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CN113584641B - 一种废旧涤纶纺织品完全醇解纺制再生纤维的工艺 - Google Patents

一种废旧涤纶纺织品完全醇解纺制再生纤维的工艺 Download PDF

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CN113584641B
CN113584641B CN202110802676.2A CN202110802676A CN113584641B CN 113584641 B CN113584641 B CN 113584641B CN 202110802676 A CN202110802676 A CN 202110802676A CN 113584641 B CN113584641 B CN 113584641B
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catalyst
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Jiangsu Zhicheng New Material Technology Co ltd
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Jiangsu Zhicheng New Material Technology Co ltd
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Abstract

本发明涉及一种废旧涤纶纺织品完全醇解纺制再生纤维的工艺，包括以下步骤：1挑选、分拣；2撕碎；3混料；4物料缓存；5密实处理；6预醇解；7粗过滤；8一次精过滤；9深度醇解；10二次精过滤；11低沸物脱除；12高沸物脱除；13预缩聚；14终缩聚；15熔体精过滤；16纺丝；17冷却成形；18上油卷绕；19多道牵伸；20卷曲；21定型；22切断；23打包。本发明通过废旧涤纶纺织品完全醇解，醇解液过滤除去低聚物、机械杂质；过滤得到的醇解液进行两次纯化脱杂，脱除低沸物、高沸物得到高纯度对苯二甲酸二乙二醇酯（BHET）；高纯度对苯二甲酸二乙二醇酯（BHET）聚合后得到粘度高、分子量分布窄、端羧基含量低、可纺性好、品质均一的再生纤维。

Description

一种废旧涤纶纺织品完全醇解纺制再生纤维的工艺
技术领域
本发明涉及一种废旧涤纶纺织品完全醇解纺制再生纤维的工艺，属于废旧涤纶纺织品的再生领域。
背景技术
随着涤纶纺织品的使用量增加，人们也逐渐重视废旧涤纶纺织品的再生领域研究。目前，废旧涤纶纺织品纺制再生纤维的常用工艺是废旧涤纶纺织品螺杆熔融、纺丝和废旧涤纶纺织品螺杆熔融、均化增粘、纺丝。不论哪种工艺，均依赖于废旧涤纶纺织品的品质，容易造成每批产品粘度不稳定、重复性差、可纺性不稳定，对于品质差的废旧涤纶纺织品，甚至无法纺丝。
发明内容
本发明的目的就是针对上述现有问题，提供一种废旧涤纶纺织品完全醇解纺制再生纤维的工艺。
本发明的技术方案是：一种废旧涤纶纺织品完全醇解纺制再生纤维的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、挑选、分拣：将废旧涤纶纺织品进行挑选、分拣，去除非涤纶纺织品；
（2）、撕碎：将经步骤（1）挑选、分拣后的废旧涤纶纺织品通过输送装置送至撕碎装置进行撕碎，得到废旧涤纶纺织品碎片；
