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CN113666692A - 一种高性能芯核发泡混凝土保温砖及其生产工艺 - Google Patents

一种高性能芯核发泡混凝土保温砖及其生产工艺 Download PDF

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CN113666692A
CN113666692A CN202110962291.2A CN202110962291A CN113666692A CN 113666692 A CN113666692 A CN 113666692A CN 202110962291 A CN202110962291 A CN 202110962291A CN 113666692 A CN113666692 A CN 113666692A
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insulating brick
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林伟军
薛俊杰
熊安吉
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GUANGXI HONGFA BUILDING MATERIALS TECHNOLOGY CO LTD
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Abstract

本发明公开了一种高性能芯核发泡混凝土保温砖，包括作为砖体外壳的空心砖以及在砖体空腔内填充的芯孔发泡混凝土，所述的芯孔发泡混凝土包括以下材料：水泥、氯化钙、硫酸铝、硫酸钠、双氧水、减水剂、发泡剂、发泡调节剂、稳泡剂、过氧化二碳酸二环己酯、3‑N‑叔丁氧羰基胺基环丁胺、2,2‑过氧化二氢丙烷、辛烷基琥珀酸淀粉钠、水；所述的保温砖是经过制备空心砖、制备芯孔发泡混凝土、制备保温砖等步骤制成的。本发明通过优化配方、制备参数等，使得本发明制备的芯核发泡混凝土保温砖具有质轻、抗冻性、保温性、抗压强度好等优点，可满足市场的应用推广需求。

Description

一种高性能芯核发泡混凝土保温砖及其生产工艺
【技术领域】
本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种高性能芯核发泡混凝土保温砖及其生产工艺。
【背景技术】
随着建筑节能的推广和人们对居住环境舒适性需求的不断提高，保温材料越来越受到人们的广泛重视。现有的保温型复合砖或砌块主要有镶嵌保温材料、设置保温夹层或保温孔、沟等多种形式。作为房屋保温材料之一的免烧发泡砖，由于其保温、隔音、防火、强度优于传统保温材料，越来越受到人们的欢迎。
中国专利文献“芯核发泡混凝土保温砖及其制备方法(公开号：CN104310882A)”公开了一种芯核发泡混凝土保温砖，包括作为砖体外壳的空心砖以及在砖体空腔内填充的水泥发泡材料，按重量份数计，所述的水泥发泡材料包括：水泥30-40份，减水剂1-2份、氯化钙1-2份、硫酸铝0.5-1份、稳泡剂0.1-1份、双氧水20-25份、硫酸钠1-2份、水150-200份。该发明的保温砖，其水泥发泡材料和空心砖本体很好的固化凝结在一起，而保障彼此间牢固持久地结合，经久耐用，具有良好的抗风压、抗冲击能力。然而存在着保温性能、抗压强度较差等问题，无法满足应用的需求，因此需要进行改进工艺，以提高砖的性能，满足推广应用的需求。
