，惯性过滤器壳体29的第一内腔底部固定连接有第一环形挡料板41，第一环形挡料板41的中心与气道缩口28连通，第一内腔上部竖直方向固定连接有若干第三锥形挡料板43，第一内腔的内侧壁竖直方向固定连接有若干第二倒锥形挡料板42，第三锥形挡料板43位于相邻第二倒锥形挡料板42之间，第一内腔的顶部与水溶液过滤单元连通。进入惯性过滤单元的粉尘首先被第三锥形挡料板43阻挡，然后绕过第三锥形挡料板43再次被第二倒锥形挡料板42阻挡；经过多次被阻挡后，在惯性的作用下，部分粉尘被阻挡在惯性过滤器壳体29内，该部分粉尘被收集至第一环形挡料板41与惯性过滤器壳体29之间，剩余的粉尘随着空气进入水溶液过滤单元。

进一步优化方案，水溶液过滤单元包括固定连接在惯性过滤器壳体29上方的水溶液过滤壳体30，水溶液过滤壳体30的第二内腔底部固定连接有压力通道49，压力通道49呈倒U型，压力通道49的底端两个进气口与第一内腔的顶部连通，两个进气口之间开设有过渡腔48，过渡腔48与压力通道49的顶部通道下方连通，过渡腔48的侧壁上竖直方向固定连接有固定轴47，固定轴47的中部滑动连接有漂浮密封块46，固定轴47的底端转动连接有叶片45，过渡腔48的底部与第二内腔连通；

过渡腔48上部侧壁呈锥形结构。水溶液过滤壳体30内盛有净水，带粉尘的空气进入压力通道49内，然后进入过渡腔48，在空气压力的作用下，推动漂浮密封块46向下移动，粉尘从漂浮密封块46的边缘进入净水中，在空气的冲击下，带动叶片45，在叶片45转动的同时，将空气气泡打散，使粉尘空气与净水的接触面积增大，有利于粉尘溶于净水中，将更多的粉尘被净水过滤。

进一步优化方案，排料单元包括连通在储料箱13底部的主排料管20，主排料管20的出口端连接有第二电磁阀19，主排料管20的侧壁连通有副排料管14，副排料管14的出口端连接有第一电磁阀15，主排料管20的内径大于副排料管14的内径。通过第二电磁阀19，各配料依次被落至皮带秤16上，当某一种配料接近要求重量时，关闭第二电磁阀19，开启第一电磁阀15，使配料量快速准确地完成。

进一步优化方案，水溶液过滤壳体30上方连通有冷凝器31。冷凝器31为采用现有结构，在此不再赘述；冷凝器31的作用是为了将带有预热的水蒸气预冷凝结为水滴，并回流至水溶液过滤壳体30内，避免影响周围环境的湿度。

进一步优化方案，第一电磁阀15、皮带秤16和第二电磁阀19电性连接有PLC控制器(图中未显示)，PLC控制器准确控制配料的投放量，具体是将通过皮带秤16传递的配料投放量信号，传递至PLC控制器，PLC控制器将转化信号传递至第一电磁阀15和第二电磁阀19，以此来实现准确投放量的目的。

皮带秤16可以针对一种配料进行称重和输送，也可以针对多种配料进行依次称重和同时输送，提供了不同的送料和上料方式。

一种制备高抗裂养护材料用上料装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：准备配料；

步骤二：通过研磨机构研磨配料；通过研磨齿组件对配料进行研磨，达到需要的颗粒大小；通过第一锥齿4和第二锥齿5主要针对大颗粒配料，使大颗粒初步粉碎，再通过上下交错设置的直齿6，对配料进一步进行研磨，使配料达到稳定的满足要求的颗粒大小；先通过锥齿轮后通过直齿，对大颗粒初步粉碎，再进行相对精细的研磨，可以达到更好的研磨效果。

步骤三：获取研磨后的配料，将研磨后的配料通过一级过滤机构进行干燥处理；研磨后的配料从出料口落下后，首先经过三级制热风扇8，三级制热风扇8具备三个风速，从上到下依次增大，分为三级或者多级的主要作用是为了对配料进行分级过滤，首先通过小风将相对细小的配料吹至一级过滤网26，然后将次级细小的配料吹至一级过滤网26，最后将较大的配料吹至一级过滤网26，这样设置可以有效避免一次性配料过滤过多而导致一级过滤网26堵塞，影响过滤效果；无法通过一级过滤网26的配料顺着一级过滤网26汇聚至第一粗粒收集盒9内；在对配料进行过滤的同时，风中的热量对配料中的水分进行加热蒸发，在过滤的同时加热，可以达到更好的脱水效果。

