CN113584880B - 一种快速制备凝胶毡的设备和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种快速制备凝胶毡的设备和方法，快速制备凝胶毡的设备包括：外筒；内筒，转动设置在外筒内部，内筒具有供展开后的纤维毡贯穿内筒的内腔；驱动装置，与内筒传动连接，用于驱动内筒旋转；内筒和外筒之间间隔设置形成环形腔室，环形腔室的轴向两端封闭，外筒上设有供硅溶胶、催化剂或者催化溶胶进入环形腔室中的进口；内筒上开设有多个连通内筒的内腔以及环形腔室的连通孔，连通孔在内筒旋转时使进入环形腔室中的硅溶胶、催化剂或者催化溶胶进入内筒的内腔中，并在内筒的旋转作用下喷射到纤维毡的两侧表面上。本发明能实现全方位的喷射效果，保证硅溶胶、催化剂或催化溶胶充分、均匀地浸入纤维毡，进而保证凝胶毡良好的保温隔热性能。
Description
技术领域
本发明涉及凝胶毡制造技术领域，具体涉及一种快速制备凝胶毡的设备和方法。
背景技术
气凝胶被称为超级保温隔热材料，一般与无机纤维复合制成气凝胶保温毡、保温板或其他异形件等，来充分发挥气凝胶材料优良的隔热保温性能。其制备方法是以玻纤或陶纤等纤维毡体为基材，将配好的溶胶通过浸渍或喷涂方式与纤维毡体复合，溶胶在基材中溶胶-凝胶聚合反应形成凝胶毡，然后对该凝胶毡体进行化学改性，最后通过超临界或常压干燥工艺制得气凝胶毡。
申请公布号为CN107531496A的中国发明专利申请公开了一种气凝胶片的制造方法和制造装置，包括硅溶胶供应部件和催化剂供应部件，其中一种制造方法是首先由硅溶胶供应部件将硅溶胶喷射到传送带上的纤维毡的表面，以浸渍硅溶胶，然后催化剂供应部件将胶凝催化剂喷射到传送带上纤维毡的表面，以使硅溶胶胶凝。另外一种制造方法是先将硅溶胶和胶凝催化剂混合，然后将混合后的催化溶胶以预设速率分布到纤维毡的表面，得到凝胶毡。最后，通过切割部件将凝胶毡切割成片材。
上述两种制造方法均只能将硅溶胶、催化剂或者催化溶胶浸渍到纤维毡的一侧表面，存在浸入不充分、不均匀的问题，无法保证凝胶毡良好的保温隔热性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种快速制备凝胶毡的设备，以解决现有技术中硅溶胶、催化剂或者催化溶胶浸入纤维毡不充分、不均匀的问题；本发明的目的还在于提供一种快速制备凝胶毡的方法，以解决现有技术中硅溶胶、催化剂或者催化溶胶浸入纤维毡不充分、不均匀的问题。
为实现上述目的，本发明中的快速制备凝胶毡的设备采用如下技术方案：
一种快速制备凝胶毡的设备，包括：
外筒；
内筒，可转动的设置在外筒的内部，内筒具有供展开后的纤维毡贯穿内筒的内腔；
驱动装置，与内筒传动连接，用于驱动内筒旋转；
其中，内筒和外筒之间间隔设置以形成环形腔室，环形腔室的轴向两端封闭，外筒上设置有供硅溶胶、催化剂或者催化溶胶进入环形腔室中的进口，所述进口位于外筒的顶部；
内筒上开设有多个连通内筒的内腔以及环形腔室的连通孔，连通孔用于在内筒旋转时使进入环形腔室中的硅溶胶、催化剂或者催化溶胶进入内筒的内腔中，并在内筒的旋转作用下喷射到纤维毡的两侧表面上。
上述技术方案的有益效果在于：本发明的设备包括外筒和转动设置在外筒内部的内筒，内筒和外筒之间形成有环形腔室，外筒上设置的进口可以供硅溶胶、催化剂或者催化溶胶进入环形腔室中，内筒上开设有多个连通内筒的内腔以及环形腔室的连通孔，这样当内筒旋转时，环形腔室中的硅溶胶、催化剂或者催化溶胶就可以不断的通过连通孔进入内筒的内腔，并且随着内筒的旋转，硅溶胶、催化剂或者催化溶胶会喷射到纤维毡的两侧表面上，实现了全方位的喷射效果，能够保证硅溶胶、催化剂或者催化溶胶充分、均匀地浸入纤维毡，进而保证凝胶毡良好的保温隔热性能。