【发明内容】
本发明提供一种高性能芯核发泡混凝土保温砖及其生产工艺，以解决现有技术制得的芯核发泡混凝土保温砖存在保温性、抗压强度相对较差，无法满足更高要求的缺点。
为了解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种高性能芯核发泡混凝土保温砖，包括作为砖体外壳的空心砖以及在砖体空腔内填充的芯孔发泡混凝土，所述的芯孔发泡混凝土包括以下材料：水泥、氯化钙、硫酸铝、硫酸钠、双氧水、减水剂、发泡剂、发泡调节剂、稳泡剂、过氧化二碳酸二环己酯、3-N-叔丁氧羰基胺基环丁胺、2,2-过氧化二氢丙烷、辛烷基琥珀酸淀粉钠、水；
所述的过氧化二碳酸二环己酯、3-N-叔丁氧羰基胺基环丁胺、2,2-过氧化二氢丙烷、辛烷基琥珀酸淀粉钠的重量比为(1-3):(2-4):(1.2-1.4):(3-5)。
优选地，所述的高性能芯核发泡混凝土保温砖，包括作为砖体外壳的空心砖以及在砖体空腔内填充的芯孔发泡混凝土，按重量份数计，所述的芯孔发泡混凝土包括以下材料：水泥60-80份、氯化钙3-4份、硫酸铝2-3份、硫酸钠4-5份、双氧水10-16份、减水剂2-3份、发泡剂0.3-0.6份、发泡调节剂0.1-0.2份、稳泡剂0.2-0.3份、过氧化二碳酸二环己酯1-3份、3-N-叔丁氧羰基胺基环丁胺2-4份、2,2-过氧化二氢丙烷0.9-1.4份、辛烷基琥珀酸淀粉钠3-5份、水320-400份。
优选地，所述的高性能芯核发泡混凝土保温砖，包括作为砖体外壳的空心砖以及在砖体空腔内填充的芯孔发泡混凝土，按重量份数计，所述的芯孔发泡混凝土包括以下材料：水泥72份、氯化钙3.4份、硫酸铝2.6份、硫酸钠4.3份、双氧水14份、减水剂2.5份、发泡剂0.5份、发泡调节剂0.2份、稳泡剂0.2份、过氧化二碳酸二环己酯2份、3-N-叔丁氧羰基胺基环丁胺3份、2,2-过氧化二氢丙烷1.2份、辛烷基琥珀酸淀粉钠4.2份、水380份。
优选地，所述水泥为硅酸盐水泥。
优选地，所述双氧水的质量浓度为23％-28％。
优选地，所述减水剂为萘磺酸盐甲醛缩合物。
优选地，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。
优选地，所述发泡调节剂为丙烯酸酯类发泡调节剂。
优选地，所述稳泡剂为硬脂酸钠。
本发明还提供一种高性能芯核发泡混凝土保温砖的生产工艺，包括以下步骤：
S1：制备空心砖；
S2：制备芯孔发泡混凝土，包括以下步骤：
(1)将重量份的水泥、水在转速为300-500r/min下搅拌12-18min，制得浆料；
(2)将重量份的氯化钙、硫酸铝、硫酸钠、双氧水、减水剂、发泡剂、发泡调节剂、稳泡剂在温度为58-63℃，转速为300-400r/min下搅拌1.5-2.5h，制得泡沫液；
(3)将步骤(1)制得的浆料、步骤(2)制得的泡沫液和过氧化二碳酸二环己酯、3-N-叔丁氧羰基胺基环丁胺、2,2-过氧化二氢丙烷、辛烷基琥珀酸淀粉钠混合后在温度为75-80℃，转速为200-300r/min下搅拌2-3h，制得芯孔发泡混凝土；
