CN113589567B - 显示模组与显示模组的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种显示模组及显示模组的制备方法，包括层叠设置的显示面板、偏光片和盖板；其中，显示面板的周缘超出偏光片的周缘形成第一凸缘，偏光片具有远离显示面板一侧的第一表面，第一表面与盖板之间设置有第一粘合层；第一粘合层覆盖偏光片的第一表面并沿偏光片周缘侧面以及显示面板朝向偏光片的表面延伸，覆盖偏光片的侧面，并在靠近显示面板朝向偏光片的表面一侧形成凸台。利用粘合层延伸覆盖偏光片的侧面，并且在靠近显示面板朝向偏光片的表面一侧形成凸台大大增强了胶层的接触面积，避免了由于贴合的误差造成的包裹不全面仍然有进水的风险；基于同一发明构思还提供了显示模组的制备方法，可以得到本实施例的显示模组。

Description

显示模组与显示模组的制备方法

技术领域

本发明实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示模组及显示模组的制备方法。

背景技术

近年来，电子设备如智能穿戴往轻薄方向发展，因为消费者使用环境的差异，显示屏进水失效比例不断提升，各智能穿戴厂商对于穿戴产品对整机的防水性要求越来越高，屏幕如果进水会引起显示不良。

发明内容

本发明提供一种显示模组及显示模组的制备方法，可以提高显示设备的防水效果。

第一方面，本申请提供一种显示模组，包括层叠设置的显示面板、偏光片和盖板；

其中，所述显示面板的周缘超出所述偏光片的周缘形成第一凸缘，所述偏光片具有远离所述显示面板一侧的第一表面，所述第一表面与所述盖板之间设置有第一粘合层；

所述第一粘合层覆盖所述偏光片的第一表面并沿所述偏光片周缘侧面以及所述显示面板朝向偏光片的表面延伸，覆盖所述偏光片的侧面，并在靠近所述显示面板朝向偏光片的表面一侧形成凸台。

另一方面，本申请提供另一种显示模组，包括层叠设置的显示面板、偏光片和盖板；

其中，所述盖板的周缘超出所述偏光片的周缘形成第二凸缘，所述偏光片具有靠近所述显示面板一侧的第二表面，所述第二表面与所述显示面板之间设置有第二粘合层；

所述第二粘合层覆盖所述偏光片的第二表面并沿所述偏光片周缘侧面以及所述盖板朝向偏光片的表面延伸，覆盖所述偏光片的侧面，并在靠近所述盖板朝向偏光片的表面一侧形成凸台。

再一方面，本申请提供一种显示模组的制备方法，包括提供一显示面板；将偏光片与显示面板进行贴合；

所述第一粘合层覆盖于所述偏光片的第一表面，进行抽真空以使所述第一粘合层覆盖所述偏光片的第一表面并沿所述偏光片周缘侧面以及所述显示面板朝向偏光片的表面延伸，覆盖所述偏光片的侧面，并在靠近所述显示面板朝向偏光片的表面一侧形成凸台；再将盖板通过所述第一粘合层与所述偏光片进行贴合。

又一方面，本申请提供另一种显示模组的制备方法，包括提供一盖板；将盖板与偏光片进行贴合；

所述第二粘合层覆盖于所述偏光片的第二表面，进行抽真空以使所述第一粘合层覆盖所述偏光片的第二表面并沿所述偏光片周缘侧面以及所述盖板朝向偏光片的表面延伸，覆盖所述偏光片的侧面，并在靠近所述盖板朝向偏光片的表面一侧形成凸台；再将显示面板通过所述第二粘合层与所述偏光片进行贴合。

本申请提供的显示模组包括层叠设置的显示面板、偏光片和盖板；其中，显示面板的周缘超出偏光片的周缘形成第一凸缘，偏光片具有远离显示面板一侧的第一表面，第一表面与盖板之间设置有第一粘合层；第一粘合层覆盖偏光片的第一表面并沿偏光片周缘侧面以及显示面板朝向偏光片的表面延伸，覆盖偏光片的侧面，并在靠近显示面板朝向偏光片的表面一侧形成凸台。

本申请提供的另一种显示模组包括包括层叠设置的显示面板、偏光片和盖板；其中，盖板的周缘超出偏光片的周缘形成第二凸缘，偏光片具有靠近所述显示面板一侧的第二表面，第二表面与显示面板之间设置有第二粘合层；第二粘合层覆盖偏光片的第二表面并沿偏光片周缘侧面以及盖板朝向偏光片的表面延伸，覆盖偏光片的侧面，并在靠近盖板朝向偏光片的表面一侧形成凸台。

利用粘合层延伸覆盖偏光片的侧面，并且在靠近显示面板朝向偏光片的表面一侧形成凸台大大增强了胶层的接触面积，避免了由于贴合的误差造成的包裹不全面仍然有进水的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为相关技术中显示模组的整体结构示意图；

