CN113478146B - 主轴焊接夹具及其拐臂定位组件 - Google Patents

Abstract

主轴焊接夹具的拐臂定位组件，包括支撑件(20)、第一紧固件(30)和第二紧固件(40)。第一紧固件固定连接支撑件。第一紧固件具有两个第一紧固面(31)。两个第一紧固面垂直于第一方向(D1)设置且朝向相反。第二紧固件沿垂直于第一方向的平面可运动地连接支撑件。第二紧固件具有两个第二紧固面(41)。第二紧固面相对于垂直于第一方向的平面倾斜设置。第二紧固件能够由释放位置运动至夹紧位置。在位于夹紧位置的情况下，各第二紧固面沿第一方向与一个第一紧固面相对。在第二紧固件由释放位置向夹紧位置运动的过程中，第二紧固面和第一紧固面沿第一方向的最小间隙逐渐变小。该拐臂定位组件的定位精度较高。此外还提供了主轴焊接夹具。

Description

主轴焊接夹具及其拐臂定位组件

技术领域

本发明涉及一种定位组件，尤其是一种用于在主轴焊接过程中定位拐臂的定位组件及包括其的主轴焊接夹具。

背景技术

在生产断路器时，需要将拐臂焊接至主轴，过程中需通过拐臂定位组件协助固定主轴和拐臂的相对位置。目前的拐臂定位组件易发生定位偏差，影响焊接质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种主轴焊接夹具的拐臂定位组件，其定位精度较高。

本发明的另一个目的是提供一种主轴焊接夹具，其拐臂定位组件的定位精度较高。

本发明提供了一种主轴焊接夹具的拐臂定位组件，拐臂定位组件用于定位拐臂，拐臂定位组件包括一个支撑件、一个第一紧固件和一个第二紧固件。第一紧固件固定连接支撑件。第一紧固件具有两个第一紧固面。两个第一紧固面均垂直于一个第一方向设置且朝向相反。第二紧固件沿垂直于第一方向的平面可运动地连接支撑件。第二紧固件具有两个第二紧固面。第二紧固面相对于垂直于第一方向的平面倾斜设置。第二紧固件能够由一个释放位置运动至一个夹紧位置。在第二紧固件位于夹紧位置的情况下，各第二紧固面沿第一方向与一个第一紧固面相对。在第二紧固件由释放位置向夹紧位置运动的过程中，第二紧固面和第一紧固面沿第一方向的最小间隙逐渐变小，以夹紧位于第一紧固面和第二紧固面之间的拐臂。

该主轴焊接夹具的拐臂定位组件，能够通过第二紧固件的运动，使第一紧固面和第二紧固面逐渐夹紧拐臂，使拐臂平行地紧靠于第一紧固面，借此提高拐臂的定位精度。

在主轴焊接夹具的拐臂定位组件的再一种示意性实施方式中，第一紧固件包括一个夹板部。两个第一紧固面设置于夹板部且相背设置。第二紧固件包括两个沿第一方向分布的第二夹臂。各第二夹臂具有一个第二紧固面。两个第二紧固面沿第一方向相对设置。在第二紧固件位于夹紧位置的情况下，夹板部插入至两个第二夹臂之间。该结构简单且便于加工。

在主轴焊接夹具的拐臂定位组件的另一种示意性实施方式中，第一紧固件包括两个沿第一方向分布的第一夹臂。各第一夹臂具有一个第一紧固面。两个第一紧固面相对设置。第二紧固件包括一个插入部。两个第二紧固面设置于插入部且沿第一方向相背设置。在第二紧固件位于夹紧位置的情况下，插入部插入至两个第一夹臂之间。该结构简单且便于加工。

在主轴焊接夹具的拐臂定位组件的还一种示意性实施方式中，拐臂定位组件还包括一个紧固液压缸和一个连杆。支撑件固定连接紧固液压缸的缸体。紧固液压缸的活塞杆能够沿一个垂直于第一方向的方向运动。第二紧固件绕平行于第一方向的轴线可转动地连接紧固液压缸的活塞杆。连杆的一端绕平行于第一方向的轴线可转动地连接支撑件，另一端绕平行于第一方向的轴线可转动地连接第二紧固件。紧固液压缸能够通过动作驱动第二紧固件在释放位置和夹紧位置间运动。通过紧固液压缸和连杆可方便地控制第二紧固件的运动，借此便于操作。

