CN1136013C

CN1136013C - 医用水胶体粘合剂

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Publication number: CN1136013C
Application number: CNB998051470A
Authority: CN
Inventors: S��¹�˹��; S·奥古斯特; L·阿泼特; L·加里玛
Original assignee: Laboratoires dHygiene et de Dietetique SA
Current assignee: Laboratoires dHygiene et de Dietetique SA
Priority date: 1998-03-12
Filing date: 1999-03-12
Publication date: 2004-01-28
Anticipated expiration: 2019-03-12
Also published as: DE69938716D1; CN1297363A; EP1061965B1; US6375977B1; CA2323518A1; AU2734299A; PL342855A1; HK1036227A1; FR2775903A1; WO1999045977A1; EP1061965A1; ATE395090T1; DK1061965T3; ES2307331T3; FR2775903B1

Abstract

本发明涉及适用于医用目的的新型水胶体粘合剂，其特征在于该水胶体粘合剂包括(a)0.2-5重量份乙氧基化脱水山梨糖醇脂肪酸酯；(b)20-50重量份水胶体；(c)32-120重量份粘合剂基质，它由选自聚(苯乙烯/烯烃/苯乙烯)嵌段共聚物、低分子量聚异丁烯和高分子量聚异丁烯的一种或多种聚合物以及选自粘性树脂或增粘树脂、增塑剂、聚丁烯类、抗氧化剂、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物、丁基橡胶和乙烯/丙烯嵌段共聚物的一种或多种化合物制成；和(d)0-15重量份玻璃化转变温度低于-20℃的丙烯酸酯聚合物。本发明还涉及这些水胶体粘合剂在生产尤其适用于治疗泡疹、浅表性、深层、慢性或急性表皮损伤、渗液伤口和烧伤的敷料方面的用途。

Description

医用水胶体粘合剂

本发明涉及在投入使用的最初数小时内呈现增量吸收的新型水胶体粘合剂。

本发明还涉及这些新型医用水胶体粘合剂在皮肤病学或美容学中，尤其是在生产用于治疗泡疹、渗出性伤口、烧伤和浅表性、深层、慢性或急性表皮损伤的敷料方面的用途。

浅表的、深层、慢性或急性表皮损伤、烧伤和尤其是渗出伤口的治疗是比较复杂的问题，近年来针对该问题所开发的敷料没有提供完全令人满意的解决办法。

由可产生组织局部缺血的力学压迫引起的，或由源于脉管(冲洗、压力等)、创伤(组织、肉等的切除)、脓肿或烧伤诸多问题所引起的物质损失通常称作伤口渗液。渗出现象对应于在愈合过程中由伤口产生的生物体液的排泄。

渗出作用源自血液，该作用受到这些体液流过血管膜时的炎症反应(血管舒张和血管收缩)的介质的控制。这些体液然后泛滥到伤口的床体并构成了促使病损组织周围的健康组织遭受破坏的因素，尤其伴随有浸软现象和重复感染的危险。

敷料的作用是吸收这些体液和与此同时保持伤口与有利于愈合进程的湿润环境接触。

因此，理想的敷料必须能够吸收伤口愈合过程中的这些渗出物。

取决于伤口的严重程度，愈合过程可从伤口产生非常少渗出液情况下的几天延伸到几个月。这意味着要时常更换敷料以保持它的吸收能力和效力。

为了最大程度地减少会对患者产生损伤和影响愈合质量(撕裂新形成的组织，出血，疼痛等)的更换敷料的次数，目前人们采用基于水胶体粘合剂的所谓水胶体敷料以便将吸收能力保持2-4天。

这些同样被视为亲水性的水胶体粘合剂主要是由粘合基质形成，后者一般由至少一种选自聚合物如聚异丁烯或聚(苯乙烯/烯烃/苯乙烯)嵌段共聚物的与或不与粘合改进剂如粘性树脂或增粘树脂、增塑剂如聚丁烯类或增塑油或内聚力改进剂如丁基橡胶等结合的弹性体和一种或多种水胶体组成。

对用于生产此类敷料的多种水胶体粘合剂早已有所描述。可提及的例子是专利US3 972 328及下列专利申请：FR A 2 495 473，EP-A-130061和EP-A-302 536。

然而，这些文献均未涉及渗出作用的另一重要方面，即随着时间推移的动力学参数方面。

事实上人们早已了解到渗出现象在愈合过程的开始时刻总是很重要的，因为此时处于炎症反应的紧要阶段。在最初4小时期间这一炎症反应最为严重，因此迫切需要重新建立伤口的止血平衡，即提高最初几个小时的吸收能力。事实上，这一平衡越快达到，伤口渗出越少和敷料的吸收能力就更有可能在几天内均保持在高水平。因此有可能加大更换敷料的时间间隔并避免与其相关的上述缺点。

同样地，当伤口需要护理、清洁和杀菌时和在采用新敷料之前每次更换敷料，该伤口面临更恶劣的环境(与空气接触，水分损失等)。这将重新引起炎症反应复发，进而诱发所产生的渗出液增多，在这种情况下再次需要提高最初几个小时内的吸收能力。

所以，理想的敷料应该与渗出液的产生量与产生速率相适应。

为了使吸收能力与渗出速率向适应，可以考虑增加赋予这些粘合剂以吸收性能的水胶体数量。然而，如果将该类产物太多地引入到粘合剂中，该产物将与它们的浓度成比例地溶胀并损害敷料的物理性能，导致内聚力损失和在收缩时敷料会脱落甚至损失。所以，这一解决方案不能令人满意，因为这一情形再次造成了与敷料的更换和使用寿命相关的诸多问题。

在这些条件下，本发明的目的是解决新的技术难题，在于提供一种具有新组成的、在最初几个小时内具有高吸收性能且在中长期内其内聚力、粘合性和易处理性能不会降低的水胶体粘合剂。

现已发现有可能通过向传统的水胶体粘合剂中引入乙氧基化脱水山梨糖醇脂肪酸酯、优选单酯以完全令人满意和易于实施的方式解决这一技术难题。正是这一发现构成了本发明的基础。

而且，已经发现，向传统的水胶体粘合剂、尤其是包括聚(苯乙烯/异戊二烯/苯乙烯)类型的弹性体的粘合剂中添加乙氧基化脱水山梨糖醇脂肪酸酯能够通过提高透水汽性显著地提高该粘合剂脱除被吸收液体的能力。因此，本发明的新型水胶体粘合剂能够用于生产能够消除被吸收的体液和因此能够保持吸收-消除平衡和保持有利于愈合的润湿环境的敷料。

因此，根据第一个方面，本发明一般性地涉及水胶体粘合剂，该粘合剂由与或不与玻璃化转变温度低于-20℃的丙烯酸酯聚合物相结合的水胶体和粘合剂基质及乙氧基化脂肪酸酯组成。

更确切地说，本发明涉及尤其可用于医用目的的水胶体粘合剂，其特征在于该水胶体粘合剂包括：

(a)0.2-5重量份乙氧基化脱水山梨糖醇脂肪酸酯；

(b)20-50重量份水胶体；

(c)32-120重量份粘合剂基质，它由选自聚(苯乙烯/烯烃/苯乙烯)嵌段共聚物、低分子量聚异丁烯和高分子量聚异丁烯的一种或多种聚合物以及选自粘性树脂或增粘树脂、增塑剂、聚丁烯类、抗氧化剂、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物、丁基橡胶和乙烯/丙烯嵌段共聚物的一种或多种化合物制成；和

