CN113580750B - 一种连续式包装印刷设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了包装印刷领域的一种连续式包装印刷设备，包括输送印刷纸的工作台，在工作台上沿印刷纸的输送方向依次设置有用于测量印刷纸厚度的测量机构和用于更换印刷辊的换辊机构，所述印刷辊安装在换辊机构上；测量机构与换辊机构之间连接有调整机构，所述调整机构根据测量机构的测量厚度调整换辊机构上印刷辊与印刷纸之间的距离。本发明不仅能够不停机自动更换印刷辊，提高生产效率；还能在印刷时实时根据纸张厚度的变化重新调节印刷辊与纸张的距离，避免手工调整，减少工人的劳动强度，提高生产效率。

Description

一种连续式包装印刷设备

技术领域

本发明为包装印刷领域，具体涉及到的是一种连续式包装印刷设备。

背景技术

包装印刷装置，就是将印版上图文的油墨转移到纸张上的装置，对特殊的包装产品进行表面印刷，印刷之后的产品，再进行包装，使得印刷之后的产品更加直观，体现出产品的特征。在实际生产中往往需要在纸张上不同的纸张上印刷不同的图案，目前的设备需要工人手工更换印刷辊，然后重新调节印刷辊跟纸张的距离，这不仅需要增加了工人的工作强度，还需要停机调整，降低了工作效率；此外在印刷不同的纸张时，也需要实时根据纸张的厚度重新调节印刷辊与纸张的距离，使得工人的劳动强度增加，降低了工作效率。

所以目前有必要提供一种连续式包装印刷设备，该设备不仅能够不停机自动更换印刷辊，提高生产效率；还能在印刷时实时根据纸张厚度的变化重新调节印刷辊与纸张的距离，避免手工调整，减少工人的劳动强度，提高生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连续式包装印刷设备，以解决上述背景技术中提出了现有技术缺点的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连续式包装印刷设备，包括输送印刷纸的工作台，在工作台上沿印刷纸的输送方向依次设置有用于测量印刷纸厚度的测量机构和用于更换印刷辊的换辊机构，所述印刷辊安装在换辊机构上；测量机构与换辊机构之间连接有调整机构，所述调整机构根据测量机构的测量厚度调整换辊机构上印刷辊与印刷纸之间的距离。

作为本发明的进一步方案，所述测量机构包括固定安装在工作台上的固定辊，固定辊的上方设置有测量辊，所述测量辊的两端转动安装在第一滑动块上，所述第一滑动块竖直滑动安装在固定在工作台上的固定架上，第一滑动块与工作台之间竖直设置有第一压缩弹簧。

作为本发明的进一步方案，所述换辊机构包括外接驱动源的太阳轮，沿太阳轮的周侧间隔设置有行星轮与其外啮合，所述行星轮上安装有转动轴，所述转动轴上固定安装有印刷辊，所述行星轮的周向外侧还设置有齿圈与行星轮外啮合，行星轮之间通过行星盘相互连接，行星轮转动安装在行星盘上，所述行星盘与太阳轮同轴设置；所述行星盘的周向外侧壁上开有第一摩擦环，齿圈的周向外侧壁上开有第二摩擦环，工作台上设置有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸上固定安装有与第一摩擦环相抵触的第一摩擦件，第二气缸上固定安装有与第二摩擦环相抵触的第二摩擦件。

作为本发明的进一步方案，换辊机构上还设置有用于调整印刷辊与印刷纸之间距离的调距单元。

作为本发明的进一步方案，所述调距单元包括在行星盘上的盘面上沿其周向间隔开设的第一滑槽，第一滑槽沿行星盘径向设置，第一滑槽内滑动安装有第二滑动块，所述转动轴转动安装在第二滑动块上；所述行星盘的外周还转动安装有用于驱动第二滑动块沿第一滑槽移动的驱动盘，驱动盘通过螺杆与行星盘相连；驱动盘上开有弧形槽，所述第二滑动块上设有凸起柱，凸起柱滑动安装在弧形槽内；所述螺杆的两端分别与驱动盘、行星盘螺纹连接。