（3）、混料：将经步骤（2）撕碎得到的废旧涤纶纺织品碎片分别输送到料斗内，料斗内的废旧涤纶纺织品碎片落在输送带上送至混料仓；
（4）、输送至料仓：将步骤（3）中混料仓内废旧涤纶纺织品碎片送至缓存料仓；
（5）、密实处理：将步骤（4）缓存料仓中的废旧涤纶纺织品碎片输送至密实机内，密实机以500r/min-1000r/min的速度搅拌10min-50min，密实机内废旧涤纶纺织品碎片温度由室温逐渐升高至130℃-180℃；
（6）、预醇解：将经步骤（5）升温后的废旧涤纶纺织品碎片用压实机送入预醇解反应釜内，预醇解反应釜内加入小分子二醇、醇解催化剂，预醇解反应釜内温度为180℃-240℃，废旧涤纶纺织品碎片在预醇解反应釜内的停留时间为2h-4h；
（7）、粗过滤：将步骤（6）预醇解后的预醇解混合液送入粗过滤系统内，过滤精度为900µm-5000µm；
（8）、一次精过滤：将步骤（7）过滤后的预醇解混合液送入精过滤器内，过滤精度为10µm -300µm；
（9）、深度醇解：将经步骤（8）过滤后的预醇解混合液送入醇解反应器内, 预醇解混合液在醇解反应器内的停留时间为15min-60min；
（10）、二次精过滤：将步骤（9）完全醇解后的预醇解混合液进入精过滤器，过滤精度为10µm -50µm；
（11）、低沸物脱除：将经步骤（10）过滤后的预醇解混合液送入蒸发器内，蒸发器温度为130℃-197℃，真空度绝压为300pa-101000pa；
（12）、高沸物脱除：将经步骤（11）未被蒸发的预醇解混合液送入在再沸器内，再沸器温度200℃-275℃，将再沸器加热后的液体送入闪蒸器内，闪蒸器温度为200℃-275℃，真空度绝压为20pa-500pa，蒸发器内的对苯二甲酸双(2-羟乙基)酯BHET经冷凝器冷凝后送入缓存罐内；
（13）、预缩聚：将经步骤（12）蒸发后送至缓存罐内的对苯二甲酸双(2-羟乙基)酯BHET输送至预缩聚反应釜内，预缩聚反应釜内加入聚合催化剂、添加剂；反应釜内温度为260℃-290℃，真空度绝压为500pa-10000pa，预缩聚时间为1h-2h；
（14）、终缩聚:将经步骤（13）预缩聚后的熔体送入终缩聚反应釜内，反应釜内温度为260℃-290℃，真空度绝压为50pa-400pa，终缩聚时间为2h-3h；
（15）、熔体精过滤：将经步骤（14）终缩聚后的熔体经过料泵进入精过滤器，并保持温度在275℃-285℃，过滤精度为20µm -100µm；
（16）、纺丝：将步骤（15）中过滤后的终缩聚熔体进入纺丝箱体，纺丝箱体内的温度为275℃-290℃的，压力为5MPa-10MPa，然后通过熔纺喷丝板形成丝束；
（17）、冷却成形：将步骤（16）中的丝束通过环吹风冷却成形，所述环吹风温度为20℃-25℃，风速7.0m/s-10.0m/s；
（18）、上油卷绕：将步骤（17）冷却成形丝束经过油辊上油，以1200m/min-1400m/min的速度通过牵引机将各分散的成形上油丝集中送入盛丝桶中；
（19）、多道牵伸：将经步骤（18）中上油后的丝束通过导丝架合并成均匀的集束丝束，集束丝束通过牵伸形成牵伸丝束；
（20）、卷曲：将经步骤（19）牵伸后的丝束进入卷曲机进行卷曲；
（21）、定型：将经步骤（20）卷曲后的丝束经输送带进入定型机，依次经定型机内的一区、二区、三区、四区，其中一区温度为110℃-120℃，二区温度为120℃-130℃，三区温度为110℃-120℃，四区常温，整个过程时间为30min；
（22）、切断：将步骤（21）中定型后的丝束进入切断机，进行切断；
（23）、打包：将经步骤（22）中切断的丝束风送打包，包装成成品。
步骤（1）中，所述废旧涤纶纺织品为涤纶布料或涤纶废丝或涤纶浆块或涤纶边角料。
