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CN113564801A - 一种超柔湿巾用无纺布及所得湿巾 - Google Patents

一种超柔湿巾用无纺布及所得湿巾 Download PDF

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CN113564801A CN202110960388.XA CN202110960388A CN113564801A CN 113564801 A CN113564801 A CN 113564801A CN 202110960388 A CN202110960388 A CN 202110960388A CN 113564801 A CN113564801 A CN 113564801A
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Nox Bellcow Cosmetics Co Ltd
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Abstract

本发明公开了在一种超柔湿巾用的无纺布、其制备方法以及所得湿巾。本发明的无纺布包括上表面纤维层I、中间层I I和下表面纤维层I I I；其中，上表面纤维层I和下表面纤维层I I I为纤维素纤维，该纤维素纤维为细旦纤维和/或超细旦纤维，其纤维长度为38‑45mm；中间层I I为天然植物纤维；以无纺布的总重量计，上表面纤维层I和下表面纤维层I I I各占10‑30wt％,中间层Ⅱ占40‑80wt％；上表面纤维层I、中间层I I和下表面纤维层I I I通过水刺使各层纤维相互抱合、纠缠，而形成具有一定强度的整体。采用本发明无纺布制备的湿巾，具有价格相对合理、可生物降解、柔软、细腻、对皮肤低刺激的优点。

Description

一种超柔湿巾用无纺布及所得湿巾
技术领域
本发明涉及湿巾制造的技术领域，更具体地讲，本发明涉及一种超柔湿巾无纺布及其制备方法。
背景技术
湿巾是用来擦拭皮肤的湿润的纸巾。湿巾大致可以分为两类：一类是本身已经被消毒，但不能消毒其他物品，里面含有护肤的成分，只能做皮肤湿润保养的；另一类是不仅本身被消毒，而且对别的物品也可起到消毒作用的消毒湿巾，可以用做皮肤擦伤、划伤等的消毒或杀菌。
随着生育政策的放开，以及人们生活水平的提高，对美妆产品的使用率也节节攀升，湿巾产品的使用也喷井式增加，特别是婴儿湿巾以及卸妆湿巾，未来中国湿巾产品具有巨大的发展潜力。
目前，市场上的湿巾(基)布，主要是水刺无纺布，其所用的材质主要为纯棉、粘胶、涤纶等。未来的湿巾的发展趋势必定是可降解、环保型材料。市面上经常采用加入涤纶材质的湿巾布，但这类湿巾布不能满足环保型要求。
为了能够环保、降解，应当选择纯棉和粘胶的材质，但是选择这些材料也存在一些问题：1、生产成本高；2、柔软度不够高，特别对卸妆湿巾和婴儿湿巾的使用感受有较大的影响；3、全纤维素纤维类的湿巾布，对防腐性能要求较高，普通湿巾配方不能满足其要求。
中国专利申请202110000372.4公开了一种复合结构无纺布及湿巾，该无纺布包括吸水复合区和非吸水复合区，吸水复合区包括至少两个面层和夹于面层之间的至少一层中间层，非吸水复合区不包括中间层；其中，面层为热固性材料，中间层为吸水性材料。湿巾基布采用上述复合结构的无纺布。与传统的中间层满铺面层的无纺布相比，该申请可以节省液体整理剂和中间层材料。但该申请的无纺布面层为涤纶层，会带来环保问题。