作为本发明的进一步方案，所述转动轴固定安装在转动盘的中心处，所述转动盘滑动安装在滑动盘上，所述滑动盘滑动安装在行星轮的齿面上；所述滑动盘的上、下端面分别设有第一滑动条和第二滑动条，转动盘靠近滑动盘的一面开有第一径向滑槽，行星轮靠近滑动盘的一面开有第二径向滑槽；所述第一滑动条滑动安装在第一径向滑槽内，第二滑动条滑动安装在第二径向滑槽内。

作为本发明的进一步方案，所述调整机构包括固定安装在固定架上的固定板，所述固定板位于第一滑动块的上方，固定板与第一滑动块之间设置有气囊，气囊通过连通管与设置在行星盘上的伸缩杆相连，气囊驱动伸缩杆伸缩，所述伸缩杆固定连接有齿条，齿条与固定安装在螺杆上的齿轮相啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明不仅能够不停机自动更换印刷辊，提高生产效率；还能在印刷时实时根据纸张厚度的变化重新调节印刷辊与纸张的距离，避免手工调整，减少工人的劳动强度，提高生产效率。

2.本发明的测量机构能够在纸张通过时自动测量纸张的厚度并对纸张进行捋平，将纸张捋平既保证了测量机构测量的准确性，又方便印刷辊的印刷，保障了印刷的效果。本发明通过检测第一滑动块的位移变换便可得知实际通过的纸张的厚度，能够实时测量纸张的厚度变化，为后续换辊机构调整印刷辊与纸张的距离提供数据，结构简单，使用方便，无需额外的动力源，节省成本。

3.本发明的换辊机构可以在不停机的状态下自动更换印刷辊，避免停机人工更换，既减少了工人的工作强度，还提高了生产效率。此外本发明的换辊机构在换辊调距时，各个印刷辊能够同步转动，一方面能够保证在更换印刷辊后，印刷辊的转速与之前的印刷辊转速保持一致，避免转速发生波动影响印刷效果；另一方面，换辊机构上的印刷辊空转可以避免印刷辊上的油墨凝固，使印刷品损坏，保证印刷质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明测量机构的结构示意图；

图3为本发明换辊机构的结构示意图；

图4为本发明图3中A部分的局部放大图；

图5为本发明图3中B部分的局部放大图；

图6为本发明换辊机构另一视角的结构示意图；

图7为本发明行星盘的结构示意图；

图8为本发明图7中C部分的局部放大图；

图9为本发明行星轮的结构示意图；

图10为本发明图9中D部分的局部放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-印刷纸、2-工作台、21-第一气缸、22-第二气缸、23-第一摩擦件、24-第二摩擦件、3-测量机构、31-固定辊、32-测量辊、33-第一滑动块、34-固定架、35-第一压缩弹簧、4-换辊机构、41-太阳轮、42-行星轮、421-第二径向滑槽、43-转动轴、431-印刷辊、44-齿圈、441-第二摩擦环、45-行星盘、451-第一摩擦环、452-第一滑槽、453-第二滑动块、4531-凸起柱、454-转动盘、4541-第一径向滑槽、455-滑动盘、4551-第一滑动条、4552-第二滑动条、46-驱动盘、461-螺杆、462-弧形槽、5-调整机构、51-固定板、52-气囊、53-连通管、54-伸缩杆、55-齿条、56-齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，一种连续式包装印刷设备，包括输送印刷纸1的工作台2，在工作台2上沿印刷纸1的输送方向依次设置有用于测量印刷纸1厚度的测量机构3和用于更换印刷辊431的换辊机构4，所述印刷辊431安装在换辊机构4上；测量机构3与换辊机构4之间连接有调整机构5，所述调整机构5根据测量机构3的测量厚度调整换辊机构4上印刷辊431与印刷纸1之间的距离。

