CN113698988B - 一种营养玉米油的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玉米油生产技术领域，具体涉及一种营养玉米油的生产工艺，将玉米毛油依次经脱胶、脱酸、脱色、脱臭和脱蜡处理得到营养玉米油；其中脱色工序具体为：将中和油预热至70～80℃，预热10～30min，加入脱色剂，脱色剂的用量为中和油质量的1～1.5％，再加热至110～125℃，脱色时间为35～50min；本发明主要对工艺参数进行了优化，无需借助高能耗高成本的分子蒸馏技术，解决了油脂精炼过度加工导致的营养物质流失以及有害物质增多等问题。
Description
技术领域
本发明涉及玉米油生产技术领域，具体涉及一种营养玉米油的生产工艺。
背景技术
以玉米胚芽为原料生产的玉米油含有多种不饱和脂肪酸、甾醇、生育酚、亚麻酸等生物活性物质，玉米油中人体必需脂肪酸亚油酸的含量达到46～60％。玉米油因具有预防动脉硬化、调节血脂的功效及营养价值高而成为人们越来越关注的营养保健油脂。玉米油的精炼加工主要包括脱胶、脱酸、脱蜡、脱色、脱臭等步骤，然而油脂过度精炼会直接降低了食用油的营养价值，产生食品安全风险，增加资源和能源消耗。因此，为避免营养物质流失而有害物质存留，对相应的工艺条件进行研究与优化，从而提供一种营养玉米油的生产工艺十分必要。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种营养玉米油的生产工艺，通过对精炼过程中相关参数进行优化，解决了油脂过度加工导致营养物流失以及有害物质形成等问题。
本发明提供一种营养玉米油的生产工艺，将玉米毛油依次经脱胶、脱酸、脱色、脱臭和脱蜡处理得到营养玉米油；
其中，脱色工序具体为：将中和油预热至70～80℃，预热10～30min，加入脱色剂，脱色剂的用量为中和油质量的1～1.5％，再加热至110～125℃，脱色时间为35～50min。脱色工序的目的主要是为了改善成品油的色泽，该工序营养物质和有害物质两者之间的消长情况最佳。
进一步地，脱色剂由改性珍珠岩和白土按质量比1:1～1.5组成。由于脱色工序需要综合考虑营养物质和有害物质之间的消长，因此脱色剂的种类和用量的匹配性要求要好。
进一步地，改性珍珠岩通过以下制备方法所得：将珍珠岩加入到水中再加入氯化镁升温至70～80℃，过滤、干燥后得到改性珍珠岩。珍珠岩经过改性后提高其表面的粗糙程度，进一步增大了比表面积，具有更高的多环芳烃和增塑剂等的脱色能力。
进一步地，珍珠岩的粒度为300～400目，白土的活性度为120～140。脱色不当，容易产生少量的反式酸和聚合物，在此条件下，脱色效果最佳。
进一步地，脱胶工序具体为：将毛油加热至70～75℃，于搅拌条件下加入毛油质量5～7％、温度为70～80℃的水、加入毛油质量0.2～0.3％的磷酸进行脱胶反应；搅拌条件为先以60～70r/min的搅拌速度进行搅拌，然后降低搅拌速度为20～30r/min搅拌；反应完成后进行离心过滤得脱胶油。脱胶工序不仅影响植物甾醇、生育酚等营养物质的保留情况，同时也影响着玉米油的稳定性，通过优化参数，脱胶油磷含量经检测小于7mg/kg。
进一步地，脱酸工序具体为：将脱胶油预热至35～55℃，预热时间为5～10min，后加热至70～85℃，于搅拌条件下加入碱液，碱液的用量为脱胶油质量的5～10％，碱液分两批加入，第一批碱液加入量占碱液总量的三分之二，中和时间为20～30min；第二批碱液加入量占碱液总量的三分之一，中和时间为10～20min。
进一步地，脱臭工序为脱色油于脱臭塔中进行常规脱臭处理。
进一步地，脱蜡工序采用冷凝结晶法。
本发明的有益效果在于，
(1)脱色工序直接影响成品油的色泽和回色效应以及营养成分的保留情况，本工序通过优化工艺参数，匹配合适的脱色剂，不仅脱色剂的用量减小，同时脱色情况最佳，实现了营养物质和有害物质之间的最佳消长；脱胶工序完成后脱胶油磷含量经检测小于7mg/kg，低于现有技术中的10mg/kg；脱酸工序增加了预热步骤，可减小脱胶油进入脱酸设备的温度差，可以减轻脱酸设备的加热负荷，节能减耗；
(2)本发明主要对工艺参数进行了优化，无需借助高能耗高成本的分子蒸馏技术，解决了油脂精炼过度加工导致的营养物质流失，有害物质增多等问题，本发明所得营养玉米油的植物甾醇损失率为12.7～13.9％，生育酚损失率为10.3～11.9％，玉米赤霉烯酮去除率达92.1～93.1％，色泽R为1.2，△R下降至0.7～0.8，回色效应得到改善。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
本发明所述的脱臭工序、脱蜡工序如未有说明，均可采用本领域常规技术手段实现。
实施例1
一种营养玉米油的生产工艺，包括如下步骤：将玉米毛油依次经脱胶、脱酸、脱色、脱臭和脱蜡处理得到营养玉米油；具体为：
(1)脱胶工序：将毛油加热至75℃，于搅拌条件下加入毛油质量5％、温度为70℃的水、加入毛油质量0.22％的磷酸进行脱胶反应；搅拌条件为先以60r/min的搅拌速度进行搅拌，然后降低搅拌速度为30r/min搅拌；反应完成后进行离心过滤得脱胶油；
(2)脱酸工序：将脱胶油预热至35℃，预热时间为5min，后加热至75℃，于搅拌条件下加入碱液，碱液的用量为脱胶油质量的5％，碱液分两批加入，第一批碱液加入量占碱液总量的三分之二，中和时间为20min；第二批碱液加入量占碱液总量的三分之一，中和时间为10min；
(3)脱色工序：将中和油预热至70℃，预热10min，加入脱色剂，脱色剂由改性珍珠岩和白土按质量比1:1组成，脱色剂的用量为中和油质量的1％，再加热至110℃，脱色时间为35min；
其中，改性珍珠岩通过以下制备方法所得：将珍珠岩加入到水中再加入氯化镁升温至72℃，过滤、干燥后得到改性珍珠岩；珍珠岩的粒度为300目，白土的活性度为120；
(4)脱臭工序：脱色油于脱臭塔中进行常规脱臭处理；
(5)脱蜡工序：采用冷凝结晶法进行常规脱蜡工艺即可。
实施例2
一种营养玉米油的生产工艺，包括如下步骤：将玉米毛油依次经脱胶、脱酸、脱色、脱臭和脱蜡处理得到营养玉米油；具体为：
(1)脱胶工序：将毛油加热至75℃，于搅拌条件下加入毛油质量7％、温度为75℃的水、加入毛油质量0.3％的磷酸进行脱胶反应；搅拌条件为先以65r/min的搅拌速度进行搅拌，然后降低搅拌速度为30r/min搅拌；反应完成后进行离心过滤得脱胶油；
(2)脱酸工序：将脱胶油预热至55℃，预热时间为10min，后加热至85℃，于搅拌条件下加入碱液，碱液的用量为脱胶油质量的10％，碱液分两批加入，第一批碱液加入量占碱液总量的三分之二，中和时间为30min；第二批碱液加入量占碱液总量的三分之一，中和时间为20min；
(3)脱色工序：将中和油预热至80℃，预热30min，加入脱色剂，脱色剂由改性珍珠岩和白土按质量比1:1.5组成，脱色剂的用量为中和油质量的1.5％，再加热至125℃，脱色时间为32min；
其中，改性珍珠岩通过以下制备方法所得：将珍珠岩加入到水中再加入氯化镁升温至75℃，过滤、干燥后得到改性珍珠岩；珍珠岩的粒度为350目，白土的活性度为125；
(4)脱臭工序：脱色油于脱臭塔中进行常规脱臭处理；
(5)脱蜡工序：采用冷凝结晶法进行常规脱蜡工艺即可。
实施例3
一种营养玉米油的生产工艺，包括如下步骤：将玉米毛油依次经脱胶、脱酸、脱色、脱臭和脱蜡处理得到营养玉米油；具体为：
(1)脱胶工序：将毛油加热至75℃，于搅拌条件下加入毛油质量6％、温度为75℃的水、加入毛油质量0.25％的磷酸进行脱胶反应；搅拌条件为先以65r/min的搅拌速度进行搅拌，然后降低搅拌速度为25r/min搅拌；反应完成后进行离心过滤得脱胶油；
(2)脱酸工序：将脱胶油预热至40℃，预热时间为7min，后加热至85℃，于搅拌条件下加入碱液，碱液的用量为脱胶油质量的9％，碱液分两批加入，第一批碱液加入量占碱液总量的三分之二，中和时间为20～30min；第二批碱液加入量占碱液总量的三分之一，中和时间为15min；
(3)脱色工序：将中和油预热至80℃，预热10min，加入脱色剂，脱色剂由改性珍珠岩和白土按质量比1:1.3组成，脱色剂的用量为中和油质量的1.3％，再加热至115℃，脱色时间为40min；
其中，改性珍珠岩通过以下制备方法所得：将珍珠岩加入到水中再加入氯化镁升温至70～80℃，过滤、干燥后得到改性珍珠岩；珍珠岩的粒度为300～400目，白土的活性度为120～140；
(4)脱臭工序：脱色油于脱臭塔中进行常规脱臭处理；
(5)脱蜡工序：采用冷凝结晶法进行常规脱蜡工艺即可。
对比例1
与实施例1的不同之处在于，脱色剂为珍珠岩与白土按质量比1:1组成。
对比例2
与实施例1的不同之处在于，脱酸工序直接加热至90℃。
测试例
对所得营养油进行性能测试，结果见表1。
1.酸价：参照GB5009.229食品安全国家标准食品中酸价的测定；
2.植物甾醇含量参照GB/T25223-2010测定；
3.生育酚含量参照GB5009.82—2016测定；
4.角鲨烯含量测定参照LS/T6120—2017测定；
5.玉米赤霉烯酮含量参照GB5009.209—2016测定；
6.色泽参照GB/T22460-2008测定。
表1不同玉米油检测结果
由表1可知，本发明主要对工艺参数进行了优化，无需借助高能耗高成本的分子蒸馏技术，解决了油脂精炼过度加工导致的营养物质流失伴随有害物质增多等问题，本发明所得营养玉米油中植物甾醇损失率为12.7～13.9％，生育酚损失率为10.3～11.9％，玉米赤霉烯酮去除率达92.1～93.1％，色泽为1.2，△R下降至0.7～0.8，回色效应得到改善。
尽管通过优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种营养玉米油的生产工艺，将玉米毛油依次经脱胶、脱酸、脱色、脱臭和脱蜡处理得到营养玉米油；其特征在于，脱色工序具体为：将中和油预热至70~80℃，预热10~30min，加入脱色剂，脱色剂的用量为中和油质量的1~1.5%，再加热至110~125℃，脱色时间为35~50min；
脱色剂由改性珍珠岩和白土按质量比1:1~1.5组成；
改性珍珠岩通过以下制备方法所得：将珍珠岩加入到水中再加入氯化镁升温至70~80℃，过滤、干燥后得到改性珍珠岩。
2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，珍珠岩的粒度为300~400目。
3.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，白土的活性度为120~140。
4.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，脱胶工序具体为：将毛油加热至70~75℃，于搅拌条件下加入毛油质量5~7%、温度为70~80℃的水、加入毛油质量0.2~0.3%的磷酸进行脱胶反应；搅拌条件为先以60~70r/min的搅拌速度进行搅拌，然后降低搅拌速度为20~30r/min搅拌；反应完成后进行离心过滤得脱胶油。
5.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，脱酸工序具体为：将脱胶油预热至35~55℃，预热时间为5~10min，后加热至70~85℃，于搅拌条件下加入碱液，碱液的用量为脱胶油质量的5~10%，碱液分两批加入，第一批碱液加入量占碱液总量的三分之二，中和时间为20~30min；第二批碱液加入量占碱液总量的三分之一，中和时间为10~20min。
6.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，脱臭工序为脱色油于脱臭塔中进行常规脱臭处理。
7.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，脱蜡工序采用冷凝结晶法。
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