在主轴焊接夹具的拐臂定位组件的还一种示意性实施方式中，拐臂定位组件还包括一个连接销。连接销能够沿第一方向穿设于第一紧固件和拐臂。连接销包括一个主体部和数个配合部。主体部呈沿第一方向延伸的圆柱形。配合部凸出设置于主体部且呈沿主体部的周向延伸的圆环状。配合部能够与第一紧固件和拐臂形成过盈配合，以固定第一紧固件和拐臂沿垂直于第一方向的方向的相对位置。数个配合部沿第一方向间隔设置。借此可固定第一紧固件和拐臂沿垂直于第一方向的方向的相对位置。

在主轴焊接夹具的拐臂定位组件的还一种示意性实施方式中，连接销还包括一个球头柱塞和一个止挡部。球头柱塞嵌设于主体部的一端。止挡部设置于主体部的另一端。止挡部呈与主体部同轴设置的圆柱形且直径大于主体部的直径。借此可在焊接过程中防止连接销脱落。

本发明还提供了一种主轴焊接夹具，其包括一个上述的拐臂定位组件。该主轴焊接夹具的拐臂定位组件，能够通过第二紧固件的运动，使第一紧固面和第二紧固面逐渐夹紧拐臂，使拐臂平行地紧靠于第一紧固面，借此提高拐臂的定位精度。

在主轴焊接夹具的另一种示意性实施方式中，主轴焊接夹具还包括一个基座、两个抬升液压缸和两个托架。抬升液压缸设置于基座。抬升液压缸的活塞杆能够沿一个第二方向及第二方向的反方向运动，其中第二方向垂直于第一方向。各托架连接一个抬升液压缸的活塞杆。托架具有一个沿第一方向延伸并贯通的凹槽。凹槽的槽壁能够沿第二方向抵靠主轴并能够阻止主轴沿一个第三方向和第三方向的反方向相对于托架运动，其中第三方向垂直于第一方向和第二方向。当焊接完成时，可通过抬升液压缸动作使主轴沿第二方向脱离。

在主轴焊接夹具的再一种示意性实施方式中，拐臂定位组件还包括一个紧固液压缸。支撑件固定连接紧固液压缸的缸体。紧固液压缸的活塞杆连接第二紧固件。紧固液压缸能够通过动作驱动第二紧固件在释放位置和夹紧位置间运动。紧固液压缸设置于基座。基座具有一个液压接头。基座内部设置有连通液压接头和抬升液压缸及紧固液压缸的液压接口的通道。借此可使整体结构更加紧凑。

在主轴焊接夹具的还一种示意性实施方式中，主轴焊接夹具还包括两个端部固定件。端部固定件设置于基座。两个端部固定件分别用于固定主轴的两端。借此便于固定主轴。

在主轴焊接夹具的还一种示意性实施方式中，主轴焊接夹具还包括数个喷头。喷头设置于基座，喷头用于喷洒防飞溅液。借此用于焊接时防飞溅液的喷洒，便于焊后清洁焊缝。

附图说明

以下附图仅对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。

图1为用于说明主轴焊接夹具的拐臂定位组件的一种示意性实施方式的结构示意图。

图2和图3为用于说明图1所示的拐臂定位组件的变化状态的结构示意图。

图4为图1所示的拐臂定位组件的局部结构示意图。

图5为连接销的结构示意图。

图6为用于说明拐臂定位组件的另一种示意性实施方式的结构示意图。

图7为图6所示的拐臂定位组件的局部结构示意图。

图8为用于说明主轴焊接夹具的一种示意性实施方式的结构示意图。

标号说明

10 拐臂定位组件

20 支撑件

30 第一紧固件

31 第一紧固面

32 第一夹臂

33 夹板部

40 第二紧固件

41 第二紧固面

42 插入部

43 第二夹臂

50 紧固液压缸

51 紧固液压缸的活塞杆

60 连杆

70 连接销

71 主体部

72 配合部

73 球头柱塞

74 止挡部

80 基座

81 液压接头

91 抬升液压缸

92 托架

93 凹槽

94 端部固定件

95 喷头

100 主轴

200 拐臂

D1 第一方向

D2 第二方向

D3 第三方向

具体实施方式

为了对发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，在各图中相同的标号表示结构相同或结构相似但功能相同的部件。