(d)0-15重量份玻璃化转变温度低于-20℃的丙烯酸酯聚合物。

乙氧基化脱水山梨糖醇脂肪酸酯在这里表示其中酯的各脂肪酸部分含有8-22个碳原子并且是饱和的或具有一个或多个烯属不饱和位点的直或支链、优选为直链的乙氧基化脱水山梨糖醇脂肪酸酯、尤其是单酯，三酯或其混合物。

在本发明范围内，特别优选的乙氧基化脱水山梨糖醇脂肪酸酯将被称作聚氧乙烯脱水山梨糖醇脂肪酸酯并对应于分别由下面通式I和II表示的乙氧基化脱水山梨糖醇脂肪酸单酯和三酯，式中w+x+y+z之和取值20，5或4，和R是含有7-21个碳原子的脂肪酸的烃部分。

因此，优选其中w+x+y+z之和＝20的通式I所示乙氧基化脱水山梨糖醇单酯，例如乙氧基化脱水山梨糖醇单月桂酸酯(也称作polysorbate 20)，乙氧基化脱水山梨糖醇单棕榈酸酯(也称作polysorbate 40)，乙氧基化脱水山梨糖醇单硬脂酸酯(也称作polysorbate 60)，乙氧基化脱水山梨糖醇单油酸酯(也称作polysorbate80)和乙氧基化脱水山梨糖醇单异硬脂酸酯(也称作polysorbate 120)。在其中w+x+y+z＝4的通式I所示单酯中，优选乙氧基化脱水山梨糖醇单月桂酸酯(也称作polysorbate 21)和乙氧基化脱水山梨糖醇单硬脂酸酯(也称作polysorbate 61)。最后，在其中w+x+y+z＝5的通式I所示单酯中，优选乙氧基化脱水山梨糖醇单油酸酯(也称作polysorbate81)。

同样地，优选其中w+x+y+z＝20的通式II所示乙氧基化脱水山梨糖醇三酯，例如乙氧基化脱水山梨糖醇三硬酯酸酯(也称作polysorbate65)和乙氧基化脱水山梨糖醇三油酸酯(也称作polysorbate 85)。

在本发明范围内，polysorbate 80尤为优选，例如由SEPPIC以商品名MONTANOX^80和MONTANOX^80VG销售的产品(后者与第一种产品有相同的组成，只是在这种情况下脂肪酸部分来源于植物)。

根据第二方面，本发明涉及这些水胶体粘合剂用于生产尤其用于治疗泡疹、浅表性、深层、慢性或急性表皮损伤、渗液伤口和烧伤的敷料方面的用途。

能够用于生产水胶体粘合剂的粘合剂基质是本领域技术人员通常采用的类型。它们由至少一种选自聚合物如聚异丁烯或聚(苯乙烯/烯烃/苯乙烯)嵌段共聚物类例如聚(苯乙烯/异戊二烯/苯乙烯)、聚(苯乙烯/丁二烯/苯乙烯)或聚(苯乙烯/乙烯/丁烯/苯乙烯)的与或不与抗氧化剂、粘合改进剂如粘性树脂或增粘树脂、增塑剂如聚异丁烯类或增塑油或内聚力改进剂如丁基橡胶等结合使用的弹性体组成。

这类组合物在由Donatas Satas公司1995年4月出版的《压敏粘合剂技术进展》第7章，伤口敷裹，158-171页中有定义。

为此对于在这些配方中使用的所有化合物和它们各自在粘合剂基质中的比例也可参考上述现有技术文献。

因此，对于基于聚异丁烯弹性体的粘合剂基质，使用分子量大约为40,000-80,000道尔顿的低分子量聚异丁烯，如由EXXON化学品公司以商品名VISTANEX^或由BASF公司以商品名OPPANOL^销售的化合物。

以商品名VISTANEX^LM-MS、VISTANEX^LM-MH、OPPANOL^B12和OPPANOL^B15销售的产品是特别优选的。

后面这些产品可以单独或混合使用。

如有必要，聚异丁烯可与用于改进弹性、强度或内聚性能的附加化合物混合使用，如分子量大约为400,000-2,000,000道尔顿的高分子量聚异丁烯类，例如由EXXON化学品公司以商品名VISTANEX^L-80或VISTANEX^L-100销售的产品，乙烯/乙酸乙烯酯共聚物类，例如由杜邦公司以商品名ELVAX^销售的产品或由U.S.I.化学品公司以商品名ULTRATHENE^和VYNATHENE^销售的产品，乙烯/丙烯嵌段共聚物，例如由杜邦公司以商品名NORDEL^销售的产品，或丁基橡胶类，例如由EXXON化学品公司以商品名GRADE^065或GRADE^067销售的产品。

增塑剂如聚丁烯类，例如由BP化学品公司以商品名NAPVIS^10销售的产品，也能够被加入这些粘合剂基质中。

这类粘合剂基质能够由本领域技术人员按常规方式通过调节各化合物的量进行配制，得到所需粘性和机械性能。

聚(苯乙烯/烯烃/苯乙烯)类型的嵌段共聚物同样可加入到基于聚异丁烯的粘合剂基质中。在这种情况下，优选使用聚(苯乙烯/异戊二烯/苯乙烯)，例如由壳牌化学品公司以商品名KRATON^D-1107或KRATON^1161销售的产品或由EXXON化学品公司以商品名VECTOR^4113销售的产品，或聚(苯乙烯/丁二烯/苯乙烯)，例如由壳牌化学品公司以商品名KRATON^D-1102销售的产品。

粘合剂基质的此类配方例如被描述在专利申请EP-A-130 061中。

还可以使用仅仅基于聚(苯乙烯/烯烃/苯乙烯)嵌段共聚物类型的弹性体、尤其基于聚(苯乙烯/异戊二烯/苯乙烯)或聚(苯乙烯/乙烯/丁烯/苯乙烯)的与增塑剂、增粘树脂、抗氧化剂等结合以得到所需粘合和内聚性能的粘合剂基质。

此类粘合剂基质配方对于本领域技术人员来说是公知的。

能够在粘合剂基质的制备中使用的苯乙烯/烯烃/苯乙烯类型嵌段共聚物属于本领域技术人员常用种类，为此可参考上述现有技术文献。

这些共聚物的烯烃嵌段能够由畀戊二烯、丁二烯、乙烯/丁烯或乙烯/丙烯单元及其混合物组成。

对于本发明，聚(苯乙烯/异戊二烯/苯乙烯)三嵌段共聚物是优选的。

聚(苯乙烯/异戊二烯/苯乙烯)类型[缩写成聚(SIS)]的三嵌段共聚物在这里是指基于该聚(SIS)重量具有14-52wt％苯乙烯含量的聚(SIS)材料。这一短语也覆盖了含有聚(SIS)三嵌段共聚物和聚(苯乙烯/异戊二烯)型两嵌段共聚物的混合物的聚(SIS)材料。