包装印刷装置，就是将印版上图文的油墨转移到纸张上的装置，对特殊的包装产品进行表面印刷，印刷之后的产品，再进行包装，使得印刷之后的产品更加直观，体现出产品的特征。在实际生产中往往需要在纸张上不同的纸张上印刷不同的图案，目前的设备需要工人手工更换印刷辊431，然后重新调节印刷辊431跟纸张的距离，这不仅需要增加了工人的工作强度，还需要停机调整，降低了工作效率；此外在印刷不同的纸张时，也需要实时根据纸张的厚度重新调节印刷辊431与纸张的距离，使得工人的劳动强度增加，降低了工作效率。

如图1所示，本发明在工作时纸张在工作台2上被传输先经过测量机构3，再通过换辊机构4处进行印刷。本发明的换辊机构4纸张在经过测量机构3时，测量机构3测量纸张的厚度，并且对通过的纸张进行捋平，避免纸张褶皱影响测量结果；测量机构3根据测量结果通过调整机构5调整换辊机构4处的印刷辊431与纸张的距离，使得在印刷不同厚度的纸张时，换辊机构4能够实时调整印刷辊431与纸张之间的距离，避免人工调整，减少工人的劳动强度，提高生产效率。当印刷不同的图案时需要更换印刷辊431，本发明的换辊机构4能够在不停机的状态下自动更换印刷辊431，并且调节好更换后印刷辊431与纸张之间的距离，避免停机人工更换，既减少了工人的工作强度，还提高了生产效率。本发明不仅能够不停机自动更换印刷辊431，提高生产效率；还能在印刷时实时根据纸张厚度的变化重新调节印刷辊431与纸张的距离，避免手工调整，减少工人的劳动强度，提高生产效率。

作为本发明的进一步方案，所述测量机构3包括固定安装在工作台2上的固定辊31，固定辊31的上方设置有测量辊32，所述测量辊32的两端转动安装在第一滑动块33上，所述第一滑动块33竖直滑动安装在固定在工作台2上的固定架34上，第一滑动块33与工作台2之间竖直设置有第一压缩弹簧35。

本发明的测量机构3在纸张通过时自动测量纸张的厚度并对纸张进行捋平，将纸张捋平既保证了测量机构3测量的准确性，又方便印刷辊431的印刷，保障了印刷的效果。如图2所示，本发明在工作时，纸张从固定辊31和测量辊32之间通过，当纸张通过时，测量辊32受纸张的支撑力向上移动，第一滑动块33在固定架34上向上移动。因为第一滑动块33第一滑动块33与工作台2之间竖直设置有第一压缩弹簧35，所以第一压缩弹簧35被拉伸，在第一压缩弹簧35的回复力下，测量辊32始终向下下压通过的纸张，对通过的纸张进行捋平，既保证了测量机构3测量的准确性，又方便印刷辊431的印刷，保障了印刷的效果。通过检测第一滑动块33的位移变换便可得知实际通过的纸张的厚度，实时测量纸张的厚度变化，为后续换辊机构4调整印刷辊431与纸张的距离提供数据，结构简单，使用方便，无需额外的动力源，节省成本。本发明的测量机构3能够在纸张通过时自动测量纸张的厚度并对纸张进行捋平，将纸张捋平既保证了测量机构3测量的准确性，又方便印刷辊431的印刷，保障了印刷的效果。

作为本发明的进一步方案，所述换辊机构4包括外接驱动源的太阳轮41，沿太阳轮41的周侧间隔设置有行星轮42与其外啮合，所述行星轮42上安装有转动轴43，所述转动轴43上固定安装有印刷辊431，所述行星轮42的周向外侧还设置有齿圈44与行星轮42外啮合，行星轮42之间通过行星盘45相互连接，行星轮42转动安装在行星盘45上，所述行星盘45与太阳轮41同轴设置；所述行星盘45的周向外侧壁上开有第一摩擦环451，齿圈44的周向外侧壁上开有第二摩擦环441，工作台2上设置有第一气缸21和第二气缸22，所述第一气缸21上固定安装有与第一摩擦环451相抵触的第一摩擦件23，第二气缸22上固定安装有与第二摩擦环441相抵触的第二摩擦件24。