图2为相关技术中另一种显示模组的整体结构示意图；

图3为本申请显示模组的一种整体结构示意图；

图4为本申请显示模组的第一种整体结构局部放大示意图；

图5为本申请显示模组的第二种整体结构局部放大示意图；

图6为本申请显示模组的第三种整体结构局部放大示意图；

图7为本申请显示模组的第四种整体结构局部放大示意图；

图8为本申请显示模组的第五种整体结构局部放大示意图；

图9为本申请另一种显示模组的一种整体结构示意图；

图10为本申请另一种显示模组的第一种整体结构局部放大示意图；

图11为本申请另一种显示模组的第二种整体结构局部放大示意图；

图12为本申请另一种显示模组的第三种整体结构局部放大示意图；

图13为本申请另一种显示模组的第四种整体结构局部放大示意图；

图14为本申请另一种显示模组的另一种整体结构示意图；

图15为本申请另一种显示模组的又一种整体结构示意图；

图16为本申请另一种显示模组的再一种整体结构示意图；

图17为本申请一种显示模组的制备方法工艺路线图；

图18为本申请另一种显示模组的制备方法工艺路线图；

图19为本申请实施的实验效果对比图；

图20为本申请提供的一种显示装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然,它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外,，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本申请实施例提供显示模组以下将进行详细说明。该显示模组可以设置在该电子设备中,该电子设备可以是智能手机、平板电脑等设备。

相关技术中，如图1所示，图1为相关技术中显示模组的整体结构示意图，显示面板03’出光侧与偏光片01’贴合，以使偏光片进行工作时，将显示面板中中发光单元入射而来的直线光用偏光的成分加以分离，并使其中一部分光通过，另一部分光则通过吸收，反射，散射等作用而隐蔽，从而使显示面板中的发光单元发出的光进行分色减压，进而控制显示面板的图像显示效果；为了进一步保护显示面板，在通过光学胶层02’与盖板04’贴合，盖板一般均为透明盖板，以便显示面板透过盖板进行显示，在一些实施例中，盖板也可以是诸如宝石蓝等材料制成的玻璃盖板。

如上所述，增加偏光片为了改善图像的显示效果，而偏光片中的偏光层层主要有效成分为PVA(Polyvinyl Alcohol，聚乙烯醇)，PVA膜经染色拉伸后制成。其中，PVA膜经染色后吸附具有二向吸收功能的碘分子，并通过拉伸使得碘分子在PVA膜上有序排列，从而形成具有均匀二向吸收性能的偏光膜；其透过轴与拉伸的方向垂直。偏光层的基本加工工艺按照染色方法可以分为染料系、碘系两大系列，按照拉伸工艺可以分为干法拉伸、湿法拉伸两大系列；改变偏光层的材料和加工工艺可以实现对偏光度、透过率、色调及光学耐久度等性能的调整。进一步地，由于由PVA膜制成的偏光层存在易吸水、褪色而丧失偏光性能等品质问题，相关技术中常常会在偏光层的两面分别设置一层光学均匀性和透明性良好的TAC(Triacetyl Cellulose，三醋酸纤维素酯)膜，以阻止水、氧对偏光层的侵蚀，从而保护偏光层，由此制成相关技术中的偏光片。另外，采用具有紫外隔离(UV CUT)、防眩(Anti-Glare)等功能的TAC膜还可以制成防紫外型偏光片、防眩型偏光片等应用型偏光片，从而满足不同场景的使用需求。

基于上述分析，PVA膜决定了相关技术中偏光片的偏光度、透过率等光学指标，同时也是影响偏光片的色调、光学耐久度等性能的主要因素；而TAC膜也决定了偏光片的光学耐久度。因此，相关技术中制成的偏光片，其基本结构一般为两层TAC膜之间夹一层PVA膜。而上述结构，偏光片的侧边暴露在大气环境中，偏光片中的偏光层PVA吸水褪色而导致偏光性能丧失，导致白边气泡等显示不良，不仅偏光片寿命下降，显示模组的显示可靠性下降。

相关技术中为了解决这一问题，提出了一种偏光片贴合结构，请参考图2，图2为相关技术中另一种显示模组的整体结构示意图，如专利号CN212781584U_U所述，该相关技术提供的偏光片的贴合结构，包括偏光片01，还包括OCA光学胶层02，偏光片01的一侧表面及四周覆盖OCA光学胶，即偏光片01嵌入OCA光学胶层02内；光学胶层的厚度大于偏光片01的厚度由于OCA光学胶层02本身的高黏着力、固化收缩小、耐水耐高温性强，以及优异的贴合断差填充性，因此，在偏光片01的四周覆盖OCA光学胶层02，使水汽无法渗入腐蚀偏光片01，延长使用寿命，增强显示模块可靠性能。然而在实施过程中，制作工艺难度高，成本上升；由于OCA的贴付公差，OCA和偏光片之间存在空隙，仍然存在水氧入侵的风险，并且加厚的OCA光学胶层也不利于显示模组的轻薄化发展趋势。