本领域技术人员公知的此类产品是例如由壳牌和EXXON化学品公司分别以商品名KRATON^D和VECTOR^销售的产品。

在本发明中，优选苯乙烯含量基于该聚(SIS)重量为14-30wt％的三嵌段共聚物。特别优选由EXXON化学品公司和壳牌化学品公司以各自的商品名VECTOR^4114和KRATON^D-1111 CS销售的产品。

在适合于生产这些粘合基质的增粘树脂当中，可提及一般由本领域技术人员用于粘合剂领域中的树脂，如改性聚萜烯或萜烯树脂，氢化松香树脂，聚合松香树脂，松香酯树脂，烃类树脂，芳族和脂族树脂的混合物等。由C5/C9共聚物形成的并由固特异公司以商品名WINGTACK^86销售的合成树脂在本发明中特别优选。

抗氧化剂在这里表示通常由本领域技术人员用来确保在基质配方中使用的化合物、尤其是增粘树脂和嵌段共聚物对氧、热、臭氧和紫外线辐射表现稳定的化合物。还可以结合使用这些抗氧化剂中的一种或多种。

可提及的合适抗氧化剂是酚类抗氧化剂，例如由CIBA-GEIGY公司以商品名IRGANOX^1010、IRGANOX^565和IRGANOX^1076销售的产品，和含硫的抗氧化剂，例如由AKZO公司以商品名PERKACIT^ZDBC销售的二丁基二硫代氨基甲酸锌。

IRGANOX^1010和PERKACIT^ZDBC的结合物在本发明中是优选的。

由本领域技术人员常用于制备基于苯乙烯/烯烃/苯乙烯嵌段共聚物的粘合剂基质的任何类型增塑剂都可在本发明中使用，不过优选使用增塑油。

增塑油在这里表示由本领域技术人员常用于增塑苯乙烯/烯烃/苯乙烯类型嵌段共聚物的矿物油或植物油，该共聚物用于在水胶体粘合剂中使用的粘合剂基质的组合物中。

常用矿物油是各种比例的链烷烃、环烷烃或芳烃化合物的混合物。

因此可提及的增塑油的例子是：对于基于环烷烃和链烷烃化合物的混合物，由壳牌公司以商品名ONDINA^和RISELLA^销售的产品，或对于基于环烷烃、芳烃和链烷烃化合物的混合物，以商品名CATENEX^销售的产品。

在本发明范围内，特别优选以商品名ONDINA^68销售的矿物增塑油。

在本发明的水胶体粘合剂的生产中，水胶体在这里被理解为本领域技术人员常用的、已知能够吸收亲水性液体、尤其是水并能将其快速转移的化合物。可提及的合适水胶体的例子是聚乙烯醇，明胶，果胶，海藻酸钠，天然植物胶如角豆树胶、刺梧桐树胶、胍尔胶、阿拉伯树胶等，和纤维素衍生物如羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、羧甲基纤维素和它们的碱金属盐如钠或钙盐。这些水胶体可以单独或结合使用。

在本发明范围内，优选羧甲基纤维素的碱金属盐、尤其是羧甲基纤维素钠。

在目前优选实施方案中，水胶体粘合剂还含有玻璃化转变温度(Tg)低于-20℃的丙烯酸酯聚合物。

此类丙烯酸酯化合物是由以下单体形成的共聚物：-至少一种选自丙烯酸烷基酯的与丙烯酸结合的单体，其中酯的直链或支链烷基含有1-18个、优选4-10个和特别优选4-8个碳原子，例如甲基、乙基、正丙基、正丁基、异丁基、正己基、2-乙基己基、正辛基、异辛基、正癸基和正十二烷基的丙烯酸酯；-或至少一种选自丙烯酸烷基酯的单体，其中酯的直链或支链烷基含有1-18个、优选4-10个和特别优选4-8个碳原子，例如甲基、乙基、正丙基、正丁基、异丁基、正己基、2-乙基己基、正辛基、异辛基、正癸基和正十二烷基的丙烯酸酯；

调节这些不同单体的各自百分数或比例以便得到具有所需玻璃化转变温度即低于-20℃的共聚物。

本发明优选使用含有至少一种选自丙烯酸正丁酯、丙烯酸2-乙基己酯和丙烯酸异辛酯的与丙烯酸共聚合的单体的共聚物。

优选以单体总重为基准计含有1-20％和优选1-10％(重量)丙烯酸的共聚物。

此类丙烯酸酯化合物还可以是均聚物，它的构成单体选自丙烯酸烷基酯，其中酯的烷基是含有2-12个碳原子的直链烷基或异丁基、2-乙基己基或异辛基。

在这些均聚物中，本发明优选聚丙烯酸正丁酯。

根据本发明的具体特征，可以选用本领域技术人员已知的适用于被称作热熔法的无溶剂涂敷方法中的产物。

因此可提及的例子是由BASF公司以下列商品名销售的产品：

-ACRONAL^A150F(玻璃化转变温度为-41℃的丙烯酸正丁酯均聚物)，

-ACRONAL^DS3429(玻璃化转变温度为-31℃的丙烯酸正丁酯/丙烯酸2-乙基己酯/丙烯酸共聚物)，和

-ACRONAL^DS3458(玻璃化转变温度为-39℃的丙烯酸正丁酯/丙烯酸共聚物)。

还可提及由MONSANTO公司以商品名MODAFLOW^销售的产品(丙烯酸乙酯/丙烯酸2-乙基己酯共聚物)。

以商品名ACRONAL^DS3458销售的丙烯酸酯聚合物在本发明范围内是特别优选的。

在本发明的一个特别优选的实施方案中，对于仅仅基于聚(苯乙烯/烯烃/苯乙烯)嵌段共聚物的粘合剂基质，推荐使用水胶体粘合剂，它包括：

a)10-35重量份聚(苯乙烯/异戊二烯/苯乙烯)三嵌段共聚物；

b)20-50重量份增粘树脂；

c)0.5-15重量份玻璃化转变温度低于-20℃的丙烯酸酯聚合物；

d)2-25重量份增塑油；

e)20-50重量份水胶体；

f)0.1-2重量份至少一种抗氧化剂；和

g)0.2-5重量份乙氧基化脱水山梨糖醇单油酸酯。

在更优选实施方案中，这一亲水性粘合剂以100重量份总量为基准计包括：

a)18-22、优选17.7重量份聚(苯乙烯/异戊二烯/苯乙烯)三嵌段共聚物；

b)20-35、优选26.5重量份增粘树脂；

c)3-8、优选6.5重量份玻璃化转变温度为-39℃的丙烯酸正丁酯/丙烯酸共聚物；

d)10-20、优选12.4重量份矿物增塑油；

e)25-40、优选35.7重量份羧甲基纤维素钠；

f)0.3-0.8、优选0.75重量份酚类抗氧化剂和0.3-0.8、优选0.35重量份含硫抗氧化剂，即二丁基二硫代氨基甲酸锌；和

g)0.2-3、优选0.5重量份polysorbate 80。

同样地，在本发明的特别优选的实施方案中，对于基于聚异丁烯的粘合剂基质，推荐使用水胶体粘合剂，它包括：

a)5-20重量份苯乙烯/异戊二烯/苯乙烯嵌段共聚物；

b)25-50重量份低级分子量聚异丁烯；

c)2-20重量份聚丁烯；

d)20-50重量份水胶体；

e)0.2-5重量份乙氧基化脱水山梨糖醇单油酸酯；

f)0.5-15重量份玻璃化转变温度低于-20℃的丙烯酸酯聚合物；和

g)0.1-2重量份至少一种抗氧化剂。

本发明的水胶体粘合剂适用于其中需要最初几个小时吸收流体或体液的医用目的。因此可提及用于治疗水泡疹、浅表性、深层、慢性或急性表皮损伤，渗出性伤口和烧伤的敷料和绷带的生产方法，和用于切骨术的胶接料的生产方法。

