CN113522601B - 陶瓷涂布机构和极片涂布系统及方法 - Google Patents

Abstract

一种陶瓷涂布机构和极片涂布系统及方法，涉及电池制备技术领域。该陶瓷涂布机构包括陶瓷涂布喷头，陶瓷涂布喷头用于在基体上喷涂陶瓷液；陶瓷涂布驱动组件，陶瓷涂布驱动组件驱动连接陶瓷涂布喷头，以使陶瓷涂布喷头能够移动到基体的对应位置；陶瓷涂布导轨，陶瓷涂布驱动组件连接在陶瓷涂布导轨上，且陶瓷涂布驱动组件能够驱动陶瓷涂布喷头沿陶瓷涂布导轨的轴向移动；以及机架，陶瓷涂布导轨设置在机架上。该极片涂布系统包括陶瓷涂布机构。该极片涂布方法适用于极片涂布系统。本发明的目的在于提供一种陶瓷涂布机构和极片涂布系统及方法，以在一定程度上解决现有技术中存在的陶瓷涂布时受模头间隙、垫片尺寸影响的技术问题。

Description

陶瓷涂布机构和极片涂布系统及方法

技术领域

本发明涉及电池制备技术领域，具体而言，涉及一种陶瓷涂布机构和极片涂布系统及方法。

背景技术

在使用传统能源作为动力供给的汽车工业环境下，环境污染问题引起了人们对环境保护和资源利用的重视。积极发展新能源汽车，实现汽车工业的电气化，是我国汽车工业目标的重要措施之一。锂离子电池设备技术是电动汽车发展的关键技术之一。

在锂电池制造行业，在极片的边缘涂覆陶瓷，可有效避免电芯内满电负极与正极铝箔直接相对，避免电芯短路风险，提高电芯安全性。陶瓷涂布自动控制技术是目前比较先进的锂离子电池制造技术之一；其中，陶瓷涂布是该技术的关键，是该技术的发展方向。

现有的涂布设备，陶瓷通过垫片流道，从模头与浆料一起涂敷，模头间隙由浆料的尺寸、面密度决定。受模头间隙和垫片尺寸的影响，难以保证陶瓷的尺寸、厚度、面密度都能达到最优值，需要多次优化垫片尺寸。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷涂布机构和极片涂布系统及方法，以在一定程度上解决现有技术中存在的陶瓷涂布时受模头间隙、垫片尺寸影响的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

一种陶瓷涂布机构，包括：

陶瓷涂布喷头，所述陶瓷涂布喷头用于在基体上喷涂陶瓷液；

陶瓷涂布驱动组件，所述陶瓷涂布驱动组件驱动连接所述陶瓷涂布喷头，以使所述陶瓷涂布喷头能够移动到所述基体的对应位置；

陶瓷涂布导轨，所述陶瓷涂布驱动组件连接在所述陶瓷涂布导轨上，且所述陶瓷涂布驱动组件能够驱动所述陶瓷涂布喷头沿所述陶瓷涂布导轨的轴向移动；

以及机架，所述陶瓷涂布导轨设置在所述机架上。

在上述任一技术方案中，可选地，所述的陶瓷涂布机构还包括设置在所述机架上的视频监测组件；

沿所述基体的运动方向，所述视频监测组件设置在所述陶瓷涂布喷头的下游；

所述视频监测组件能够采集所述基体的涂设有陶瓷表面的图像信息。

在上述任一技术方案中，可选地，所述视频监测组件包括CCD相机；

所述CCD相机的数量为一个或者多个；

沿所述机架的宽度方向，至少一个所述CCD相机设置在所述机架的中心位置。

在上述任一技术方案中，可选地，所述的陶瓷涂布机构还包括陶瓷涂布传动组件；所述陶瓷涂布驱动组件通过所述陶瓷涂布传动组件驱动连接所述陶瓷涂布喷头。

在上述任一技术方案中，可选地，所述陶瓷涂布传动组件包括齿轮和与所述齿轮啮合传动的齿条；所述陶瓷涂布传动组件驱动连接所述齿轮，以使所述齿轮能够转动；所述陶瓷涂布喷头设置在所述齿条上，且所述陶瓷涂布喷头随所述齿条的移动而移动；