基于以上分析，为了达到更好的阻水效果，本案提供了一种显示模组，请参考图3，图3为本申请显示模组的第一种整体结构示意图，包括层叠设置的显示面板30、偏光片10和盖板40；示例性的，图3以自发光显示面板为例，相关技术中，OLED显示面板包括依次层叠的阵列基板31，发光层32，封装层33；其中阵列基板31主要用于控制发光层32中的像素单元，示例性的像素单元至少包括两种颜色的子像素，PX1、PX2和PX3，以使得OLED显示面板呈现不同的颜色。阵列基板包括多个阵列排布的像素电路，该像素电路包括薄膜晶体管(TFT)和连接至像素电路的像素单元。在阵列基板的制备过程中，同一膜层采用同一工艺，不同像素电路之间的有源层为一体的图形结构，有源层本身不导电，通过对有源层进行掺杂实现部分区域导电，导电的有源层可以与走线层电连接代替部分走线。具体实施时，可选的，各晶体管的有源层包括多晶硅有源层或金属氧化物有源层。多晶硅有源层可以采用低温多晶硅(Low Temperature Poly-Silicon，LTPS)技术形成，具有结构简单、稳定性好、电子迁移率高，电路面积小等优点。可选的，有源层可以采用低温多晶氧化物(Low TemperaturePolycrystalline Oxide，LPTO)，示例性的可以是2t1c，7T1C等。

在其他实施例中，显示面板还可以是LCD面板，相关技术中的LCD显示面板包括层叠设置的背光源，下偏光片，阵列基板，液晶层，彩膜滤波片，上偏光片及透明盖板。其中背光源主要用于为LCD屏幕提供光源，阵列基板主要用于控制液晶层中的液晶分子偏转，以使不同童光亮的光束到达彩膜滤波片。菜农滤光片设置有阵列排布的多个颜色的子像素，用于使LCD显示面板显示不同的颜色。当然，显示面板还可以是其他显示面板，如Micro-LED,Mini Led，量子点等，在此不再赘述。需要说明的是，本申请对于柔性显示面板还是刚性显示面板不做具体限制。

封装层33主要用于隔绝水氧，以防止发光层被水氧侵蚀，延长发光层33的使用寿命，例如可以使刚性Frit封装，也可以是柔性TFE封装，具体的，可以使无机-有机-无机层叠的结构，还可以是多层无机物和有机物层叠的结构，增加封装可靠性；盖板40可以为玻璃等具有保护显示面板的作用。

更具体的，结合图4所示，图4为本申请显示模组的第一种整体结构局部放大示意图；其中，显示面板30的周缘L3超出偏光片10的周缘L1形成第一凸缘FL，更具体的，在一些实施例中，偏光片10的尺寸要小于显示面板30的尺寸，起到降低环境光被OLED显示器件反射而降低显示对比度和可视性即可，偏光片10在显示面板30的正投影位于显示面板30内，如此形成了台阶区，第一凸缘FL也即位于非显示区的位置。更具体的，偏光片10具有远离显示面板30一侧的第一表面101，第一表面101与盖板40之间设置有第一粘合层20；第一粘合层20主要用于增加偏光片10余盖板40的贴合强度，从而增加盖板组件的结构强度。可选的，第一粘合层10可以为OCA(Optically Clear Adhesive，光学胶)、PSA(Pressure SensitiveAdhesive，压敏胶)等中的一种或几种。由于偏光层PVA膜对水分较为敏感，第一粘接层20可以优选OCA光学胶。

第一粘合层20覆盖偏光片10的第一表面101并沿偏光片周缘侧面以及显示面板朝向偏光片的表面延伸，覆盖偏光片10的侧面，并在靠近显示面板30朝向偏光片的表面一侧形成凸台60。在本申请中，第一粘合层20的尺寸大于偏光片10的尺寸，且偏光片10在第一粘合层20的正投影位于第一粘合层20内，首先第一粘合层20超出偏光片10周缘的尺寸要大于偏光片的厚度，如此，可以利用第一粘合层20本身对偏光片侧边进行密封，同时第一粘合层20还同时能够延伸至显示面板30朝向偏光片10一侧的表面上，覆盖至少部分显示面板30的表面，即在在显示面板30的凸缘处形成了台阶，如此可以增加第一粘合层20的接触面积，避免由于贴合误差导致第一粘合层20余显示面板30仍然存在部分缝隙，使得偏光片部分侧面仍然暴露在大气环境中，从而使偏光片10失效。利用第一粘合层的一体化封装相当于将偏光片全方位包裹，不仅使偏光片侧面达到良好的阻隔水氧的效果，延长偏光片寿命，同时工艺简单，适应电子设备的轻薄化发展趋势。

需要说明的是，在一些具体的实施例中，形成凸台60后对偏光片10侧面完全密封后，第一粘合层20在显示面板30的正投影仍然位于显示面板内，即第一粘合层20的周缘L2不超出显示面板30的周缘L3，第一粘合层20的周缘L2可以与显示面板30的周缘L3齐平，不占用额外的边框，同时简化工艺难度。