步骤（2）中，撕碎装置进口前装有金属探测器，当金属探测器探测到废旧涤纶纺织品内含有金属时，输送带停止。
步骤（6）中，所述小分子二醇为乙二醇，添加量为相对于废旧涤纶纺织品质量的5%-1000%；
所述醇解催化剂包括金属及金属复合氧化物催化剂、金属盐类催化剂、离子液体催化剂，醇解催化剂最佳为金属盐类催化剂；
金属盐类催化剂为醋酸锌或二水合醋酸锌或醋酸钠或碳酸钠，金属盐类催化剂最佳为醋酸锌；醋酸锌添加量为相对废旧涤纶纺织品质量的0.1%-0.5%，最佳为0.2%-0.4%；
所述压实机为密闭装置；
所述预醇解反应釜底部具有固液分离作用，预醇解混合液从预醇解反应釜侧面送出，废渣从预醇解反应釜底部定期排出；预醇解过程产生的乙二醇蒸汽作为步骤（11）中低沸物蒸发的热介质。
步骤（7）中，所述粗过滤系统包括过滤器及输送装置，预醇解混合液经过滤器过滤后得到未醇解物及预醇解液，预醇解液送至储存罐内，未醇解物送入收集罐，再送入预醇解釜内进行二次预醇解，二次预醇解混合液再次送入粗过滤系统，二次预醇解混合液经过过滤器得到非涤纶纺织品及二次预醇解液，二次预醇解液送至上述所述的储存罐内，非涤纶纺织品由输送装置送至压滤设备，经过压滤后，压滤液送入上述所述储存罐内。
步骤（8）中的精过滤器与步骤（10）中精过滤器均为自清洁过滤器。
步骤（9）中，所述醇解反应器为管式反应器或釜式反应器或塔式反应器或喷射反应器，最佳为管式反应器。
步骤（11）中，所述预醇解混合液进入蒸发器内，蒸出的低沸物经过精馏，得到的纯净的小分子二醇作为步骤（6）中预醇解的溶剂。
步骤（13）中，所述催化剂为锑系催化剂或钛系催化剂，最佳为锑系催化剂，锑系催化剂为三氧化二锑或醋酸锑或乙二醇锑，最佳为乙二醇锑，乙二醇锑添加量为100ppm-500ppm；
所述添加剂为热稳定剂或抗氧剂，最佳添加热稳定剂，热稳定剂为磷酸或磷酸三甲酯或磷酸三乙酯或磷酸三苯酯或膦酰基乙酸三乙酯，最佳为膦酰基乙酸三乙酯，添加量为50ppm-150ppm。
步骤（14）中，所述终缩聚反应釜前配备色母粒添加系统，根据工艺需求添加色母粒；
步骤（19）中，集束丝束通过第一牵伸机、牵伸浴槽、第二牵伸机、加热箱形成二次牵伸丝，其中，一次牵伸占总牵伸倍数的70%-90%，二次牵伸占总牵伸倍数的20%-30%；
步骤（20）中，卷曲机温度为100℃-110℃，卷曲速度为225m/min，卷曲轮压力为0.15MPa-0.20MPa。
本发明方法先进科学，通过本发明，提供的一种废旧涤纶纺织品完全醇解纺制再生纤维的工艺，工艺中所有物料及设备均为现有市场商品。本发明具备以下优点：
1、使用本发明工艺，对废旧涤纶纺织品的品质要求范围更宽广；
2、使用本发明工艺，对品质较好的废旧涤纶纺织品可以获得与原生纤维质量相当的再生纤维，对品质较差的废旧涤纶纺织品可以大幅度提升再生纤维的品质，且品质均一、稳定；
3、满足市场需求的前提下，使用本发明工艺纺制的再生纤维产品附加值更高；
4、使用本发明工艺纺制的再生纤维，可以实现循环型回收再生，符合当下资源节能环保、可持续发展的理念。