或者，所述陶瓷涂布驱动组件的数量为多个；每个所述陶瓷涂布驱动组件驱动连接一个所述陶瓷涂布喷头；沿所述陶瓷涂布导轨的轴向，多个所述陶瓷涂布驱动组件依次间隔设置在所述陶瓷涂布导轨上；

或者，所述陶瓷涂布喷头成对设置；

或者，所述陶瓷涂布驱动组件包括伺服电机。

一种极片涂布系统包括陶瓷涂布机构。

在上述任一技术方案中，可选地，所述的极片涂布系统还包括：

传动机构，所述传动机构设置在所述机架上，且所述传动机构用于传动基体运动；所述陶瓷涂布喷头位于所述基体远离所述传动机构的一侧；

浆料涂布机构，所述浆料涂布机构设置在所述机架上，且所述浆料涂布机构和所述陶瓷涂布喷头位于所述基体的同一侧，所述浆料涂布机构能够在所述基体上喷涂浆料；沿所述基体的运动方向，所述浆料涂布机构设置在所述陶瓷涂布喷头的上游。

在上述任一技术方案中，可选地，所述的极片涂布系统还包括：

陶瓷供给驱动组件，所述陶瓷供给驱动组件用于供给陶瓷液至所述陶瓷涂布喷头；

浆料供给驱动组件，所述浆料供给驱动组件用于供给浆料至所述浆料涂布机构；

控制机构，所述陶瓷涂布驱动组件与所述控制机构电连接；所述视频监测组件、所述陶瓷供给驱动组件和所述浆料供给驱动组件分别与所述控制机构电连接；所述视频监测组件用于将监测的图像信息发送至所述控制机构，所述控制机构对应控制所述陶瓷供给驱动组件和所述浆料供给驱动组件。

一种极片涂布方法，适用于极片涂布系统；该方法包括：

输入信息：输入基体的宽度信息、待生产的极片区宽度信息和留白区宽度信息；其中，极片区宽度包括浆料区宽度和陶瓷区宽度；

陶瓷涂布喷头到位：所述陶瓷涂布驱动组件驱动所述陶瓷涂布喷头沿所述陶瓷涂布导轨的轴向移动，以使所述陶瓷涂布喷头与所述陶瓷区位置对应；

涂布：驱动浆料供给驱动组件和陶瓷供给驱动组件开始涂布；所述浆料供给驱动组件供给浆料至所述浆料涂布机构，所述浆料涂布机构将浆料涂覆在所述基体上，以形成浆料区；所述陶瓷供给驱动组件用于供给陶瓷液至所述陶瓷涂布喷头，所述陶瓷涂布喷头将陶瓷液喷涂在所述基体上，以形成陶瓷区；

监测：所述视频监测组件采集所述基体上的浆料区、陶瓷区和留白区的图像信息并发送至控制机构；所述控制机构对应调整所述浆料供给驱动组件和所述陶瓷供给驱动组件的供给速度；其中，所述留白区为所述基体未喷涂浆料和陶瓷的区域。

在上述任一技术方案中，可选地，步骤“输入信息”中，极片区宽度信息还包括位于所述浆料区宽度和所述陶瓷区宽度之间的融合区宽度；

步骤“监测”中，依据所述视频监测组件发送的图像信息，所述控制机构对应控制所述陶瓷涂布驱动组件以驱使所述陶瓷涂布喷头移动进行位置调节。

本发明的有益效果主要在于：

本发明提供的陶瓷涂布机构和极片涂布系统及方法，包括陶瓷涂布喷头、陶瓷涂布驱动组件、陶瓷涂布导轨和机架，通过陶瓷涂布驱动组件驱动陶瓷涂布喷头沿陶瓷涂布导轨的轴向移动，以使陶瓷涂布喷头能够移动到基体的对应位置，在基体上喷涂陶瓷液进行陶瓷涂布；通过采用独立喷头涂覆陶瓷，可有效避免陶瓷涂布时受模头间隙、垫片尺寸的影响，进而在一定程度上保证了陶瓷的尺寸、厚度、面密度可以控制在较佳的范围内。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的陶瓷涂布机构的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的陶瓷涂布机构的另一视角结构示意图；