S3：制备保温砖，将步骤S2制得的芯孔发泡混凝土填充入步骤S1制得的空心砖的空腔内，硬化后制得高性能芯核发泡混凝土保温砖。
本发明具有以下有益效果：
(1)由实施例1-3和对比例9的传热系数K值、抗压强度平均值数据可见，本发明获得的芯核发泡混凝土保温砖的传热系数K值、抗压强度平均值显著优于现有技术获得的芯核发泡混凝土保温砖的传热系数K值、抗压强度平均值，分别至少降低22.22％和提高35.34％，突出了本发明的技术具有显著进步。
(2)本发明制得的芯核发泡混凝土保温砖的表观密度为786-891kg/m3，质量损失率为4.1％-4.6％，抗折强度损失率为16.9％-17.8％，传热系数K值为0.23-0.28W/㎡·K，抗压强度平均值为8.54-8.82MPa，说明了本发明的芯核发泡混凝土保温砖具有质轻、抗冻性、保温性、抗压强度好等优点，可满足市场的应用推广需求。
【附图说明】
图1是本发明的高性能芯核发泡混凝土保温砖外壳的空心砖俯视图；
图2是本发明的高性能芯核发泡混凝土保温砖外壳的空心砖立体图；
图3是本发明实施例1的高性能芯核发泡混凝土保温砖产品图。
【具体实施方式】
为便于更好地理解本发明，通过以下实例加以说明，这些实例属于本发明的保护范围，但不限制本发明的保护范围。
在实施例中，所述的高性能芯核发泡混凝土保温砖，包括作为砖体外壳的空心砖(见图1、图2，规格为390mm×190mm×190mm)以及在砖体空腔内填充的芯孔发泡混凝土，按重量份数计，所述的芯孔发泡混凝土包括以下材料：水泥60-80份、氯化钙3-4份、硫酸铝2-3份、硫酸钠4-5份、双氧水10-16份、减水剂2-3份、发泡剂0.3-0.6份、发泡调节剂0.1-0.2份、稳泡剂0.2-0.3份、过氧化二碳酸二环己酯1-3份、3-N-叔丁氧羰基胺基环丁胺2-4份、2,2-过氧化二氢丙烷0.9-1.4份、辛烷基琥珀酸淀粉钠3-5份、水320-400份；
所述水泥为硅酸盐水泥；
所述双氧水的质量浓度为23％-28％；
所述减水剂为萘磺酸盐甲醛缩合物；
所述发泡剂为偶氮二甲酰胺；
所述发泡调节剂为丙烯酸酯类发泡调节剂；
所述稳泡剂为硬脂酸钠；
所述高性能芯核发泡混凝土保温砖的生产工艺，包括以下步骤：
S1：制备空心砖；
S2：制备芯孔发泡混凝土，包括以下步骤：
(1)将重量份的水泥、水在转速为300-500r/min下搅拌12-18min，制得浆料；
(2)将重量份的氯化钙、硫酸铝、硫酸钠、双氧水、减水剂、发泡剂、发泡调节剂、稳泡剂在温度为58-63℃，转速为300-400r/min下搅拌1.5-2.5h，制得泡沫液；
(3)将步骤(1)制得的浆料、步骤(2)制得的泡沫液和过氧化二碳酸二环己酯、3-N-叔丁氧羰基胺基环丁胺、2,2-过氧化二氢丙烷、辛烷基琥珀酸淀粉钠混合后在温度为75-80℃，转速为200-300r/min下搅拌2-3h，制得芯孔发泡混凝土；
S3：制备保温砖，将步骤S2制得的芯孔发泡混凝土填充入步骤S1制得的空心砖的空腔内，硬化后制得高性能芯核发泡混凝土保温砖。
下面通过更具体实施例对本发明进行说明。
实施例1
一种高性能芯核发泡混凝土保温砖，包括作为砖体外壳的空心砖(见图1、图2，规格为390mm×190mm×190mm)以及在砖体空腔内填充的芯孔发泡混凝土，按重量份数计，所述的芯孔发泡混凝土包括以下材料：水泥72份、氯化钙3.4份、硫酸铝2.6份、硫酸钠4.3份、双氧水14份、减水剂2.5份、发泡剂0.5份、发泡调节剂0.2份、稳泡剂0.2份、过氧化二碳酸二环己酯2份、3-N-叔丁氧羰基胺基环丁胺3份、2,2-过氧化二氢丙烷1.2份、辛烷基琥珀酸淀粉钠4.2份、水380份；