进一步的，环形腔室的中部设置有隔板，隔板将环形腔室分隔为第一环形腔室和第二环形腔室，所述进口包括与第一环形腔室对应连通的第一进口以及与第二环形腔室对应连通的第二进口。
上述技术方案的有益效果在于：由隔板将环形腔室隔开成两个腔室，两个腔室对应有第一进口和第二进口，这样就可以利用第一进口通入硅溶胶，利用第二进口通入催化剂，隔板避免了两种料提前混合在一起，而内筒的内腔则分成硅溶胶喷射区和催化剂喷射区，使得喷射过硅溶胶的纤维毡可以快速的实现催化剂的喷射，快速完成凝胶反应，缩短凝胶毡的制备周期，提高制备效率。
进一步的，外筒和内筒分别设置有两个，两个外筒以及两个内筒均间隔布置，以形成两个间隔布置的环形腔室，各环形腔室的轴向两端均封闭，所述驱动装置设置有两个，以分别驱动两个内筒旋转，两个外筒中其中一个外筒上的进口为第一进口、另一个外筒上的进口为第二进口。
上述技术方案的有益效果在于：可以利用第一进口通入硅溶胶，利用第二进口通入催化剂，实现硅溶胶和催化剂的顺序喷射，缩短凝胶毡的制备周期，提高制备效率；并且两个外筒和两个内筒间隔布置，方便制造，也方便硅溶胶和催化剂的单独喷射，保证浸渍效果。
进一步的，快速制备凝胶毡的设备还包括用于储存硅溶胶的第一储存罐、用于储存催化剂的第二储存罐、与第一储存罐和第二储存罐均连通的用于储存催化溶胶的混合罐，混合罐通过进料管与所述进口连接。
上述技术方案的有益效果在于：通过混合罐提前将硅溶胶和催化剂混合形成催化溶胶，然后直接向环形腔室中通入催化溶胶，可以提高凝胶毡的制备效率。
进一步的，快速制备凝胶毡的设备还包括用于储存硅溶胶的第一储存罐以及用于储存催化剂的第二储存罐，第一储存罐通过第一进料管与第一进口连接，第二储存罐通过第二进料管与第二进口连接。
上述技术方案的有益效果在于：设置第一储存罐和第二储存罐分别储存硅溶胶和催化剂，方便凝胶毡的制备。
进一步的，内筒和外筒的两端分别通过轴承转动配合连接，两端轴承的轴向内侧分别设置有用于封闭环形腔室的封板。
上述技术方案的有益效果在于：方便实现内筒和外筒之间的转动配合，封板设置在轴承的轴向内侧，既能实现封闭环形腔室，又不影响轴承的安装和工作。
进一步的，内筒端部的内表面上设置有内齿圈，内齿圈位于轴承的径向内侧，所述驱动装置包括驱动电机和与驱动电机的电机轴传动连接的驱动齿轮，驱动齿轮与齿圈啮合。
上述技术方案的有益效果在于：方便驱动内筒旋转，结构紧凑。
进一步的，内筒的端部设置有传动齿，所述驱动装置包括驱动电机和与驱动电机的电机轴传动连接的驱动齿轮，驱动齿轮与传动齿啮合。
上述技术方案的有益效果在于：方便驱动内筒旋转，结构简单。
进一步的，快速制备凝胶毡的设备还包括用于支撑和输送纤维毡的输送装置，输送装置为辊式输送机，辊式输送机贯穿内筒布置。
上述技术方案的有益效果在于：采用输送装置保证了纤维毡的稳定输送，同时采用辊式输送机作为输送装置，辊式输送机的输送辊间隔布置，保证纤维毡的背面也能够被喷射到硅溶胶、催化剂或者催化溶胶。
为实现上述目的，本发明中的快速制备凝胶毡的方法采用如下技术方案：
一种快速制备凝胶毡的方法，包括以下步骤：
将制备好的硅溶胶、催化剂或者催化溶胶首先通过双层筒的外筒顶部的进口通入外筒和内筒之间的环形腔室中，然后再通过内筒上的连通孔进入内筒的内腔中，将展开后的纤维毡穿过内筒，控制内筒旋转，使硅溶胶、催化剂或者催化溶胶在内筒的旋转作用下喷射到纤维毡的两侧表面上。
上述技术方案的有益效果在于：采用具有内筒和外筒的双层筒，将制备好的硅溶胶、催化剂或者催化溶胶首先通过外筒上的进口通入内筒和外筒之间的环形腔室中，然后再通过内筒上的连通孔进入内筒的内腔中，展开后的纤维毡穿过内筒且内筒旋转时，硅溶胶、催化剂或者催化溶胶就会在内筒的旋转作用下喷射到纤维毡的两侧表面上，实现了全方位的喷射效果，能够保证硅溶胶、催化剂或者催化溶胶充分、均匀地浸入纤维毡，进而保证凝胶毡良好的保温隔热性能。
