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CN113457880A - 一种基于铜棒加工用自动卸料装置及方法 - Google Patents

一种基于铜棒加工用自动卸料装置及方法 Download PDF

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CN113457880A
CN113457880A CN202110700324.6A CN202110700324A CN113457880A CN 113457880 A CN113457880 A CN 113457880A CN 202110700324 A CN202110700324 A CN 202110700324A CN 113457880 A CN113457880 A CN 113457880A
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Abstract

本发明公开了一种基于铜棒加工用自动卸料装置及方法，包括柜体、喷涂机构、翻转机构、传输机构、出料机构和烘干机构。本发明通过集料箱、水泵、出料管和喷头构成了喷涂机构，起到了对铜棒进行涂覆加工的效果，通过电机、第一转棍、第二转棍和调节机构构成了翻转机构，起到了对铜棒进行翻转的效果，能够使铜棒进行全面涂覆，通过传输机构，起到了将加工后的铜棒进行输送，防止铜棒对其它物体造成损伤，通过出料机构，起到了将加工后的铜棒输送至柜体外部的效果，通过烘干机构，起到了加快铜棒干燥度的效果，实现了结构合理，便于使用，且使用效果好的目的，提高了装置的创造性和使用性，增强了使用者的使用体验。

Description

一种基于铜棒加工用自动卸料装置及方法
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种基于铜棒加工用自动卸料装置及方法。
背景技术
金属加工简称金工，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件，它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域。
在对铜棒的加工中不能将加工后的铜棒进行及时的卸料，易造成不能对铜棒继续加工，延长了加工时长，降低了加工效率，不符合现代经济发展的核心价值观，因此提出一种基于铜棒加工用自动卸料装置及方法。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种基于铜棒加工用自动卸料装置及方法，具备结构合理，便于使用，且使用效果好的优点，解决了在对铜棒的加工中不能将加工后的铜棒进行及时的卸料，易造成不能对铜棒继续加工，延长了加工时长，降低了加工效率，不符合现代经济发展的核心价值观的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于铜棒加工用自动卸料装置及方法，包括柜体、喷涂机构、翻转机构、传输机构、出料机构和烘干机构，所述喷涂机构设置于柜体的上方，所述翻转机构设置于柜体内腔的上端，所述传输机构设置于柜体内腔的下端，所述出料机构设置于柜体内腔的底部，所述烘干机构设置于柜体的一侧；
所述喷涂机构包括集料箱，所述集料箱的正面通过管道连通有水泵，所述水泵的出水端连通有出料管，所述出料管的底部贯穿至柜体的内腔并连通有喷头；
所述翻转机构包括电机和调节机构，所述电机设置于柜体的一侧，所述电机的输出端固定连接有第一转棍，所述第一转棍的另一端贯穿至柜体的内腔并通过轴承与柜体固定连接，所述调节机构设置于柜体的内腔，所述调节机构的内腔设置有第二转棍。
优选的，所述传输机构包括滑槽，所述滑槽的内腔设置有缓冲组件，所述缓冲组件的顶部固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有竖板，所述竖板的一侧固定连接有导料板。
优选的，所述出料机构包括转杆，所述转杆设置于柜体内腔的底部，所述转杆的一端贯穿至柜体的外部并固定连接有第一皮带轮，所述转杆的数量为两个，两个所述转杆的表面传动连接有输送带。
优选的，所述烘干机构包括加热箱，所述加热箱设置于柜体的一侧，所述加热箱的内腔设置有加热丝，所述加热箱的顶部通过管道连通有气泵，所述加热箱的背面左侧连通有输气管，所述输气管的左端贯穿至柜体的内腔并连通有喷气头。
优选的，所述调节机构包括第一固定架和第二固定架，所述第一固定架的右侧设置有第一固定块，所述第二固定架的左侧设置有第二固定块，所述第一固定块与第二固定块之间活动连接有连接杆，所述第二固定架的左侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端与第二固定块固定连接，所述第一固定架的右侧开设有第一移动槽，所述第一移动槽的内腔滑动连接有第一移动块，所述第一移动块的一侧与第一固定块固定连接，所述第二固定架的左侧开设有第二移动槽，所述第二移动槽的内腔滑动连接有第二移动块，所述第二移动块的一侧与第二固定块固定连接。
优选的，所述柜体内腔的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有限位块，所述限位块的底部与第一固定架固定连接。
优选的，所述电机输出端的表面固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动连接。
优选的，所述柜体的左侧开设有进料口，所述柜体的正面开设有出料口。
优选的，所述缓冲组件包括固定框，所述固定框的底部与滑槽固定连接，所述固定框内腔的底部设置有流沙缓冲层，所述流沙缓冲层的顶部放置有固定板，所述固定板的顶部固定连接有顶块和弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有顶杆，所述顶杆的顶部与连接块固定连接。
其使用方法包括以下步骤：
A、将材料通过进料口送入柜体的内腔，将材料放置于第一转棍和第二转棍之间，之后开启水泵，水泵将集料箱的溶液吸附至喷头的内腔对铜棒进行涂覆；
B、之后打开电机，电机带动第一转棍转动，第一转棍带动铜棒进行滚动，铜棒在滚动的同时将带动第二转棍转动，对铜棒进行全面涂覆；
C、待涂覆完毕后，打开电动推杆，电动推杆带动第二固定块移动，第二固定块带动第二移动块和连接杆移动，连接杆带动第一固定块移动，第一固定块带动第一固定架移动，第一固定架带动限位块移动，同时第一固定块带动第一移动块于第一移动槽的内腔进行移动，此时涂覆后的铜棒将发生掉落；
D、步骤C中掉落的铜棒会对导料板进行撞击，导料板将带动竖板移动，竖板带动连接块移动，连接块对顶杆进行挤压，顶杆对弹簧进行挤压，当弹簧压缩到极限时，顶杆对顶块进行挤压，顶块对固定板进行挤压，固定板对流沙缓冲层进行挤压，以此将铜棒的冲击力进行缓冲，铜棒通过导料板掉落至输送带的表面；
E、步骤B中电机在转动的同时将带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过皮带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动转杆转动，转杆带动输送带转动，以此将掉落于输送带表面的铜棒进行传输；
F、然后打开加热丝和气泵，加热丝将加热箱内腔的空气进行加热，气泵将加热箱内腔的热空气吹拂至喷气头的内腔对铜棒进行吹拂，加速其干燥。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过集料箱、水泵、出料管和喷头构成了喷涂机构，起到了对铜棒进行涂覆加工的效果，通过电机、第一转棍、第二转棍和调节机构构成了翻转机构，起到了对铜棒进行翻转的效果，能够使铜棒进行全面涂覆，通过传输机构，起到了将加工后的铜棒进行输送，防止铜棒对其它物体造成损伤，通过出料机构，起到了将加工后的铜棒输送至柜体外部的效果，通过烘干机构，起到了加快铜棒干燥度的效果，实现了结构合理，便于使用，且使用效果好的目的，提高了装置的创造性和使用性，增强了使用者的使用体验，解决了在对铜棒的加工中不能将加工后的铜棒进行及时的卸料，易造成不能对铜棒继续加工，延长了加工时长，降低了加工效率，不符合现代经济发展的核心价值观的问题。
2、本发明通过滑槽、缓冲组件、连接块、竖板和导料板构成了传输机构，用于对加工后的铜棒进行传输，通过转杆、第一皮带轮和输送带构成了出料机构，用于将铜棒传输至柜体的外部，通过加热箱、加热丝、气泵、输气管和喷气头构成了烘干机构，用于将加块铜棒的干燥，通过第一固定架、第二固定架、第一固定块、第二固定块、连接杆、电动推杆、第一移动槽、第一移动块、第二移动槽和第二移动块构成了调节机构，用于对第二转棍的位置进行调节，通过设置限位槽和限位块，用于配合第一固定架进行使用，通过设置第二皮带轮，用于配合第一皮带轮进行使用，能够带动转杆进行转动，通过设置进料口，用于将铜棒输送至柜体的内腔，通过设置出料口，用于将加工后的铜棒进行排出，通过固定框、流沙缓冲层、固定板、顶块、弹簧和顶杆构成了缓冲组件，用于将导料板受到的冲击力进行缓冲，对导料板进行更好的保护。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明柜体的剖面示意图；
图3为本发明结构右视示意图；
图4为本发明加热箱的剖面示意图；
图5为本发明竖板与柜体的连接结构示意图；
图6为本发明缓冲组件的结构示意图。
图中：1、柜体；2、喷涂机构；201、集料箱；202、水泵；203、出料管；204、喷头；3、翻转机构；301、电机；302、第一转棍；303、第二转棍；304、调节机构；304-1、第一固定架；304-2、第二固定架；304-3、第一固定块；304-4、第二固定块；304-5、连接杆；304-6、电动推杆；304-7、第一移动槽；304-8、第一移动块；304-9、第二移动槽；304-10、第二移动块；4、传输机构；401、滑槽；402、缓冲组件；402-1、固定框；402-2、流沙缓冲层；402-3、固定板；402-4、顶块；402-5、弹簧；402-6、顶杆；403、连接块；404、竖板；405、导料板；5、出料机构；501、转杆；502、第一皮带轮；503、输送带；6、烘干机构；601、加热箱；602、加热丝；603、气泵；604、输气管；605、喷气头；7、限位槽；8、限位块；9、第二皮带轮；10、进料口；11、出料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的柜体1、喷涂机构2、集料箱201、水泵202、出料管203、喷头204、翻转机构3、电机301、第一转棍302、第二转棍303、调节机构304、第一固定架304-1、第二固定架304-2、第一固定块304-3、第二固定块304-4、连接杆304-5、电动推杆304-6、第一移动槽304-7、第一移动块304-8、第二移动槽304-9、第二移动块304-10、传输机构4、滑槽401、缓冲组件402、固定框402-1、流沙缓冲层402-2、固定板402-3、顶块402-4、弹簧402-5、顶杆402-6、连接块403、竖板404、导料板405、出料机构5、转杆501、第一皮带轮502、输送带503、烘干机构6、加热箱601、加热丝602、气泵603、输气管604、喷气头605、限位槽7、限位块8、第二皮带轮9、进料口10和出料口11部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-6，一种基于铜棒加工用自动卸料装置及方法，包括柜体1、喷涂机构2、翻转机构3、传输机构4、出料机构5和烘干机构6，喷涂机构2设置于柜体1的上方，翻转机构3设置于柜体1内腔的上端，传输机构4设置于柜体1内腔的下端，出料机构5设置于柜体1内腔的底部，烘干机构6设置于柜体1的一侧；
喷涂机构2包括集料箱201，集料箱201的正面通过管道连通有水泵202，水泵202的出水端连通有出料管203，出料管203的底部贯穿至柜体1的内腔并连通有喷头204；
翻转机构3包括电机301和调节机构304，电机301设置于柜体1的一侧，电机301的输出端固定连接有第一转棍302，第一转棍302的另一端贯穿至柜体1的内腔并通过轴承与柜体1固定连接，调节机构304设置于柜体1的内腔，调节机构304的内腔设置有第二转棍303，通过集料箱201、水泵202、出料管203和喷头204构成了喷涂机构2，起到了对铜棒进行涂覆加工的效果，通过电机301、第一转棍302、第二转棍303和调节机构304构成了翻转机构3，起到了对铜棒进行翻转的效果，能够使铜棒进行全面涂覆，通过传输机构4，起到了将加工后的铜棒进行输送，防止铜棒对其它物体造成损伤，通过出料机构5，起到了将加工后的铜棒输送至柜体1外部的效果，通过烘干机构6，起到了加快铜棒干燥度的效果，实现了结构合理，便于使用，且使用效果好的目的，提高了装置的创造性和使用性，增强了使用者的使用体验，解决了在对铜棒的加工中不能将加工后的铜棒进行及时的卸料，易造成不能对铜棒继续加工，延长了加工时长，降低了加工效率，不符合现代经济发展的核心价值观的问题。
具体的，传输机构4包括滑槽401，滑槽401的内腔设置有缓冲组件402，缓冲组件402的顶部固定连接有连接块403，连接块403的一侧固定连接有竖板404，竖板404的一侧固定连接有导料板405，通过滑槽401、缓冲组件402、连接块403、竖板404和导料板405构成了传输机构4，用于对加工后的铜棒进行传输。
具体的，出料机构5包括转杆501，转杆501设置于柜体1内腔的底部，转杆501的一端贯穿至柜体1的外部并固定连接有第一皮带轮502，转杆501的数量为两个，两个转杆501的表面传动连接有输送带503，通过转杆501、第一皮带轮502和输送带503构成了出料机构5，用于将铜棒传输至柜体1的外部。
具体的，烘干机构6包括加热箱601，加热箱601设置于柜体1的一侧，加热箱601的内腔设置有加热丝602，加热箱601的顶部通过管道连通有气泵603，加热箱601的背面左侧连通有输气管604，输气管604的左端贯穿至柜体1的内腔并连通有喷气头605，通过加热箱601、加热丝602、气泵603、输气管604和喷气头605构成了烘干机构6，用于将加块铜棒的干燥。
具体的，调节机构304包括第一固定架304-1和第二固定架304-2，第一固定架304-1的右侧设置有第一固定块304-3，第二固定架304-2的左侧设置有第二固定块304-4，第一固定块304-3与第二固定块304-4之间活动连接有连接杆304-5，第二固定架304-2的左侧固定连接有电动推杆304-6，电动推杆304-6的输出端与第二固定块304-4固定连接，第一固定架304-1的右侧开设有第一移动槽304-7，第一移动槽304-7的内腔滑动连接有第一移动块304-8，第一移动块304-8的一侧与第一固定块304-3固定连接，第二固定架304-2的左侧开设有第二移动槽304-9，第二移动槽304-9的内腔滑动连接有第二移动块304-10，第二移动块304-10的一侧与第二固定块304-4固定连接，通过第一固定架304-1、第二固定架304-2、第一固定块304-3、第二固定块304-4、连接杆304-5、电动推杆304-6、第一移动槽304-7、第一移动块304-8、第二移动槽304-9和第二移动块304-10构成了调节机构304，用于对第二转棍303的位置进行调节。
具体的，柜体1内腔的顶部开设有限位槽7，限位槽7的内腔滑动连接有限位块8，限位块8的底部与第一固定架304-1固定连接，通过设置限位槽7和限位块8，用于配合第一固定架304-1进行使用。
具体的，电机301输出端的表面固定连接有第二皮带轮9，第二皮带轮9通过皮带与第一皮带轮502传动连接，通过设置第二皮带轮9，用于配合第一皮带轮502进行使用，能够带动转杆501进行转动。
具体的，柜体1的左侧开设有进料口10，柜体1的正面开设有出料口11，通过设置进料口10，用于将铜棒输送至柜体1的内腔，通过设置出料口11，用于将加工后的铜棒进行排出。
具体的，缓冲组件402包括固定框402-1，固定框402-1的底部与滑槽401固定连接，固定框402-1内腔的底部设置有流沙缓冲层402-2，流沙缓冲层402-2的顶部放置有固定板402-3，固定板402-3的顶部固定连接有顶块402-4和弹簧402-5，弹簧402-5的顶部固定连接有顶杆402-6，顶杆402-6的顶部与连接块403固定连接，通过固定框402-1、流沙缓冲层402-2、固定板402-3、顶块402-4、弹簧402-5和顶杆402-6构成了缓冲组件402，用于将导料板405受到的冲击力进行缓冲，对导料板405进行更好的保护。
其使用方法包括以下步骤：
A、将材料通过进料口10送入柜体1的内腔，将材料放置于第一转棍302和第二转棍303之间，之后开启水泵202，水泵202将集料箱201的溶液吸附至喷头204的内腔对铜棒进行涂覆；
B、之后打开电机301，电机301带动第一转棍302转动，第一转棍302带动铜棒进行滚动，铜棒在滚动的同时将带动第二转棍303转动，对铜棒进行全面涂覆；
C、待涂覆完毕后，打开电动推杆304-6，电动推杆304-6带动第二固定块304-4移动，第二固定块304-4带动第二移动块304-10和连接杆304-5移动，连接杆304-5带动第一固定块304-3移动，第一固定块304-3带动第一固定架304-1移动，第一固定架304-1带动限位块8移动，同时第一固定块304-3带动第一移动块304-8于第一移动槽304-7的内腔进行移动，此时涂覆后的铜棒将发生掉落；
D、步骤C中掉落的铜棒会对导料板405进行撞击，导料板405将带动竖板404移动，竖板404带动连接块403移动，连接块403对顶杆402-6进行挤压，顶杆402-6对弹簧402-5进行挤压，当弹簧402-5压缩到极限时，顶杆402-6对顶块402-4进行挤压，顶块402-4对固定板402-3进行挤压，固定板402-3对流沙缓冲层402-2进行挤压，以此将铜棒的冲击力进行缓冲，铜棒通过导料板405掉落至输送带503的表面；
E、步骤B中电机301在转动的同时将带动第二皮带轮9转动，第二皮带轮9通过皮带带动第一皮带轮502转动，第一皮带轮502带动转杆501转动，转杆501带动输送带503转动，以此将掉落于输送带503表面的铜棒进行传输；
F、然后打开加热丝602和气泵603，加热丝602将加热箱601内腔的空气进行加热，气泵603将加热箱601内腔的热空气吹拂至喷气头605的内腔对铜棒进行吹拂，加速其干燥。
使用时，之后打开电机301，电机301带动第一转棍302转动，第一转棍302带动铜棒进行滚动，铜棒在滚动的同时将带动第二转棍303转动，对铜棒进行全面涂覆，待涂覆完毕后，打开电动推杆304-6，电动推杆304-6带动第二固定块304-4移动，第二固定块304-4带动第二移动块304-10和连接杆304-5移动，连接杆304-5带动第一固定块304-3移动，第一固定块304-3带动第一固定架304-1移动，第一固定架304-1带动限位块8移动，同时第一固定块304-3带动第一移动块304-8于第一移动槽304-7的内腔进行移动，此时涂覆后的铜棒将发生掉落，掉落的铜棒会对导料板405进行撞击，导料板405将带动竖板404移动，竖板404带动连接块403移动，连接块403对顶杆402-6进行挤压，顶杆402-6对弹簧402-5进行挤压，当弹簧402-5压缩到极限时，顶杆402-6对顶块402-4进行挤压，顶块402-4对固定板402-3进行挤压，固定板402-3对流沙缓冲层402-2进行挤压，以此将铜棒的冲击力进行缓冲，铜棒通过导料板405掉落至输送带503的表面，电机301在转动的同时将带动第二皮带轮9转动，第二皮带轮9通过皮带带动第一皮带轮502转动，第一皮带轮502带动转杆501转动，转杆501带动输送带503转动，以此将掉落于输送带503表面的铜棒进行传输，然后打开加热丝602和气泵603，加热丝602将加热箱601内腔的空气进行加热，气泵603将加热箱601内腔的热空气吹拂至喷气头605的内腔对铜棒进行吹拂，加速其干燥，实现了结构合理，便于使用，且使用效果好的目的，解决了在对铜棒的加工中不能将加工后的铜棒进行及时的卸料，易造成不能对铜棒继续加工，延长了加工时长，降低了加工效率，不符合现代经济发展的核心价值观的问题。
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种基于铜棒加工用自动卸料装置，包括柜体(1)、喷涂机构(2)、翻转机构(3)、传输机构(4)、出料机构(5)和烘干机构(6)，其特征在于：所述喷涂机构(2)设置于柜体(1)的上方，所述翻转机构(3)设置于柜体(1)内腔的上端，所述传输机构(4)设置于柜体(1)内腔的下端，所述出料机构(5)设置于柜体(1)内腔的底部，所述烘干机构(6)设置于柜体(1)的一侧；
所述喷涂机构(2)包括集料箱(201)，所述集料箱(201)的正面通过管道连通有水泵(202)，所述水泵(202)的出水端连通有出料管(203)，所述出料管(203)的底部贯穿至柜体(1)的内腔并连通有喷头(204)；
所述翻转机构(3)包括电机(301)和调节机构(304)，所述电机(301)设置于柜体(1)的一侧，所述电机(301)的输出端固定连接有第一转棍(302)，所述第一转棍(302)的另一端贯穿至柜体(1)的内腔并通过轴承与柜体(1)固定连接，所述调节机构(304)设置于柜体(1)的内腔，所述调节机构(304)的内腔设置有第二转棍(303)。
2.根据权利要求1所述的一种基于铜棒加工用自动卸料装置，其特征在于：所述传输机构(4)包括滑槽(401)，所述滑槽(401)的内腔设置有缓冲组件(402)，所述缓冲组件(402)的顶部固定连接有连接块(403)，所述连接块(403)的一侧固定连接有竖板(404)，所述竖板(404)的一侧固定连接有导料板(405)。
3.根据权利要求1所述的一种基于铜棒加工用自动卸料装置，其特征在于：所述出料机构(5)包括转杆(501)，所述转杆(501)设置于柜体(1)内腔的底部，所述转杆(501)的一端贯穿至柜体(1)的外部并固定连接有第一皮带轮(502)，所述转杆(501)的数量为两个，两个所述转杆(501)的表面传动连接有输送带(503)。
4.根据权利要求1所述的一种基于铜棒加工用自动卸料装置，其特征在于：所述烘干机构(6)包括加热箱(601)，所述加热箱(601)设置于柜体(1)的一侧，所述加热箱(601)的内腔设置有加热丝(602)，所述加热箱(601)的顶部通过管道连通有气泵(603)，所述加热箱(601)的背面左侧连通有输气管(604)，所述输气管(604)的左端贯穿至柜体(1)的内腔并连通有喷气头(605)。
5.根据权利要求1所述的一种基于铜棒加工用自动卸料装置，其特征在于：所述调节机构(304)包括第一固定架(304-1)和第二固定架(304-2)，所述第一固定架(304-1)的右侧设置有第一固定块(304-3)，所述第二固定架(304-2)的左侧设置有第二固定块(304-4)，所述第一固定块(304-3)与第二固定块(304-4)之间活动连接有连接杆(304-5)，所述第二固定架(304-2)的左侧固定连接有电动推杆(304-6)，所述电动推杆(304-6)的输出端与第二固定块(304-4)固定连接，所述第一固定架(304-1)的右侧开设有第一移动槽(304-7)，所述第一移动槽(304-7)的内腔滑动连接有第一移动块(304-8)，所述第一移动块(304-8)的一侧与第一固定块(304-3)固定连接，所述第二固定架(304-2)的左侧开设有第二移动槽(304-9)，所述第二移动槽(304-9)的内腔滑动连接有第二移动块(304-10)，所述第二移动块(304-10)的一侧与第二固定块(304-4)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种基于铜棒加工用自动卸料装置，其特征在于：所述柜体(1)内腔的顶部开设有限位槽(7)，所述限位槽(7)的内腔滑动连接有限位块(8)，所述限位块(8)的底部与第一固定架(304-1)固定连接。
7.根据权利要求3所述的一种基于铜棒加工用自动卸料装置，其特征在于：所述电机(301)输出端的表面固定连接有第二皮带轮(9)，所述第二皮带轮(9)通过皮带与第一皮带轮(502)传动连接。
8.根据权利要求1所述的一种基于铜棒加工用自动卸料装置，其特征在于：所述柜体(1)的左侧开设有进料口(10)，所述柜体(1)的正面开设有出料口(11)。
9.根据权利要求2所述的一种基于铜棒加工用自动卸料装置，其特征在于：所述缓冲组件(402)包括固定框(402-1)，所述固定框(402-1)的底部与滑槽(401)固定连接，所述固定框(402-1)内腔的底部设置有流沙缓冲层(402-2)，所述流沙缓冲层(402-2)的顶部放置有固定板(402-3)，所述固定板(402-3)的顶部固定连接有顶块(402-4)和弹簧(402-5)，所述弹簧(402-5)的顶部固定连接有顶杆(402-6)，所述顶杆(402-6)的顶部与连接块(403)固定连接。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种基于铜棒加工用自动卸料装置的方法，其特征在于，其使用方法包括以下步骤：
A、将材料通过进料口(10)送入柜体(1)的内腔，将材料放置于第一转棍(302)和第二转棍(303)之间，之后开启水泵(202)，水泵(202)将集料箱(201)的溶液吸附至喷头(204)的内腔对铜棒进行涂覆；
B、之后打开电机(301)，电机(301)带动第一转棍(302)转动，第一转棍(302)带动铜棒进行滚动，铜棒在滚动的同时将带动第二转棍(303)转动，对铜棒进行全面涂覆；
C、待涂覆完毕后，打开电动推杆(304-6)，电动推杆(304-6)带动第二固定块(304-4)移动，第二固定块(304-4)带动第二移动块(304-10)和连接杆(304-5)移动，连接杆(304-5)带动第一固定块(304-3)移动，第一固定块(304-3)带动第一固定架(304-1)移动，第一固定架(304-1)带动限位块(8)移动，同时第一固定块(304-3)带动第一移动块(304-8)于第一移动槽(304-7)的内腔进行移动，此时涂覆后的铜棒将发生掉落；
D、步骤C中掉落的铜棒会对导料板(405)进行撞击，导料板(405)将带动竖板(404)移动，竖板(404)带动连接块(403)移动，连接块(403)对顶杆(402-6)进行挤压，顶杆(402-6)对弹簧(402-5)进行挤压，当弹簧(402-5)压缩到极限时，顶杆(402-6)对顶块(402-4)进行挤压，顶块(402-4)对固定板(402-3)进行挤压，固定板(402-3)对流沙缓冲层(402-2)进行挤压，以此将铜棒的冲击力进行缓冲，铜棒通过导料板(405)掉落至输送带(503)的表面；
E、步骤B中电机(301)在转动的同时将带动第二皮带轮(9)转动，第二皮带轮(9)通过皮带带动第一皮带轮(502)转动，第一皮带轮(502)带动转杆(501)转动，转杆(501)带动输送带(503)转动，以此将掉落于输送带(503)表面的铜棒进行传输；
F、然后打开加热丝(602)和气泵(603)，加热丝(602)将加热箱(601)内腔的空气进行加热，气泵(603)将加热箱(601)内腔的热空气吹拂至喷气头(605)的内腔对铜棒进行吹拂，加速其干燥。
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