中国专利202021286330.9公开了一种高锁水消毒湿巾，包括表层和锁水层。其中，表层包含有固水层和混合纤维层；固水层具有回字形结构，设有压合在一起的两组，且固水层为聚丙烯熔喷布；混合纤维层设有两组，且分别粘接在两个固水层的内壁上，两个表层之间留有夹层；混合纤维层是由椰碳纤维、竹碳纤维、薄荷纤维和棉纤维混合制成的纤维层。锁水层则压合在两个表层之间的夹层内，水刺无纺布。表层与锁水层均浸泡过消毒液，锁水层的厚度不小于表层的厚度，且其密度大于表层的密度。该消毒湿巾能高效的锁住水分，提高消毒湿巾的使用次数。但该专利采用的聚丙烯熔喷布同样会带来环保问题。
中国专利申请202010049668.0公开了一种厨房清洁湿巾，其采用的基布为聚丙烯木浆纸复合无纺布，该聚丙烯木浆纸复合无纺布是采用上层纺织纤维丝网层、中间木浆纤维层、下层聚丙烯纤网层进行热轧复合制成。
中国专利申请201610193534.X公开了一种可降解式亲肤无纺布，包括相互连接在一起的表面层、中间层和底膜层，表面层和中间层之间设有第一增强层，中间层和底膜层之间设有第二增强层，表面层为聚乳酸纤维层，中间层为亲水植物棉纤维，底膜层包括从上至下依次设置的超柔单元层、抗静电纤维层和阻水弹力纤维层。中间层通过粘胶纤维分别与第一增强层和第二增强层粘接，后再与表面层和底膜层之间通过热风熔合方式连接在一起。该专利申请的可降解式亲肤无纺布亲水性佳，特别适用于各类妇女卫生用品、婴儿纸尿裤、一次性手术衣帽口罩等，但对于强调低刺激的婴幼儿湿巾和卸妆湿巾而言，仍显得过于粗糙。
中国专利201580043241.7公开了一种可分散的无纺织物、制备可分散的无纺织物的方法以及擦拭巾或纸巾。其中，可分散的无纺织物包含基于无纺织物的总重量70wt％至90wt％的天然纸浆纤维和基于无纺织物的总重量10wt％至30wt％的纤维素类纤维。至少一部分纸浆纤维和至少一部分纤维素类纤维彼此缠结。至少20％的天然纸浆纤维具有1.0分特至2.0分特的纤维粗度。该专利的可分散的无纺织物适合制作能被马桶冲走的纸巾，但用其制作湿巾时，强度过低。
中国专利201410846946.X公开了一种在湿态使用中更柔软、细腻、贴肤、不产生相对滑移、最终产品能百分百生物降解的高柔细旦纤维素水刺湿巾材料及湿巾制造方法。其中，所采用的原材料为10-80％配比细度小于等于0.9分特的5-15毫米纤维素纤维与90-20％配比经过磨浆分丝帚化的木浆混合而成。该专利采用高压疏解技术对0.9分特的纤维素纤维进行深度分散，并采用木浆纤维做水刺湿巾的骨架，以增强纤维素纤维材料强度。然而该专利的制备方法会产生相当的纤维素流失。
因此，有必要提供一种全纤维素纤维类的湿巾基布(无纺布)，其具有足够的柔软度和强度，能够满足卸妆湿巾和婴儿湿巾的使用要求，且具有合理的生产成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种全纤维素纤维类制备的湿巾无纺布及其制备方法，该湿巾无纺布能够生物降解，所得到的湿巾具有足够的柔软度和强度，能够满足一些特定场合的使用要求，如卸妆湿巾和婴儿湿巾等，而且制备方法的成本相对较低。
一方面，为了实现上述的发明目的，本发明提供了一种超柔湿巾用的无纺布，该无纺布包括上表面纤维层I、中间层II和下表面纤维层III；其中，上表面纤维层I和下表面纤维层III为纤维素纤维，该纤维素纤维为细旦纤维和/或超细旦纤维，其纤维长度为38mm-45mm；中间层II为天然植物纤维；以无纺布的总重量计，上表面纤维层I和下表面纤维层III各占10-30wt％,中间层Ⅱ占40-80wt％；而且上表面纤维层I、中间层II和下表面纤维层III通过水刺使各层纤维相互抱合、纠缠，而形成具有一定强度的整体。
在本发明中，术语细旦纤维是纤维细度为1.0dtex-2.4dtex的纤维，超细旦纤维是纤维细度为0.3dtex-1.0dtex的纤维。
在本发明上述的无纺布中，纤维素纤维是源于天然物质的纺织纤维，又称为人造纤维，是利用棉短绒、木材、竹子、甘蔗渣、芦苇等天然物质，通过一定的工艺处理方法对其纤维素分子重塑而得。纤维素纤维主要包括粘胶纤维、莱赛尔纤维、莫代尔纤维、竹纤维、醋酸纤维、铜氨纤维等。