图3为图2所示的陶瓷涂布机构的左视图；

图4为图2所示的陶瓷涂布机构的俯视图；

图5为图4所示的多个陶瓷涂布驱动组件和陶瓷涂布喷头的局部放大图；

图6为图4所示的一个陶瓷涂布驱动组件和陶瓷涂布喷头的局部放大图；

图7为本发明实施例提供的已涂设浆料和陶瓷的基体的结构示意图。

图标：110-陶瓷涂布喷头；120-陶瓷涂布驱动组件；130-陶瓷涂布导轨；140-视频监测组件；150-陶瓷涂布传动组件；151-齿轮；152-齿条；

200-基体；210-极片区；211-浆料区；212-陶瓷区；220-留白区；

300-机架；400-传动机构。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以采用各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例

本实施例提供一种陶瓷涂布机构和极片涂布系统及方法；请参照图1-图7，图1为本实施例提供的陶瓷涂布机构的立体图，图2为本实施例提供的陶瓷涂布机构的主视图，图3为图2所示的陶瓷涂布机构的左视图，图4为图2所示的陶瓷涂布机构的俯视图；为了更加清楚的显示结构，图5为图4所示的多个陶瓷涂布驱动组件和陶瓷涂布喷头的局部放大图，图6为图4所示的一个陶瓷涂布驱动组件和陶瓷涂布喷头的局部放大图。图7为本实施例提供的已涂设浆料和陶瓷的基体的结构示意图。

本实施例提供的陶瓷涂布机构，涉及锂离子技术领域，用于锂离子电池的制备。

参见图1-图7所示，该陶瓷涂布机构，包括：

陶瓷涂布喷头110，陶瓷涂布喷头110用于在基体200上喷涂陶瓷液。

陶瓷涂布驱动组件120，陶瓷涂布驱动组件120驱动连接陶瓷涂布喷头110，以使陶瓷涂布喷头110能够移动到基体200的对应位置。

陶瓷涂布导轨130，陶瓷涂布驱动组件120连接在陶瓷涂布导轨130上，且陶瓷涂布驱动组件120能够驱动陶瓷涂布喷头110沿陶瓷涂布导轨130的轴向移动；可选地，陶瓷涂布导轨130沿基体200的宽度方向延伸。可选地，陶瓷涂布驱动组件120固定连接在陶瓷涂布导轨130上，以简化陶瓷涂布机构的结构。

以及机架300，陶瓷涂布导轨130设置在机架300上。可选地，陶瓷涂布导轨130固定设置在机架300上。

本实施例中，基体200是集流体，例如为铜箔、铝箔等金属箔。例如，基体200为正极时，基体200为铝箔；基体200为负极时，基体200为铜箔。

本实施例中，陶瓷液又为陶瓷浆料，例如陶瓷液包括陶瓷颗粒(例如质量占比为11％-94％)和聚合物粘结剂；陶瓷颗粒包括氧化铝、氧化硅、氧化镁、氧化钙、碳酸钙、钛酸钡BaTiO3、钛酸锶SrTiO3、硫酸钡BaSO4、氧化锡、氧化铈、氧化镍、氧化锌、氧化钇、氧化锆、氧化镧、碳化硅、氢氧化镁、氢氧化铝、氢氧化锰、锂快离子导体Li7La3Zr2O12、La0.51Li0.34TiO2.94、Li1.3Al0.3Ti1.7(PO4)3、Li2+2xZn1-xGe4(0<x<1)中的一种或多种。聚合物粘结剂包括聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚乙烯醇、聚环氧乙烷、聚丙烯腈、聚丙烯酸、丙烯酸树脂中的一种或多种；本领域其他常用聚合物粘结剂也可以使用。

本实施例中所述陶瓷涂布机构，包括陶瓷涂布喷头110、陶瓷涂布驱动组件120、陶瓷涂布导轨130和机架300，通过陶瓷涂布驱动组件120驱动陶瓷涂布喷头110沿陶瓷涂布导轨130的轴向移动，以使陶瓷涂布喷头110能够移动到基体200的对应位置，在基体200上喷涂陶瓷液进行陶瓷涂布；通过采用独立喷头涂覆陶瓷，可有效避免陶瓷涂布时受模头间隙、垫片尺寸的影响，进而在一定程度上保证了陶瓷的尺寸、厚度、面密度可以控制在较佳的范围内。