步骤四：通过二级过滤机构过滤研磨过程中的粉尘，通过三级过滤机构再次过滤干燥后的配料；通过移动移动轮21，使锥形刷2102不断接触二级锥形过滤网40，使落在二级锥形过滤网40上的符合要求的配料从过滤孔中滤过，而不满足要求的配料将被扫略至第二粗粒收集盒12内，待收集至一定量后，重新进行研磨过滤；倾斜设置的过滤箱10，使配料在被移动轮21带动时，符合要求的配料首先经过滤孔，而不符合要求的配料从二级锥形过滤网40的低端就开始被滤出，在锥形刷2102的作用下被统一收集至第二粗粒收集盒12内；风扇27的作用主要是将配料中的水分进行蒸发处理，将水蒸气抽离至惯性过滤单元；惯性过滤单元主要是为了对粉尘进行过滤，利用惯性远离，使粉尘经过多级阻挡后，减少空气中的粉尘量；然后剩余的粉尘进入水溶液过滤单元；气道缩口28的进气端的直径大于出气端的直径，可以增加进入惯性过滤单元的风速，有助于惯性过滤的过程。

步骤五：通过排料单元对配料定量分配。通过第二电磁阀19，各配料依次被落至皮带秤16上，当某一种配料接近要求重量时，关闭第二电磁阀19，开启第一电磁阀15，使配料量快速准确地完成。完成配料后，所有的配料通过皮带秤16送入搅拌机构17中，在搅拌机构17中均匀混合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种制备高抗裂养护材料用上料装置，其特征在于：包括支架总成(1)，所述支架总成(1)上连接有若干组配料装置，若干组所述配料装置下方对应设置有皮带秤(16)，所述皮带秤(16)的出口端对应设置有搅拌机构(17)，所述皮带秤(16)通过固定支架(18)固定连接在所述支架总成(1)上，所述搅拌机构(17)位于所述皮带秤(16)的下方；

所述配料装置包括连接在所述支架总成(1)上方中心的研磨机构，所述研磨机构的下方一侧连通有一级过滤机构，所述一级过滤机构的上方连通有固定连接在所述支架总成(1)上的三级过滤机构，且所述三级过滤机构连接在所述研磨机构的一侧，所述三级过滤机构的下方出口端对应设置有固定连接在所述支架总成(1)上的二级过滤机构，所述二级过滤机构的下方对应设置有固定连接在所述支架总成(1)上的储料箱(13)，所述储料箱(13)的下方连通有排料单元，所述排料单元对应设置在所述皮带秤(16)的上方，所述皮带秤(16)的出口端与所述搅拌机构(17)对应设置；

所述一级过滤机构用来初步对配料过滤以及干燥；所述三级过滤机构用来过滤配料中的粉尘，所述二级过滤机构再次对配料过滤，所述排料单元用来将配料定量分配至所述皮带秤(16)上；

所述研磨机构包括固定连接在所述支架总成(1)的上部中心的第一伺服电机(2)，所述第一伺服电机(2)的下方轴接有旋转模具(3)，所述支架总成(1)上固定连接有固定模具(7)，所述旋转模具(3)位于所述固定模具(7)的中心，所述旋转模具(3)的外侧与所述固定模具(7)的内侧之间设置有研磨齿组件，所述旋转模具(3)外侧底部中心与所述固定模具(7)的内侧底部中心转动连接，所述旋转模具(3)与所述固定模具(7)的底部一侧之间开设出料口，所述出料口与所述一级过滤机构连通；

所述研磨齿组件包括若干固定连接在所述旋转模具(3)外侧上部的第一锥齿(4)，所述固定模具(7)的内侧上部固定连接有若干第二锥齿(5)，相邻所述第一锥齿(4)与所述第二锥齿(5)之间等间距设置，所述旋转模具(3)的外侧下部和所述固定模具(7)的内侧下部分别固定连接有若干直齿(6)，若干所述直齿(6)竖直方向交错排列且等间距设置，所述出料口位于最底部的所述直齿(6)的下方；

所述三级过滤机构包括连通在所述一级过滤机构上方的气道缩口(28)，所述气道缩口(28)的内侧进气端固定连接有风扇(27)，所述气道缩口(28)的上方连通有惯性过滤单元，所述惯性过滤单元上方连通有水溶液过滤单元；

所述气道缩口(28)的进气端的直径大于出气端的直径；

所述惯性过滤单元包括固定连接在所述气道缩口(28)上方的惯性过滤器壳体(29)，所述惯性过滤器壳体(29)的第一内腔底部固定连接有第一环形挡料板(41)，所述第一环形挡料板(41)的中心与所述气道缩口(28)连通，所述第一内腔上部竖直方向固定连接有若干第三锥形挡料板(43)，所述第一内腔的内侧壁竖直方向固定连接有若干第二倒锥形挡料板(42)，所述第三锥形挡料板(43)位于相邻所述第二倒锥形挡料板(42)之间，所述第一内腔的顶部与所述水溶液过滤单元连通；