附图说明
图1为本发明中快速制备凝胶毡的设备的实施例1的结构示意图；
图2为图1中的局部放大图；
图3为图1的左视图；
图4为本发明中快速制备凝胶毡的设备的实施例2的结构示意图；
图5为本发明中快速制备凝胶毡的设备的实施例3的结构示意图；
图6为本发明中快速制备凝胶毡的设备的实施例4的结构示意图。
图中：1、纤维毡；2、硅溶胶喷射区；201、外筒；202、内筒；203、内齿圈；204、连通孔；205、第一环形腔室；206、第二环形腔室；3、第一储存罐；4、第二储存罐；5、催化剂喷射区；6、湿凝胶纤维毡；7、输送装置；8、支架；9、驱动电机；10、轴承；11、驱动齿轮；12、隔板；13、混合罐；14、切刀；15、封板；16、混合喷射区。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
本发明中快速制备凝胶毡的设备的实施例1如图1和图2所示，包括外筒201和设置在外筒201内部的内筒202，外筒201通过支架8安装在地面上，内筒202和外筒201均为横置，两者长度相等，且两端分别通过轴承10转动配合连接。
内筒202具有供展开后的纤维毡1贯穿内筒202的内腔，且内筒202和外筒201之间间隔设置以形成环形腔室，环形腔室的轴向两端分别通过圆环形的封板15封闭，封板15位于轴承10的轴向内侧。环形腔室的中部设置有圆环形的隔板12，隔板12将环形腔室分隔为第一环形腔室205和第二环形腔室206，外筒201上设置有与第一环形腔室205对应连通的第一进口（图中未标记）以及与第二环形腔室206对应连通的第二进口（图中未标记）。
如图1所示，快速制备凝胶毡的设备还包括用于储存硅溶胶的第一储存罐3以及用于储存催化剂的第二储存罐4，第一储存罐3和第二储存罐4的底部均配有流量控制器（图中未画出）。第一储存罐3通过第一进料管与第一进口连接，以供硅溶胶进入第一环形腔室205中；第二储存罐4通过第二进料管与第二进口连接，以供催化剂进入第二环形腔室206中。
快速制备凝胶毡的设备还包括与内筒202传动连接、以驱动内筒202旋转的驱动装置，具体的，如图1、图2和图3所示，驱动装置包括驱动电机9和与驱动电机9的电机轴传动连接的驱动齿轮11。内筒202端部的内表面上设置有内齿圈203，内齿圈203位于轴承10的径向内侧，驱动齿轮11与内齿圈203啮合，以驱动内筒202旋转。
如图1和图2所示，内筒202上开设有多个连通内筒202的内腔以及环形腔室的连通孔204，这样当内筒202旋转时，进入第一环形腔室205中的硅溶胶就可以不断的通过连通孔204进入内筒202的内腔，并且随着内筒202的旋转，硅溶胶会喷射到纤维毡1的两侧表面上，使硅溶胶充分、均匀地浸入纤维毡1。同时，在内筒202旋转时，进入第二环形腔室206中的催化剂会不断的通过连通孔204进入内筒202的内腔，并且随着内筒202的旋转，催化剂会充分、均匀地喷射到纤维毡1的两侧表面上，使纤维毡1上的硅溶胶能够凝胶化形成湿凝胶，最后对湿凝胶纤维毡6机械性收卷，进行后续老化、超临界干燥。
因此，本实施例中的内筒202虽然只有一个，但是在内筒202的内腔中形成了两个喷射区，如图1所示，分别是硅溶胶喷射区2和催化剂喷射区5，两个喷射区是连着的，使得喷射过硅溶胶的纤维毡1可以快速的实现催化剂的喷射，快速完成凝胶反应，缩短凝胶毡1的制备周期，提高制备效率。并且，两个喷射区均为全方位喷射，保证硅溶胶、催化剂能够充分、均匀地浸入纤维毡，进而保证凝胶毡良好的保温隔热性能。