在一些实施例中，更进一步的，偏光片10的厚度为T1，与偏光片周缘侧面贴合的第一粘合层20厚度为T2，其中T2大于等于T1。请继续参考图4，由于侧面的第一粘合层20可能会受到治具的挤压而变薄或者由于拉伸产生形变而减薄从而影响防水密封效果，因此与偏光片周缘侧面贴合的第一粘合层20厚度大于偏光片的厚度一方面保证良好的防水氧密封效果，另一方面可以缓解第一粘合层台阶去的拉伸应力，使凸台60更好的与显示面板30朝向偏光片10一侧的表面进行粘结，避免水氧侵入使偏光片失效。

需要进一步说明的是，说明书附图中的厚度为了体现层级关系而放大，图中的尺寸并不代表实际尺寸，仅供示意。

在一些实施例中，请继续参考图3-4，偏光片10具有靠近显示面板30一侧的第二表面102，第二表面102与显示面板30之间设置有第二粘合层50，第一粘合层20覆盖第二粘合层50。第二粘合层50主要用于组装偏光片10余显示面板30，其中第二粘合层50包括光学胶层如OCA，压敏胶如PSA，从成本考虑，第二粘合层50可以优选为PSA压敏胶。

在一些具体的实施例中，结合图5所示，图5为本申请显示模组的第二种整体结构局部放大示意图，偏光片10在第二粘合层50上正投影位于第二粘合层50内，及第二粘合层50的周缘可以略超出偏光片周缘，或者也可以与偏光片周缘齐平，如此，第一粘合层20沿着偏光片10侧面延伸并沿着第二粘合层50继续延伸，从而第一粘合层20覆盖住偏光片10的侧面同时覆盖第二粘合层的侧面(参见图4)或者覆盖第二粘合层50的部分表面及侧面(参见图5)，形成了多级台阶，大大增加了接触面积；由于第二粘合层50本身作为粘结物，第一粘合层20与第二粘合层50的接触增强了第一粘合层20的粘接效果，从而增强了偏光片10侧面周缘的防水封装效果。

在另一些具体的实施例中，请结合图3并参见图6，图6为本申请显示模组的第三种整体结构局部放大示意图；偏光片10的周缘超出第二粘合层50的周缘，偏光片的第二表面102、第二粘合层的侧面、显示面板朝向偏光片的表面形成第一凹槽SA，第一粘合层50至少部分填充于第一凹槽SA。在本实施例中，偏光片10在第二粘合层50上正投影位于覆盖第二粘合层50，即第二粘合层50的尺寸小于偏光片的尺寸，例如差异的距离为A，可以实现偏光片与显示面板的粘接效果即可。那么如此，偏光片的第二表面102、第二粘合层的侧面、显示面板朝向偏光片的表面就形成部分半封闭的空间，当第一粘合层20收到挤压或者拉伸，至少部分第一粘合层20会填充于形成的凹槽SA的半封闭空间，进一步增大了第一粘合层20的接触面积，同时与第二粘合层50的接触增强了结合效果，对偏光片10侧面具有更良好的防水封装效果。

具体的，继续参考图3-6，第二粘合层50的厚度为T3，第一粘合层20的延伸长度D大于T1+T3。即为了保证凸台60的粘合效果，第一粘合层20的外边缘尺寸至少要大于偏光片即第二粘合层的厚度之和。

示例性的，在一些实施例中，如上所述，显示面板30包括层叠设置的阵列基板31，发光层32及封装层33，凸台60形成于封装层33表面，如图3-6所示，示例性，封装层33进一步包括第一无机物层、有机物层及第二无机物层，有机物层层叠设置于第一无机物层，第二无机物层层叠设置于有机物层，以使得封装层33形成无机物层与有机物层相互叠加的复合结构。其中，第一无机物层及第二无机物层主要是作为阻挡层，起到隔绝水、氧的作用；有机物层主要是作为缓冲层夹设在第一无机物层与第二无机物层之间，用于增加第一封装层的柔性及可弯曲性，从而增加封装层33的抗冲击性能，进而增加显示面板的可靠性。在其他一些实施方式中，封装层33还可以进一步包括依次层叠设置的多层无机物层与多层有机物层，例如三层无机物层与两层有机物层依次层叠设置，可以使得封装层33形成有机物层与无机物层相互叠加的五层复合结构，在此不再赘述。无机物表面同样具有一定的粗糙度，对于第一粘合层20的结合力也更加有利。

可选的，在一些具体的实施例中，请参见图7，图7为本申请显示模组的第四种整体结构局部放大示意图；显示面板包括层叠设置的阵列基板31，发光层32、封装层33及触控层34，凸台60形成于触控层34表面。本实施例示例性以TPOT(Touch Panel On TFE)，即在封装薄膜上形成触控电极，触控还包括感测区域和布线区域，触控电极包括阵列排列的触控感应电极和触控接收电极，设置于感测区域的基底层上，引脚设置于布线区的基底层上；触控产生的电信号通过触控走线输入引脚传输至驱动芯片，如此，触控信号被感知，实现触控功能。触控层表面表面同样具有一定的粗糙度，对于第一粘合层20的结合力也具有增强效果。

