[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

CN113481359B - 一种高韧性锚链拉丝回火加工工艺 - Google Patents

一种高韧性锚链拉丝回火加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN113481359B
CN113481359B CN202110777731.7A CN202110777731A CN113481359B CN 113481359 B CN113481359 B CN 113481359B CN 202110777731 A CN202110777731 A CN 202110777731A CN 113481359 B CN113481359 B CN 113481359B
Authority
CN
China
Prior art keywords
tempering
wire drawing
steel bar
percent
chain
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110777731.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113481359A (zh
Inventor
江金先
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhenjiang Huangxu Anchor Chain Co ltd
Original Assignee
Zhenjiang Huangxu Anchor Chain Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhenjiang Huangxu Anchor Chain Co ltd filed Critical Zhenjiang Huangxu Anchor Chain Co ltd
Priority to CN202110777731.7A priority Critical patent/CN113481359B/zh
Publication of CN113481359A publication Critical patent/CN113481359A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113481359B publication Critical patent/CN113481359B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0087—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for chains, for chain links
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/004—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/005—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0075—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rods of limited length
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/24—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing hexavalent chromium compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
    • C23G1/08—Iron or steel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高韧性锚链拉丝回火加工工艺，包括以下加工工艺步骤：将含有碳、硅、锰、磷、硫、铜、镍、铬、钼和铝元素的合金钢棒料传送入酸洗池内进行酸洗处理；将酸洗后的合金钢棒料烘干后使用拉丝机和回火炉中进行拉丝回火处理。与其它处理工艺相比，通过对原合金钢棒料的酸洗和两次回火两次拉丝处理，使被处理后的合金钢棒料径向更加曲直，且合金钢棒料内部分子均匀，从而使材料的拉力和延伸力得到有效增强，从而增加了实际使用过程中锚链的抗拉力效果，通过对成型的锚环钝化处理后再进行两次浸烘漆处理，使锚环的表面附着致密的防腐层，增加了锚链在使用时的防腐效果，提高了锚链的使用效果和使用寿命。

Description

一种高韧性锚链拉丝回火加工工艺
技术领域
本发明涉及锚链加工工艺，更具体地说，尤其涉及一种高韧性锚链拉丝回火加工工艺。
背景技术
锚链，是指连接锚和船体并传递锚抓力的专用链条，常由锚端链节、中间链节和末端链节等组成，锚链的作用主要是：连接锚与船，向船体传递锚的抓驻力；在锚泊时，因抛出的锚链有一定的重量，可在水中对船舶所受到的风流等外力起一定的缓冲作用；平卧水底部分的锚链对锚的作用力保持水平，有利于锚的可靠抓底。同时这部分锚链因受到泥土的阻滞作用，还能提供一部分锚泊力，锚链在使用的过程中需要承受巨大的拉力，从而在生产的过程中需要经过特殊的处理才能增加锚链的抗拉扯效果和韧性。
现有的锚链生产工艺有些不足之处：1、现有的锚链生产工艺的过程中对锚链的拉丝回火的处理只有单独一到工序，从而使锚链的延伸力和韧性效果降低，使锚链的承受力大打折扣，降低了锚链在实际使用过程中的使用效果。2、现有的锚链在加工成型后，仅对锚链的表面进行简单的防腐处理，在实际使用过程中锚链极其容易生锈受到腐蚀断裂，则无法继续使用。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高韧性锚链拉丝回火加工工艺，通过对原合金钢棒材的两次拉丝两次回火处理，从使合金钢棒料径向更加曲直，且合金钢棒料内部分子均匀，从而使材料的拉力和延伸力得到有效增强，并且在将合金棒材压弯成锚环后，再次回火处理，更加提高了锚链的硬度拉力强度和韧性，使后续生产的锚链的本身材质的承受力大大提高，也就使锚链在实际使用过程中的受力效果更加明显；在锚环成型并且去除表面的毛刺后，便立即再次回火处理，进一步提高了成型后的锚环表面延伸力和韧性，紧接着通过浸泡式的钝化处理，清除表面残留的灰尘以及锈斑之后再浸泡烘漆，且在第一次浸泡烘干后二次浸泡，使烘漆在锚环的表面形成保护厚度，提高了防腐的效果，从而增加了实际使用过程中的使用效果和使用寿命。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高韧性锚链拉丝回火加工工艺，包括以下加工工艺步骤：
步骤（A）、将含有碳、硅、锰、磷、硫、铜、镍、铬、钼和铝元素的合金钢棒料传送入酸洗池内进行酸洗处理；
步骤（B）、将酸洗后的合金钢棒料烘干后使用拉丝机和回火炉中进行拉丝回火处理，在两次拉丝回火处理后使被处理后的钢棒料径向更加曲直，且钢棒料内部分子均匀，从而使材料的拉力和延伸力得到有效增强；
步骤（C）、将拉丝回火后的钢棒材料卷成盘圈之后输送进入自动焊链机，将钢棒料扎压坡口后按照尺寸切断，弯曲成链环状，整形焊接，并且清除焊接后的毛刺；
步骤（D）、将除毛刺后的链环再次放入淬火炉中进行回火处理，确保链环表面的硬度、拉力强度和韧性；
步骤（E）、在回火后的链环表面添加标识，添加后使用抛光设备对链环表面进行滚光处理直至表面发光发黑；
步骤（F）、滚光处理后进行烘漆，再进行钝化处理，首先将锚环送入钝化液中浸泡，浸泡的过程中添加调节溶液调节钝化液的pH值，以致钝化液充分反应，浸泡完成使用清水冲洗，将钝化液冲洗干净后干燥晾干，使链环的表面清除灰尘同时除去锈斑，再将链环浸入烘漆内；
步骤（G）、待被钝化后，即可使用木箱或者铁桶进行螺旋状包装；
所述步骤（B）中，初次回火升温至650°C-680°C，保温40-60分钟，进行第一次拉丝工艺，用于提升韧性效果为90%-92%，第二次回火升温至700°C-750°C，保温110-140分钟，进行第二次拉丝工艺，用于提升韧性效果8%-10%，降温至180°C-200°C风冷出炉，两次回火两次拉丝增加材料延伸力和韧性；
所述步骤（D）中，对链环表面回火处理升温至650°C-700°C，呈亮樱红色-深桔黄色后，保温40-50分钟，风冷出炉，使成型后的锚环表面迅速升温，提高延伸力；