另外，为了保证纤维毡的稳定输送，如图1~图3所示，快速制备凝胶毡的设备还包括用于支撑和输送纤维毡1的输送装置7，输送装置7为辊式输送机，辊式输送机贯穿内筒202布置，采用辊式输送机是考虑到其输送辊间隔布置，保证了纤维毡1的背面也能够被喷射到硅溶胶和催化剂。
本发明中快速制备凝胶毡的方法的实施例1如图1~图3所示，包括以下步骤：
第一步，将正硅酸酯、乙醇、水、酸配置得到二氧化硅溶胶容置于第一储存罐3内，取氨水溶液作为凝胶催化剂容置于第二储存罐4内，第一储存罐3和第二储存罐4的底部均配有流量控制器；
第二步，将第一储存罐3内的硅溶胶首先引入两个卧式双层筒的内筒202和外筒201之间的第一环形腔室205中、再通过内筒202上的连通孔204进入内筒202中的硅溶胶喷射区2；将第二储存罐4内的催化剂首先引入内筒202和外筒201之间的第二环形腔室206中、再通过内筒202上的连通孔204进入内筒202中的催化剂喷射区5；
第三步，将成卷的纤维毡1放卷展开，并通过输送装置7以预定速率送入内筒202，控制内筒202旋转，纤维毡1首先经过硅溶胶喷射区2，硅溶胶在内筒202的旋转作用下喷射到纤维毡1的两侧表面上，使纤维毡1充分浸渍硅溶胶，然后经过催化剂喷射区5，同样的，催化剂在内筒202的旋转作用下喷射到纤维毡1的两侧表面上，使纤维毡1充分浸渍催化剂；
第四步，经催化剂浸渍后的纤维毡到达输送装置7末端时，纤维毡浸渍的硅溶胶已完成凝胶化，然后将湿凝胶纤维毡6机械性收卷，后再经老化、超临界干燥处理得到二氧化硅气凝胶毡。
本发明中快速制备凝胶毡的设备的实施例2如图4所示，本实施例与实施例1不同的是：实施例2中的外筒和内筒分别设置有两个，两个外筒以及两个内筒均间隔布置，以形成两个间隔一定距离的第一环形腔室205和第二环形腔室206，各环形腔室的轴向两端均封闭，并且驱动装置也设置有两个，以分别驱动两个内筒旋转，此时两个外筒中左侧外筒上的进口为第一进口、右侧外筒上的进口为第二进口。
本发明中快速制备凝胶毡的设备的实施例3如图5所示，本实施例与实施例1不同的是：实施例3中快速制备凝胶毡的设备还包括与第一储存罐3和第二储存罐4均连通的用于储存催化溶胶的混合罐13，外筒上的进口以及环形腔室只有一个，混合罐13通过进料管直接与进口连接，通过混合罐13提前将硅溶胶和催化剂混合形成催化溶胶，然后直接向环形腔室中通入催化溶胶，将经催化的溶胶喷射到纤维毡上，于凝胶前将纤维毡与经催化的溶胶结合，可以提高凝胶毡的制备效率。并且，此时内筒的内腔为混合喷射区16。
本发明中快速制备凝胶毡的设备的实施例4如图6所示，本实施例与实施例3不同的是：实施例4中增设了切刀14，可以将湿凝胶纤维毡直接切断，以便进行后续的改性、干燥处理。
在快速制备凝胶毡的设备的其他实施例中，快速制备凝胶毡的设备不包括输送装置，纤维毡靠放卷和收卷的张力保持水平。
在快速制备凝胶毡的设备的其他实施例中，可以在内筒端部的外表面上设置外齿圈或者是安装齿轮作为传动齿，驱动装置同样包括驱动电机和与驱动电机的电机轴传动连接的驱动齿轮，驱动齿轮与传动齿啮合。
在快速制备凝胶毡的设备的其他实施例中，内筒端部的外表面上也可以设置链轮，通过链条与链轮的传动连接来驱动内筒旋转。
在快速制备凝胶毡的设备的其他实施例中，内筒和外筒的两端不是通过轴承转动配合连接，而是设置有单独的支架用于对内筒进行转动支撑，此时内筒与单独的支架之间通过轴承配合。
在快速制备凝胶毡的设备的其他实施例中，快速制备凝胶毡的设备不包括第一储存罐、第二储存罐或者混合罐，它们属于使用时另外配置的容器。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (18)
1.一种快速制备凝胶毡的设备，其特征在于，包括：
外筒（201）；
内筒（202），可转动的设置在外筒（201）的内部，内筒（202）具有供展开后的纤维毡（1）贯穿内筒（202）的内腔；