所述水泥为硅酸盐水泥；
所述双氧水的质量浓度为25％；
所述减水剂为萘磺酸盐甲醛缩合物；
所述发泡剂为偶氮二甲酰胺；
所述发泡调节剂为丙烯酸酯类发泡调节剂；
所述稳泡剂为硬脂酸钠；
所述高性能芯核发泡混凝土保温砖的生产工艺，包括以下步骤：
S1：制备空心砖；
S2：制备芯孔发泡混凝土，包括以下步骤：
(1)将重量份的水泥、水在转速为400r/min下搅拌16min，制得浆料；
(2)将重量份的氯化钙、硫酸铝、硫酸钠、双氧水、减水剂、发泡剂、发泡调节剂、稳泡剂在温度为60℃，转速为400r/min下搅拌2.2h，制得泡沫液；
(3)将步骤(1)制得的浆料、步骤(2)制得的泡沫液和过氧化二碳酸二环己酯、3-N-叔丁氧羰基胺基环丁胺、2,2-过氧化二氢丙烷、辛烷基琥珀酸淀粉钠混合后在温度为78℃，转速为300r/min下搅拌2.4h，制得芯孔发泡混凝土；
S3：制备保温砖，将步骤S2制得的芯孔发泡混凝土填充入步骤S1制得的空心砖的空腔内，硬化后制得高性能芯核发泡混凝土保温砖(见图3的产品图)。
实施例2
一种高性能芯核发泡混凝土保温砖，包括作为砖体外壳的空心砖(见图1、图2，规格为390mm×190mm×190mm)以及在砖体空腔内填充的芯孔发泡混凝土，按重量份数计，所述的芯孔发泡混凝土包括以下材料：水泥62份、氯化钙3份、硫酸铝2份、硫酸钠4份、双氧水11份、减水剂2份、发泡剂0.3份、发泡调节剂0.1份、稳泡剂0.2份、过氧化二碳酸二环己酯1份、3-N-叔丁氧羰基胺基环丁胺2份、2,2-过氧化二氢丙烷0.9份、辛烷基琥珀酸淀粉钠3份、水330份；
所述水泥为硅酸盐水泥；
所述双氧水的质量浓度为23％；
所述减水剂为萘磺酸盐甲醛缩合物；
所述发泡剂为偶氮二甲酰胺；
所述发泡调节剂为丙烯酸酯类发泡调节剂；
所述稳泡剂为硬脂酸钠；
所述高性能芯核发泡混凝土保温砖的生产工艺，包括以下步骤：
S1：制备空心砖；
S2：制备芯孔发泡混凝土，包括以下步骤：
(1)将重量份的水泥、水在转速为300r/min下搅拌18min，制得浆料；
(2)将重量份的氯化钙、硫酸铝、硫酸钠、双氧水、减水剂、发泡剂、发泡调节剂、稳泡剂在温度为58℃，转速为300r/min下搅拌2.5h，制得泡沫液；
(3)将步骤(1)制得的浆料、步骤(2)制得的泡沫液和过氧化二碳酸二环己酯、3-N-叔丁氧羰基胺基环丁胺、2,2-过氧化二氢丙烷、辛烷基琥珀酸淀粉钠混合后在温度为75℃，转速为200r/min下搅拌3h，制得芯孔发泡混凝土；
S3：制备保温砖，将步骤S2制得的芯孔发泡混凝土填充入步骤S1制得的空心砖的空腔内，硬化后制得高性能芯核发泡混凝土保温砖。
实施例3
一种高性能芯核发泡混凝土保温砖，包括作为砖体外壳的空心砖(见图1、图2，规格为390mm×190mm×190mm)以及在砖体空腔内填充的芯孔发泡混凝土，按重量份数计，所述的芯孔发泡混凝土包括以下材料：水泥78份、氯化钙4份、硫酸铝3份、硫酸钠5份、双氧水15份、减水剂3份、发泡剂0.6份、发泡调节剂0.2份、稳泡剂0.3份、过氧化二碳酸二环己酯3份、3-N-叔丁氧羰基胺基环丁胺4份、2,2-过氧化二氢丙烷1.4份、辛烷基琥珀酸淀粉钠5份、水390份；