参见图1-图4所示，本实施例的可选方案中，所述陶瓷涂布机构还包括设置在机架300上的视频监测组件140。

沿基体200的运动方向，视频监测组件140设置在陶瓷涂布喷头110的下游；也即陶瓷涂布喷头110在基体200上喷涂陶瓷液形成陶瓷区之后，视频监测组件140采集基体200表面的图像信息，以便于自动实时监控，可以依据图像信息，调整陶瓷涂布喷头110的位置、喷速等参数。

视频监测组件140能够采集基体200的涂设有陶瓷表面的图像信息。

现有技术中在陶瓷涂布过程中，涂布的陶瓷尺寸可能发生变化，进而可能导致陶瓷漏箔、鼓边等问题，影响电池安全。本实施例所述陶瓷涂布机构，通过视频监测组件140，可以有效降低因涂布的陶瓷尺寸发生变化而导致陶瓷漏箔、鼓边等问题，可以依据图像信息及时调整陶瓷涂布喷头110，极大提高了陶瓷涂布的质量；可有效提高自动化程度，避免或者减少因人为疏忽而导致陶瓷不良的问题。

本实施例的可选方案中，视频监测组件140包括CCD相机；其中，CCD相机的英文全称charge coupled device camera，具有体积小、重量轻、不受磁场影响、抗震动和抗撞击性能好等优点。

本实施例的可选方案中，CCD相机的数量为一个或者多个；通过设置一个或者多个CCD相机，以更好的监控基体200上是否存在缺陷。

本实施例的可选方案中，沿机架300的宽度方向，至少一个CCD相机设置在机架300的中心位置。可选地，CCD相机的数量为一个，该CCD相机设置在机架300的中心位置，以使该CCD相机更好的监控基体200，采集基体200的图像信息。

参见图4-图6所示，本实施例的可选方案中，所述陶瓷涂布机构还包括陶瓷涂布传动组件150；陶瓷涂布驱动组件120通过陶瓷涂布传动组件150驱动连接陶瓷涂布喷头110。通过陶瓷涂布传动组件150，以使陶瓷涂布驱动组件120更好的驱动陶瓷涂布喷头110移动。

本实施例的可选方案中，陶瓷涂布传动组件150包括齿轮151和与齿轮151啮合传动的齿条152；陶瓷涂布传动组件150驱动连接齿轮151，以使齿轮151能够转动，进而驱使齿条152移动。

陶瓷涂布喷头110设置在齿条152上，且陶瓷涂布喷头110随齿条152的移动而移动；可选地，陶瓷涂布喷头110固定在齿条152上；或者，可选地，陶瓷涂布喷头110通过升降机构固定在齿条152上以调整陶瓷涂布喷头110与基体200之间的距离，通过升降机构以驱使陶瓷涂布喷头110相对于齿条152能够升降，进而改变陶瓷涂布喷头110与基体200之间的距离。

本领域技术人员可以理解的是，陶瓷涂布传动组件150除了采用齿轮151与齿条152之外，还可以采用其他方式，例如电机与丝杆。

本实施例的可选方案中，可以根据基体200设置极片的数量设置陶瓷涂布喷头110的数量。例如，陶瓷涂布驱动组件120的数量为多个；每个陶瓷涂布驱动组件120驱动连接一个陶瓷涂布喷头110；沿陶瓷涂布导轨130的轴向，多个陶瓷涂布驱动组件120依次间隔设置在陶瓷涂布导轨130上。通过一个陶瓷涂布驱动组件120驱动连接一个陶瓷涂布喷头110，以便于调整陶瓷涂布喷头110的位置。

本实施例的可选方案中，陶瓷涂布喷头110成对设置；每对陶瓷涂布喷头110喷涂的陶瓷分别位于极片的两侧。

本实施例的可选方案中，陶瓷涂布驱动组件120包括伺服电机。伺服电机反应快速，具有控制速度、位置精度准确等优点。

本实施例还提供一种极片涂布系统，包括上述陶瓷涂布机构。该极片涂布系统，通过陶瓷涂布机构采用独立喷头涂覆陶瓷，可有效避免陶瓷涂布时受模头间隙、垫片尺寸的影响，进而在一定程度上保证了陶瓷的尺寸、厚度、面密度可以控制在较佳的范围内。

本实施例提供的极片涂布系统，包括上述的陶瓷涂布机构，上述所公开的陶瓷涂布机构的技术特征也适用于该极片涂布系统，上述已公开的陶瓷涂布机构的技术特征不再重复描述。本实施例中所述极片涂布系统具有上述陶瓷涂布机构的优点，上述所公开的所述陶瓷涂布机构的优点在此不再重复描述。

结合图1-图4所示，本实施例的可选方案中，所述极片涂布系统还包括：

传动机构400，传动机构400设置在机架300上，且传动机构400用于传动基体200运动；陶瓷涂布喷头110位于基体200远离传动机构400的一侧。

浆料涂布机构(图中未显示)，浆料涂布机构设置在机架300上，且浆料涂布机构和陶瓷涂布喷头110位于基体200的同一侧，浆料涂布机构能够在基体200上喷涂浆料；沿基体200的运动方向，浆料涂布机构设置在陶瓷涂布喷头110的上游。也就是说，浆料涂布机构先在基体200上喷涂浆料，之后陶瓷涂布喷头110在基体200上喷涂陶瓷液，之后，视频监测组件140采集基体200表面的图像信息。

本实施例中，浆料涂布机构喷涂的浆料，为活性物质浆料；该浆料包括正极活性物质浆料和负极活性物质浆料。例如，基体200为正极时，浆料涂布机构在基体200上喷涂正极活性物质浆料；基体200为负极时，浆料涂布机构在基体200上喷涂负极活性物质浆料。

本实施例的可选方案中，所述极片涂布系统还包括：

陶瓷供给驱动组件，陶瓷供给驱动组件用于供给陶瓷液至陶瓷涂布喷头110。

浆料供给驱动组件，浆料供给驱动组件用于供给浆料至浆料涂布机构。

控制机构，陶瓷涂布驱动组件120与控制机构电连接，以使控制机构能够陶瓷涂布驱动组件120，进而控制陶瓷涂布喷头110的位置；视频监测组件140、陶瓷供给驱动组件和浆料供给驱动组件分别与控制机构电连接；视频监测组件140用于将监测的图像信息发送至控制机构，控制机构对应控制陶瓷供给驱动组件和浆料供给驱动组件，以控制陶瓷涂布和浆料涂布的质量。

可选地，陶瓷供给驱动组件包括与控制机构电连接的陶瓷泵或者与控制机构电连接的电磁阀；控制机构通过增大或减小陶瓷泵或者电磁阀，进行调节涂设在基体200上的陶瓷，进而控制陶瓷的质量。其中，陶瓷泵或者电磁阀，还可以采用其他相似功能的结构替代。

可选地，浆料供给驱动组件包括与控制机构电连接的浆料泵或者与控制机构电连接的电磁阀；控制机构通过增大或减小浆料泵或者电磁阀，进行调节涂设在基体200上的浆料，进而控制极片的质量。其中，浆料泵或者电磁阀，还可以采用其他相似功能的结构替代。

本实施例还提供一种极片涂布方法，适用于上述极片涂布系统；该方法包括：

输入信息：输入基体200的宽度信息、待生产的极片区宽度信息和留白区宽度信息；其中，极片区宽度包括浆料区宽度和陶瓷区宽度。

陶瓷涂布喷头110到位：陶瓷涂布驱动组件120驱动陶瓷涂布喷头110沿陶瓷涂布导轨130的轴向移动，以使陶瓷涂布喷头110与陶瓷区位置对应；可选地，沿基体200的运动方向，浆料供给驱动组件位于陶瓷涂布喷头110的上游，视频监测组件140位于陶瓷涂布喷头110的下游。可选地，陶瓷涂布驱动组件120驱动齿轮151转动，以使陶瓷涂布喷头110随齿条152沿陶瓷涂布导轨130的轴向移动，以使陶瓷涂布喷头110与陶瓷区位置对应。

涂布：驱动浆料供给驱动组件和陶瓷供给驱动组件开始涂布；浆料供给驱动组件供给浆料至浆料涂布机构，浆料涂布机构将浆料涂覆在基体200上，以形成浆料区；陶瓷供给驱动组件用于供给陶瓷液至陶瓷涂布喷头110，陶瓷涂布喷头110将陶瓷液喷涂在基体200上，以形成陶瓷区；可选地，浆料涂布机构包括模头，浆料通过模头涂覆在基体200上，陶瓷通过独立的陶瓷涂布喷头110涂覆在基体200上。