综上，本发明的工艺，包括以下步骤：1挑选、分拣；2撕碎；3混料；4物料缓存；5密实处理；6预醇解；7粗过滤；8一次精过滤；9深度醇解；10二次精过滤；11低沸物脱除；12高沸物脱除；13预缩聚；14终缩聚；15熔体精过滤；16纺丝；17冷却成形；18上油卷绕；19多道牵伸；20卷曲；21定型；22切断；23打包。本发明通过废旧涤纶纺织品完全醇解，醇解液过滤除去低聚物、机械杂质；过滤得到的醇解液进行两次纯化脱杂，脱除低沸物、高沸物得到高纯度对苯二甲酸二乙二醇酯（BHET）；高纯度对苯二甲酸二乙二醇酯（BHET）聚合后得到粘度高、分子量分布窄、端羧基含量低、可纺性好、品质均一的再生纤维。本发明工艺尤其对无法纺丝的品质差的废旧涤纶纺织品完全醇解纺制再生纤维有效。通过本发明，提供了一直高粘度、可纺性好、品质均一、产品可持续利用的废旧涤纶纺织品完全醇解纺制再生纤维的工艺，具有很大的市场应用与推广价值。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。但本发明的保护范围并不仅限于此：
一种废旧涤纶纺织品完全醇解纺制再生纤维的工艺，包括以下步骤：
（1）、挑选、分拣：将废旧涤纶纺织品进行挑选、分拣，去除非涤纶纺织品；
（2）、撕碎：将经步骤（1）挑选、分拣后的废旧涤纶纺织品通过输送装置送至撕碎装置进行撕碎，得到废旧涤纶纺织品碎片；
（3）、混料：将经步骤（2）撕碎得到的废旧涤纶纺织品碎片分别输送到料斗内，料斗内的废旧涤纶纺织品碎片落在输送带上送至混料仓；
（4）、输送至料仓：将步骤（3）中混料仓内废旧涤纶纺织品碎片送至缓存料仓；
（5）、密实处理：将步骤（4）缓存料仓中的废旧涤纶纺织品碎片输送至密实机内，密实机以500r/min-1000r/min的速度搅拌10min-50min，密实机内废旧涤纶纺织品碎片温度由室温逐渐升高至130℃-180℃；
（6）、预醇解：将经步骤（5）升温后的废旧涤纶纺织品碎片用压实机送入预醇解反应釜内，预醇解反应釜内加入小分子二醇、醇解催化剂，预醇解反应釜内温度为180℃-240℃，废旧涤纶纺织品碎片在预醇解反应釜内的停留时间为2h-4h；
（7）、粗过滤：将步骤（6）预醇解后的预醇解混合液送入粗过滤系统内，过滤精度为900µm-5000µm；
（8）、一次精过滤：将步骤（7）过滤后的预醇解混合液送入精过滤器内，过滤精度为10µm -300µm；
（9）、深度醇解：将经步骤（8）过滤后的预醇解混合液送入醇解反应器内, 预醇解混合液在醇解反应器内的停留时间为15min-60min；
（10）、二次精过滤：将步骤（9）完全醇解后的预醇解混合液进入精过滤器，过滤精度为10µm -50µm；
（11）、低沸物脱除：将经步骤（10）过滤后的预醇解混合液送入蒸发器内，蒸发器温度为130℃-197℃，真空度绝压为300pa-101000pa；
（12）、高沸物脱除：将经步骤（11）未被蒸发的预醇解混合液送入在再沸器内，再沸器温度200℃-275℃，将再沸器加热后的液体送入闪蒸器内，闪蒸器温度为200℃-275℃，真空度绝压为20pa-500pa，蒸发器内的对苯二甲酸双(2-羟乙基)酯BHET经冷凝器冷凝后送入缓存罐内；
（13）、预缩聚：将经步骤（12）蒸发后送至缓存罐内的对苯二甲酸双(2-羟乙基)酯BHET输送至预缩聚反应釜内，预缩聚反应釜内加入聚合催化剂、添加剂；反应釜内温度为260℃-290℃，真空度绝压为500pa-10000pa，预缩聚时间为1h-2h；
（14）、终缩聚:将经步骤（13）预缩聚后的熔体送入终缩聚反应釜内，反应釜内温度为260℃-290℃，真空度绝压为50pa-400pa，终缩聚时间为2h-3h；
（15）、熔体精过滤：将经步骤（14）终缩聚后的熔体经过料泵进入精过滤器，并保持温度在275℃-285℃，过滤精度为20µm -100µm；
（16）、纺丝：将步骤（15）中过滤后的终缩聚熔体进入纺丝箱体，纺丝箱体内的温度为275℃-290℃的，压力为5MPa-10MPa，然后通过熔纺喷丝板形成丝束；
（17）、冷却成形：将步骤（16）中的丝束通过环吹风冷却成形，所述环吹风温度为20℃-25℃，风速7.0m/s-10.0m/s；