所述水泥为硅酸盐水泥；
所述双氧水的质量浓度为27％；
所述减水剂为萘磺酸盐甲醛缩合物；
所述发泡剂为偶氮二甲酰胺；
所述发泡调节剂为丙烯酸酯类发泡调节剂；
所述稳泡剂为硬脂酸钠；
所述高性能芯核发泡混凝土保温砖的生产工艺，包括以下步骤：
S1：制备空心砖；
S2：制备芯孔发泡混凝土，包括以下步骤：
(1)将重量份的水泥、水在转速为500r/min下搅拌12min，制得浆料；
(2)将重量份的氯化钙、硫酸铝、硫酸钠、双氧水、减水剂、发泡剂、发泡调节剂、稳泡剂在温度为63℃，转速为400r/min下搅拌1.5h，制得泡沫液；
(3)将步骤(1)制得的浆料、步骤(2)制得的泡沫液和过氧化二碳酸二环己酯、3-N-叔丁氧羰基胺基环丁胺、2,2-过氧化二氢丙烷、辛烷基琥珀酸淀粉钠混合后在温度为80℃，转速为300r/min下搅拌2h，制得芯孔发泡混凝土；
S3：制备保温砖，将步骤S2制得的芯孔发泡混凝土填充入步骤S1制得的空心砖的空腔内，硬化后制得高性能芯核发泡混凝土保温砖。
对比例1
与实施例1的生产工艺基本相同，唯有不同的是制备芯核发泡混凝土保温砖的原料中缺少过氧化二碳酸二环己酯、3-N-叔丁氧羰基胺基环丁胺、2,2-过氧化二氢丙烷、辛烷基琥珀酸淀粉钠。
对比例2
与实施例1的生产工艺基本相同，唯有不同的是制备芯核发泡混凝土保温砖的原料中缺少过氧化二碳酸二环己酯。
对比例3
与实施例1的生产工艺基本相同，唯有不同的是制备芯核发泡混凝土保温砖的原料中缺少3-N-叔丁氧羰基胺基环丁胺。
对比例4
与实施例1的生产工艺基本相同，唯有不同的是制备芯核发泡混凝土保温砖的原料中缺少2,2-过氧化二氢丙烷。
对比例5
与实施例1的生产工艺基本相同，唯有不同的是制备芯核发泡混凝土保温砖的原料中缺少辛烷基琥珀酸淀粉钠。
对比例6
与实施例1的生产工艺基本相同，唯有不同的是制备芯核发泡混凝土保温砖的原料中过氧化二碳酸二环己酯0.4份、3-N-叔丁氧羰基胺基环丁胺6份、2,2-过氧化二氢丙烷0.6份、辛烷基琥珀酸淀粉钠8份。
对比例7
与实施例1的生产工艺基本相同，唯有不同的是制备芯核发泡混凝土保温砖的原料中过氧化二碳酸二环己酯0.6份、3-N-叔丁氧羰基胺基环丁胺5份、2,2-过氧化二氢丙烷1.8份、辛烷基琥珀酸淀粉钠2份。
对比例8
与实施例1的生产工艺基本相同，唯有不同的是制备芯核发泡混凝土保温砖的原料中过氧化二碳酸二环己酯5份、3-N-叔丁氧羰基胺基环丁胺1份、2,2-过氧化二氢丙烷2份、辛烷基琥珀酸淀粉钠1份。
对比例9
采用中国专利文献“芯核发泡混凝土保温砖及其制备方法(公开号：CN104310882A)”中实施例1-3的工艺进行制备芯核发泡混凝土保温砖。
一、芯核发泡混凝土保温砖的传热系数K值和抗压强度平均值检测
采用国家《复合保温砖和复合保温砌块》(GB/T29060-2012)标准检测本发明实施例1-3和对比例1-9制得的芯核发泡混凝土保温砖的传热系数K值和抗压强度平均值，结果如下表所示：
Figure BDA0003222509720000121
备注：表中“-”表示不检测该指标。