纤维素纤维可以提供较好的皮肤感，手感柔顺、光滑凉爽、对皮肤亲和无刺激。为了实现超柔，所选择的纤维素纤维的纤维细度优选为0.6dtex-1.1dtex，纤维长度优选为38mm-45mm。
如果纤维素纤维的纤维细度小于0.6dtex，则纤维太细，强度太小，梳理过程中损耗太大，形成的无纺布强度不够；如果纤维细度大于1.1dtex，则由于纤维较粗，刚性较大，布面粗糙，做成湿巾产品后，细腻度不够；如果纤维素纤维的纤维长度短于38mm，则纤维太短，在梳理机中无法得到有效的梳理，造成布面不均匀；如果纤维素纤维的纤维长度长于45mm，则纤维太长，在梳理机中容易出现卡纤维情况，造成生产不顺利，甚至停机。
优选地，本发明中的纤维素纤维选自于粘胶纤维、纯棉纤维、竹代尔纤维、莫代尔纤维中的一种以上。
粘胶纤维是以天然纤维(木纤维、棉短绒)为原料，经碱化、老化、磺化等工序制成可溶性纤维素黄原酸酯，再溶于稀碱液制成粘胶，经湿法纺丝而制成。采用不同的原料和纺丝工艺，可以分别得到普通粘胶纤维，高湿模量粘胶纤维和高强力粘胶纤维等。
竹代尔纤维是采用新工艺提纯的竹纤维，其更加有效地保持竹纤维绿色、环保、生态、健康、舒适的优越性和生物降解对环境无任何污染的特性。竹代尔纤维细数更细，柔软蓬松，更加轻薄，亲和肌肤，韧性、回弹力强，稳定均一，耐磨度高，不起毛起绒。
更优选地，本发明的无纺布中，表面纤维层采用粘胶纤维。
在本发明上述的无纺布中，中间层的天然植物纤维优选为木浆纤维和/或竹浆纤维。
另一方面，为了实现上述的发明目的，本发明还提供了一种制备上述超柔湿巾所用的无纺布的方法，其包括如下的步骤：
(1)形成上表面纤维层I和下表面纤维层III：通过梳理机将选用的纤维素纤维梳理成薄纤维网后，再通过交叉铺网机铺网，形成初生纤维网；
(2)形成中间层Ⅱ：将浆板制浆(例如机械制浆法)并利用物理打散方法，打散成单纤维绒毛浆，然后将浆液上网成型，再通过压榨、烘干后形成中间层Ⅱ；
(3)水刺形成整体：将步骤(1)、(2)所得的上表面纤维层I、中间层II和下表面纤维层III按序叠合，通过水刺将高压水刺与成网网帘反弹形成穿刺效果，从而使各层纤维相互抱合、纠缠，形成具有一定强度的整体；
(4)将步骤所得的整体通过烘干设备进行烘干、卷绕、分切成卷、包装待用。
其中，在上述步骤(2)中，所使用的浆板优选为木材/竹子制作的绒毛浆浆板；烘干过程的烘干温度可以为120℃-150℃。与一般浆板相比，绒毛浆浆板有较长的纤维且纤维本身强度好，容易离解成单纤维，加工起绒时产生的粉尘少。
水刺法加固纤网原理与针刺工艺相似，但不用刺针，而是采用高压产生的多股微细水射流---水刺机喷射纤网。水射流穿过纤网后，受托持网帘的反弹，再次穿插纤网，由此，纤网中纤维在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，产生位移、穿插、缠结和抱合，从而使纤网得到加固。其特点是：柔性缠结，不影响纤维原有特征，不损伤纤维；外观比其它非织造材料更接近传统纺织品；等等。
优选地，在本发明的上述步骤(3)通过水刺形成整体的过程中，水刺工艺进一步包括预湿工序，该预湿工序的水压为表压5-10bar。
更优选地，在步骤(3)的水刺过程中，其包括6道水刺工序，其中，这6道水刺工序的水压依次分别为(表压)：25-35bar、35-55bar、50-70bar、55-75bar、45-65bar、40-60bar。
由于在本发明的无纺布中，表面纤维层可以是能从市场上购得的纤维素纤维，因而，本发明无纺布的成本可以较大程度的下降。
本发明的无纺布通过水刺工艺将上、下纤维层及中间层有机结合为一个整体，由于上下纤维层的纤维细度小及中间层采用天然短纤维，使无纺布具有很好的柔软度；同时，接触皮肤的上下纤维层纤维很细，细腻感很好；这样本发明中的湿巾无纺布兼有柔软和细腻两大特点，同时产品价格也便宜，特别适合用于婴儿湿巾及卸妆湿巾。