（18）、上油卷绕：将步骤（17）冷却成形丝束经过油辊上油，以1200m/min-1400m/min的速度通过牵引机将各分散的成形上油丝集中送入盛丝桶中；
（19）、多道牵伸：将经步骤（18）中上油后的丝束通过导丝架合并成均匀的集束丝束，集束丝束通过牵伸形成牵伸丝束；
（20）、卷曲：将经步骤（19）牵伸后的丝束进入卷曲机进行卷曲；
（21）、定型：将经步骤（20）卷曲后的丝束经输送带进入定型机，依次经定型机内的一区、二区、三区、四区，其中一区温度为110℃-120℃，二区温度为120℃-130℃，三区温度为110℃-120℃，四区常温，整个过程时间为30min；
（22）、切断：将步骤（21）中定型后的丝束进入切断机，进行切断；
（23）、打包：将经步骤（22）中切断的丝束风送打包，包装成成品。
进一步的，步骤（1）中，所述废旧涤纶纺织品为涤纶布料或涤纶废丝或涤纶浆块或涤纶边角料。
步骤（2）中，撕碎装置进口前装有金属探测器，当金属探测器探测到废旧涤纶纺织品内含有金属时，输送带停止。
步骤（6）中，所述小分子二醇为乙二醇，添加量为相对于废旧涤纶纺织品质量的5%-1000%；
所述醇解催化剂包括金属及金属复合氧化物催化剂、金属盐类催化剂、离子液体催化剂，醇解催化剂最佳为金属盐类催化剂；
金属盐类催化剂为醋酸锌或二水合醋酸锌或醋酸钠或碳酸钠，金属盐类催化剂最佳为醋酸锌；醋酸锌添加量为相对废旧涤纶纺织品质量的0.1%-0.5%，最佳为0.2%-0.4%；
所述压实机为密闭装置；
所述预醇解反应釜底部具有固液分离作用，预醇解混合液从预醇解反应釜侧面送出，废渣从预醇解反应釜底部定期排出；预醇解过程产生的乙二醇蒸汽作为步骤（11）中低沸物蒸发的热介质。
步骤（7）中，所述粗过滤系统包括过滤器及输送装置，预醇解混合液经过滤器过滤后得到未醇解物及预醇解液，预醇解液送至储存罐内，未醇解物送入收集罐，再送入预醇解釜内进行二次预醇解，二次预醇解混合液再次送入粗过滤系统，二次预醇解混合液经过过滤器得到非涤纶纺织品及二次预醇解液，二次预醇解液送至上述所述的储存罐内，非涤纶纺织品由输送装置送至压滤设备，经过压滤后，压滤液送入上述所述储存罐内。
步骤（8）中的精过滤器与步骤（10）中精过滤器均为自清洁过滤器。
步骤（9）中，所述醇解反应器为管式反应器或釜式反应器或塔式反应器或喷射反应器，最佳为管式反应器。
步骤（11）中，所述预醇解混合液进入蒸发器内，蒸出的低沸物经过精馏，得到的纯净的小分子二醇作为步骤（6）中预醇解的溶剂。
步骤（13）中，所述催化剂为锑系催化剂或钛系催化剂，最佳为锑系催化剂，锑系催化剂为三氧化二锑或醋酸锑或乙二醇锑，最佳为乙二醇锑，乙二醇锑添加量为100ppm-500ppm；
所述添加剂为热稳定剂或抗氧剂，最佳添加热稳定剂，热稳定剂为磷酸或磷酸三甲酯或磷酸三乙酯或磷酸三苯酯或膦酰基乙酸三乙酯，最佳为膦酰基乙酸三乙酯，添加量为50ppm-150ppm。
步骤（14）中，所述终缩聚反应釜前配备色母粒添加系统，根据工艺需求添加色母粒；
步骤（19）中，集束丝束通过第一牵伸机、牵伸浴槽、第二牵伸机、加热箱形成二次牵伸丝，其中，一次牵伸占总牵伸倍数的70%-90%，二次牵伸占总牵伸倍数的20%-30%；
步骤（20）中，卷曲机温度为100℃-110℃，卷曲速度为225m/min，卷曲轮压力为0.15MPa-0.20MPa。

Claims (10)

1.一种废旧涤纶纺织品完全醇解纺制再生纤维的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、挑选、分拣：将废旧涤纶纺织品进行挑选、分拣，去除非涤纶纺织品；