由上表可知：(1)由实施例1-3的传热系数K值、抗压强度平均值数据可见，本发明制得的芯核发泡混凝土保温砖的传热系数K值为0.23-0.28W/㎡·K，抗压强度平均值为8.54-8.82MPa，其中实施例1获得的传热系数K值、抗压强度平均值最好，为本发明的最优实施例；由实施例1-3和对比例9的传热系数K值、抗压强度平均值数据可见，本发明获得的芯核发泡混凝土保温砖的传热系数K值、抗压强度平均值显著优于现有技术获得的芯核发泡混凝土保温砖的传热系数K值、抗压强度平均值，分别至少降低22.22％和提高35.34％，突出了本发明的技术具有显著进步，也说明了本发明的芯核发泡混凝土保温砖保温性、抗压强度优。
(2)由实施例1和对比例1的抗压强度平均值数据，可以计算得出过氧化二碳酸二环己酯、3-N-叔丁氧羰基胺基环丁胺、2,2-过氧化二氢丙烷、辛烷基琥珀酸淀粉钠一起使用时产生的抗压强度平均值的效果值＝8.82-6.41＝2.41(MPa)；由实施例1和对比例2的抗压强度平均值数据，可以计算得出过氧化二碳酸二环己酯单独使用时产生的抗压强度平均值的效果值＝8.82-8.36＝0.46(MPa)；由实施例1和对比例3的抗压强度平均值数据，可以计算得出3-N-叔丁氧羰基胺基环丁胺单独使用时产生的抗压强度平均值的效果值＝8.82-8.20＝0.62(MPa)；由实施例1和对比例4的抗压强度平均值数据，可以计算得出2,2-过氧化二氢丙烷单独使用时产生的抗压强度平均值的效果值＝8.82-8.25＝0.57(MPa)；由实施例1和对比例5的抗压强度平均值数据，可以计算得出辛烷基琥珀酸淀粉钠单独使用时产生的抗压强度平均值的效果值＝8.82-8.32＝0.5(MPa)；结合以上数据可以计算得出过氧化二碳酸二环己酯、3-N-叔丁氧羰基胺基环丁胺、2,2-过氧化二氢丙烷、辛烷基琥珀酸淀粉钠分别单独使用时叠加产生的抗压强度平均值的效果值＝0.46+0.62+0.57+0.5＝2.15(MPa)。
协同作用的判断：
1)假如过氧化二碳酸二环己酯、3-N-叔丁氧羰基胺基环丁胺、2,2-过氧化二氢丙烷、辛烷基琥珀酸淀粉钠一起使用时产生的抗压强度平均值的效果值比过氧化二碳酸二环己酯、3-N-叔丁氧羰基胺基环丁胺、2,2-过氧化二氢丙烷、辛烷基琥珀酸淀粉钠分别单独使用时叠加产生的抗压强度平均值的效果值提高的百分数M值＜0％，则说明过氧化二碳酸二环己酯、3-N-叔丁氧羰基胺基环丁胺、2,2-过氧化二氢丙烷、辛烷基琥珀酸淀粉钠一起添加在制备高性能芯核发泡混凝土保温砖中起到了负作用。
2)假如过氧化二碳酸二环己酯、3-N-叔丁氧羰基胺基环丁胺、2,2-过氧化二氢丙烷、辛烷基琥珀酸淀粉钠一起使用时产生的抗压强度平均值的效果值比过氧化二碳酸二环己酯、3-N-叔丁氧羰基胺基环丁胺、2,2-过氧化二氢丙烷、辛烷基琥珀酸淀粉钠分别单独使用时叠加产生的抗压强度平均值的效果值提高的百分数M值为：0％≤M值＜10％，则说明提高的百分数M值过小，还是认为过氧化二碳酸二环己酯、3-N-叔丁氧羰基胺基环丁胺、2,2-过氧化二氢丙烷、辛烷基琥珀酸淀粉钠一起添加在制备高性能芯核发泡混凝土保温砖中起到了简单叠加作用，不产生协同作用。
3)假如过氧化二碳酸二环己酯、3-N-叔丁氧羰基胺基环丁胺、2,2-过氧化二氢丙烷、辛烷基琥珀酸淀粉钠一起使用时产生的抗压强度平均值的效果值比过氧化二碳酸二环己酯、3-N-叔丁氧羰基胺基环丁胺、2,2-过氧化二氢丙烷、辛烷基琥珀酸淀粉钠分别单独使用时叠加产生的抗压强度平均值的效果值提高的百分数M值＞10％，则说明过氧化二碳酸二环己酯、3-N-叔丁氧羰基胺基环丁胺、2,2-过氧化二氢丙烷、辛烷基琥珀酸淀粉钠一起添加在制备高性能芯核发泡混凝土保温砖中起到了协同作用，假如M值＞10％，且M值越大，则产生的协同作用越好。