监测：视频监测组件140采集基体200上的浆料区、陶瓷区和留白区的图像信息并发送至控制机构；控制机构对应调整浆料供给驱动组件和陶瓷供给驱动组件的供给速度。其中，留白区为基体200未喷涂浆料和陶瓷液的区域。当陶瓷区宽度(例如合格的陶瓷区宽度为3mm-5mm)不合格时，视频监测组件140将采集的图像信息数据反馈到控制系统，控制系统通过增大或减小浆料供给驱动组件和陶瓷供给驱动组件进行调节，当陶瓷区和浆料区间隙不良(例如漏箔或者融合区过大)，视频监测组件140将采集的图像信息数据反馈到控制系统，控制系统通过控制陶瓷涂布驱动组件120驱动陶瓷涂布喷头110移动而调节陶瓷区的位置。

所述极片涂布方法工作过程中，通过采用独立的陶瓷涂布喷头110涂覆陶瓷，可使陶瓷不受其他条件影响；通过视频监测组件140和控制机构等进行闭环调节，可有效提高自动化程度，避免或者减少因人为疏忽而导致陶瓷不良的问题；通过提前输入信息，可实现极片生产的自动换型，在一定程度上提高了自动化程度。

本实施例的可选方案中，步骤“输入信息”中，极片区宽度信息还包括位于浆料区宽度和陶瓷区宽度之间的融合区宽度。参见图7所示，基体200包括极片区210和留白区220，留白区220为基体200未涂设陶瓷液和浆料的区域。极片区210包括用于涂设浆料的浆料区211和用于涂设陶瓷液的陶瓷区212；图7中所示的图案填充是为了便于区分浆料区211、陶瓷区212和留白区220。通常情况下，浆料区211的两侧都涂设有陶瓷区212。

可选地，浆料区211的宽度为150mm-500mm；例如浆料区211的宽度为150mm、180mm、300mm、460mm或者500mm等。

可选地，陶瓷区212的宽度为3mm-5mm；例如陶瓷区212的宽度为3mm、3.3mm、4mm、4.5mm或者5mm等。

可选地，融合区的宽度为0-0.5mm；例如融合区的宽度为0mm、0.1mm、0.25mm、0.4mm或者0.5mm等。

可选地，留白区220的宽度为0-60mm；例如留白区220的宽度为0mm、18mm、30mm、46mm或者60mm等。

本实施例的可选方案中，步骤“监测”中，依据视频监测组件140发送的图像信息，控制机构对应控制陶瓷涂布驱动组件120以驱使陶瓷涂布喷头110移动进行位置调节。

本实施例提供的极片涂布方法，适用于上述的极片涂布系统，上述所公开的极片涂布系统的技术特征也适用于该极片涂布方法，上述已公开的极片涂布系统的技术特征不再重复描述。本实施例中所述极片涂布方法具有上述极片涂布系统的优点，上述所公开的所述极片涂布系统的优点在此不再重复描述。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种极片涂布系统，其特征在于，包括陶瓷涂布机构；所述陶瓷涂布机构包括：

陶瓷涂布喷头，所述陶瓷涂布喷头用于在基体上喷涂陶瓷液；

陶瓷涂布驱动组件，所述陶瓷涂布驱动组件驱动连接所述陶瓷涂布喷头，以使所述陶瓷涂布喷头能够移动到所述基体的对应位置；

陶瓷涂布导轨，所述陶瓷涂布驱动组件连接在所述陶瓷涂布导轨上，且所述陶瓷涂布驱动组件能够驱动所述陶瓷涂布喷头沿所述陶瓷涂布导轨的轴向移动；

以及机架，所述陶瓷涂布导轨设置在所述机架上；

所述陶瓷涂布机构还包括设置在所述机架上的视频监测组件；

沿所述基体的运动方向，所述视频监测组件设置在所述陶瓷涂布喷头的下游；

所述视频监测组件能够采集所述基体的涂设有陶瓷表面的图像信息；

所述极片涂布系统还包括：

传动机构，所述传动机构设置在所述机架上，且所述传动机构用于传动基体运动；所述陶瓷涂布喷头位于所述基体远离所述传动机构的一侧；

浆料涂布机构，所述浆料涂布机构设置在所述机架上，且所述浆料涂布机构和所述陶瓷涂布喷头位于所述基体的同一侧，所述浆料涂布机构能够在所述基体上喷涂浆料；沿所述基体的运动方向，所述浆料涂布机构设置在所述陶瓷涂布喷头的上游。