在这些应用中，具有皮肤病学、化妆美容或治疗性质的各种产品能够加入到水胶体粘合剂的配方中，其实例为抗真菌剂、抗微生物剂或抗细菌剂如磺胺嘧啶银，pH调节剂、愈合促进剂，维生素类，植物提取物，微量元素，局部麻醉剂，气味捕获剂，薄荷醇，水杨酸甲酯，激素，消炎药等。

在用于治疗泡疹或治疗或保护伤口、不同类型表皮损伤、烧伤和痂的敷料的生产中，根据本领域技术人员已知的技术，利用溶剂相方法或优选利用热熔化方法即无溶剂方法，本发明的水胶体粘合剂按照每单位面积的所需重量在110-160℃的温度下被涂敷到合适的载体上。

根据所需性能(防漏性、弹性等)、敷料类型和预期应用选择载体。

该载体可以呈现可变厚度5-150um的膜形式，或厚度为10-500um的无纺织物或泡沫体形式。基于合成或天然材料的载体是一般由本领域技术人员用于敷料和上述医学应用领域中的那些。

因此可提及由聚乙烯、聚氨酯或聚氯乙烯制得的泡沫体，和由聚丙烯、聚酰胺、聚酯、乙基纤维素等制得的无纺织物。然而，优选使用膜材作为载体，尤其是聚氨酯膜，低密度聚乙烯膜，例如由SOPAL公司销售的产品，基于热塑性聚醚/聚酯共聚物的膜材，例如由DUPONT DENEMOURS公司以商标Hytrel^销售的产品，或基于聚氨酯和无纺织物的复合材料。

本发明优选使用聚氨酯膜如由Smith和Nephew公司以名称LASSO销售的产品或从由UCB公司以商品名UCECOAT^或由B.F.GOODRICH公司以商品名ESTANE^销售的聚氨酯生产的聚氨酯膜。

从本发明的水胶体粘合剂生产的敷料能够具有任何几何形状，即方形、矩形、圆形或椭圆形。同样，根据待治疗或保护部位的表面积它们能够具有任何尺寸。

实际上，未与载体结合的粘合剂的表面可用在使用敷料之前可剥离的保护层或膜覆盖。以这种方式形成的组合体本身可包装在例如由聚乙烯/铝复合材料制成的密封保护材料中或包装在泡沫塑料包装材料中。

本发明的优点、特征和应用可从下列实施例和对比实施例给出的描述中更清楚地理解。

当然，这些实施例仅供说明，绝非对其进行限定。

为方便起见，下文中使用下列缩写：

SIS：聚(苯乙烯/异戊二烯/苯乙烯)三嵌段共聚物

实施例1

将12.4kg ONDINA^68(由壳牌公司销售的矿物油)，17.7kg VECTOR^4114(由DEXCO公司销售的SIS共聚物)，0.35kg PERKACIT^ZDBC(二丁基二硫代氨基甲酸锌，由AKZO公司销售的抗氧化剂)和0.4kg IRGANOX^1010(由CIBA-GEIGY销售的抗氧化剂)在大约130℃温度下依次加入Z形桨式混合机中。所获得的混合物在120和140之间的温度下混合大约30分钟。然后添加6.5kg ACRONAL^DS3458(由BASF公司销售的丙烯酸丁酯/丙烯酸共聚物)，所获得的混合物仍然在大约130℃被混合10分钟。然后添加26.5kg WINGTACK^86(由GOOD YEAR公司销售的增粘树脂)，仍然在大约130℃混合20分钟。然后加入0.45kg MONTANOX^80VG(polysorbate 80)，在大约130℃下进一步混合15分钟。最后，引入35.7kg BLANOSE^7H4XF(由AQUALON公司销售的羧甲基纤维素钠)，仍然在大约130℃另外被混合30分钟。

所获得的混合物在120-160℃之间的温度下以1000g/m²的比率涂敷到硅化处理纸张的膜上。以这一方式生产的涂料转移到300μm厚的聚氨酯最终载体(从由UCB公司以商品名UCECOAT^销售的聚氨酯生产)上。然后切下合适尺寸的形状，并包装在热封合袋中或泡沫塑包装材料中。

实施例2

操作程序与实施例1类似，只是在此情况下，使用不同粒度分布的羧甲基纤维素钠。35.7kg BLANOSE^7H3XF(由AQUALON公司销售的产品)代替同样量的BLANOSE^7H4XF。而且在这一实施例中，产物以600g/m²比率涂敷到硅化处理纸张的膜上。

实施例3

操作程序与实施例1类似，只是在此情况下，使用具有不同吸收性能的另一种羧甲基纤维素钠盐。因此用同样量的AQUASORB^A500(由AQUALON公司销售的产品)代替35.7kg BLANOSE^7H4XF。而且，在此实施例中，产物以400g/m²比率涂敷到硅化处理纸张的膜上。

实施例4

将13.8kg ONDINA^68，19.7kg VECTOR^4114，0.4kg PERKACIT^ZDBC和0.4kg IRGANOX^1010在大约130℃依次引入Z形桨式混合机中。所获得的混合物仍然在130℃左右混合大约30分钟。然后添加29.5kgWINGTACK^86，仍然在大约130℃左右被混合20分钟。然后加入0.5kgMONTANOX^80VG，在大约130℃下进一步混合15分钟。最后，加入35.7kgAQUASORB^A500，仍在130℃左右被混合另外30分钟。所获得的混合物在120-160℃之间的温度下以1000g/m²的比率涂敷到硅化处理纸张的膜上。以这一方式生产的涂料转移到30um厚的聚氨酯最终载体(从由UCB公司以商品名UCECOAT^销售的聚氨酯生产)上。然后切下合适尺寸的形状，并包装在热封合袋中或泡沫塑料包装材料中。

实施例5

操作程序与实施例4类似，只是在此情况下，使用另一种羧甲基纤维素钠。因此用同样量的BLANOSE^7H4XF代替35.7kg AQUASORB^A500。而且在此实施例中，产物以600g/m²比率涂敷到硅化处理纸张的膜上。

实施例6

操作程序与实施例5类似，只是在此情况下，使用不同粒度分布的羧甲基纤维素钠。因此用同样量的BLANOSE^7H3XF代替35.7kg BLANOSE^7H4XF。而且在此实施例中，产物以400g/m²的比率涂敷到硅化处理纸张的膜上。

实施例7

15.3kg VECTOR^4113(由DEXCO公司销售的SIS共聚物)，39.4kgVISTANEXO LM-MH(由EXXON化学品公司销售的低分子量PIB聚合物)，0.2kg IRGANOX^1010和8.1kg NAPVIS^10(由BP化学品公司销售的聚丁烯)在大约130℃的温度下依次引入到Z形桨式混合机中。所获得的混合物在大约140℃下混合约40分钟。然后添加6.5kg ACRONAL^DS3458，所获得的混合物仍然在大约140℃左右被混合大约10分钟。然后添加0.5kg MONTANOX^80VG，仍然在大约140℃被混合10分钟。最后，加入30kgBLANOSE^7H4XF，仍在140℃左右被混合另外大约20分钟。