再一方面，为了实现上述的发明目的，本发明还提供了一种制备采用上述无纺布制备的超柔湿巾，其中无纺布上浸有液态的防腐体系。
用于本发明中超柔湿巾所用的无纺布是采用天然的纤维素纤维和天然的植物纤维，纤维细小，对配方的稳定性及防腐的有效性具有较高的挑战，因此，针对这种情况，本发明引入了特殊配方的防腐体系，具体如下：
对羟基苯乙酮0.25-0.4％
辛酰羟肟酸0.08-0.15％
余量为纯化水。
对于脆弱性皮肤，特别是婴幼儿、经常卸妆的爱美人士，配方的柔和性尤为重要。本发明的这种极简、高效且低刺激的防腐体系，既可以满足超柔湿巾无纺布的高防腐性要求，同时又对皮肤十分友好。这种防腐体系为对羟基苯乙酮和辛酰羟肟酸，为非传统防腐剂，复配后具有防腐协同增效的效果，并且能够很好的解决使用纤维素纤维为无纺布载体的产品对细菌防腐能力减弱的问题，同时，相比于传统的防腐剂体系，所述配方的防腐体系温和性更好，更适合用于婴儿、卸妆人士用湿巾产品。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
附图说明
图1是本发明一实施方式中超柔湿巾所用的无纺布结构。
具体实施方式
实施例1
首先，按下面的方法制备出超柔湿巾所用的无纺布，该方法包括如下的步骤：
(1)形成上表面纤维层I和下表面纤维层III：通过梳理机将选用的纤维素纤维梳理成薄纤维网后，再通过交叉铺网机铺网，形成初生纤维网；其中，所选用的纤维素纤维为纤维细度为0.6dtex的粘胶纤维；
(2)形成中间层Ⅱ：将木材浆板通过机械制浆法制备出浆液，物理打散成单纤维绒毛浆，然后将浆液上网成型，再通过压榨、120℃下烘干后形成中间层Ⅱ；
(3)水刺形成整体：将步骤(1)、(2)所得的上表面纤维层I、中间层II和下表面纤维层III按序叠合；在表压为5bar的水压下进行预湿，再通过6道水刺工序，使得高压水刺与成网网帘反弹形成穿刺效果，从而使各层纤维相互抱合、纠缠，形成具有一定强度的整体；这6道水刺工序的水压依次分别为(表压)：25-35bar、35-55bar、50-70bar、55-75bar、45-65bar、40-60bar；
(4)将步骤所得的整体通过烘干设备进行烘干、卷绕、分切成卷、包装待用；
其中，以无纺布的总重量计，上表面纤维层I和下表面纤维层III各占10wt％,中间层Ⅱ占80wt％。
其次，将上述制备的无纺布浸入到如下配置到防腐体系中，即可形成本发明的湿巾：
对羟基苯乙酮0.40％
辛酰羟肟酸0.15％
余量为纯化水。
实施例2
首先，按下面的方法制备出超柔湿巾所用的无纺布，该方法包括如下的步骤：
(1)形成上表面纤维层I和下表面纤维层III：通过梳理机将选用的纤维素纤维梳理成薄纤维网后，再通过交叉铺网机铺网，形成初生纤维网；其中，所选用的纤维素纤维为纤维细度为1.1dtex的粘胶纤维；
(2)形成中间层Ⅱ：将竹子浆板通过物理方法制备出浆液，物理打散成单纤维绒毛浆，然后将浆液上网成型，再通过压榨、150℃下烘干后形成中间层Ⅱ；
(3)水刺形成整体：将步骤(1)、(2)所得的上表面纤维层I、中间层II和下表面纤维层III按序叠合；在表压为10bar的水压下进行预湿，再通过6道水刺工序，使得高压水刺与成网网帘反弹形成穿刺效果，从而使各层纤维相互抱合、纠缠，形成具有一定强度的整体；这6道水刺工序的水压依次分别为(表压)：25-35bar、35-55bar、50-70bar、55-75bar、45-65bar、40-60bar；
(4)将步骤所得的整体通过烘干设备进行烘干、卷绕、分切成卷、包装待用；
其中，以无纺布的总重量计，上表面纤维层I和下表面纤维层III各占20wt％,中间层Ⅱ占60wt％。
其次，将上述制备的无纺布浸入到如下配置到防腐体系中，即可形成本发明的湿巾：
对羟基苯乙酮0.25％
辛酰羟肟酸0.08％
余量为纯化水。
实施例3
首先，按下面的方法制备出超柔湿巾所用的无纺布，该方法包括如下的步骤：