2.根据权利要求1所述的极片涂布系统，其特征在于，还包括：

陶瓷供给驱动组件，所述陶瓷供给驱动组件用于供给陶瓷液至所述陶瓷涂布喷头；

浆料供给驱动组件，所述浆料供给驱动组件用于供给浆料至所述浆料涂布机构；

控制机构，所述陶瓷涂布驱动组件与所述控制机构电连接；所述视频监测组件、所述陶瓷供给驱动组件和所述浆料供给驱动组件分别与所述控制机构电连接；所述视频监测组件用于将监测的图像信息发送至所述控制机构，所述控制机构对应控制所述陶瓷供给驱动组件和所述浆料供给驱动组件。

3.根据权利要求1所述的极片涂布系统，其特征在于，所述视频监测组件包括CCD相机；

所述CCD相机的数量为一个或者多个；

沿所述机架的宽度方向，至少一个所述CCD相机设置在所述机架的中心位置。

4.根据权利要求1所述的极片涂布系统，其特征在于，还包括陶瓷涂布传动组件；所述陶瓷涂布驱动组件通过所述陶瓷涂布传动组件驱动连接所述陶瓷涂布喷头。

5.根据权利要求4所述的极片涂布系统，其特征在于，所述陶瓷涂布传动组件包括齿轮和与所述齿轮啮合传动的齿条；所述陶瓷涂布传动组件驱动连接所述齿轮，以使所述齿轮能够转动；所述陶瓷涂布喷头设置在所述齿条上，且所述陶瓷涂布喷头随所述齿条的移动而移动。

6.根据权利要求1所述的极片涂布系统，其特征在于，所述陶瓷涂布驱动组件的数量为多个；每个所述陶瓷涂布驱动组件驱动连接一个所述陶瓷涂布喷头；沿所述陶瓷涂布导轨的轴向，多个所述陶瓷涂布驱动组件依次间隔设置在所述陶瓷涂布导轨上。

7.根据权利要求1所述的极片涂布系统，其特征在于，所述陶瓷涂布喷头成对设置。

8.根据权利要求1所述的极片涂布系统，其特征在于，所述陶瓷涂布驱动组件包括伺服电机。

9.一种极片涂布方法，其特征在于，适用于如权利要求1或2所述的极片涂布系统；该方法包括：

输入信息：输入基体的宽度信息、待生产的极片区宽度信息和留白区宽度信息；其中，极片区宽度包括浆料区宽度和陶瓷区宽度；

陶瓷涂布喷头到位：所述陶瓷涂布驱动组件驱动所述陶瓷涂布喷头沿所述陶瓷涂布导轨的轴向移动，以使所述陶瓷涂布喷头与陶瓷区位置对应；

涂布：驱动浆料供给驱动组件和陶瓷供给驱动组件开始涂布；所述浆料供给驱动组件供给浆料至所述浆料涂布机构，所述浆料涂布机构将浆料涂覆在所述基体上，以形成浆料区；所述陶瓷供给驱动组件用于供给陶瓷液至所述陶瓷涂布喷头，所述陶瓷涂布喷头将陶瓷液喷涂在所述基体上，以形成陶瓷区；

监测：所述视频监测组件采集所述基体上的浆料区、陶瓷区和留白区的图像信息并发送至控制机构；所述控制机构对应调整所述浆料供给驱动组件和所述陶瓷供给驱动组件的供给速度；其中，所述留白区为所述基体未喷涂浆料和陶瓷的区域。

10.根据权利要求9所述的极片涂布方法，其特征在于，步骤“输入信息”中，极片区宽度信息还包括位于所述浆料区宽度和所述陶瓷区宽度之间的融合区宽度；

步骤“监测”中，依据所述视频监测组件发送的图像信息，所述控制机构对应控制所述陶瓷涂布驱动组件以驱使所述陶瓷涂布喷头移动进行位置调节。

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