在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。

在本文中，“第一”、“第二”等并非表示其重要程度或顺序等，仅用于表示彼此的区别，以利文件的描述。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

图1为用于说明主轴焊接夹具的拐臂定位组件的一种示意性实施方式的结构示意图。如图1所示，主轴100已被其他结构固定且轴向平行于第一方向D1，拐臂定位组件10用于固定拐臂200。拐臂定位组件10包括一个支撑件20、一个第一紧固件30、一个第二紧固件40、一个紧固液压缸50和一个连杆60。

第一紧固件30固定连接支撑件20。支撑件20固定连接紧固液压缸50的缸体。紧固液压缸50的活塞杆51能够沿一个第三方向D3及第三方向D3的反方向运动，其中第三方向D3垂直于第一方向D1。第二紧固件40绕平行于第一方向D1的轴线可转动地连接紧固液压缸50的活塞杆51。连杆60的一端绕平行于第一方向D1的轴线可转动地连接支撑件20，另一端绕平行于第一方向D1的轴线可转动地连接第二紧固件40。紧固液压缸50能够通过动作驱动第二紧固件40沿垂直于第一方向D1的平面在一个释放位置和一个夹紧位置间运动。图2和图3为用于说明图1所示的拐臂定位组件的变化状态的结构示意图。图1和图2中第二紧固件40位于夹紧位置，图3中第二紧固件40位于释放位置。

图4为图1所示的拐臂定位组件的局部结构示意图，图中第二紧固件40位于夹紧位置。如图4所示，在本示意性实施方式中，第一紧固件30包括一个夹板部33。夹板部33具有两个第一紧固面31。两个第一紧固面31均垂直于第一方向D1且相背设置。第二紧固件40包括两个沿第一方向D1分布的第二夹臂43。各第二夹臂43具有一个第二紧固面41，第二紧固面41相对于垂直于第一方向D1的平面倾斜设置，作为一个示例性说明，两个第二紧固面41之间的间距沿着图4中由下至上的方向逐渐变大，或者可以理解为一个第二紧固面41与其相对应的第一紧固面31之间的间距沿着图4中由下至上的方向逐渐变大。作为另外一个示例性说明，从图4中可以看到，两个第二紧固面41为一个U型槽的两侧，该U型槽从底部向上逐渐变大。两个第二紧固面41沿第一方向D1相对设置。结合图2和图4，在第二紧固件40位于夹紧位置的情况下，夹板部33插入至两个第二夹臂43之间，各第二紧固面41沿第一方向D1与一个第一紧固面31相对。结合图3和图4，在第二紧固件40位于释放位置的情况下，夹板部33不在两个第二夹臂43之间，第一紧固面31和第二紧固面41沿第一方向D1相互错开。在第二紧固件40由释放位置向夹紧位置运动的过程中，第二紧固面41和第一紧固面31沿第一方向D1的最小间隙逐渐变小，以夹紧位于第一紧固面31和第二紧固面41之间的拐臂200。

该主轴焊接夹具的拐臂定位组件，能够通过第二紧固件40的运动，使第一紧固面31和第二紧固面41逐渐夹紧拐臂200，使拐臂200平行地紧靠于第一紧固面31，借此提高拐臂的定位精度。

该主轴焊接夹具的拐臂定位组件，通过紧固液压缸50和连杆60可方便地控制第二紧固件40的运动，借此便于操作。但不限于此，在其他示意性实施方式中，也可以通过其他结构驱动第二紧固件40运动。

如图1所示，在本示意性实施方式中，拐臂定位组件10还包括一个连接销70。连接销70能够沿第一方向D1穿设于第一紧固件30和拐臂200。图5为连接销的结构示意图。如图5所示，连接销70包括一个主体部71和数个配合部72，图5中示出的是两个配合部72，该配合部72的个数可以根据实际需要设置，在此不作限定。主体部71呈沿第一方向D1延伸的圆柱形。配合部72凸出设置于主体部71且呈沿主体部71的周向延伸的圆环状。配合部72能够与第一紧固件30和拐臂200形成过盈配合，以固定第一紧固件30和拐臂200沿垂直于第一方向D1的方向的相对位置。两个配合部72沿第一方向D1间隔设置。这样的设置可便于连接销的安装和拆除。更为具体地，由于配合部72是间隔设置，与配合部72一体设置的情况相比，在拆除该连接销70的过程中要更为方便。

如图5所示，在本示意性实施方式中，连接销70还包括一个球头柱塞73和一个止挡部74。其中，球头柱塞也称为弹簧柱塞，或者定位珠/柱。球头柱塞73嵌设于主体部71的一端。止挡部74设置于主体部71的另一端。止挡部74呈与主体部71同轴设置的圆柱形且直径大于主体部71的直径。使用时，球头柱塞73和止挡部74分别位于连接销70的穿出第一紧固件30和拐臂200的两端，借此可在焊接过程中防止连接销脱落。

图6为用于说明拐臂定位组件的另一种示意性实施方式的结构示意图。图7为图6所示的拐臂定位组件的局部结构示意图。本示意性实施方式的拐臂定位组件与图1所示的拐臂定位组件相同或相似之处在此不再赘述，与之不同之处在于第一紧固件30和第二紧固件40的结构。图6和图7中，第二紧固件40位于夹紧位置。如图6和图7所示，在本示意性实施方式中，第一紧固件30包括两个沿第一方向D1分布的第一夹臂32。各第一夹臂32具有一个第一紧固面31。两个第一紧固面31均垂直于第一方向D1且相对设置。第二紧固件40包括一个插入部42。插入部42具有两个第二紧固面41。第二紧固面41相对于垂直于第一方向D1的平面倾斜设置，作为一个示例性说明，两个第二紧固面41之间的间距沿着图7中由下至上逐渐缩小，或者可以理解为一个第二紧固面41与其相对应的第一紧固面31之间的间距沿着图7中由下至上的方向逐渐缩小。两个第二紧固面41沿第一方向D1相背设置。在第二紧固件40位于夹紧位置的情况下，插入部42插入至两个第一夹臂32之间，各第二紧固面41沿第一方向D1与一个第一紧固面31相对。在第二紧固件40由释放位置向夹紧位置运动的过程中，第二紧固面41和第一紧固面31沿第一方向D1的最小间隙逐渐变小，以夹紧位于第一紧固面31和第二紧固面41之间的拐臂200。

该主轴焊接夹具的拐臂定位组件，能够通过第二紧固件40的运动，使第一紧固面31和第二紧固面41逐渐夹紧拐臂200，使拐臂200平行地紧靠于第一紧固面31，借此提高拐臂的定位精度。

可选地，图1所示的拐臂定位组件和图6所示的拐臂定位组件可根据焊缝位置来进行选择，具体地，通过选择拐臂定位组件使第二紧固面41和焊缝位于拐臂200同侧。由于焊缝在焊接完成时会收缩，在焊缝与第二紧固面41位于拐臂200同侧的情况下，可通过第二紧固面41施加在拐臂200上的夹紧力来防止焊缝收缩产生的变形，借此提高焊接质量。

本发明还提供了一种主轴焊接夹具，图8为用于说明主轴焊接夹具的一种示意性实施方式的结构示意图。如图8所示，主轴焊接夹具包括一个基座80、一个图1所示的拐臂定位组件10(右侧的拐臂定位组件10)、一个图6所示的拐臂定位组件10(左侧的拐臂定位组件10)和两个端部固定件94。紧固液压缸50设置于基座80。端部固定件94设置于基座80。两个端部固定件94分别用于固定主轴100的两端。例如，端部固定件94的顶部设置有一个凹槽，主轴100的两端放置在凹槽中予以固定。该主轴焊接夹具的拐臂定位组件，能够通过第二紧固件40的运动，使第一紧固面31和第二紧固面41逐渐夹紧拐臂200，使拐臂200平行地紧靠于第一紧固面31，借此提高拐臂的定位精度。

在其他示意性实施方式中，拐臂定位组件10的数量可根据需要调整，可以部分或全部使用图1或图6所示的拐臂定位组件。

如图8所示，在本示意性实施方式中，主轴焊接夹具还包括两个抬升液压缸91和两个托架92。抬升液压缸91设置于基座80。抬升液压缸91的活塞杆能够沿一个第二方向D2及第二方向D2的反方向运动，其中第二方向D2垂直于第一方向D1。各托架92连接一个抬升液压缸91的活塞杆。托架92具有一个沿第一方向D1延伸并贯通的凹槽93。凹槽93的槽壁能够沿第二方向D2抵靠主轴100并能够阻止主轴100沿一个第三方向D3和第三方向D3的反方向相对于托架92运动，其中第三方向D3垂直于第一方向D1和第二方向D2。当焊接完成时，可通过抬升液压缸91动作使主轴100沿第二方向D2脱离。

如图8所示，在本示意性实施方式中，基座80具有一个液压接头81，液压接头81用于连接外部液压站。外部液压站例如具有与该液压接头81插接配合的连接头，该连接头例如具有便于操作的把手，具体可以通过航空插头固定于液压接头81上，而且该连接头还可以为其它主轴焊接夹具提供液压。基座80内部设置有连通液压接头81和抬升液压缸91及紧固液压缸50的液压接口的通道。借此可使整体结构更加紧凑。

如图8所示，在本示意性实施方式中，主轴焊接夹具还包括数个喷头95。喷头95设置于基座80，喷头95用于喷洒防飞溅液。借此用于焊接时防飞溅液的喷洒，便于焊后清洁焊缝。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方案或变更，如特征的组合、分割或重复，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.主轴焊接夹具的拐臂定位组件，所述拐臂定位组件用于定位拐臂(200)，其特征在于，包括：

一个支撑件(20)；

一个第一紧固件(30)，其固定连接所述支撑件(20)，所述第一紧固件(30)具有两个第一紧固面(31)，两个所述第一紧固面(31)均垂直于一个第一方向(D1)设置且朝向相反；以及

一个第二紧固件(40)，其沿垂直于所述第一方向(D1)的平面可运动地连接所述支撑件(20)，所述第二紧固件(40)具有两个第二紧固面(41)，所述第二紧固面(41)相对于垂直于所述第一方向(D1)的平面倾斜设置；

所述第二紧固件(40)能够由一个释放位置运动至一个夹紧位置；在所述第二紧固件(40)位于所述夹紧位置的情况下，各所述第二紧固面(41)沿所述第一方向(D1)与一个所述第一紧固面(31)相对；在所述第二紧固件(40)由所述释放位置向所述夹紧位置运动的过程中，所述第二紧固面(41)和所述第一紧固面(31)沿所述第一方向(D1)的最小间隙逐渐变小，以夹紧位于所述第一紧固面(31)和所述第二紧固面(41)之间的拐臂(200)；

所述拐臂定位组件还包括一个连接销(70)，所述连接销(70)能够沿所述第一方向(D1)穿设于所述第一紧固件(30)和拐臂(200)，所述连接销(70)包括：

一个主体部(71)，其呈沿所述第一方向(D1)延伸的圆柱形，和

数个配合部(72)，所述配合部(72)凸出设置于所述主体部(71)且呈沿所述主体部(71)的周向延伸的圆环状，所述配合部(72)能够与所述第一紧固件(30)和拐臂(200)形成过盈配合，以固定所述第一紧固件(30)和拐臂(200)沿垂直于所述第一方向(D1)的方向的相对位置，数个所述配合部(72)沿所述第一方向(D1)间隔设置。

2.如权利要求1所述的拐臂定位组件，其特征在于，所述第一紧固件(30)包括一个夹板部(33)，两个所述第一紧固面(31)设置于所述夹板部(33)且相背设置；所述第二紧固件(40)包括两个沿所述第一方向(D1)分布的第二夹臂(43)，各所述第二夹臂(43)具有一个所述第二紧固面(41)，两个所述第二紧固面(41)沿所述第一方向(D1)相对设置；在所述第二紧固件(40)位于所述夹紧位置的情况下，所述夹板部(33)插入至两个所述第二夹臂(43)之间。