所述步骤（F）中，钝化液为400-600g/L的硝酸和30-45g/L的重铬酸钠混合溶液，在工件表面形成钝化薄膜防止设备锈蚀；
步骤（F）中，需将回火干燥后的锚环浸入钝化液中1min-2min，且在浸泡的过程中添加100-120份的硝酸溶液，溶液pH值为3-4；充分的浸泡时间保证钝化液充分反映，加入硝酸溶液调节pH值至最佳反应值。
前述的一种高韧性锚链拉丝回火加工工艺，所述步骤（A）中，合金钢棒料的元素所占质量百分比分别为：碳0.17％-0.23％、硅0.15％-0.35％、锰0.7％-0.9％、磷0.1％-0.25％、硫0.1％-0.25％、铜0.1％-0.3％、镍0.4％-0.7％、铬0.4％-0.7％、钼0.15％-0.3％、铝0.2％-0.5％，其余占比为铁。
前述的一种高韧性锚链拉丝回火加工工艺，所述步骤（A）中，酸洗液为6%-8%的盐酸溶液，酸洗设备的温度为50°C-70°C，且酸洗的时间为0.5h-1.5h，酸洗结束须待合金材料表面完全干燥才可进行后续操作，在一定的温度下更加具有活性，使用稀酸既要将氧化物腐蚀掉,又能保证金属基体不会受到过度影响，同时酸洗经过合适的时间保证酸洗液与合金钢棒接触充分。
前述的一种高韧性锚链拉丝回火加工工艺，所述步骤（F）中，需要将钝化后的链环浸入两次烘漆，且烘漆附着的厚度为0.5mm-0.7mm，形成致密防腐漆层。
本发明的技术效果和优点：
①、本发明通过对锚链的合金钢棒料原材料的酸洗液为6%-8%的盐酸溶液，酸洗设备的温度为50°C-70°C，且酸洗的时间为0.5h-1.5h的酸洗处理，在一定的温度下酸液反应更加具有活性，使用稀酸既要将氧化物腐蚀掉,又能保证金属基体不会受到过度影响，同时酸洗经过合适的时间保证酸洗液与合金钢棒料充分反应，通过将合金钢棒料原材料进行初次升温至650°C-680°C，保温40-60分钟的回火并且拉丝处理，第二次升温至700°C-750°C，保温110-140分钟的回火再次拉丝处理，两次回火两次拉丝的处理工艺，使合金钢棒料径向更加曲直，且合金钢棒料内部分子均匀，从而使材料的拉力和延伸力得到有效增强，在通过自动焊链机弯曲整形焊接完成的锚环再次升温至650°C-700°C，呈亮樱红色-深桔黄色后，保温40-50分钟的回火处理，增加了锚环表面的延伸力，提高了使用效果。②、通过在回火后锚环的表面添加标识，以满足客户的需求，通过在400-600g/L的硝酸和30-45g/L的重铬酸钠混合溶液钝化处理，并且添加100-120份的硝酸溶液，溶液pH值为3-4；充分的浸泡时间保证钝化液充分反映，加入硝酸溶液调节pH值至最佳反应值，使锚环的表面更加洁净，使防腐漆更加容易附着，通过两次浸泡烘漆，形成致密的防腐层，增加了防腐蚀效果，提高了实际使用过程中的效果和使用寿命。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种高韧性锚链拉丝回火加工工艺，包括以下加工工艺步骤：
步骤（A）、将含有碳、硅、锰、磷、硫、铜、镍、铬、钼和铝元素的合金钢棒料传送入酸洗池内进行酸洗处理；
步骤（B）、将酸洗后的合金钢棒料烘干后使用拉丝机和回火炉中进行拉丝回火处理，在两次拉丝回火处理后使被处理后的钢棒料径向更加曲直，且钢棒料内部分子均匀，从而使材料的拉力和延伸力得到有效增强；
步骤（C）、将拉丝回火后的钢棒材料卷成盘圈之后输送进入自动焊链机，将钢棒料扎压坡口后按照尺寸切断，弯曲成链环状，整形焊接，并且清除焊接后的毛刺；
步骤（D）、将除毛刺后的链环再次放入淬火炉中进行回火处理，确保链环表面的硬度、拉力强度和韧性；
步骤（E）、在回火后的链环表面添加标识，添加后使用抛光设备对链环表面进行滚光处理直至表面发光发黑；
步骤（F）、滚光处理后进行烘漆，再进行钝化处理，首先将锚环送入钝化液中浸泡，浸泡的过程中添加调节溶液调节钝化液的pH值，以致钝化液充分反应，浸泡完成使用清水冲洗，将钝化液冲洗干净后干燥晾干，使链环的表面清除灰尘同时除去锈斑，再将链环浸入烘漆内；
步骤（G）、待被钝化后，即可使用木箱或者铁桶进行螺旋状包装；
所述步骤（B）中，初次回火升温至650°C-680°C，保温40-60分钟，进行第一次拉丝工艺，用于提升韧性效果为90%-92%，第二次回火升温至700°C-750°C，保温110-140分钟，进行第二次拉丝工艺，用于提升韧性效果8%-10%，降温至180°C-200°C风冷出炉，两次回火两次拉丝增加材料延伸力和韧性；