(1)形成上表面纤维层I和下表面纤维层III：通过梳理机将选用的纤维素纤维梳理成薄纤维网后，再通过交叉铺网机铺网，形成初生纤维网；其中，所选用的纤维素纤维为纤维细度为0.8dtex的粘胶纤维与纯棉纤维混合；
(2)形成中间层Ⅱ：将竹子浆板通过物理制浆法制备出浆液，物理打散成单纤维绒毛浆，然后将浆液上网成型，再通过压榨、140℃下烘干后形成中间层Ⅱ；
(3)水刺形成整体：将步骤(1)、(2)所得的上表面纤维层I、中间层II和下表面纤维层III按序叠合；在表压为8bar的水压下进行预湿，再通过6道水刺工序，使得高压水刺与成网网帘反弹形成穿刺效果，从而使各层纤维相互抱合、纠缠，形成具有一定强度的整体；这6道水刺工序的水压依次分别为(表压)：25-35bar、35-55bar、50-70bar、55-75bar、45-65bar、40-60bar；
(4)将步骤所得的整体通过烘干设备进行烘干、卷绕、分切成卷、包装待用；
其中，以无纺布的总重量计，上表面纤维层I和下表面纤维层III各占30wt％,中间层Ⅱ占40wt％。
其次，将上述制备的无纺布浸入到如下配置到防腐体系中，即可形成本发明的湿巾：
对羟基苯乙酮0.35％
辛酰羟肟酸0.12％
余量为纯化水。

Claims (10)

1.一种超柔湿巾用的无纺布，该无纺布包括上表面纤维层I、中间层II和下表面纤维层III；
其中，所述的上表面纤维层I和下表面纤维层III为纤维素纤维，所述纤维素纤维为细旦纤维和/或超细旦纤维，其纤维长度为38-45mm；
所述的中间层II为天然植物纤维；
其中，以所述无纺布的总重量计，所述的上表面纤维层I和下表面纤维层III各占10-30wt％,所述的中间层Ⅱ占40-80wt％；
其中，所述的上表面纤维层I、中间层II和下表面纤维层III通过水刺使各层纤维相互抱合、纠缠，而形成具有一定强度的整体。
2.如权利要求1所述的无纺布，其中，所述的纤维素纤维选自于粘胶纤维、纯棉纤维、竹代尔纤维、莫代尔纤维、莱赛尔纤维中的一种以上。
3.如权利要求1所述的无纺布，其中，所述的天然植物纤维为木浆纤维和/或竹浆纤维。
4.如权利要求1所述的无纺布，其中，所述纤维素纤维的纤维细度为0.6dtex-1.1dtex。
5.一种制备如权利要求1-4之一所述的超柔湿巾用的无纺布的方法，其包括如下的步骤：
(1)形成上表面纤维层I和下表面纤维层III：通过梳理机将选用的纤维素纤维梳理成薄纤维网后，形成初生纤维网；
(2)形成中间层Ⅱ：将浆板制浆并利用物理打散方法，打散成单纤维绒毛浆，然后将浆液上网成型，再通过压榨、烘干后形成中间层Ⅱ；
(3)水刺形成整体：将步骤(1)、(2)所得的上表面纤维层I、中间层II和下表面纤维层III按序叠合，通过水刺将高压水刺与成网网帘反弹形成穿刺效果，从而使各层纤维相互抱合、纠缠，形成具有一定强度的整体；
(4)将步骤所得的整体通过烘干设备进行烘干、卷绕、分切成卷、包装待用。
6.如权利要求5所述的方法，其中，在步骤(2)中，所用的浆板为木材/竹子制作的浆板,烘干工序的烘干温度为120℃-150℃。
7.如权利要求5所述的方法，其中，在步骤(3)的水刺过程中，进一步包括预湿工序，该预湿工序的水压为表压5-10bar。
8.如权利要求7所述的方法，其中，在步骤(3)的水刺过程中包括6道水刺工序，其中，这6道水刺工序的水压依次分别为(表压)：25-35bar、35-55bar、50-70bar、55-75bar、45-65bar、40-60bar。
9.一种超柔湿巾，其包括如权利要求1-4之一所述的无纺布，该无纺布中浸有液态的防腐体系。
10.如权利要求9所述的超柔湿巾，其中，所述的防腐体系为：
对羟基苯乙酮0.25-0.4％
辛酰羟肟酸0.08-0.15％
余量为纯化水。
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