3.如权利要求1所述的拐臂定位组件，其特征在于，所述第一紧固件(30)包括两个沿所述第一方向(D1)分布的第一夹臂(32)，各所述第一夹臂(32)具有一个所述第一紧固面(31)，两个所述第一紧固面(31)相对设置；所述第二紧固件(40)包括一个插入部(42)，两个所述第二紧固面(41)设置于所述插入部(42)且沿所述第一方向(D1)相背设置；在所述第二紧固件(40)位于所述夹紧位置的情况下，所述插入部(42)插入至两个所述第一夹臂(32)之间。

4.如权利要求1所述的拐臂定位组件，其特征在于，所述拐臂定位组件还包括：

一个紧固液压缸(50)，所述支撑件(20)固定连接所述紧固液压缸(50)的缸体，所述紧固液压缸(50)的活塞杆能够沿一个垂直于所述第一方向(D1)的方向运动，所述第二紧固件(40)绕平行于所述第一方向(D1)的轴线可转动地连接所述紧固液压缸(50)的活塞杆；以及

一个连杆(60)，其一端绕平行于所述第一方向(D1)的轴线可转动地连接所述支撑件(20)，另一端绕平行于所述第一方向(D1)的轴线可转动地连接所述第二紧固件(40)；所述紧固液压缸(50)能够通过动作驱动所述第二紧固件(40)在所述释放位置和所述夹紧位置间运动。

5.如权利要求1所述的拐臂定位组件，其特征在于，所述连接销(70)还包括：

一个球头柱塞(73)，其嵌设于所述主体部(71)的一端，和

一个止挡部(74)，其设置于所述主体部(71)的另一端，所述止挡部(74)呈与所述主体部(71)同轴设置的圆柱形且直径大于所述主体部(71)的直径。

6.主轴焊接夹具，其特征在于，包括一个如权利要求1至5中任一项所述的拐臂定位组件。

7.如权利要求6所述的主轴焊接夹具，其特征在于，所述主轴焊接夹具还包括：

一个基座(80)；

两个抬升液压缸(91)，其设置于所述基座(80)，所述抬升液压缸(91)的活塞杆能够沿一个第二方向(D2)及所述第二方向(D2)的反方向运动，所述第二方向(D2)垂直于所述第一方向(D1)；以及

两个托架(92)，各所述托架(92)连接一个所述抬升液压缸(91)的活塞杆，所述托架(92)具有一个沿所述第一方向(D1)延伸并贯通的凹槽(93)，所述凹槽(93)的槽壁能够沿所述第二方向(D2)抵靠主轴(100)并能够阻止主轴(100)沿一个第三方向(D3)和所述第三方向(D3)的反方向相对于所述托架(92)运动，所述第三方向(D3)垂直于所述第一方向(D1)和所述第二方向(D2)。

8.如权利要求7所述的主轴焊接夹具，其特征在于，所述拐臂定位组件还包括一个紧固液压缸(50)，所述支撑件(20)固定连接所述紧固液压缸(50)的缸体，所述紧固液压缸(50)的活塞杆连接所述第二紧固件(40)，所述紧固液压缸(50)能够通过动作驱动所述第二紧固件(40)在所述释放位置和所述夹紧位置间运动，所述紧固液压缸(50)设置于所述基座(80)；所述基座(80)具有一个液压接头(81)，所述基座(80)内部设置有连通所述液压接头(81)和所述抬升液压缸(91)及所述紧固液压缸(50)的液压接口的通道。

9.如权利要求7所述的主轴焊接夹具，其特征在于，所述主轴焊接夹具还包括两个端部固定件(94)，所述端部固定件(94)设置于所述基座(80)，两个所述端部固定件(94)分别用于固定主轴(100)的两端。

10.如权利要求7所述的主轴焊接夹具，其特征在于，所述主轴焊接夹具还包括数个喷头(95)，所述喷头(95)设置于所述基座(80)，所述喷头(95)用于喷洒防飞溅液。

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