所述步骤（D）中，对链环表面回火处理升温至650°C-700°C，呈亮樱红色-深桔黄色后，保温40-50分钟，风冷出炉，使成型后的锚环表面迅速升温，提高延伸力；
所述步骤（F）中，钝化液为400-600g/L的硝酸和30-45g/L的重铬酸钠混合溶液，在工件表面形成钝化薄膜防止设备锈蚀；
所述步骤（F）中，需将回火干燥后的锚环浸入钝化液中1min-2min，且在浸泡的过程中添加100-120份的硝酸溶液，溶液pH值为3-4；充分的浸泡时间保证钝化液充分反映，加入硝酸溶液调节pH值至最佳反应值。
优选的，一种高韧性锚链拉丝回火加工工艺，所述步骤（A）中，合金钢棒料的元素所占质量百分比分别为：碳0.17％-0.23％、硅0.15％-0.35％、锰0.7％-0.9％、磷0.1％-0.25％、硫0.1％-0.25％、铜0.1％-0.3％、镍0.4％-0.7％、铬0.4％-0.7％、钼0.15％-0.3％、铝0.2％-0.5％，其余占比为铁。
优选的，一种高韧性锚链拉丝回火加工工艺，所述步骤（A）中，酸洗液为6%-8%的盐酸溶液，酸洗设备的温度为50°C-70°C，且酸洗的时间为0.5h-1.5h，酸洗结束须待合金材料表面完全干燥才可进行后续操作，在一定的温度下更加具有活性，使用稀酸既要将氧化物腐蚀掉,又能保证金属基体不会受到过度影响，同时酸洗经过合适的时间保证酸洗液与合金钢棒接触充分。
优选的，一种高韧性锚链拉丝回火加工工艺，所述步骤（F）中，需要将钝化后的链环浸入两次烘漆，且烘漆附着的厚度为0.5mm-0.7mm，形成致密防腐漆层。
综上所述：本发明提供的一种高韧性锚链拉丝回火加工工艺，与其它处理工艺相比，具备以下优点：①、通过对锚链的合金钢棒料原材料的酸洗液为6%-8%的盐酸溶液，酸洗设备的温度为50°C-70°C，且酸洗的时间为0.5h-1.5h的酸洗处理，在一定的温度下酸液反应更加具有活性，使用稀酸既要将氧化物腐蚀掉,又能保证金属基体不会受到过度影响，同时酸洗经过合适的时间保证酸洗液与合金钢棒料充分反应，通过将合金钢棒料原材料进行初次升温至650°C-680°C，保温40-60分钟的回火并且拉丝处理，第二次升温至700°C-750°C，保温110-140分钟的回火再次拉丝处理，两次回火两次拉丝的处理工艺，使合金钢棒料径向更加曲直，且合金钢棒料内部分子均匀，从而使材料的拉力和延伸力得到有效增强，在通过自动焊链机弯曲整形焊接完成的锚环再次升温至650°C-700°C，呈亮樱红色-深桔黄色后，保温40-50分钟的回火处理，增加了锚环表面的延伸力，提高了使用效果。②、通过在回火后锚环的表面添加标识，以满足客户的需求，通过在400-600g/L的硝酸和30-45g/L的重铬酸钠混合溶液钝化处理，并且添加100-120份的硝酸溶液，溶液pH值为3-4；充分的浸泡时间保证钝化液充分反映，加入硝酸溶液调节pH值至最佳反应值，使锚环的表面更加洁净，使防腐漆更加容易附着，通过两次浸泡烘漆，形成致密的防腐层，增加了防腐蚀效果，提高了实际使用过程中的效果和使用寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高韧性锚链拉丝回火加工工艺，其特征在于，包括以下加工工艺步骤：
步骤（A）、将含有碳、硅、锰、磷、硫、铜、镍、铬、钼和铝元素的合金钢棒料传送入酸洗池内进行酸洗处理；
步骤（B）、将酸洗后的合金钢棒料烘干后使用拉丝机和回火炉中进行拉丝回火处理；
步骤（C）、将拉丝回火后的钢棒材料卷成盘圈之后输送进入自动焊链机，将钢棒料扎压坡口后按照尺寸切断，弯曲成链环状，整形焊接，并且清除焊接后的毛刺；
步骤（D）、将除毛刺后的链环再次放入淬火炉中进行回火处理；
步骤（E）、在回火后的链环表面添加标识，添加后使用抛光设备对链环表面进行滚光处理直至表面发光发黑；
步骤（F）、滚光处理后进行烘漆，再进行钝化处理，首先将锚环送入钝化液中浸泡，浸泡的过程中添加调节溶液调节钝化液的pH值，以致钝化液充分反应，浸泡完成使用清水冲洗，将钝化液冲洗干净后干燥晾干，使链环的表面清除灰尘同时除去锈斑，再将链环浸入烘漆内；
步骤（G）、待被钝化后，即可使用木箱或者铁桶进行螺旋状包装；