所获得的混合物在120-160℃之间的温度下以1000g/m²的比率涂敷到硅化处理纸张的膜上。以这一方式生产的涂料转移到30μm厚的聚氨酯最终载体(从由UCB公司以商品名UCECOAT^销售的聚氨酯生产)上。然后切下合适尺寸的形状，并包装在热封合袋中或泡沫塑料包装材料中。

实施例8

13.8kg ONDINA^68，15.8kg VECTOR^ 4114，3.9kg VISTANEX^LM-MH，0.4kg PERKACIT^ZDBC和0.4kg IRGANOX^1010在大约140℃依次引入到Z形桨式混合机中。所获得的混合物在大约140℃下混合约30分钟。然后添加29.5kg WTNGTACK^86，仍然在大约140℃被混合另外大约35分钟。然后添加0.5kg MONTANOX^65(polysorbate 65)，在140℃下被混合大约40分钟。最后，加入35.7kg BLANOSE^7H4XF，仍在140℃左右被混合大约45分钟。所获得的混合物在120-160℃之间的温度下以1000g/m²的比率涂敷到硅化处理纸张的膜上。以这一方式生产的涂料转移到30μm厚的聚氨酯最终载体(从由UCB公司以商品名UCECOAT^销售的聚氨酯生产)上。然后切下合适尺寸的形状，并包装在热封合袋中或泡沫塑料包装材料中。

实施例9

操作程序类似于实施例1，只是在此情况下使用0.35kg IRGANOX^1010和0.5kg另一种乙氧基化脱水山梨糖醇酯，即MONTANOX^65(polysorbate 65)。

实施例10

操作程序类似于实施例9，只是在这种情况下使用MONTANOX^60(polysorbate 60)。

实施例11

操作程序类似于实施例9，只是在这种情况下使用TWEEN^81(polysorbate 81)。

实施例12

操作程序类似于实施例1，只是在这种情况下，使用14.1kg CATENEX^N945(由壳牌公司销售的矿物油)，19.6kg VECTOR^4114，0.4kgPERKACIT^ZDBC，0.4kg IRGANOX^1010，4.9kg ACRONAL^DS3458，29.7kg WINGTACK^86，1kg MONTANOX^80VG和30kg BLANOSE^7H4XF。按同样的方式以6000g/m²的比率进行涂敷，以这种方式形成的涂层转移至由Smith&Nephew公司以商品名LASSO 687销售的30μm厚聚氨酯最终载体上。

实施例13

操作程序与实施例12相同，只是在这种情况下使用同样量即1kg另一种乙氧基化脱水山梨糖醇酯，即MONTANOX^65(polvsorbate 65)。

实施例14

操作程序与实施例1类似，只是在这种情况下使用较少量(0.1kg)MONTANOX^80VG。所以使用12.4kg ONDINA^68，17.8kg VECTOR^4114，0.35kg PERKACIT^ZDBC，0.35kg IRGANOX^1010，6.6kg ACRONAL^DS3458，26.6kg WINGTACK^86，0.1kg MONTANOX^80VG和35.8kgBLANOSE^7H4XF。

对比实施例1

将12.5kg ONDFNA^68，17.8kg VECTOR^4114，0.35kg PERKACIT^ZDBC和0.35kg IRGANOX^1010在大约130℃依次引入到Z形桨式混合机中。所获得的混合物在130℃下混合35分钟。然后添加6.5kgACRONAL^DS3458，所获得的混合物仍然在130℃被混合10分钟。然后添加26.7kgWINGTACK^86，仍然在130℃被混合另外20分钟。最后，加入35.7kgBLANOSE^7H4XF，被混合另外25分钟。所获得的混合物在120-160℃之间的温度下以1000g/m²的比率涂敷到硅化处理纸张的膜上。以这一方式生产的涂料转移到30μm厚的聚氨酯最终载体(从由UCB以商品名UCECOAT^销售的聚氨酯生产)上。然后切下合适尺寸的形状，并包装在热封合袋中或泡沫塑料包装材料中。

对比实施例2

操作程序与对比实施例1类似，只是在此情况下，使用不同粒度分布的羧甲基纤维素钠。因此用同样量的BLANOSE^7H3XF代替35.7kgBLANOSE^7H4XF。而且在此实施例中，产物以600g/m²的比率涂敷到硅化处理纸张的膜上。

对比实施例3

操作程序与对比实施例1类似，只是在这一情况下，使用具有不同吸收性能的另一种羧甲基纤维素钠。因此用同样量的AQUASORB^A500代替35.7kg BLANOSE^7H4XF。而且在此实施例中，产物以400g/m²的比率涂敷到硅化处理纸张的膜上。

对比实施例4

将13.9kg ONDINA^68，19.8kg VECTOR^4114，0.4kg PERKACIT^ZDBC和0.4kg IRGANOX^1010在大约130℃依次引入到Z形桨式混合机中。所获得的混合物在130℃下混合35分钟。然后添加29.8kgWINGTACK^86，仍然在130℃被混合另外20分钟。最后，加入35.7kgAQUASORB^A500，被混合另外25分钟。所获得的混合物在120-160℃之间的温度下以1000g/m²的比率涂敷到硅化处理纸张的膜上。以这种方式生产的涂层被转移至30μm厚的基于UCECOAT^聚氨酯的与实施例4相同的最终载体上。然后切下合适尺寸的形状，并包装在热封合袋中或泡沫塑料包装材料中。

对比实施例5

操作程序与对比实施例4类似，只是在此情况下，使用另一种羧甲基纤维素钠。用同样量的BLANOSE^7H4XF代替AQUASORB^A500。在此情况下产物以600g/m²的比率涂敷。

对比实施例6

操作程序与对比实施例5类似，只是在此情况下，使用不同粒度分布的羧甲基纤维素钠。用同样量的BLANOSE^7H3XF代替BLANOSE^7H4XF。同样，在此情况下产物以400g/m²的比率涂敷。

对比实施例7

将15.4kg VECTOR^4113，39.7kg VISTANEX^LM-MH，0.2kg IRGANOX^1010和8.2kg NAPVIS^10在大约130℃的温度下依次引入到Z形桨式混合机中，所获得的混合物在大约140℃下混合大约40分钟。然后添加6.5kg ACRONAL^DS3458，所获得的混合物仍然在大约140℃被混合大约10分钟。最后，加入30kg BLANOSE^7H4XF，在140℃左右被混合另外大约20分钟。所获得的混合物在120-160℃之间的温度下以1000g/m²的比率涂敷到硅化处理纸张的膜上。以这一方式生产的涂料转移到30μm厚的聚氨酯最终载体(从由UCB公司以商品名UCECOAT^销售的聚氨酯生产)。然后切下合适尺寸的形状，并包装在热封合袋中或泡沫塑料包装材料中。