在另外一些具体的实施例中，请参见图8，图8为本申请显示模组的第五种整体结构局部放大示意图；偏光片10具有靠近显示面板30一侧的第二表面102，第二表面102与显示面板30之间设置有第二粘合层50；第二粘合层50的周缘超出偏光片10的周缘，凸台60形成于第二粘合层50表面。第二粘合层50的作用和材质如前所述，此处不再赘述。与前述不同的是，本实施例中，偏光片10在第二粘合层50上正投影位于第二粘合层50内，第二粘合层50的周缘超出偏光片周缘并向显示面板30周缘延伸形成又一个台阶，可以定义为第三凸缘，第二粘合层50的周缘略小于显示面板30的周缘或者与显示面板30的周缘齐平，不额外占用显示面板的边框；如此，第一粘合层20沿着偏光片10侧面延伸并沿着第二粘合层50继续延伸，从而第一粘合层20覆盖住偏光片10的侧面同时在第二粘合层50朝向偏光片10一侧的表面继续延伸并覆盖第二粘合层50的至少部分周缘，极大的增加了第一粘合层20余第二粘合层50的接触面积，使第一粘合层的粘结更为牢固，使得防水氧密封性能更为优越。

基于同样的发明构思，本申请提供了另外一种显示模组，如图9-10所示，图9为本申请另一种显示模组的一种整体结构示意图；图10为本申请另一种显示模组的第一种整体结构局部放大示意图；具体的包括层叠设置的显示面板30、偏光片10和盖板40；显示面板、偏光片及盖板如前文所述，此处不再赘述。

进一步的，盖板40的周缘超出偏光片10的周缘形成第二凸缘SL，偏光片10具有靠近显示面板30一侧的第二表面102，第二表面102与显示面板30之间设置有第二粘合层50；第二粘合层50主要用于组装偏光片10余显示面板30，其中第二粘合层50包括光学胶层如OCA，压敏胶如PSA，其中一种或组合。

第二粘合层50覆盖偏光片10的第二表面102并沿偏光片10周缘侧面以及盖板40朝向偏光片10的表面延伸，覆盖偏光片10的侧面，并在靠近盖板40朝向偏光片40的表面一侧形成凸台60。在本申请中，第二粘合层50的尺寸大于偏光片10的尺寸，且偏光片10在第二粘合层50的正投影位于第二粘合层50内，首先第二粘合层50超出偏光片10周缘的尺寸要大于偏光片的厚度，如此，可以利用第二粘合层50本身对偏光片侧边进行密封，同时第二粘合层50还同时能够延伸至盖板40朝向偏光片10一侧的表面上，覆盖至少部分盖板40的表面，即在盖板40的凸缘SL处形成了台阶，如此可以增加第二粘合层50的接触面积，避免由于贴合误差导致第二粘合层50与盖板40仍然存在部分缝隙，使得偏光片部分侧面仍然暴露在大气环境中，从而使偏光片10失效。利用第二粘合层的一体化封装相当于将偏光片全方位包裹，不仅使偏光片侧面达到良好的阻隔水氧的效果，延长偏光片寿命，同时工艺简单，适应电子设备的轻薄化发展趋势。

在一些具体的实施例中，10偏光片具有远离所述显示面板30一侧的第一表面101，第一表面101与盖板40之间设置有第三粘合层(相当于前述的第一粘合层20)，第二粘合层20覆盖第三粘合层。请参见图9-10，第三粘合层主要用于增加偏光片10与盖板40的贴合强度，从而增加盖板组件的结构强度。可选的，第三粘合层可以为OCA(Optically ClearAdhesive，光学胶)、PSA(Pressure Sensitive Adhesive，压敏胶)等中的一种或几种。由于偏光层PVA膜对水分较为敏感，可以优选OCA光学胶。

在一些具体的实施例中，偏光片10在第三粘合层20上正投影位于第三粘合层20内，即第三粘合层20的周缘可以略超出偏光片周缘，或者也可以与偏光片周缘齐平，如此，第二粘合层50沿着偏光片10侧面延伸并沿着第三粘合层20继续延伸，从而第二粘合层50覆盖住偏光片10的侧面同时覆盖第三粘合层的侧面(参见图9)或者覆盖第三粘合层20的部分表面及侧面(参见图10)，形成了多级台阶，大大增加了接触面积；由于第三粘合层20本身作为粘结物，第二粘合层50与第三粘合层20的接触增强了第二粘合层50的粘接效果，从而增强了偏光片10侧面周缘的防水封装效果。