（2）、撕碎：将经步骤（1）挑选、分拣后的废旧涤纶纺织品通过输送装置送至撕碎装置进行撕碎，得到废旧涤纶纺织品碎片；
（3）、混料：将经步骤（2）撕碎得到的废旧涤纶纺织品碎片分别输送到料斗内，料斗内的废旧涤纶纺织品碎片落在输送带上送至混料仓；
（4）、输送至料仓：将步骤（3）中混料仓内废旧涤纶纺织品碎片送至缓存料仓；
（5）、密实处理：将步骤（4）缓存料仓中的废旧涤纶纺织品碎片输送至密实机内，密实机以500r/min-1000r/min的速度搅拌10min-50min，密实机内废旧涤纶纺织品碎片温度由室温逐渐升高至130℃-180℃；
（6）、预醇解：将经步骤（5）升温后的废旧涤纶纺织品碎片用压实机送入预醇解反应釜内，预醇解反应釜内加入小分子二醇、醇解催化剂，预醇解反应釜内温度为180℃-240℃，废旧涤纶纺织品碎片在预醇解反应釜内的停留时间为2h-4h；
（7）、粗过滤：将步骤（6）预醇解后的预醇解混合液送入粗过滤系统内，过滤精度为900µm-5000µm；
（8）、一次精过滤：将步骤（7）过滤后的预醇解混合液送入精过滤器内，过滤精度为10µm-300µm；
（9）、深度醇解：将经步骤（8）过滤后的预醇解混合液送入醇解反应器内, 预醇解混合液在醇解反应器内的停留时间为15min-60min；
（10）、二次精过滤：将步骤（9）完全醇解后的预醇解混合液进入精过滤器，过滤精度为10µm -50µm；
（11）、低沸物脱除：将经步骤（10）过滤后的预醇解混合液送入蒸发器内，蒸发器温度为130℃-197℃，真空度绝压为300pa-101000pa；
（12）、高沸物脱除：将经步骤（11）未被蒸发的预醇解混合液送入在再沸器内，再沸器温度200℃-275℃，将再沸器加热后的液体送入闪蒸器内，闪蒸器温度为200℃-275℃，真空度绝压为20pa-500pa，蒸发器内的对苯二甲酸双(2-羟乙基)酯BHET经冷凝器冷凝后送入缓存罐内；
（13）、预缩聚：将经步骤（12）蒸发后送至缓存罐内的对苯二甲酸双(2-羟乙基)酯BHET输送至预缩聚反应釜内，预缩聚反应釜内加入聚合催化剂、添加剂；反应釜内温度为260℃-290℃，真空度绝压为500pa-10000pa，预缩聚时间为1h-2h；
（14）、终缩聚:将经步骤（13）预缩聚后的熔体送入终缩聚反应釜内，反应釜内温度为260℃-290℃，真空度绝压为50pa-400pa，终缩聚时间为2h-3h；
（15）、熔体精过滤：将经步骤（14）终缩聚后的熔体经过料泵进入精过滤器，并保持温度在275℃-285℃，过滤精度为20µm -100µm；
（16）、纺丝：将步骤（15）中过滤后的终缩聚熔体进入纺丝箱体，纺丝箱体内的温度为275℃-290℃的，压力为5MPa-10MPa，然后通过熔纺喷丝板形成丝束；
（17）、冷却成形：将步骤（16）中的丝束通过环吹风冷却成形，所述环吹风温度为20℃-25℃，风速7.0m/s-10.0m/s；
（18）、上油卷绕：将步骤（17）冷却成形丝束经过油辊上油，以1200m/min-1400m/min的速度通过牵引机将各分散的成形上油丝集中送入盛丝桶中；
（19）、多道牵伸：将经步骤（18）中上油后的丝束通过导丝架合并成均匀的集束丝束，集束丝束通过牵伸形成牵伸丝束；
（20）、卷曲：将经步骤（19）牵伸后的丝束进入卷曲机进行卷曲；
（21）、定型：将经步骤（20）卷曲后的丝束经输送带进入定型机，依次经定型机内的一区、二区、三区、四区，其中一区温度为110℃-120℃，二区温度为120℃-130℃，三区温度为110℃-120℃，四区常温，整个过程时间为30min；