所述步骤（B）中，初次回火升温至650°C-680°C，保温40-60分钟，进行第一次拉丝工艺，用于提升韧性效果为90%-92%，第二次回火升温至700°C-750°C，保温110-140分钟，进行第二次拉丝工艺，用于提升韧性效果8%-10%，降温至180°C-200°C风冷出炉；
所述步骤（D）中，对链环表面回火处理升温至650°C-700°C，呈亮樱红色-深桔黄色后，保温40-50分钟，风冷出炉；
所述步骤（F）中，钝化液为400-600g/L的硝酸和30-45g/L的重铬酸钠混合溶液；
所述步骤（F）中，需将回火干燥后的锚环浸入钝化液中1min-2min，且在浸泡的过程中添加100-120份的硝酸溶液，溶液pH值为3-4。
2.根据权利要求1所述的一种高韧性锚链拉丝回火加工工艺，其特征在于，所述步骤（A）中，合金钢棒料的元素所占质量百分比分别为：碳0.17％-0.23％、硅0.15％-0.35％、锰0.7％-0.9％、磷0.1％-0.25％、硫0.1％-0.25％、铜0.1％-0.3％、镍0.4％-0.7％、铬0.4％-0.7％、钼0.15％-0.3％、铝0.2％-0.5％，其余占比为铁。
3.根据权利要求1所述的一种高韧性锚链拉丝回火加工工艺，其特征在于，所述步骤（A）中，酸洗液为6%-8%的盐酸溶液，酸洗设备的温度为50°C-70°C，且酸洗的时间为0.5h-1.5h。
4.根据权利要求1所述的一种高韧性锚链拉丝回火加工工艺，其特征在于，所述步骤（F）中，需要将钝化后的链环浸入两次烘漆，且烘漆附着的厚度为0.5mm-0.7mm。
CN202110777731.7A 2021-07-09 2021-07-09 一种高韧性锚链拉丝回火加工工艺 Active CN113481359B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110777731.7A CN113481359B (zh) 2021-07-09 2021-07-09 一种高韧性锚链拉丝回火加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110777731.7A CN113481359B (zh) 2021-07-09 2021-07-09 一种高韧性锚链拉丝回火加工工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113481359A CN113481359A (zh) 2021-10-08
CN113481359B true CN113481359B (zh) 2022-09-20

Family

ID=77938358

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110777731.7A Active CN113481359B (zh) 2021-07-09 2021-07-09 一种高韧性锚链拉丝回火加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113481359B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000192300A (ja) * 1998-12-22 2000-07-11 Daido Steel Co Ltd 鉄系金属線材の酸洗処理方法
WO2005024072A1 (de) * 2003-09-09 2005-03-17 Pewag Austria Gmbh Konfektionierter kettenstahlrohling, verwendung desselben, verfahren zur herstellung einer kette und damit hergestellte kette
CN103757551A (zh) * 2013-12-12 2014-04-30 嵊州市特种链轮有限公司 一种机械传动链轮材料及制造方法
CN108220541A (zh) * 2018-01-17 2018-06-29 杭州自强链传动有限公司 一种中碳合金钢链条销轴的热处理方法
CN109234645A (zh) * 2018-09-30 2019-01-18 镇江宝海船舶五金有限公司 一种应用在船用锚链的复合金属材料及其制备方法