综上前面计算可以得出过氧化二碳酸二环己酯、3-N-叔丁氧羰基胺基环丁胺、2,2-过氧化二氢丙烷、辛烷基琥珀酸淀粉钠一起使用时产生的抗压强度平均值的效果值比过氧化二碳酸二环己酯、3-N-叔丁氧羰基胺基环丁胺、2,2-过氧化二氢丙烷、辛烷基琥珀酸淀粉钠分别单独使用时叠加产生的抗压强度平均值的效果值提高的百分数M值＝(2.41-2.15)÷2.15×100％＝12.1％＞10％，依据上述判断，说明了过氧化二碳酸二环己酯、3-N-叔丁氧羰基胺基环丁胺、2,2-过氧化二氢丙烷、辛烷基琥珀酸淀粉钠一起添加在制备高性能芯核发泡混凝土保温砖中起到了协同作用。这可能是因为：3-N-叔丁氧羰基胺基环丁胺、2,2-过氧化二氢丙烷在适宜的温度和转速下，在过氧化二碳酸二环己酯引发作用下发生反应，生成了胶物体，而生成的胶物体又与辛烷基琥珀酸淀粉钠发生粘合、固化，进而协同提高了高性能芯核发泡混凝土保温砖的抗压强度平均值。
(3)由对比例6-8的抗压强度平均值数据可见，过氧化二碳酸二环己酯、3-N-叔丁氧羰基胺基环丁胺、2,2-过氧化二氢丙烷、辛烷基琥珀酸淀粉钠的重量比不在为(1-3):(2-4):(1.2-1.4):(3-5)范围内时，制得的芯核发泡混凝土保温砖的抗压强度平均值与实施例1-3的抗压强度平均值数值相差甚大，至少相差20.1％以上，与现有技术(对比例9)的抗压强度平均值数值相差相对没有与实施例1-3的抗压强度平均值数值相差那么大。本发明的实施例1-3控制制备芯核发泡混凝土保温砖时通过添加过氧化二碳酸二环己酯、3-N-叔丁氧羰基胺基环丁胺、2,2-过氧化二氢丙烷、辛烷基琥珀酸淀粉钠的重量比为(1-3):(2-4):(1.2-1.4):(3-5)，实现以过氧化二碳酸二环己酯、3-N-叔丁氧羰基胺基环丁胺、2,2-过氧化二氢丙烷、辛烷基琥珀酸淀粉钠构成的作为提高抗压强度平均值补强体系原料，3-N-叔丁氧羰基胺基环丁胺、2,2-过氧化二氢丙烷在过氧化二碳酸二环己酯引发作用下发生反应，反应物又与辛烷基琥珀酸淀粉钠发生作用，进而实现对芯核发泡混凝土保温砖的抗压强度补强。
二、芯核发泡混凝土保温砖的表观密度和抗冻性检测
采用国家《复合保温砖和复合保温砌块》(GB/T29060-2012)标准检测本发明实施例1-3制得的芯核发泡混凝土保温砖的表观密度和抗冻性，结果如下表所示：
Figure BDA0003222509720000161
Figure BDA0003222509720000171
由上表可知：由实施例1-3的表观密度、质量损失率、抗折强度损失率数据可见，本发明制得的芯核发泡混凝土保温砖的表观密度为786-891kg/m3，质量损失率为4.1％-4.6％，抗折强度损失率为16.9％-17.8％，说明了本发明的芯核发泡混凝土保温砖具有质轻、抗冻性好等优点，可满足市场的应用推广需求。
以上内容不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种高性能芯核发泡混凝土保温砖，其特征在于，包括作为砖体外壳的空心砖以及在砖体空腔内填充的芯孔发泡混凝土，所述的芯孔发泡混凝土包括以下材料：水泥、氯化钙、硫酸铝、硫酸钠、双氧水、减水剂、发泡剂、发泡调节剂、稳泡剂、过氧化二碳酸二环己酯、3-N-叔丁氧羰基胺基环丁胺、2,2-过氧化二氢丙烷、辛烷基琥珀酸淀粉钠、水；