驱动装置，与内筒（202）传动连接，用于驱动内筒（202）旋转；
其中，内筒（202）和外筒（201）之间间隔设置以形成环形腔室，环形腔室的轴向两端封闭，外筒（201）上设置有供硅溶胶、催化剂或者催化溶胶进入环形腔室中的进口，所述进口位于外筒的顶部；
内筒（202）上开设有多个连通内筒（202）的内腔以及环形腔室的连通孔（204），连通孔（204）用于在内筒（202）旋转时使进入环形腔室中的硅溶胶、催化剂或者催化溶胶进入内筒（202）的内腔中，并在内筒（202）的旋转作用下喷射到纤维毡（1）的两侧表面上；环形腔室的中部设置有隔板（12），隔板（12）将环形腔室分隔为第一环形腔室（205）和第二环形腔室（206），所述进口包括与第一环形腔室（205）对应连通的第一进口以及与第二环形腔室（206）对应连通的第二进口。
2.根据权利要求1所述的快速制备凝胶毡的设备，其特征在于，快速制备凝胶毡的设备还包括用于储存硅溶胶的第一储存罐（3）以及用于储存催化剂的第二储存罐（4），第一储存罐（3）通过第一进料管与第一进口连接，第二储存罐（4）通过第二进料管与第二进口连接。
3.根据权利要求1所述的快速制备凝胶毡的设备，其特征在于，内筒（202）和外筒（201）的两端分别通过轴承（10）转动配合连接，两端轴承（10）的轴向内侧分别设置有用于封闭环形腔室的封板（15）。
4.根据权利要求3所述的快速制备凝胶毡的设备，其特征在于，内筒（202）端部的内表面上设置有内齿圈（203），内齿圈（203）位于轴承（10）的径向内侧，所述驱动装置包括驱动电机（9）和与驱动电机（9）的电机轴传动连接的驱动齿轮（11），驱动齿轮（11）与内齿圈（203）啮合。
5.根据权利要求1所述的快速制备凝胶毡的设备，其特征在于，内筒（202）的端部设置有传动齿，所述驱动装置包括驱动电机（9）和与驱动电机（9）的电机轴传动连接的驱动齿轮（11），驱动齿轮（11）与传动齿啮合。
6.根据权利要求1所述的快速制备凝胶毡的设备，其特征在于，快速制备凝胶毡的设备还包括用于支撑和输送纤维毡（1）的输送装置（7），输送装置（7）为辊式输送机，辊式输送机贯穿内筒（202）布置。
7.一种快速制备凝胶毡的设备，其特征在于，包括：
外筒（201）；
内筒（202），可转动的设置在外筒（201）的内部，内筒（202）具有供展开后的纤维毡（1）贯穿内筒（202）的内腔；
驱动装置，与内筒（202）传动连接，用于驱动内筒（202）旋转；
其中，内筒（202）和外筒（201）之间间隔设置以形成环形腔室，环形腔室的轴向两端封闭，外筒（201）上设置有供硅溶胶、催化剂或者催化溶胶进入环形腔室中的进口，所述进口位于外筒的顶部；
内筒（202）上开设有多个连通内筒（202）的内腔以及环形腔室的连通孔（204），连通孔（204）用于在内筒（202）旋转时使进入环形腔室中的硅溶胶、催化剂或者催化溶胶进入内筒（202）的内腔中，并在内筒（202）的旋转作用下喷射到纤维毡（1）的两侧表面上；
外筒（201）和内筒（202）分别设置有两个，两个外筒（201）以及两个内筒（202）均间隔布置，以形成两个间隔布置的环形腔室，各环形腔室的轴向两端均封闭，所述驱动装置设置有两个，以分别驱动两个内筒（202）旋转，两个外筒（201）中其中一个外筒（201）上的进口为第一进口、另一个外筒（201）上的进口为第二进口。
8.根据权利要求7所述的快速制备凝胶毡的设备，其特征在于，快速制备凝胶毡的设备还包括用于储存硅溶胶的第一储存罐（3）以及用于储存催化剂的第二储存罐（4），第一储存罐（3）通过第一进料管与第一进口连接，第二储存罐（4）通过第二进料管与第二进口连接。