（22）、切断：将步骤（21）中定型后的丝束进入切断机，进行切断；
（23）、打包：将经步骤（22）中切断的丝束风送打包，包装成成品。
2.根据权利要求1所述的一种废旧涤纶纺织品完全醇解纺制再生纤维的工艺，其特征在于，步骤（1）中，所述废旧涤纶纺织品为涤纶布料或涤纶废丝或涤纶浆块或涤纶边角料。
3.根据权利要求1所述的一种废旧涤纶纺织品完全醇解纺制再生纤维的工艺，其特征在于，步骤（2）中，撕碎装置进口前装有金属探测器，当金属探测器探测到废旧涤纶纺织品内含有金属时，输送带停止。
4.根据权利要求1所述的一种废旧涤纶纺织品完全醇解纺制再生纤维的工艺，其特征在于，步骤（6）中，所述小分子二醇为乙二醇，添加量为相对于废旧涤纶纺织品质量的5%-1000%；
所述醇解催化剂包括金属及金属复合氧化物催化剂、金属盐类催化剂、离子液体催化剂，醇解催化剂最佳为金属盐类催化剂；
金属盐类催化剂为醋酸锌或二水合醋酸锌或醋酸钠或碳酸钠，金属盐类催化剂最佳为醋酸锌；醋酸锌添加量为相对废旧涤纶纺织品质量的0.1%-0.5%；
所述压实机为密闭装置；
所述预醇解反应釜底部具有固液分离作用，预醇解混合液从预醇解反应釜侧面送出，废渣从预醇解反应釜底部定期排出；预醇解过程产生的乙二醇蒸汽作为步骤（11）中低沸物蒸发的热介质。
5.根据权利要求1所述的一种废旧涤纶纺织品完全醇解纺制再生纤维的工艺，其特征在于，步骤（7）中，所述粗过滤系统包括过滤器及输送装置，预醇解混合液经过滤器过滤后得到未醇解物及预醇解液，预醇解液送至储存罐内，未醇解物送入收集罐，再送入预醇解釜内进行二次预醇解，二次预醇解混合液再次送入粗过滤系统，二次预醇解混合液经过过滤器得到非涤纶纺织品及二次预醇解液，二次预醇解液送至上述所述的储存罐内，非涤纶纺织品由输送装置送至压滤设备，经过压滤后，压滤液送入上述所述储存罐内。
6.根据权利要求1所述的一种废旧涤纶纺织品完全醇解纺制再生纤维的工艺，其特征在于，步骤（8）中的精过滤器与步骤（10）中精过滤器均为自清洁过滤器。
7.根据权利要求1所述的一种废旧涤纶纺织品完全醇解纺制再生纤维的工艺，其特征在于，步骤（9）中，所述醇解反应器为管式反应器或釜式反应器或塔式反应器或喷射反应器，最佳为管式反应器。
8.根据权利要求1所述的一种废旧涤纶纺织品完全醇解纺制再生纤维的工艺，其特征在于，步骤（11）中，所述预醇解混合液进入蒸发器内，蒸出的低沸物经过精馏，得到的纯净的小分子二醇作为步骤（6）中预醇解的溶剂。
9.根据权利要求1所述的一种废旧涤纶纺织品完全醇解纺制再生纤维的工艺，其特征在于，步骤（13）中，所述催化剂为锑系催化剂或钛系催化剂，最佳为锑系催化剂，锑系催化剂为三氧化二锑或醋酸锑或乙二醇锑，最佳为乙二醇锑，乙二醇锑添加量为100ppm-500ppm；
所述添加剂为热稳定剂或抗氧剂，最佳添加热稳定剂，热稳定剂为磷酸或磷酸三甲酯或磷酸三乙酯或磷酸三苯酯或膦酰基乙酸三乙酯，最佳为膦酰基乙酸三乙酯，添加量为50ppm-150ppm。
10.根据权利要求1所述的一种废旧涤纶纺织品完全醇解纺制再生纤维的工艺，其特征在于，步骤（14）中，所述终缩聚反应釜前配备色母粒添加系统，根据工艺需求添加色母粒；
步骤（19）中，集束丝束通过第一牵伸机、牵伸浴槽、第二牵伸机、加热箱形成二次牵伸丝，其中，一次牵伸占总牵伸倍数的70%-90%，二次牵伸占总牵伸倍数的20%-30%；
步骤（20）中，卷曲机温度为100℃-110℃，卷曲速度为225m/min，卷曲轮压力为0.15MPa-0.20MPa。
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