所述的过氧化二碳酸二环己酯、3-N-叔丁氧羰基胺基环丁胺、2,2-过氧化二氢丙烷、辛烷基琥珀酸淀粉钠的重量比为(1-3):(2-4):(1.2-1.4):(3-5)。
2.根据权利要求1所述的高性能芯核发泡混凝土保温砖，其特征在于，包括作为砖体外壳的空心砖以及在砖体空腔内填充的芯孔发泡混凝土，按重量份数计，所述的芯孔发泡混凝土包括以下材料：水泥60-80份、氯化钙3-4份、硫酸铝2-3份、硫酸钠4-5份、双氧水10-16份、减水剂2-3份、发泡剂0.3-0.6份、发泡调节剂0.1-0.2份、稳泡剂0.2-0.3份、过氧化二碳酸二环己酯1-3份、3-N-叔丁氧羰基胺基环丁胺2-4份、2,2-过氧化二氢丙烷0.9-1.4份、辛烷基琥珀酸淀粉钠3-5份、水320-400份。
3.根据权利要求2所述的高性能芯核发泡混凝土保温砖，其特征在于，包括作为砖体外壳的空心砖以及在砖体空腔内填充的芯孔发泡混凝土，按重量份数计，所述的芯孔发泡混凝土包括以下材料：水泥72份、氯化钙3.4份、硫酸铝2.6份、硫酸钠4.3份、双氧水14份、减水剂2.5份、发泡剂0.5份、发泡调节剂0.2份、稳泡剂0.2份、过氧化二碳酸二环己酯2份、3-N-叔丁氧羰基胺基环丁胺3份、2,2-过氧化二氢丙烷1.2份、辛烷基琥珀酸淀粉钠4.2份、水380份。
4.根据权利要求1、2或3所述的高性能芯核发泡混凝土保温砖，其特征在于，所述水泥为硅酸盐水泥。
5.根据权利要求1、2或3所述的高性能芯核发泡混凝土保温砖，其特征在于，所述双氧水的质量浓度为23％-28％。
6.根据权利要求1、2或3所述的高性能芯核发泡混凝土保温砖，其特征在于，所述减水剂为萘磺酸盐甲醛缩合物。
7.根据权利要求1、2或3所述的高性能芯核发泡混凝土保温砖，其特征在于，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。
8.根据权利要求1、2或3所述的高性能芯核发泡混凝土保温砖，其特征在于，所述发泡调节剂为丙烯酸酯类发泡调节剂。
9.根据权利要求1、2或3所述的高性能芯核发泡混凝土保温砖，其特征在于，所述稳泡剂为硬脂酸钠。
10.一种根据权利要求1-9任一项所述的高性能芯核发泡混凝土保温砖的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：制备空心砖；
S2：制备芯孔发泡混凝土，包括以下步骤：
(1)将重量份的水泥、水在转速为300-500r/min下搅拌12-18min，制得浆料；
(2)将重量份的氯化钙、硫酸铝、硫酸钠、双氧水、减水剂、发泡剂、发泡调节剂、稳泡剂在温度为58-63℃，转速为300-400r/min下搅拌1.5-2.5h，制得泡沫液；
(3)将步骤(1)制得的浆料、步骤(2)制得的泡沫液和过氧化二碳酸二环己酯、3-N-叔丁氧羰基胺基环丁胺、2,2-过氧化二氢丙烷、辛烷基琥珀酸淀粉钠混合后在温度为75-80℃，转速为200-300r/min下搅拌2-3h，制得芯孔发泡混凝土；
S3：制备保温砖，将步骤S2制得的芯孔发泡混凝土填充入步骤S1制得的空心砖的空腔内，硬化后制得高性能芯核发泡混凝土保温砖。
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