CN113467127A - 背光模组和显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种背光模组和显示装置，所述背光模组包括依次堆叠设置的灯板、扩散板和光学膜片，所述灯板朝向所述扩散板的表面上设有多个间隔分布的灯珠；所述背光模组还包括多个支撑柱，所述支撑柱设置在所述扩散板和灯板之间，一端与所述扩散板连接，另一端位于相邻所述灯珠之间；且所述支撑柱中对应所述扩散板的一端的横截面积，大于所述支撑柱中对应所述灯板的一端的横截面积。通过上述设计，能够防止灯板上的灯珠与扩散板接触，避免扩散板因为受热发生膨胀，还保证了光学距离值，避免光丢失，提高了光源的利用率。

Description

背光模组和显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光模组和显示装置。

背景技术

目前，发光二极管(Light Emitting Diode，LED)作为冷光源，具有环保节能的优点，已经被广泛应用于照明。同时，LED因其高亮度、寿命长、视角广等特点也被逐渐应用于显示面板领域，如LED屏广告牌等。特别地，迷你发光二极管(mini-LED)在显示发光领域的应用已成为近期的研究热点，受到了各大面板厂商的关注。

mini-LED显示器通常由背板、mini-LED发光源、扩散板、光学膜片、胶框、液晶面板及前框组成，但是扩散板容易由于自身重力和其上膜层压力的问题导致其中间部位发生轻微形变，影响到OD(optical distance，光学距离)值，还会减少扩散板与mini-LED发光源之间的间距，导致扩散板因为受热发生膨胀。

发明内容

本申请的目的是提供一种背光模组和显示装置，防止扩散板中间部位发生弯曲形变，从而保证背光模组中的OD值和扩散板的性能。

本申请公开了一种背光模组，所述背光模组包括依次堆叠设置的灯板、扩散板和光学膜片，所述灯板朝向所述扩散板的表面上设有多个间隔分布的灯珠；所述背光模组还包括多个支撑柱，所述支撑柱设置在所述扩散板和灯板之间，一端与所述扩散板连接，另一端位于相邻所述灯珠之间；且所述支撑柱中对应所述扩散板的一端的横截面积，大于所述支撑柱中对应所述灯板的一端的横截面积。

可选的，所述支撑柱为柱状，所述扩散板包括多个定位孔，所述支撑柱与所述定位孔一一对应连接，且所述支撑柱中与所述扩散板连接的一端设置在所述定位孔内。

可选的，所述定位孔贯穿所述扩散板，所述定位孔包括相连通的第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔的横截面积大于所述第二连接孔的横截面积，且所述第一连接孔位于所述扩散板中靠近所述光学膜片的一侧，所述第二连接孔位于所述扩散板中靠近所述灯板的一侧；所述支撑柱包括固定台、支撑台和限位块，所述固定台的横截面积大于所述支撑台的横截面积，且所述固定台设置在所述第一连接孔中；所述支撑台的一端与所述固定台连接，另一端与所述灯板抵接，且所述支撑台贯穿所述第二连接孔；所述限位块与所述支撑台连接，且位于所述扩散板的下方，与所述扩散板的下表面抵接。

可选的，所述第一连接孔为圆柱形，所述第二连接孔为圆台型，所述第一连接孔和所述第二连接孔的中轴线重合，且沿背离所述第一连接孔的方向，所述第二连接孔的横截面积逐渐减小；所述固定台为圆柱形，并与所述第一连接孔相配合；所述支撑台为圆台型，并与所述第二连接孔相配合，所述支撑台与所述固定台的中轴线重合，且沿背离所述固定台的方向，所述支撑台的横截面积逐渐减小；所述限位块为环形结构，环绕所述支撑台设置；所述限位块与所述固定台之间的间距，等于所述第二连接孔的深度，且所述限位块的外径大于所述第二连接孔中靠近所述灯板一端的直径，所述限位块的外径还小于所述固定台的直径。

可选的，所述定位孔的深度小于所述扩散板的厚度，且所述定位孔朝向所述灯板；所述支撑柱与所述定位孔通过光学胶粘接固定。

可选的，所述定位孔为圆柱形，所述支撑柱包括固定台和支撑台，所述固定台为圆柱形，与所述定位孔相配合；所述支撑台为圆台型，且所述支撑台与所述固定台的中线轴重合；所述支撑台中面积较大的一端与所述固定台连接，面积较小的一端与所述灯板抵接。

可选的，所述支撑柱还包括限位块，所述限位块与所述支撑台连接，且所述限位块为圆环形，环绕所述支撑台设置；所述固定台远离所述支撑台的一端与所述限位块之间的间距，等于所述定位孔的深度，所述限位块的外径大于所述定位孔的直径。

可选的，所述支撑柱与所述扩散板一体成型，且所述支撑柱为长条形，多个所述支撑柱在所述扩散板上间隔分布，所述支撑柱从所述扩散板的一侧延伸到所述扩散板的另一侧。

可选的，所述背光模组还包括胶框、背板和外延层，所述灯板和胶框设置在所述背板上，所述胶框环绕所述灯板设置；所述外延层与所述胶框连接，且设置在所述灯珠与扩散板之间，与所述扩散板的下表面相贴。

本申请还公开了一种显示装置，所述显示装置包括显示面板和如上所述的背光模组，所述显示面板设置在所述背光模组中的光学膜片上。

本申请通过在扩散板上设置支撑柱，防止灯板上的灯珠与扩散板接触，避免扩散板因为受热发生膨胀；而且多个支撑柱间隔地设置在和灯板和扩散板之间，从而保证了扩散板和灯珠之间的间距，特别是扩散板中间部分与灯珠之间的间距，防止由于扩散板面积过大，中间部分由于自身重力或者其上膜层的压力，导致发生向下弯曲，因此支撑柱的设置能够保证光学距离值，避免光丢失，提高了光源的利用率；而且，所述支撑柱中对应所述扩散板的一端的横截面积，大于所述支撑柱中对应所述灯板的一端的横截面积，从而提高支撑柱对扩散板的支撑效果，又能够减小与灯板的接触面积，防止与灯珠产生干扰。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本申请第一实施例提供的一种显示装置的剖面示意图；

图2是本申请第二实施例提供的一种背光模组的剖面示意图；

图3是本申请第三实施例提供的一种扩散板和支撑柱配合后的剖面示意图；

图4是本申请第三实施例中扩散板的剖面示意图；

图5是本申请第三实施例中支撑柱的剖面示意图；

图6是本申请第四实施例提供的一种扩散板和支撑柱配合的剖面示意图；

图7是本申请第四实施例中扩散板的剖面示意图；

图8是本申请第四实施例中支撑柱的剖面示意图；

图9是本申请第五实施例提供的一种扩散板和支撑柱一体成型的平面示意图；

图10是本申请第六实施例提供的一种背光模组的剖面示意图；

图11是本申请第七实施例提供的一种扩散板结构的剖面示意图。

其中，100、显示装置；200、背光模组；210、背板；211、底板；212、侧板；220、灯板；221、灯珠；230、胶框；231、外延层；232、缓冲胶带；240、扩散板；241、定位孔；242、第一连接孔；243、第二连接孔；250、光学膜片；260、前框；270、支撑柱；271、固定台；272、支撑台；273、限位块；280、扩散板结构；300、显示面板。

具体实施方式

需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本申请可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

另外，“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语，是基于附图所示的方位或相对位置关系描述的，仅是为了便于描述本申请的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参考附图和可选的实施例对本申请作详细说明，需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1所示，是一种显示装置的剖面示意图，作为本申请的第一实施例，公开了一种显示装置，所述显示装置100包括背光模组200和显示面板300，所述背光模组200包括依次堆叠设置的灯板220、扩散板240和光学膜片250，所述灯板220朝向所述扩散板240的表面上设有多个间隔分布的灯珠221；所述背光模组200还包括多个支撑柱270，所述支撑柱270设置在所述扩散板240和灯板220之间，一端与所述扩散板240连接，另一端位于位于相邻所述灯珠221之间，且位于相邻所述灯珠221之间的一端与所述灯板220抵接；且所述支撑柱270中对应所述扩散板240的一端的横截面积，大于所述支撑柱270中对应所述灯板220的一端的横截面积；所述显示面板300设置在所述光学膜片250上，且所述显示面板300可以粘贴固定在所述光学膜片250上，也可以与所述光学膜片250间隔设置。

本实施例中显示装置100的背光模组200通过支撑柱270的设置，保障了扩散板240和灯板220之间的光学距离，使得背光模组200发出均匀的背光源，从而提高了显示面板300的显示效果。

所述显示装置100还包括背板210、胶框230和前框260，所述胶框230设置在所述背板210上，且环绕所述显示面板300设置，所述前框260设置在所述背板210外侧，一端与所述背板210连接，另一端扣合固定所述显示面板300。在显示装置100的安装过程中，先将灯板220固定在背板210上，然后将胶框230固定在背板210上，接着将固定有支撑柱270的扩散板240、光学膜片250和显示面板300三者放到背板210上，最后安装前框260，锁附源极芯片侧前框，做到一种类无边框的效果。

需要说明的是，本申请中的显示装置100可以是一般的LCD显示装置100，也可以是mini-LED显示装置；当显示装置100为mini-LED显示装置时，背光模组200发出mini-LED光源，与普通的LED背光相比，mini-LED背光具有分区更多，具有局部区域调光功能，芯片尺寸小可以做到0.1mm-1mm的场地(pitch)；利用mini-LED光源的高光效果，能够保证光的扩散，保证背光的均匀性，保证了显示画面的高对比和细腻感。

而且，由于mini-LED显示装置中灯珠的直径和相邻灯珠之间的间距都很小，因此本申请中支撑柱与灯板抵接的一端直径非常小，从而避免了热量影响；而支撑柱与扩散板连接的一端相对来说直径特别大，这样既保证支撑力，又保证支撑柱底部不会影响Miniled的灯珠，还避免发热；另外，由于支撑柱两端的直径相差很大，导致支撑柱的侧面倾斜较大，使得支撑柱还兼有混光效果，从而提高显示装置的显示效果。

如图2所示，是一种背光模组200的剖面示意图，作为本申请的第二实施例，还公开了一种上述显示装置中的背光模组，所述背光模组200包括依次堆叠设置的灯板220、扩散板240和光学膜片250，所述灯板220朝向所述扩散板240的表面上设有多个间隔分布的灯珠221；所述背光模组200还包括多个支撑柱270，所述支撑柱270设置在所述扩散板240和灯板220之间，一端与所述扩散板240连接，另一端位于位于相邻所述灯珠221之间，且位于相邻所述灯珠221之间的一端与所述灯板220抵接；且所述支撑柱270中对应所述扩散板240的一端的横截面积，大于所述支撑柱270中对应所述灯板220的一端的横截面积。

本申请通过在扩散板240上设置支撑柱270，防止灯板220上的灯珠221与扩散板240接触，避免扩散板240因为受热发生膨胀；而且多个支撑柱270间隔地设置在和灯板220和扩散板240之间，从而保证了扩散板240和灯珠221之间的间距，特别是扩散板240中间部分与灯珠221之间的间距，防止由于扩散板240面积过大，中间部分由于自身重力或者其上膜层的压力，导致发生向下弯曲，因此支撑柱270的设置能够保证光学距离值，避免光丢失，提高了光源的利用率；而且，支撑柱270中对应所述扩散板240的一端的横截面积，大于所述支撑柱270中对应所述灯板220的一端的横截面积，从而提高支撑柱270对扩散板240的支撑效果，又能够减小与灯板220的接触面积，防止与灯珠221产生干扰。相较于通过胶框230将灯板220和扩散板240隔开的方式而言，本申请采用支撑柱270将灯板220与扩散板240隔开的方式，使得扩散板240中间位置均匀受力，防止扩散板240中部弯曲形变。

在本实施例中，所述扩散板240和支撑柱270可以是一体成型结构，也可以是两个独立的部分，后续通过安装将支撑柱270固定在扩散板240上；当扩散板240和支撑柱270是两个独立的结构时，本申请提供两种具体的扩散板240和支撑柱270对应结构，及其连接方式，具体如下：

如图3-5所示，图3是一种扩散板和支撑柱配合后的剖面示意图，图4和图5分别是图3中扩散板和支撑柱的剖面示意图。作为本申请的第三实施例，在所述背光模组中，所述扩散板240包括多个定位孔241，所述支撑柱270与所述定位孔241一一对应连接。若扩散板240和支撑柱270是两个独立的结构，需要在扩散板240上预先设计好对位和定位结构，一是为了支撑柱270能够对准位置，防止支撑柱270安装时错位较多导致与灯珠221干涉，损坏灯珠221；二来支撑柱270固定在定位孔241中，提高稳定效果。

而且，所述定位孔241贯穿所述扩散板240，所述定位孔241包括相连通的第一连接孔242和第二连接孔243，所述第一连接孔242的横截面积大于所述第二连接孔243的横截面积，且所述第一连接孔242位于所述扩散板240中靠近所述光学膜片250的一侧，所述第二连接孔243位于所述扩散板240中靠近所述灯板220的一侧；所述支撑柱270包括固定台271、支撑台272和限位块273，所述固定台271的横截面积大于所述支撑台272的横截面积，且所述固定台271设置在所述第一连接孔242中；所述支撑台272的一端与所述固定台271连接，另一端与所述灯板220抵接，且所述支撑台272贯穿所述第二连接孔243；所述限位块273与所述支撑台272连接，且位于所述扩散板240的下方，与所述扩散板240的下表面抵接。

在本实施例中，扩散板240中的定位孔241为上方孔径大，下方孔径小的通孔结构，安装支撑柱270时，将支撑柱270中的支撑台272从上到下穿过定位孔241，支撑柱270中的固定台271被第一连接孔242的底部进行限位，防止支撑柱270继续朝下移动；同时，支撑柱270中的限位块273穿过第二连接孔243时，受到较大的挤压力发生轻微变形，由于材料的特性，穿过第二连接孔243后，限位块273恢复形状，倒扣在第二连接孔243周围的扩散板240底部，从而将支撑柱270固定在扩散板240上，这种固定方式不需要额外的粘接材料，只需要将支撑柱270按压到定位孔241中即可，操作简单，有利于提高安装效率。

具体的，所述第一连接孔242为圆柱形，所述第二连接孔243为圆台型，所述第一连接孔242和所述第二连接孔243的中轴线重合，且沿背离所述第一连接孔242的方向，所述第二连接孔243的横截面积逐渐减小；所述固定台271为圆柱形，并与所述第一连接孔242相配合；所述支撑台272为圆台型，并与所述第二连接孔243相配合，所述支撑台272与所述固定台271的中轴线重合，且沿背离所述固定台271的方向，所述支撑台272的横截面积逐渐减小；所述限位块273为环形结构，环绕所述支撑台272设置；所述限位块273与所述固定台271之间的间距，等于所述第二连接孔243的深度，且所述限位块273的外径大于所述第二连接孔243中靠近所述灯板220一端的直径，所述限位块273的外径还小于所述固定台271的直径。

通过将定位孔241和支撑柱270设计为轴对称图形，既方便支撑柱270的安装，又减少了定位孔241和支撑柱270之间的损伤，使得定位孔241和支撑柱270之间配合的更加紧密、牢固，安装后不会晃动，提高背光模组200的稳定性；而且，将支撑柱270安装到扩散板240上以后，扩散板240的上表面，即第一连接孔242和固定台271配合的一侧，是一个平整的面，这样经过扩散板240的光线是均匀的，从而保障了显示效果。

如图6-8所示，图6是另一种所述扩散板和支撑柱配合后的剖面示意图，图7和图8分别是图6中扩散板和支撑柱的剖面示意图，作为本申请的第四实施例，在所述背光模组中，所述扩散板240同样包括多个定位孔241，所述支撑柱270与所述定位孔241一一对应连接，但是所述定位孔241的深度小于所述扩散板240的厚度，且所述定位孔241朝向所述灯板220。

在本实施例中，定位孔241是盲孔，支撑柱270只能从下朝向插入到扩散板240的定位孔241内，这样扩散板240的上表面是不受影响的，其平整度最好；而且，所述支撑柱270与所述定位孔241还需粘接固定，具体可通过OCA光学胶粘接固定，由于OCA光学胶具有无色透明、光透过率在90％以上、胶结强度良好、可在室温或中温下固化、且具有固化收缩小等特点，因此能够避免胶材对光线的影响。

而且，所述定位孔241为圆柱形，所述支撑柱270包括固定台271和支撑台272，所述固定台271为圆柱形，与所述定位孔241相配合；所述支撑台272为圆台型，且所述支撑台272与所述固定台271的中线轴重合；所述支撑台272中面积较大的一端与所述固定台271连接，面积较小的一端与所述灯板220抵接。

将支撑柱270插入到定位孔241中并粘接固定以后，支撑柱270中的固定台271与定位孔241配合，防止支撑柱270出现晃动，具体可将固定柱做到和定位孔241一样高，这样定位孔241和支撑柱270之间不会出现缝隙，既提高了两者之间的稳定性，又保证了扩散板240的部分位置不会由于定位孔241的存在导致厚度减弱，从而不会影响到扩散板240的性能。

进一步的，如图8所示，所述支撑柱270还包括限位块273，所述限位块273与所述支撑台272连接，且所述限位块273为圆环形，环绕所述支撑台272设置；所述固定台271远离所述支撑台272的一端与所述限位块273之间的间距，等于所述定位孔241的深度，所述限位块273的外径大于所述定位孔241的直径。

通过在支撑柱270中增设限位块273，能够增加支撑柱270与扩散板240的接触面积，提高对扩散板240的支撑效果和稳定性，防止支撑柱270的顶部将扩散板240定位孔241中较薄的扩散板240部分，将扩散板240给顶穿。

以上是当扩散板240和支撑柱270是两个独立的结构时，两种具体的实施方式，当然扩散板240和支撑柱270还可以是一体成型结构，如图9所示，是一种扩散板和支撑柱一体成型设计的平面示意图，作为本申请的第五实施例，在所述背光模组中，所述支撑柱270与所述扩散板240一体成型，所述支撑柱270有多个，都为长条形，且在扩散板240上间隔分布，每个长条形的支撑柱270都从所述扩散板240的一侧延伸到所述扩散板240的另一侧。相比于前面第三实施例和第四实施例中支撑柱270在扩散板240上呈点状的排列方式，本实施例中支撑柱270在扩散板240上呈条状分布，这样既方便将支撑柱270与扩散板240一同挤出成型，又方便支撑柱270与灯板220进行对位，将支撑柱270对准相邻灯珠221之间的间隙后，容易安装；而且这样还能增加支撑柱270与扩散板240、顶板之间的接触面积，提高支撑强度和稳定性。

本申请中扩散板240是混合挤出成型结构，是由PC聚碳酸酯及局甲基丙烯酸甲酯PMMA、PET、PVC树脂中分别加入光扩散剂及添加剂，挤出后使其成型为预设厚度的PC、PMMA、PET及PVC单元板体，PC、PET、PMMA的挤出温度约270-300度，PVC的挤出温度为120度；如果需要可以再通过热贴合或共挤压方式将单元体加以结合成具有高透光率、高光扩散率、耐热、不变形、质量轻且薄的光扩散板240。

当支撑柱270与所述扩散板240一体成型时，支撑柱270与扩散板240一同挤出形成，形成混合结构。当扩散板240和支撑柱270是两个独立的结构时，扩散板240采用上述方法加工完后，可以在挤出成型的过程中使得定位孔241成型，也可以在将扩散板240制作完成后，再加工定位孔241；支撑柱270和扩散板240采用相同的材料，这样支撑柱270的存在不会阻挡光线，也不会影响到扩散板240的自身作用，从而保证光的均匀性，不会因为材料的问题引起其他的光学丢失。

如图10所示，是另一种背光模组的剖面示意图，作为本申请中的第六实施例，所述背光模组还包括背板210、胶框230和外延层231，所述灯板220和胶框230设置在所述背板210上，所述胶框230环绕所述灯板220设置；所述外延层231与所述胶框230连接，且设置在所述灯珠221与扩散板240之间，并与所述扩散板240的下表面相贴。本实施例通过增设外延层231进一步提高了扩散板240的稳定性，保证了光学距离值，使得扩散板240发生全反射，从而避免光丢失，提高了光源的利用率。

具体的，所述背板210包括底板211和侧板212，所述侧板212环绕所述底板211设置，且与所述底板211的边缘垂直连接，所述灯板220设置在所述底板211上；所述胶框230垂直设置在所述底板211上，并与所述侧板212连接。所述外延层231与所述胶框230垂直设置，所述外延层231与所述底板211之间有间隙，所述外延层231和胶框230形成T形结构；所述外延层231的底部与所述底板211之间的间距，大于所述灯珠221的顶部与所述底板211之间的间距，即所述外延层231位于所述灯珠221上方。另外，所述外延层231与胶框230采用相同的材质，且两者为一体成型结构。

进一步的，本实施例中还在外延层231的上表面设置缓冲胶带232，缓冲胶带232与所述扩散板240连接，将所述扩散板240固定在所述外延层231上；而且，所述缓冲胶带232为黑色。相对于一般的遮光层而言，在外延层231上设置黑色的缓冲胶带232，除了能起到遮光效果，防止显示装置边缘漏光外；由于缓冲胶带232为双面胶，因此能够同时固定外延层231和扩散板240，节省将外延层231和扩散板240的连接步骤；更重要的是，缓冲胶带232具有缓冲作用，能够给扩散板240、光学膜片250和显示面板提供缓冲力，防止显示装置在搬运或者安装的过程中出现扩散板240、光学膜片250和显示面板开裂的问题。

而且，所述缓冲胶带232与所述显示面板的非显示区重叠，刚好能够对显示面板的非显示区进行遮光，这样能够省去在显示面板的非显示区设计遮光层的工艺。

如图11所示，是一种扩散板结构的剖面示意图，作为本申请中的第七实施例，还公开了一种扩散板结构280，所述扩散板结构280包括扩散板240和支撑柱270，所述支撑柱270的一端与所述扩散板280连接，另一端远离所述扩散板280，且所述支撑柱270中靠近所述扩散板280一端的横截面积，大于所述支撑柱270中远离所述扩散板280一端的横截面积。而且所述扩散板240包括多个定位孔(图中未示出)，所述支撑柱270与所述定位孔一一对应连接，且所述支撑柱270中与所述扩散板240连接的一端设置在所述定位孔内，所述扩散板240和支撑柱270不仅可以是一体成型结构，也可以是两个独立的结构，配合后形成扩散板结构280。具体的，扩散板240和支撑柱270的形状和配合方式可以参照上述实施例中的技术方案，在此不一一赘述。

本实施例提供的扩散板结构280，能够使适用于任何LCD显示装置中的背光模组，特别是mini-LED型显示装置中的背光模组，采用所述扩散板结构280后，能够防止灯板上的灯珠与扩散板接触，避免扩散板因为受热发生膨胀，还能够保证光学距离值，避免光丢失，提高了光源的利用率；还能够防止扩散板弯曲，可以保障出光均匀性。

需要说明的是,本申请的发明构思可以形成非常多的实施例，但是申请文件的篇幅有限，无法一一列出，因而，在不相冲突的前提下,以上描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例，各实施例或技术特征组合之后，将会增强原有的技术效果。

以上内容是结合具体的可选实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种背光模组，包括依次堆叠设置的灯板、扩散板和光学膜片，所述灯板朝向所述扩散板的表面上设有多个间隔分布的灯珠，其特征在于，所述背光模组还包括多个支撑柱，多个所述支撑柱间隔设置在所述扩散板和灯板之间，一端与所述扩散板连接，另一端位于相邻所述灯珠之间；且所述支撑柱中对应所述扩散板的一端的横截面积，大于所述支撑柱中对应所述灯板的一端的横截面积。

2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述支撑柱为柱状，所述扩散板包括多个定位孔，所述支撑柱与所述定位孔一一对应连接，且所述支撑柱中与所述扩散板连接的一端设置在所述定位孔内。

3.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述定位孔贯穿所述扩散板，所述定位孔包括相连通的第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔的横截面积大于所述第二连接孔的横截面积，且所述第一连接孔位于所述扩散板中靠近所述光学膜片的一侧，所述第二连接孔位于所述扩散板中靠近所述灯板的一侧；

所述支撑柱包括固定台、支撑台和限位块，所述固定台的横截面积大于所述支撑台的横截面积，且所述固定台设置在所述第一连接孔中；所述支撑台的一端与所述固定台连接，另一端与所述灯板抵接，且所述支撑台贯穿所述第二连接孔；所述限位块与所述支撑台连接，且位于所述扩散板的下方，与所述扩散板的下表面抵接。

4.如权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述第一连接孔为圆柱形，所述第二连接孔为圆台型，所述第一连接孔和所述第二连接孔的中轴线重合，且沿背离所述第一连接孔的方向，所述第二连接孔的横截面积逐渐减小；

所述固定台为圆柱形，并与所述第一连接孔相配合；所述支撑台为圆台型，并与所述第二连接孔相配合，所述支撑台与所述固定台的中轴线重合，且沿背离所述固定台的方向，所述支撑台的横截面积逐渐减小；所述限位块为环形结构，环绕所述支撑台设置；

所述限位块与所述固定台之间的间距，等于所述第二连接孔的深度，且所述限位块的外径大于所述第二连接孔中靠近所述灯板一端的直径，所述限位块的外径还小于所述固定台的直径。

5.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述定位孔的深度小于所述扩散板的厚度，且所述定位孔朝向所述灯板；

所述支撑柱与所述定位孔通过光学胶粘接固定。

6.如权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述定位孔为圆柱形，所述支撑柱包括固定台和支撑台，所述固定台为圆柱形，与所述定位孔相配合；

所述支撑台为圆台型，且所述支撑台与所述固定台的中线轴重合；所述支撑台中面积较大的一端与所述固定台连接，面积较小的一端与所述灯板抵接。

7.如权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述支撑柱还包括限位块，所述限位块与所述支撑台连接，且所述限位块为圆环形，环绕所述支撑台设置；

所述固定台远离所述支撑台的一端与所述限位块之间的间距，等于所述定位孔的深度，所述限位块的外径大于所述定位孔的直径。

8.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述支撑柱与所述扩散板一体成型，且所述支撑柱为长条形，多个所述支撑柱在所述扩散板上间隔分布；

所述支撑柱从所述扩散板的一侧延伸到所述扩散板的另一侧。

9.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括胶框、背板和外延层，所述灯板和胶框设置在所述背板上，所述胶框环绕所述灯板设置；

所述外延层与所述胶框连接，且设置在所述灯珠与扩散板之间，与所述扩散板的下表面相贴。

10.一种显示装置，其特征在于，包括显示面板和如权利要求1-9任意一项所述的背光模组，所述显示面板设置在所述背光模组中的光学膜片上。

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