对比实施例8

将13.95kg ONDINA^68，15.8kg VECTOR^4114，3.95kg VISTANEX^LM-MH，0.4kg PERKACIT^ZDBC和0.4kg IRGANOX^1010在大约140℃依次引入到Z形桨式混合机中。所获得的混合物在大约140℃下混合约30分钟。然后添加29.8kg WFNGTACK^86，仍然在140℃左右被混合另外大约35分钟。最后，加入35.7kg BLANOSE^7H4XF，仍在140℃左右被混合另外45分钟。所获得的混合物在120-160℃之间的温度下以1000g/m²的比率涂敷到硅化处理纸张的膜上。以这一方式生产的涂料转变成30μm厚的聚氨酯最终载体(从由UCB公司以商品名UCECOAT^销售的聚氨酯生产)上。然后切下合适尺寸的形状，并包装在热封合袋中或泡沫塑料包装材料中。

对比实施例9

操作程序类似于对比实施例1，只是在这种情况下使用不同量的BLANOSE^7H4XF和ACRONAL^DS3458，另一种矿物油，即CATENEX^N945，以及另一种载体。因此使用14.3kg CATENEX^N945，19.8kg VECTOR^4114，0.4kg PERKACIT^ZDBC，0.4kg IRGANOX^1010，4.9kg ACRONAL^DS3458，30.2kg WINGTACK^86和30kg BLANOSE^7H4XF。所获得的混合物按照同样方式在120-160℃之间的温度下以600g/m²的比率涂敷到硅化处理纸张的膜上。以这种方式形成的涂层转移至由Smith&Nephew公司以商品名LASSO 687销售的30μm厚聚氨酯最终载体上。

试验

为了证明本发明的水胶体粘合剂的吸收能力从开始时第一个小时便增加，对于从实施例1-14获得的不同样品进行吸收测量，对于每个实施例n均得到一小时的吸收值A(EXn)。

为了进行对比，以同样测定同样的、但没有加入乙氧基化脱水山梨糖醇脂肪酸酯的水胶体粘合剂的吸收，所使用的样品对应于对比实施例1-9，对于各对比实施例n均得到一小时的吸收值A(ECn)。

根据以下规程进行这些测量：

所使用的样品是按照实施例1-14和对比实施例1-9中所述生产的，由最终载体、水胶体粘合剂和作为可剥离保护层的硅化处理纸张的膜组成，将它裁切得到胶粘带。通过使用由铝圆筒组成的测量池进行测量，在圆筒上面放置待测试的胶粘带试样和随后在该圆筒上固定能够将圆筒/样品组合体紧密地保持在一起的载体。该载体的边缘部分具有硅化处理的接合部，当施压时样品的周边部分粘附于该接合部上。

通过测量在样品与参比液体接触一段固定时间、此时为一小时之前和之后该载体/胶粘带/圆筒组合体的重量差异来测量吸收率。

在下面的试验中，参比液体是在0.15摩尔浓度氯化钠溶液中每升含有60g的葡聚糖D4876(由Sigma公司销售)的溶液。

测量根据以下步骤进行：

裁切测试用胶粘带的样品(例如此时为16cm²)并除掉保护膜。

将样品加入到上述测量池中。

称重所获得的组合体；假设P₀是所获得的重量。

然后在圆筒中加入20ml预先制备的参比液体。

组合体与液体在23℃下接触1小时。

1小时后，在除去未被吸收的溶液之后重新称重载体/样品/圆筒组合体；假设P₁是所获得的重量。

使用下式计算对应于表面吸收的吸收能力：吸收率＝4(P₁-P₀)/πD²，其中D是圆筒的直径，此时为0.0357m。

因此由下式定义以g/m²表示的吸收率：

吸收率＝(p₁-p₀)10³.

每个试验进行至少5次。

所获得的吸收能力是这些不同试验的平均值。

这些吸收值用于计算在本发明配方的值即A(EXn)和没有乙氧基化脱水山梨糖醇脂肪酸酯的对应配方的值即A(ECn)之间的吸收差异。D(以百分比表达)表示相对于没有乙氧基化脱水山梨糖醇脂肪酸酯的样品而言的增加值。

D = \frac{A (EXn) - A (ECn)}{A (ECn)} \times 100

所获得的结果已经归类在表I、II和III中。

表I

	EX1	EC1	EX2	EC2	EX3	EC3	EX4	EC4	EX5	EC5	EX6	EC6	EX7	EC7	EX8	EC8
	EX1	EC1	EX2	EC2	EX3	EC3	EX4	EC4	EX5	EC5	EX6	EC6	EX7	EC7	EX8	EC8	A	1760	1500	1670	1270	1170	1000	890	690	1190	950	1040	730	1900	1620	1250	1060
D	17.3		31		17		29		25.2		42.5		17.3		18		A	1760	1500	1670	1270	1170	1000	890	690	1190	950	1040	730	1900	1620	1250	1060
D	17.3		31		17		29		25.2		42.5		17.3		18		G	1000		600		400		1000		600		400		1000		1000
CMC	7H4XF		7H3XF		A500		A500		7H4XF		7H3XF		7H4XF		7H4XF		G	1000		600		400		1000		600		400		1000		1000

G：表示用于测量吸收率的胶粘带的涂布量，以g/m²表达。

A：表示在一个小时的吸收率，以g/m²表达。

D：表示在实施例A(EXn)和对比实施例A(ECn)之间一个小时吸收差异相对于对应的对比实施例的吸收率A(ECn)计算的百分比。

表II

不同乙氧基化脱水山梨糖醇酯的使用

	EC1	EX1	EX9	EX10	EX11
	EC1	EX1	EX9	EX10	EX11	A	1500	1760	1760	1710	1810
D		17.3	17.3	14	20.6	A	1500	1760	1760	1710	1810

D：表示在实施例A(EXn)和对比实施例A(EC1)之间一个小时吸收差异相对于对比实施例的吸收率A(EC1)计算的百分比。

A：表示一个小时的吸收率，以g/m²表达，

所有使用的胶粘带具有在聚氨酯载体上的1000g/m²的涂布量。

表III

不同浓度的乙氧基化脱水山梨糖醇酯的使用

	EC1	EX14	EC9	EX12	EC9	EX13
	EC1	EX14	EC9	EX12	EC9	EX13	A	1500	1710	630	870	630	890
D	14		38		41.2		A	1500	1710	630	870	630	890
D	14		38		41.2		CMC	35.7	35.7	30	30	30	30
G	1000	1000	600	600	600	600	CMC	35.7	35.7	30	30	30	30

CMC：表示BLANOSE^7H4XF在水胶体粘合剂中的存在比例，以百分比表达。

G：表示用于测量吸收率的胶粘带的涂布量，以g/m²表达。

A：表示一个小时的吸收率，以g/m²表达。

D：表示在实施例A(EXn)和对比实施例A(ECn)之间一个小时吸收差异相对于对比实施例的吸收率A(ECn)计算的百分比。

所有使用的胶粘带均处在30μm厚聚氨酯载体上。

归类在表1中的结果的分析充分表明实施例8中的polysorbate 80或polysorbate 65对本发明的水胶体粘合剂从第一小时开始的吸收能力的提高有着积极作用。

因此可从这一表中看出，本发明的水胶体粘合剂在一个小时的百分吸收率与没有polysorbate 80的水胶体粘合剂相比有明显差异，因为D值提高了大约17-30％，在实施例6中甚至达到42％。

也要指出的是，对于所有测试的涂布量即1000，600和400g/m2都观察到了这一提高。

同样地，如果羧甲基纤维素钠的性质发生变化-在实施例1、5、7和8与实施例2和6之间有不同的粒度分布，或羧甲基纤维素有不同的吸收能力(实施例3和4)-则在一个小时的吸收增加总是得以保持。

对于羧甲基纤维素在水胶体粘合剂中的不同比例也观察到吸收的增加，在实施例1-6和8中是35.7％和在实施例7中是30％。

无论水胶体粘合剂的性质如何，都存在这一现象。因此，无论所使用的羧甲基纤维素钠或所获得的涂布量如何，对于由聚(苯乙烯/异戊二烯/苯乙烯)共聚物、增粘树脂和增塑剂组成的且有(实施例1，2和3)或没有(实施例4，5，6和8)玻璃化转变温度低于-20℃的丙烯酸酯共聚物的水胶体粘合剂来说均获得类似结果。这样，不存在这一化合物不会改进这些结果或因乙氧基化脱水山梨糖醇酯带来的从第一小时开始的吸收能力的提高。

同样地，对基于低分子量聚异丁烯和聚(苯乙烯/异戊二烯/苯乙烯)嵌段共聚物的粘合剂基质观察到相同的结果。因此，在实施例7中，当粘合剂基质包括39.4％聚异丁烯、15.3％聚(苯乙烯/异戊二烯/苯乙烯)嵌段共聚物和8.1％聚丁烯时，从第一小时开始的吸收能力与没有polysorbate 80的相同水胶体粘合剂相比提高17.3％。

类似地，在实施例8中用基于3.95％聚异丁烯和15.8％聚(苯乙烯/异戊二烯/苯乙烯)嵌段共聚物、没有聚异丁烯但有矿物油的不同类型粘合剂基质获得了类似结果。

归类在表II中的结果的分析说明各种乙氧基化脱水山梨糖醇酯对于本发明水胶体粘合剂从第一小时开始的吸收能力的提高有积极作用。

从该表中还看出，无论所使用酯的性质(对于polysorbate 60和65为硬脂酸酯或对于polysorbate 80和81为油酸酯)、所使用的乙氧基化单元w+x+y＝z的数目(对于polysorbate 81为5和对于polysorbate65、60和80为20)和酯的存在数目(对于polysorbate 60为单酯和对于polysorbate 65为三酯)如何，提高的幅度是大约15-20％。

归类在表III中的结果说明不同浓度乙氧基化脱水山梨糖醇酯对于在1小时的吸收的增加的影响。因此，能够看出，polysorbate 65(实施例13)和polysorbate 80(实施例12)与比表II中更低比例(30％而不是35.7％)羧甲基纤维素一起使用并在这一情况下以1％而不是表II中的0.5％比例存在将使吸收率相对于没有聚氧乙烯脱水山梨糖醇脂肪酸酯(对比实施例9)的产物而言明显地提高大约40％。

仅含有0.1％polysorbate 80的实施例14显示吸收能力提高14％。不管涂布量(在实施例14中为1000g/m²和在实施例12和13中为600g/m²)如何，再一次观察到积极结果。

从这些结果也可看出，聚氧乙烯脱水山梨糖醇脂肪酸酯能够在非常小的比例下提高从第一小时开始的吸收能力，在实施例1到11中在0.5％和在实施例14中甚至以0.1％的比例就有效。这是生产理想的敷料但不损害物理性能(粘附性、内聚力、完整性、弹性)的重要因素。

因此避免了水胶体粘合剂的其它化合物的相容性问题，因此容易获得均质的具有适宜的外观和长时间保持稳定的产物。

这些聚氧乙烯脱水山梨糖醇脂肪酸酯的另一值得重视的优点是，这些化合物早已用于其安全性、稳定性、生物降解性和无生态毒性均已得到验证的各种工业部门如制药、化妆品或人和动物营养制品工业。

它们在敷料生产中的使用因此不会遇到药物验证的问题，因为它们不显示任何危险。

最后，所有这些发现和评价都无可否认地表明，乙氧基化脱水山梨糖醇酯如polysorbate 80的添加能够从第一小时开始提高水胶体粘合剂的吸收能力以及由此产生的用于生产用于治疗伤口、痂、烧伤和浅表性、慢性、深层或急性表皮损伤的敷料的积极效果。

Claims

1.适用于医用目的的水胶体粘合剂，其特征在于包括：

(a)0.2-5重量份乙氧基化脱水山梨糖醇脂肪酸酯；

(b)20-50重量份水胶体；

(c)32-120重量份粘合剂基质，它由选自聚(苯乙烯/烯烃/苯乙烯)嵌段共聚物、低分子量聚异丁烯和高分子量聚异丁烯的一种或多种聚合物以及选自粘性树脂或增粘树脂、增塑剂、聚丁烯类、抗氧化剂、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物、丁基橡胶和乙烯/丙烯嵌段共聚物的一种或多种化合物构成；和

(d)0-15重量份玻璃化转变温度低于-20℃的丙烯酸酯聚合物。

2.根据权利要求1的水胶体粘合剂，其特征在于它包括：0.5-15重量份玻璃化转变温度低于-20℃的丙烯酸酯聚合物。

3.根据权利要求1或2的水胶体粘合剂，其特征在于所述乙氧基化脱水山梨糖醇脂肪酸酯选自乙氧基化脱水山梨糖醇单月桂酸酯20，乙氧基化脱水山梨糖醇单月桂酸酯21，乙氧基化脱水山梨糖醇单棕榈酸酯40，乙氧基化脱水山梨糖醇单硬脂酸酯60，乙氧基化脱水山梨糖醇单硬脂酸酯61，乙氧基化脱水山梨糖醇三硬脂酸酯65，乙氧基化脱水山梨糖醇单油酸酯80，乙氧基化脱水山梨糖醇单油酸酯81，乙氧基化脱水山梨糖醇三油酸酯85和乙氧基化脱水山梨糖醇异硬脂酸酯120。

4.根据权利要求1或2的水胶体粘合剂，其特征在于所述乙氧基化脱水山梨糖醇脂肪酸酯是乙氧基化脱水山梨糖醇单酯。

5.根据权利要求4的水胶体粘合剂，其特征在于所述乙氧基化脱水山梨糖醇脂肪酸酯是乙氧基化脱水山梨糖醇单油酸酯80。

6.根据权利要求2的水胶体粘合剂，其特征在于玻璃化转变温度低于-20℃的丙烯酸酯聚合物是由至少一种选自其中酯的直链或支链烷基含有1-18个碳原子的丙烯酸烷基酯的单体与丙烯酸共聚形成的共聚物。

7.根据权利要求2的水胶体粘合剂，其特征在于玻璃化转变温度低于-20℃的丙烯酸酯聚合物是由至少一种选自其中酯的直链或支链烷基含有4-10个碳原子的丙烯酸烷基酯的单体与丙烯酸共聚形成的共聚物。

8.根据权利要求2的水胶体粘合剂，其特征在于玻璃化转变温度低于-20℃的丙烯酸酯聚合物是由至少一种选自甲基、乙基、正丙基、正丁基、异丁基、正己基、2-乙基己基、正辛基、异辛基、正癸基和正十二烷基的丙烯酸酯的单体与丙烯酸共聚形成的共聚物。