在另外一些可选的具体实施例中，偏光片10的周缘超出第三粘合层的周缘，偏光片10的第一表面101、第三粘合层的侧面、盖板40朝向偏光片10的表面形成第二凹槽SB，第二粘合层50至少部分填充于第二凹槽SB。请结合图9并参见图11，图11为本申请另一种显示模组的第二种整体结构局部放大示意图；在本实施例中，偏光片10在第三粘合层20上正投影覆盖第三粘合层20，即第三粘合层20的尺寸小于偏光片的尺寸，例如差异的距离为B，可以实现偏光片与盖板的粘接效果即可。那么如此，偏光片的第一表面101、第三粘合层的侧面、盖板朝向偏光片的表面就形成部分半封闭的空间，当第二粘合层50受到挤压或者拉伸，至少部分第二粘合层50会填充于形成的凹槽SB的半封闭空间，进一步增大了第二粘合层50的接触面积，同时与第三粘合层20的接触增强了结合效果，对偏光片10侧面具有更良好的防水封装效果。

又一些可选的实施例中，请参见图12，图12为本申请另一种显示模组的第三种整体结构局部放大示意图；偏光片10具有远离所述显示面板30一侧的第一表面101，第一表面101与盖板40之间设置有第三粘合层(相当于前述的第一粘合层20)，凸台60形成于第三粘合层表面。第三粘合层20的作用和材质如前所述，此处不再赘述。与前述不同的是，本实施例中，偏光片10在第三粘合层20上正投影位于第三粘合层20内，第三粘合层20的周缘超出偏光片周缘并向盖板40周缘延伸形成又一个台阶，可以定义为第四凸缘，第三粘合层20的周缘略小于盖板40的周缘或者与盖板40的周缘齐平，不额外占用显示面板的边框；如此，第二粘合层50沿着偏光片10侧面延伸并沿着第三粘合层20继续延伸，从而第二粘合层50覆盖住偏光片10的侧面同时在第三粘合层20朝向偏光片10一侧的表面继续延伸并覆盖第三粘合层20的至少部分周缘，极大的增加了第二粘合层50与第三粘合层20的接触面积，使第一粘合层的粘结更为牢固，使得防水氧密封性能更为优越。

可选的，为了进一步增强第二粘合层50与盖板的粘结强度，盖板第二凸缘SL朝向偏光片10一侧的表面为粗糙面。请参见图13，图13为本申请另一种显示模组的第四种整体结构局部放大示意图；可以将盖板40的凸缘SL靠近偏光片10一侧表面进行打磨或者其他处理，增加表面粗糙度，粗糙的表面可以增加与第二粘合层50的粘结力，从而提升偏光片10的防水氧密封效果。

可选的，盖板40还可以包括凹槽402，偏光片10嵌入凹槽402中，请参考图14，图14为本申请另一种显示模组的另一种整体结构示意图；请参考附图14，盖板40可以设置有凹槽402，凹槽用于容纳偏光片10，偏光片10的第一表面101和凹槽402底面之间可以设置有第三粘合层20，以使偏光片10与盖板固定的更加牢固，本申请并不做具体限制。第二粘合层30覆盖偏光片10的第二表面102，并沿偏光片10的侧面继续延伸覆盖偏光片10的侧面以及盖板40的凸缘即盖板朝向偏光片10一侧的表面。偏光片嵌入盖板在中可以使得整个显示模组更加轻薄，同时盖板与第二粘合层50的共同作用，增强了偏光片10侧边的密封效果。

在另外一种可选的实施例中(未示出)，凹槽402的深度可以与偏光片10的深度相同，或者同偏光片与第三粘合层的厚度之和相同，这样偏光片可以完全嵌入盖板中，第二粘合层50再完全覆盖偏光片10，即凹槽402在第二粘合层50的正投影完全在第二粘合层50中，第二粘合层50的尺寸大于凹槽402的尺寸，周缘与盖板40的周缘相粘结，如此，显示模组进一步的更加轻薄，延长了水氧入侵的路径，达到更好的防水效果。

可选的，在一些具体的实施例中，显示模组进一步还包括补偿层70，补偿层70位于第二粘合层50与显示面板30之间。如图15所示，图15图15为本申请另一种显示模组的又一种整体结构示意图，参见图15所示，前述偏光片10中的有效成分PVA与补偿层70的防水性存在差异，在不同的偏光片中有不同的表现，如若偏光片10中的有效成分PVA先失效，且在边框较窄情况下，可以如前述实施例所述将偏光片10使用第一粘合层20或者第二粘合层50密封，而将补偿层70通过LC(liquid crystal)涂布的方式涂布在显示面板靠近偏光片10的一侧，其中补偿层70可以为1/4波长相位膜，并与偏光片10组成圆偏光片，从而消除环境光照射到显示面板30之后的反射光，从而提高显示面板的对比度。

可选的，在另外一些实施例中，补偿层70可以封装于显示面板30之中，如图16所示，图16为本申请另一种显示模组的再一种整体结构示意图；请参考图16，如前所述，偏光片10中的有效成分PVA与补偿层70的防水性存在差异，在不同的偏光片中有不同的表现，针对补偿层防水较差或者补偿层70先于偏光片10中有效成分PVA失效，可以将补偿层采用LC(liquid crystal)涂布的方式，直接涂布在发光层(OLED器件)出光面一侧，或者做在TPglass(刚性封装盖板)的背面封装于显示面板内部。