9.根据权利要求7所述的快速制备凝胶毡的设备，其特征在于，内筒（202）和外筒（201）的两端分别通过轴承（10）转动配合连接，两端轴承（10）的轴向内侧分别设置有用于封闭环形腔室的封板（15）。
10.根据权利要求9所述的快速制备凝胶毡的设备，其特征在于，内筒（202）端部的内表面上设置有内齿圈（203），内齿圈（203）位于轴承（10）的径向内侧，所述驱动装置包括驱动电机（9）和与驱动电机（9）的电机轴传动连接的驱动齿轮（11），驱动齿轮（11）与内齿圈（203）啮合。
11.根据权利要求7所述的快速制备凝胶毡的设备，其特征在于，内筒（202）的端部设置有传动齿，所述驱动装置包括驱动电机（9）和与驱动电机（9）的电机轴传动连接的驱动齿轮（11），驱动齿轮（11）与传动齿啮合。
12.根据权利要求7所述的快速制备凝胶毡的设备，其特征在于，快速制备凝胶毡的设备还包括用于支撑和输送纤维毡（1）的输送装置（7），输送装置（7）为辊式输送机，辊式输送机贯穿内筒（202）布置。
13.一种快速制备凝胶毡的设备，其特征在于，包括：
外筒（201）；
内筒（202），可转动的设置在外筒（201）的内部，内筒（202）具有供展开后的纤维毡（1）贯穿内筒（202）的内腔；
驱动装置，与内筒（202）传动连接，用于驱动内筒（202）旋转；
其中，内筒（202）和外筒（201）之间间隔设置以形成环形腔室，环形腔室的轴向两端封闭，外筒（201）上设置有供硅溶胶、催化剂或者催化溶胶进入环形腔室中的进口，所述进口位于外筒的顶部；
内筒（202）上开设有多个连通内筒（202）的内腔以及环形腔室的连通孔（204），连通孔（204）用于在内筒（202）旋转时使进入环形腔室中的硅溶胶、催化剂或者催化溶胶进入内筒（202）的内腔中，并在内筒（202）的旋转作用下喷射到纤维毡（1）的两侧表面上；
快速制备凝胶毡的设备还包括用于储存硅溶胶的第一储存罐（3）、用于储存催化剂的第二储存罐（4）、与第一储存罐（3）和第二储存罐（4）均连通的用于储存催化溶胶的混合罐（13），混合罐（13）通过进料管与所述进口连接。
14.根据权利要求13所述的快速制备凝胶毡的设备，其特征在于，内筒（202）和外筒（201）的两端分别通过轴承（10）转动配合连接，两端轴承（10）的轴向内侧分别设置有用于封闭环形腔室的封板（15）。
15.根据权利要求14所述的快速制备凝胶毡的设备，其特征在于，内筒（202）端部的内表面上设置有内齿圈（203），内齿圈（203）位于轴承（10）的径向内侧，所述驱动装置包括驱动电机（9）和与驱动电机（9）的电机轴传动连接的驱动齿轮（11），驱动齿轮（11）与内齿圈（203）啮合。
16.根据权利要求13所述的快速制备凝胶毡的设备，其特征在于，内筒（202）的端部设置有传动齿，所述驱动装置包括驱动电机（9）和与驱动电机（9）的电机轴传动连接的驱动齿轮（11），驱动齿轮（11）与传动齿啮合。
17.根据权利要求13所述的快速制备凝胶毡的设备，其特征在于，快速制备凝胶毡的设备还包括用于支撑和输送纤维毡（1）的输送装置（7），输送装置（7）为辊式输送机，辊式输送机贯穿内筒（202）布置。
18.一种快速制备凝胶毡的方法，其特征在于，采用权利要求1-17任意一项所述的快速制备凝胶毡的设备，包括以下步骤：
将制备好的硅溶胶、催化剂或者催化溶胶首先通过双层筒的外筒（201）顶部的进口通入外筒（201）和内筒（202）之间的环形腔室中，然后再通过内筒（202）上的连通孔（204）进入内筒（202）的内腔中，将展开后的纤维毡（1）穿过内筒（202），控制内筒（202）旋转，使硅溶胶、催化剂或者催化溶胶在内筒（202）的旋转作用下喷射到纤维毡（1）的两侧表面上。
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