9.根据权利要求6的水胶体粘合剂，其中上述丙烯酸酯共聚物是由至少一种选自丙烯酸正丁酯、丙烯酸2-乙基己基酯和丙烯酸异辛酯的单体与丙烯酸共聚形成的共聚物。

10.根据权利要求5的水胶体粘合剂，其特征在于上述丙烯酸酯共聚物是选自玻璃化转变温度为-39℃的丙烯酸正丁酯/丙烯酸共聚物或玻璃化转变温度为-31℃的丙烯酸正丁酯/丙烯酸2-乙基己酯/丙烯酸共聚物的共聚物。

11.根据权利要求8或9的水胶体粘合剂，其特征在于上述丙烯酸酯共聚物以单体总重为基准计包括1-20％重量丙烯酸。

12.根据权利要求11的水胶体粘合剂，其特征在于上述丙烯酸酯共聚物以单体总重为基准计包括1-10％重量丙烯酸。

13.根据权利要求2的水胶体粘合剂，其特征在于玻璃化转变温度低于-20℃的丙烯酸酯聚合物是由至少二种选自其中酯的直链或支链烷基含有1-18个碳原子的丙烯酸烷基酯的单体形成的共聚物。

14.根据权利要求2的水胶体粘合剂，其特征在于玻璃化转变温度低于-20℃的丙烯酸酯聚合物是由至少二种选自其中酯的直链或支链烷基含有4-10个碳原子的丙烯酸烷基酯的单体形成的共聚物。

15.根据权利要求2的水胶体粘合剂，其特征在于玻璃化转变温度低于-20℃的丙烯酸酯聚合物是至少两种选自甲基、乙基、正丙基、正丁基、异丁基、正己基、2-乙基己基、正辛基、异辛基、正癸基和正十二烷基的丙烯酸酯的单体共聚形成的共聚物。

16.根据权利要求2的水胶体粘合剂，其特征在于玻璃化转变温度低于-20℃的丙烯酸酯聚合物是其组成单体选自其中酯的烷基是含有2-12个碳原子的直链烷基或是异丁基、2-乙基己基或异辛基的丙烯酸烷基酯的均聚物。

17.根据权利要求15的水胶体粘合剂，其特征在于所述丙烯酸酯聚合物是玻璃化转变温度为-41℃的丙烯酸正丁酯均聚物。

18. 根据权利要求1的水胶体粘合剂，其特征在于包括：

(a)0.2-5重量份乙氧基化脱水山梨糖醇脂肪酸酯；

(b)20-50重量份水胶体；和

(c)32-120重量份粘合剂基质，它由一种或多种选自聚(苯乙烯/烯烃/苯乙烯)嵌段共聚物、低分子量聚异丁烯、高分子量聚异丁烯的聚合物以及一种或多种选自粘性树脂或增粘树脂、增塑剂、聚丁烯类、抗氧化剂、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物、丁基橡胶和乙烯/丙烯嵌段共聚物的化合物制成。

19.根据权利要求1或2的水胶体粘合剂，其特征在于所述水胶体粘合剂的粘合剂基质由以下组分组成：

-10-35重量份聚(苯乙烯/烯烃/苯乙烯)嵌段共聚物；

-2-25重量份增塑剂；

-0.1-2重量份至少一种抗氧化剂；和

-20-50重量份增粘树脂。

20.根据权利要求19的水胶体粘合剂，其特征在于上述增塑剂是选自环烷烃、链烷烃和芳烃化合物的矿物增塑油。

21.根据权利要求1或2的水胶体粘合剂，其特征在于所述水胶体粘合剂的粘合剂基质包括一种或多种具有40,000～80,000道尔顿的低分子量聚异丁烯。

22.根据权利要求1或2的水胶体粘合剂，其特征在于所述水胶体粘合剂的粘合剂基质包括至少一种低分子量聚异丁烯和至少一种选自高分子量聚异丁烯、聚丁烯类、丁基橡胶、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物、乙烯/丙烯嵌段共聚物和聚(苯乙烯/异戊二烯/苯乙烯)或聚(苯乙烯/丁二烯/苯乙烯)嵌段共聚物的化合物。

23.根据权利要求21的水胶体粘合剂，其特征在于所述水胶体粘合剂的粘合剂基质包括至少一种低分子量聚异丁烯和至少一种从聚丁烯类、丁基橡胶和高分子量聚异丁烯中选择的化合物。

24.根据权利要求21的水胶体粘合剂，其特征在于所述水胶体粘合剂的粘合剂基质包括至少一种低分子量聚异丁烯，聚(苯乙烯/烯烃/苯乙烯)嵌段共聚物和聚丁烯。

25.根据权利要求23的水胶体粘合剂，其特征在于包括：

a)5-20重量份聚(苯乙烯/异戊二烯/苯乙烯)嵌段共聚物；

b)25-50重量份至少一种低分子量聚异丁烯；

c)2-20重量份聚丁烯；

d)20-50重量份水胶体；

e)0.2-5重量份乙氧基化脱水山梨糖醇单油酸酯；

g)0.1-2重量份至少一种抗氧化剂。

26.根据权利要求2的水胶体粘合剂，其特征在于包括：

a)18-22重量份聚(苯乙烯/异戊二烯/苯乙烯)三嵌段共聚物；

b)20-35重量份增粘树脂；

c)3-8重量份玻璃化转变温度为-39℃的丙烯酸正丁基酯/丙烯酸共聚物；

d)10-20重量份矿物增塑油；

e)25-40重量份羧甲基纤维素钠；

f)0.3-0.8重量份酚类抗氧化剂和0.3-0.8重量份含硫抗氧化剂二丁基二硫代氨基甲酸锌；和

g)0.2-3重量份乙氧基化脱水山梨糖醇单油酸酯80。

27.根据权利要求2的水胶体粘合剂，其特征在于包括：

a)17.7重量份聚(苯乙烯/异戊二烯/苯乙烯)三嵌段共聚物；

b)26.5重量份增粘树脂；

c)6.5重量份玻璃化转变温度为-39℃的丙烯酸正丁基酯/丙烯酸共聚物；

d)12.4重量份矿物增塑油；

e)35.7重量份羧甲基纤维素钠；

f)0.75重量份酚类抗氧化剂和0.35重量份含硫抗氧化剂二丁基二硫代氨基甲酸锌；和

g)0.5重量份乙氧基化脱水山梨糖醇单油酸酯80。

28.根据权利要求1或2的水胶体粘合剂，其特征在于上述嵌段共聚物是其中苯乙烯含量以所述共聚物重量为基准计为14-52wt％的聚(苯乙烯/异戊二烯/苯乙烯)。

29.根据权利要求28的水胶体粘合剂，其特征在于上述嵌段共聚物是其中苯乙烯含量以所述共聚物重量为基准计为14-30wt％的聚(苯乙烯/异戊二烯/苯乙烯)。

30.根据权利要求1或2的水胶体粘合剂，其特征在于水胶体是羧甲基纤维素的碱金属盐。

31.根据权利要求1或2的水胶体粘合剂，其特征在于水胶体是羧基纤维素钠。

32.用于治疗泡疹、浅表性、深层、慢性或急性表皮损伤、渗出伤口或烧伤的敷料，该敷料包含涂覆了权利要求1或2的水胶体粘合剂的载体。