需要说明的是，补偿层70也可以同偏光片10一同封装于第一粘合层20(图3-图8中的实施例)或者同偏光片10一同封装于第二粘合层50中(图10-14中的实施例)，可以使得补偿层也免于受到水汽影响。

基于同一发明构思，在本申请实施例的基础上，本申请实施例还提供了一种显示模组的制备方法，本方法打破了常规模组组装工艺流程，将工艺流程进行重组即可获得图3-图8中的显示模组，具体的请参见图17，图17为本申请一种显示模组的制备方法工艺路线图；相应的，请参考图17，本申请实施例提供的显示模组的制备方法包括：

S1.提供一显示面板；

所述显示面板如前所述，此处不再赘述。

S2.将偏光片与显示面板进行贴合；

可以先将第二粘合层涂布于显示面板的表面，进一步的，第二粘合层可以是OCA光学胶、PSA压敏胶等，然后将偏光片可以通过真空吸附的方式直接贴合于第二粘合层表面。

S3.所述第一粘合层覆盖于所述偏光片的第一表面，进行抽真空以使所述第一粘合层覆盖所述偏光片的第一表面并沿所述偏光片周缘侧面以及所述显示面板朝向偏光片的表面延伸，覆盖所述偏光片的侧面，并在靠近所述显示面板朝向偏光片的表面一侧形成凸台；

其中，第一粘合层可以为OCA光学胶、PSA压敏胶等，优选为OCA光学胶。

将第一粘合层可以通过真空吸附覆盖于偏光片的表面，第一粘合层的尺寸大于偏光片的尺寸，然后通过进一步吸附和压合，将第一粘合层的突出于偏光片的周缘继续下压吸附，覆盖偏光片的侧面并沿显示面板朝向偏光片的表面延伸，至少覆盖至少部分显示面板，在显示面板朝向偏光片的表面一侧形成凸台，完成对偏光片的封装。

S4.再将盖板通过所述第一粘合层与所述偏光片进行贴合。

其中，盖板可以为透明的玻璃盖板，将盖板通过第一粘合层与偏光片进行贴合，完成显示模组的制备。

相关技术的模组制备方法中，是先将第一粘合层与偏光片贴合，然后再将粘结有第一粘合层的偏光片与显示面板相贴合，然后再用盖板通过第一粘合层与偏光片贴合；相比于相关技术中的模组制备方法，本申请仅是改变了第一粘合层的贴合顺序，未增加工艺难度，即可同步实现偏光片的防水密封以及模组制备，具备一定的进一步性，提升了显示模组的防水性能。

基于本发明的同一构思，本申请还提供了另外一种显示模组的制备方法，本方法打破了常规模组组装工艺流程，将工艺流程进行重组即可获得图9-图16中的显示模组，具体的请参见图18，图18为本申请一种显示模组的制备方法工艺路线图；相应的，请参考图18，本申请实施例提供的显示模组的制备方法包括：

S1.提供一盖板；

所述盖板可以为前述所述的透明玻璃盖板，或者其他具有保护显示面板功能的显示盖板，在此不再赘述。

S2.将盖板与偏光片进行贴合；

首先可以在盖板上涂布一层第三粘合层，然后通过真空吸附的方式将偏光片贴合于盖板上，其中第三粘合层可以是OCA光学胶、PSA压敏胶等，优选为OCA光学胶。

S3.所述第二粘合层覆盖于所述偏光片的第二表面，进行抽真空以使所述第一粘合层覆盖所述偏光片的第二表面并沿所述偏光片周缘侧面以及所述盖板朝向偏光片的表面延伸，覆盖所述偏光片的侧面，并在靠近所述盖板朝向偏光片的表面一侧形成凸台；

将第二粘合层可以通过真空吸附覆盖于偏光片的表面，第二粘合层的尺寸大于偏光片的尺寸，然后通过进一步吸附和压合，将第二粘合层的突出于偏光片的周缘继续下压吸附，覆盖偏光片的侧面并沿盖板朝向偏光片的表面延伸，至少覆盖至少部分盖板，在盖板朝向偏光片的表面一侧形成凸台，完成对偏光片的封装形成盖板组件。

其中，第二粘合层可以是OCA光学胶、PSA压敏胶等。

S4.再将显示面板通过所述第二粘合层与所述偏光片进行贴合。

其中，所述显示面板如前所述，此处不再赘述。

将盖板组件具有第二粘合层的一侧朝向显示盖板，通过第二粘合层将显示面板与偏光片进行贴合，即完成盖板组件与显示面板的贴合，形成显示模组。

相关技术中显示模组的制备方法如前所述，在此不再赘述。相比于相关技术中显示模组的制备，本申请中改变了贴合工序，未增加工艺复杂度，利用第二粘合层将偏光片封装与盖板形成盖板组件，然后在与显示面板进行贴合，完成显示模组的制备，同时保证了偏光片的防水性能，具备一定的进步性。