所述水溶液过滤单元包括固定连接在所述惯性过滤器壳体(29)上方的水溶液过滤壳体(30)，所述水溶液过滤壳体(30)的第二内腔底部固定连接有压力通道(49)，所述压力通道(49)呈倒U型，所述压力通道(49)的底端两个进气口与所述第一内腔的顶部连通，两个所述进气口之间开设有过渡腔(48)，所述过渡腔(48)与所述压力通道(49)的顶部通道下方连通，所述过渡腔(48)的侧壁上竖直方向固定连接有固定轴(47)，所述固定轴(47)的中部滑动连接有漂浮密封块(46)，所述固定轴(47)的底端转动连接有叶片(45)，所述过渡腔(48)的底部与所述第二内腔连通；

所述过渡腔(48)上部侧壁呈锥形结构。

2.根据权利要求1所述的制备高抗裂养护材料用上料装置，其特征在于：所述一级过滤机构包括固定连接在所述固定模具(7)外侧底部的三级制热风扇(8)，所述三级制热风扇(8)的出风口对应有竖直设置的进料主通道(24)，所述进料主通道(24)远离所述三级制热风扇(8)的一侧固定连接在所述支架总成(1)上，所述进料主通道(24)靠近所述三级制热风扇(8)的一侧连接有一级过滤网(26)，所述一级过滤网(26)的下部向所述三级制热风扇(8)的一侧倾斜设置，所述一级过滤网(26)的高端固定连接在所述固定模具(7)的外侧底部，靠近所述一级过滤网(26)的低端与所述进料主通道(24)靠近所述三级制热风扇(8)的一侧之间固定连接有导料板(25)，所述导料板(25)倾斜设置，所述导料板(25)的低端固定连接在所述进料主通道(24)的侧壁上，所述导料板(25)的高端固定连接在靠近所述一级过滤网(26)的低端，所述一级过滤网(26)的最低端固定连接有第一粗粒收集盒(9)，所述出料口位于所述三级制热风扇(8)与所述一级过滤网(26)之间。

3.根据权利要求2所述的制备高抗裂养护材料用上料装置，其特征在于：所述二级过滤机构包括倾斜固定连接在所述支架总成(1)上的过滤箱(10)，所述过滤箱(10)位于所述第一粗粒收集盒(9)的下方，所述过滤箱(10)靠近所述进料主通道(24)的一侧上方开设有进料斗(23)，所述进料斗(23)位于所述进料主通道(24)的最低端，所述进料主通道(24)的最低端插接在所述进料斗(23)内，所述过滤箱(10)的侧壁上设置有用来清扫的移动轮(21)，所述移动轮(21)与所述过滤箱(10)的外侧壁之间设置有驱动组件，所述过滤箱(10)内侧底部高端的下方连通有第二粗粒收集盒(12)；

所述移动轮(21)包括移动轮本体(2101)，所述移动轮本体(2101)外侧周向固定连接有锥形刷(2102)，所述过滤箱(10)底部固定连接有二级锥形过滤网(40)，所述二级锥形过滤网(40)与所述锥形刷(2102)相适配，所述驱动组件通过所述移动轮本体(2101)的转轴(22)驱动所述移动轮(21)。

4.根据权利要求3所述的制备高抗裂养护材料用上料装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定连接在靠近所述过滤箱(10)高端一侧的第二伺服电机(32)，所述过滤箱(10)的外侧壁上开设有长圆滑槽(11)，所述第二伺服电机(32)位于所述有长圆滑槽(11)的一端，所述移动轮(21)位于所述长圆滑槽(11)的另一端，所述长圆滑槽(11)与所述转轴(22)之间设置有滑块总成(37)，所述滑块总成(37)的外侧滑动连接在所述长圆滑槽(11)内侧，所述滑块总成(37)的内侧与所述转轴(22)转动连接，所述滑块总成(37)远离所述过滤箱(10)的一端固定连接有第三伺服电机(38)，所述第三伺服电机(38)的旋转轴与所述转轴(22)轴接，所述第二伺服电机(32)通过丝杠(35)与所述滑块总成(37)传动连接，所述丝杠(35)转动连接在所述过滤箱(10)的侧壁上。

5.一种制备高抗裂养护材料用上料装置的使用方法，应用于权利要求1-4任一所述的制备高抗裂养护材料用上料装置，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：准备配料；

步骤二：通过所述研磨机构研磨配料；

步骤三：获取研磨后的配料，将研磨后的配料通过所述一级过滤机构进行干燥处理；

步骤四：通过所述二级过滤机构过滤研磨过程中的粉尘，通过三级过滤机构再次过滤干燥后的配料；

步骤五：通过排料单元对配料定量分配。

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