本发明的换辊机构4能够在不停机的状态下自动更换印刷辊431。如图3、图6所示，本发明在工作时，外接驱动源的太阳轮41转动驱动其周向的行星轮42转动。此时第一气缸21伸长，第一摩擦件23抵触行星盘45周向外侧壁上开设的第一摩擦环451，所以行星盘45保持固定，行星轮42只进行自转。因为每个行星轮42上均安装有转动轴43，转动轴43上固定安装有印刷辊431，所以印刷辊431转动，其中位于换辊机构4最下方的转动的印刷辊431与传输的纸张相接触，将图案印刷在纸张上。换辊机构4上具有多个印刷辊431，每个印刷辊431可以具有不同的图案，可以避免印刷不同图案时，工人停机手工更换印刷辊431，操作复杂，降低效率。当需要更换印刷辊431时，第一气缸21收缩，第二气缸22伸长，第二摩擦件24抵触齿圈44周向外侧壁上开设的第二摩擦环441，所以齿圈44保持固定，行星盘45开始转动，行星轮42在进行自转的同时进行公转，印刷辊431之间的位置开始切换。当具有想要图案的印刷辊431移动到换辊机构4最下方时，第一气缸21伸长，第二气缸22收缩，印刷辊431回复成原来只进行自转的转态，继续印刷。本发明的换辊机构4可以在不停机的状态下自动更换印刷辊431，避免停机人工更换，既减少了工人的工作强度，还提高了生产效率。此外换辊机构4上可以安装多个印刷辊431，每个印刷辊431可以具有不同的图案，这样可以避免在印刷不同图案时，工人停机手工更换印版，使得操作复杂，降低效率。

作为本发明的进一步方案，换辊机构4上还设置有用于调整印刷辊431与印刷纸1之间距离的调距单元。

作为本发明的进一步方案，所述调距单元包括在行星盘45上的盘面上沿其周向间隔开设的第一滑槽452，第一滑槽452沿行星盘45径向设置，第一滑槽452内滑动安装有第二滑动块453，所述转动轴43转动安装在第二滑动块453上；所述行星盘45的外周还转动安装有用于驱动第二滑动块453沿第一滑槽452移动的驱动盘46，驱动盘46通过螺杆461与行星盘45相连；驱动盘46上开有弧形槽462，所述第二滑动块453上设有凸起柱4531，凸起柱4531滑动安装在弧形槽462内；所述螺杆461的两端分别与驱动盘46、行星盘45螺纹连接。

本发明中换辊机构4上的印刷辊431还可以调节在行星盘45上的径向距离。本发明在工作时因为纸张厚度的变化，印刷辊431的距离也需要进行调距。如图4、图8所示，当需要调节印刷辊431与纸张的距离时，转动螺杆461，因为螺杆461螺杆461的两端分别与驱动盘46、行星盘45螺纹连接，所以驱动盘46与行星盘45发生相对转动。接上文所述，此时行星盘45被第一摩擦件23固定，所以驱动盘46转动。如图8所示，因为驱动盘46上开有弧形槽462，第二滑动块453上设有凸起柱4531，凸起柱4531滑动安装在弧形槽462内。所以当驱动盘46转动时，弧形槽462跟着驱动盘46转动，使第二滑动块453上的凸起柱4531在弧形槽462内滑动，因为弧形槽462与行星盘45不同心，所以第二滑动块453在第一滑槽452上移动，转动安装在第二滑动块453上的转动轴43沿行星盘45的径向移动，改变印刷辊431与纸张的距离，完成调距，避免工人进行手工调距，操作简单，既减少了工人的工作强度，还提高了生产效率。

作为本发明的进一步方案，所述转动轴43固定安装在转动盘454的中心处，所述转动盘454滑动安装在滑动盘455上，所述滑动盘455滑动安装在行星轮42的齿面上；所述滑动盘455的上、下端面分别设有第一滑动条4551和第二滑动条4552，转动盘454靠近滑动盘455的一面开有第一径向滑槽4541，行星轮42靠近滑动盘455的一面开有第二径向滑槽421；所述第一滑动条4551滑动安装在第一径向滑槽4541内，第二滑动条4552滑动安装在第二径向滑槽421内。

本发明的换辊机构4在换辊调距时，各个印刷辊431需要同步转动。如图9、图10所示，本发明在工作时，因为行星轮42与太阳轮41啮合，所以各个行星轮42同步转动。在印刷辊431调距时，转动轴43在行星盘45上的径向位置发生了改变，本发明的各个行星轮42上的转动轴43仍能在行星轮42的驱动下同步自转，具体过程如下：在调距时转动轴43带动转动盘454在滑动盘455移动，此时行星轮42径向位置不动只发生自转，转动盘454的径向位置被固定。因为转动盘454滑动安装在滑动盘455上，滑动盘455滑动安装在行星轮42的齿面上，且行星轮42和转动盘454的径向位置被固定，所以当行星轮42自转时，滑动盘455在第一径向滑槽4541和第二径向滑槽421内往复滑动，转动盘454只发生自转。本发明的换辊机构4在换辊调距时，各个印刷辊431需要同步转动。一方面保证在更换印刷辊431后，印刷辊431的转速与之前的印刷辊431转速保持一致，避免转速发生波动影响印刷效果；另一方面，换辊机构4上的印刷辊431空转可以避免印刷辊431上的油墨凝固，使印刷品损坏，保证印刷质量。

作为本发明的进一步方案，所述调整机构5包括固定安装在固定架34上的固定板51，所述固定板51位于第一滑动块33的上方，固定板51与第一滑动块33之间设置有气囊52，气囊52通过连通管53与设置在行星盘45上的伸缩杆54相连，气囊52驱动伸缩杆54伸缩，所述伸缩杆54固定连接有齿条55，齿条55与固定安装在螺杆461上的齿轮56相啮合。

本发明在工作时需要根据测量机构3测量的纸张厚度调整换辊机构4中印刷辊431与纸张之间的距离。如图2所示，本发明在测量机构3测量纸张的厚度时，测量辊32向上移动，测量辊32带动第一滑动块33挤压设置在固定板51与第一滑动块33之间的气囊52，气囊52内的气体通过连通管53驱动伸缩杆54伸长。如图所7、图8示，驱动杆驱动齿条55移动，齿条55驱动齿轮56转动，齿轮56带动螺杆461转动，螺杆461转动驱动驱动盘46与行星盘45之间发生相对转动，驱动盘46转动改变转动轴43在行星盘45上的径向位置，调节印刷辊431与纸张之间的距离。当纸张的厚度变小时，第一压缩弹簧35拉动第一滑动块33复位，气囊52回复，齿条55回位。本发明能够根据测量机构3测量的纸张厚度调整换辊机构4中印刷辊431与纸张之间的距离。本发明通过气囊52驱动齿条55移动，调节转动轴43在行星盘45上的径向位置，最终调节印刷辊431与纸张之间的距离，能够实时调节，避免调节延后影响印刷效果。本发明结构简单，使用方便，无需额外的驱动源，避免工人手工调节，既减少了工人的工作强度，还提高了生产效率。

Claims (5)

1.一种连续式包装印刷设备，其特征在于：包括输送印刷纸(1)的工作台(2)，在工作台(2)上沿印刷纸(1)的输送方向依次设置有用于测量印刷纸(1)厚度的测量机构(3)和用于更换印刷辊(431)的换辊机构(4)，所述印刷辊(431)安装在换辊机构(4)上；测量机构(3)与换辊机构(4)之间连接有调整机构(5)，所述调整机构(5)根据测量机构(3)的测量厚度调整换辊机构(4)上印刷辊(431)与印刷纸(1)之间的距离；

所述测量机构(3)包括固定安装在工作台(2)上的固定辊(31)，固定辊(31)的上方设置有测量辊(32)，所述测量辊(32)的两端转动安装在第一滑动块(33)上，所述第一滑动块(33)竖直滑动安装在固定在工作台(2)上的固定架(34)上，第一滑动块(33)与工作台(2)之间竖直设置有第一压缩弹簧(35)；

所述换辊机构(4)包括外接驱动源的太阳轮(41)，沿太阳轮(41)的周侧间隔设置有行星轮(42)与其外啮合，所述行星轮(42)上安装有转动轴(43)，所述转动轴(43)上固定安装有印刷辊(431)，所述行星轮(42)的周向外侧还设置有齿圈(44)与行星轮(42)外啮合，行星轮(42)之间通过行星盘(45)相互连接，行星轮(42)转动安装在行星盘(45)上，所述行星盘(45)与太阳轮(41)同轴设置；所述行星盘(45)的周向外侧壁上开有第一摩擦环(451)，齿圈(44)的周向外侧壁上开有第二摩擦环(441)，工作台(2)上设置有第一气缸(21)和第二气缸(22)，所述第一气缸(21)上固定安装有与第一摩擦环(451)相抵触的第一摩擦件(23)，第二气缸(22)上固定安装有与第二摩擦环(441)相抵触的第二摩擦件(24)。

2.根据权利要求1所述的一种连续式包装印刷设备，其特征在于：换辊机构(4)上还设置有用于调整印刷辊(431)与印刷纸(1)之间距离的调距单元。

3.根据权利要求2所述的一种连续式包装印刷设备，其特征在于：调距单元包括在行星盘(45)上的盘面上沿其周向间隔开设的第一滑槽(452)，第一滑槽(452)沿行星盘(45)径向设置，第一滑槽(452)内滑动安装有第二滑动块(453)，所述转动轴(43)转动安装在第二滑动块(453)上；所述行星盘(45)的外周还转动安装有用于驱动第二滑动块(453)沿第一滑槽(452)移动的驱动盘(46)，驱动盘(46)通过螺杆(461)与行星盘(45)相连；驱动盘(46)上开有弧形槽(462)，所述第二滑动块(453)上设有凸起柱(4531)，凸起柱(4531)滑动安装在弧形槽(462)内；所述螺杆(461)的两端分别与驱动盘(46)、行星盘(45)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种连续式包装印刷设备，其特征在于：所述转动轴(43)固定安装在转动盘(454)的中心处，所述转动盘(454)滑动安装在滑动盘(455)上，所述滑动盘(455)滑动安装在行星轮(42)的齿面上；所述滑动盘(455)的上、下端面分别设有第一滑动条(4551)和第二滑动条(4552)，转动盘(454)靠近滑动盘(455)的一面开有第一径向滑槽(4541)，行星轮(42)靠近滑动盘(455)的一面开有第二径向滑槽(421)；所述第一滑动条(4551)滑动安装在第一径向滑槽(4541)内，第二滑动条(4552)滑动安装在第二径向滑槽(421)内。

5.根据权利要求4所述的一种连续式包装印刷设备，其特征在于：所述调整机构(5)包括固定安装在固定架(34)上的固定板(51)，所述固定板(51)位于第一滑动块(33)的上方，固定板(51)与第一滑动块(33)之间设置有气囊(52)，气囊(52)通过连通管(53)与设置在行星盘(45)上的伸缩杆(54)相连，气囊(52)驱动伸缩杆(54)伸缩，所述伸缩杆(54)固定连接有齿条(55)，齿条(55)与固定安装在螺杆(461)上的齿轮(56)相啮合。

Images