对于本申请的实施例，申请人做了进一步研究，相关技术效果可参见图19，图19为本申请实施的实验效果对比图，如图19所示，E1为相关技术的显示模组，E2为本申请的显示模组，将E1和E2显示模组均至于水中，可以进一步发现E1显示模组周边已经发生了变色，而E2显示模组偏光片并未发生变化，说明第一粘合层，例如OCA光学胶具有阻水性，同时该实施方法可以使偏光片具有良好的防水氧密封性能。

基于同一构思，本申请提供的一种显示装置的结构示意图。如图20所示，本发明实施例提供的显示装置100包括本发明实施例提供的显示面板100。显示装置100例如可以为触摸显示屏、手机、手表等职能穿戴、平板计算机、笔记本电脑或电视机等任何具有显示功能的电子设备。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (15)

1.一种显示模组，其特征在于，包括层叠设置的显示面板、偏光片和盖板；

其中，所述显示面板的周缘超出所述偏光片的周缘形成第一凸缘，所述偏光片具有远离所述显示面板一侧的第一表面，所述第一表面与所述盖板之间设置有第一粘合层；

所述第一粘合层覆盖所述偏光片的第一表面并沿所述偏光片周缘侧面以及所述显示面板朝向偏光片的表面延伸，覆盖所述偏光片的侧面，并在靠近所述显示面板朝向偏光片的表面一侧形成凸台；

所述偏光片具有靠近所述显示面板一侧的第二表面，所述第二表面与所述显示面板之间设置有第二粘合层，所述第一粘合层覆盖第二粘合层，所述偏光片的周缘超出所述第二粘合层的周缘，所述偏光片的第二表面、所述第二粘合层的侧面、所述显示面板朝向偏光片的表面形成第一凹槽，所述第一粘合层至少部分填充于所述第一凹槽。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述偏光片的厚度为T1，与所述偏光片周缘侧面贴合的所述第一粘合层厚度为T2，其中T2大于等于T1。

3.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第一粘合层周缘不超出显示面板的周缘。

4.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示面板包括层叠设置的阵列基板，发光层及封装层，所述凸台形成于所述封装层表面。

5.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示面板包括层叠设置的阵列基板，发光层、封装层及触控层，所述凸台形成于所述触控层表面。

6.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第一粘合层包括光学胶，压敏胶中一种或组合。

7.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第二粘合层的厚度为T3，所述第一粘合层的延伸长度大于T1+T3。

8.一种显示模组，其特征在于，包括层叠设置的显示面板、偏光片和盖板；

其中，所述盖板的周缘超出所述偏光片的周缘形成第二凸缘，所述偏光片具有靠近所述显示面板一侧的第二表面，所述第二表面与所述显示面板之间设置有第二粘合层；

所述第二粘合层覆盖所述偏光片的第二表面并沿所述偏光片周缘侧面以及所述盖板朝向偏光片的表面延伸，覆盖所述偏光片的侧面，并在靠近所述盖板朝向偏光片的表面一侧形成凸台；

所述偏光片具有远离所述显示面板一侧的第一表面，所述第一表面与所述盖板之间设置有第三粘合层，所述第二粘合层覆盖第三粘合层，所述偏光片的周缘超出所述第三粘合层的周缘，所述偏光片的第一表面、所述第三粘合层的侧面、所述盖板朝向偏光片的表面形成第二凹槽，所述第二粘合层至少部分填充于所述第二凹槽。

9.根据权利要求8所述的显示模组，其特征在于，所述盖板第二凸缘朝向所述偏光片一侧的表面为粗糙面。

10.根据权利要求8所述的显示模组，其特征在于，所述盖板包括凹槽，所述偏光片嵌入所述凹槽中。

11.根据权利要求8所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括补偿层，所述补偿层位于所述第二粘合层与所述显示面板之间。

12.根据权利要求8所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括补偿层，所述补偿层位于显示面板中。

13.根据权利要求8所述的显示模组，其特征在于，所述第二粘合层包括压敏胶，光学胶层中的一种或组合。

14.一种显示模组的制备方法，应用于权利要求1-7中任一项所述的显示模组，其特征在于：

提供一显示面板；

将偏光片与显示面板进行贴合；

所述第一粘合层覆盖于所述偏光片的第一表面，进行抽真空以使所述第一粘合层覆盖所述偏光片的第一表面并沿所述偏光片周缘侧面以及所述显示面板朝向偏光片的表面延伸，覆盖所述偏光片的侧面，并在靠近所述显示面板朝向偏光片的表面一侧形成凸台；

再将盖板通过所述第一粘合层与所述偏光片进行贴合。

15.一种显示模组的制备方法，应用于权利要求8-13中任一项所述的显示模组，其特征在于：

提供一盖板；

将盖板与偏光片进行贴合；

所述第二粘合层覆盖于所述偏光片的第二表面，进行抽真空以使所述第二粘合层覆盖所述偏光片的第二表面并沿所述偏光片周缘侧面以及所述盖板朝向偏光片的表面延伸，覆盖所述偏光片的侧面，并在靠近所述盖板朝向偏光片的表面一侧形成凸台；

再将显示面板通过所述第二粘合层与所述偏光片进行贴合。

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