CN113073258A (zh) * 2021-03-12 2021-07-06 中天钢铁集团有限公司 一种适用于连续通过式感应加热炉的耐高温淬火链条钢盘条及制造方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000192300A (ja) * 1998-12-22 2000-07-11 Daido Steel Co Ltd 鉄系金属線材の酸洗処理方法
WO2005024072A1 (de) * 2003-09-09 2005-03-17 Pewag Austria Gmbh Konfektionierter kettenstahlrohling, verwendung desselben, verfahren zur herstellung einer kette und damit hergestellte kette
CN103757551A (zh) * 2013-12-12 2014-04-30 嵊州市特种链轮有限公司 一种机械传动链轮材料及制造方法
CN108220541A (zh) * 2018-01-17 2018-06-29 杭州自强链传动有限公司 一种中碳合金钢链条销轴的热处理方法
CN109234645A (zh) * 2018-09-30 2019-01-18 镇江宝海船舶五金有限公司 一种应用在船用锚链的复合金属材料及其制备方法
CN113073258A (zh) * 2021-03-12 2021-07-06 中天钢铁集团有限公司 一种适用于连续通过式感应加热炉的耐高温淬火链条钢盘条及制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113481359A (zh) 2021-10-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2007277652A (ja) 加工性、パウダリング性、摺動性の良好な合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法
CN109023152A (zh) 一种高强度抗疲劳螺栓合金材料及螺栓的制造方法
CN113481359B (zh) 一种高韧性锚链拉丝回火加工工艺
CN111434403B (zh) 耐腐蚀热冲压件的制造方法及装置
CN110863157A (zh) 一种不锈钢螺丝耐腐蚀加工成型工艺
CN114015952A (zh) 一种高韧性、耐腐蚀的不锈钢丝及其制备方法
CN111876677B (zh) 六角合金工具钢s2的成型工艺
CN114214544A (zh) 一种多功能合金压线机构的制备方法
CN113560340A (zh) 一种改善吉帕级高强钢表面色差的方法
CN108950379A (zh) 一种低应力高寿命的琴钢丝及制备方法
JP3033842B2 (ja) 冷間加工用線材の製造方法及び冷間加工用線材の製造設備
CN116005164A (zh) 一种铁镍基耐热合金热轧卷板的表面处理方法
CN102912102A (zh) 用于冷挤压金属结构件的GCr15盘卷冷拔材的制造方法
JPH08155572A (ja) 防蝕、防脱炭ばねの製造方法
JP4319808B2 (ja) 弁ばね用鋼線材の製造方法
TWI730752B (zh) 用於形成螺絲的鋼線的處理方法
KR100676523B1 (ko) 알루미늄 용융도금을 위한 전처리방법
CN114734206A (zh) 一种热卷弹簧芯轴的加工工艺
CN111378905B (zh) 一种童车紧固件线材的制备方法
JP4418072B2 (ja) 高張力溶融アルミニウムめっき鋼板の製造方法
CN116334356A (zh) 一种变速箱壳体连接防松螺栓生产工艺
CN115710622A (zh) 一种增强复合带及其制备方法
CN115522021A (zh) 一种提高涂镀热成形钢抗氢脆性能的热处理方法
CN115976320A (zh) 一种高碳马氏体不锈钢盘条的表面处理方法
JP2002155396A (ja) 耐食性と成形性に優れたニッケルめっきオイルテンパー線及びオイルテンパー用線、及びこれら線の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant