CN113431479B - 一种防回转的wrs百叶窗帘及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防回转的WRS百叶窗帘及其制作方法，包括：顶部安装窗框，所述顶部安装窗框的左端固定设置有左侧边窗框，所述提吊绳的右侧下端连接有安装环；百叶机构，其设置在左侧边窗框和右侧边窗框的内侧；衔接杆，其固定连接在第二衔接轮的右端，所述衔接杆的下端设置有第三衔接轮；安装杆，其焊接固定在第五衔接轮的右端，所述安装杆的外表面固定设置有衔轮机构；调角机构，其连接在衔轮机构的内部。该防回转的WRS百叶窗帘及其制作方法，方便对窗帘遮光面积进行调节，同时能够防止调节后的叶片因为重力垂下，且叶片刚性较好，不易下垂变形，解决了目前的百叶窗帘不便于收起窗帘并进行固定的问题。

Description

一种防回转的WRS百叶窗帘及其制作方法

技术领域

本发明涉及百叶窗帘技术领域，具体为一种防回转的WRS百叶窗帘及其制作方法。

背景技术

百叶窗帘是一种由许多薄片连接折叠而成的窗帘，其具有通风、遮光和隔音等多种用途，常见的百叶窗帘通常以竹片、木片、玻璃钢片、铝合金片以及时下市面上较为流行的塑化片和亚麻片等多种材料制成，但是，目前市场上大部分的百叶窗帘仍存在一定的缺陷，就比如；

如中国专利公开号为CN107829668A的用于中空百叶窗的翻转装置及中空百叶窗，其包括：内置操控柄；顶端纵向翻转轮，设置在百叶窗的顶部，且位于内置操控柄的上方；底端滚轮，设置在百叶窗的底部，且位于内置操控柄的下方；翻转拉绳，所述翻转拉绳的一端安装在内置操控柄上，另一端依次连接底端滚轮和顶端纵向翻转轮，并进而安装在内置操控柄上。本升降装置结构简单实用，提高了装置的稳定性。并能防止由于翻转拉绳的拉力过大而损坏转动组件；

又如中国专利授权公开号为CN106545284B的百叶窗装置，其包括外框和固定在外框上的百叶层，所述的百叶层的内侧设有过滤层，所述的过滤层的下方设有导流结构，导流结构上设有处于过滤层内侧的挡流结构。过滤层的下方设置导流结构和挡流结构，溅到过滤层上的雨水顺着过滤层向下，在挡流结构的作用下雨水不会进入防护区域，同时在导流结构的作用下，雨水被排出。与目前的百叶窗装置相比，本发明的百叶窗装能够保证雨水不会进入被防护区域，提高了百叶窗装置的防水性能，解决了目前的百叶窗防水效果差的问题。

但是上述现有技术方案存在以下缺陷：其不具备较好的角度调节结构，导致不方便对窗帘遮光面积进行调节，不便于收起窗帘并进行有效的固定，同时难以防止调节后的叶片因为重力垂下，且叶片刚性较差，易下垂变形，进而存在一定的使用缺陷，因此，我们提出一种防回转的WRS百叶窗帘及其制作方法，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防回转的WRS百叶窗帘及其制作方法，以解决上述背景技术中提出的目前的百叶窗帘不具备较好的角度调节结构，导致不方便对窗帘遮光面积进行调节，不便于收起窗帘并进行有效的固定，同时难以防止调节后的叶片因为重力垂下，且叶片刚性较差，易下垂变形的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防回转的WRS百叶窗帘，包括：

顶部安装窗框，所述顶部安装窗框的左端固定设置有左侧边窗框，且顶部安装窗框的右端固定连接有右侧边窗框，并且右侧边窗框的前端面固定连接有限位销，所述左侧边窗框和右侧边窗框的下端均固定连接有起到支撑作用的底部框条，所述顶部安装窗框的内部开设有连接孔，且连接孔的内部设置有提吊绳，所述提吊绳的右侧下端连接有安装环，且提吊绳的左侧下端设置有起到限位作用的托杆；

百叶机构，其设置在左侧边窗框和右侧边窗框的内侧，所述百叶机构的前方左侧位置设置有手柄，且手柄的上端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的上端设置有转动安装在顶部安装窗框内部的第一衔接轮，且第一衔接轮的右端啮合连接有第二衔接轮；

衔接杆，其固定连接在第二衔接轮的右端，所述衔接杆的下端设置有第三衔接轮，且衔接杆的右端转动连接有起到支撑作用的第一固定块，所述第三衔接轮的后端设置有第四衔接轮，且第四衔接轮的右端连接有第五衔接轮；

安装杆，其焊接固定在第五衔接轮的右端，所述安装杆的外表面固定设置有衔轮机构，且衔轮机构的内侧设置有对安装杆起到支撑作用的第二固定块；

调角机构，其连接在衔轮机构的内部，所述调角机构贯穿设置于百叶机构的单体内部，所述调角机构包括拉绳和限位绳，拉绳的内部均匀设置有限位绳。

采用上述技术方案，通过顶部安装窗框、左侧边窗框、右侧边窗框和底部框条作为该防回转的WRS百叶窗帘的整体框架支撑机构，通过握住手柄进行旋转，能够控制第一连接杆和第一衔接轮旋转，进而带动第二衔接轮、衔接杆和第三衔接轮旋转，从而控制第四衔接轮、第五衔接轮和安装杆带动衔轮机构旋转，由于衔接杆和第三衔接轮的传动具有单向性，便于防止安装杆回转反向带动衔接杆旋转，通过衔轮机构和调角机构便于控制百叶机构的角度，通过安装环和提吊绳方便控制百叶机构的收缩量。

作为本发明的优选技术方案，所述百叶机构由叶片、第一安装孔和第二安装孔构成；

叶片，其单体均匀分布在顶部安装窗框的下方，所述叶片采用木粉加可回收利用的聚苯乙烯混合压制而成；

第一安装孔，其开设在叶片的内部中间位置；

第二安装孔，其单体均匀开设在叶片的内部，所述第二安装孔设置在第一安装孔的外侧；

采用上述技术方案，通过第一安装孔和第二安装孔分别起到连接提吊绳和调角机构的作用。

作为本发明的优选技术方案，所述第一安装孔的内部贯穿连接有提吊绳，且提吊绳下端的托杆设置在第一安装孔下方；

采用上述技术方案，通过托杆对百叶机构起到支撑作用，方便向上托起叶片。

作为本发明的优选技术方案，所述第二安装孔单体内部贯穿连接有拉绳，且第二安装孔和拉绳均关于叶片的中心线前后对称设置；

采用上述技术方案，通过拉绳在第二安装孔内部位置的变化，能够改变第二安装孔的倾斜角度。

作为本发明的优选技术方案，所述衔接杆与第三衔接轮构成啮合连接，且第三衔接轮和第四衔接轮同轴设置，并且第四衔接轮与第五衔接轮通过啮合的方式相连接；

采用上述技术方案，通过衔接杆旋转，方便带动第三衔接轮、第四衔接轮和第五衔接轮旋转，且衔接杆和第三衔接轮之间的传动具有单向性。

作为本发明的优选技术方案，所述衔轮机构包括固定轮和衔接块，固定轮的外表面上方设置有衔接块；

采用上述技术方案，通过衔轮机构的转动方便对调角机构的前后段的长度进行控制。

作为本发明的优选技术方案，所述固定轮通过衔接块与拉绳固定连接，且固定轮在安装杆的外表面均匀设置；

采用上述技术方案，通过安装杆带动衔轮机构和调角机构旋转和移动，对百叶机构起到倾斜角度的控制。

作为本发明的优选技术方案，所述限位销在右侧边窗框的前端面竖直方向等间距设置，且右侧边窗框通过限位销与安装环构成卡接连接；

采用上述技术方案，将安装环挂在限位销外侧，能够对提吊绳的右端下端进行固定。

作为本发明的优选技术方案，所述限位绳单体一一对应设置在叶片单体下方并对叶片起到限位作用；

采用上述技术方案，通过限位绳对叶片起到支撑和限位的作用。

作为本发明的优选技术方案，WRS百叶窗帘的制作方法包含以下步骤：

步骤1：首先，选择木材进行晾晒烘干，将烘干后的木材进行切碎后在进行粉碎，后磨削至粉末状；

步骤2：选择回收清理后的聚苯乙烯和新加工的聚苯乙烯原料并按1比1的比例混合并加工呈粉末状；

步骤3：将木粉与聚苯乙烯粉末混合，通过挤压成型工艺压制成板状；

步骤4：通过冲压模具对混合板材进行切边和冲孔；

采用上述技术方案，通过该方法制成而成的WRS百叶窗帘具有质量轻，叶片刚性较好和不易下垂变形的特性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该防回转的WRS百叶窗帘及其制作方法，方便对窗帘遮光面积进行调节，同时能够防止调节后的叶片因为重力垂下，且叶片刚性较好，不易下垂变形，解决了目前的百叶窗帘不便于收起窗帘并进行固定的问题；

1、设有手柄、第三衔接轮和调角机构，通过旋转手柄带动第二衔接轮和衔接杆旋转，由于衔接杆与第三衔接轮构成啮合连接，且第三衔接轮和第四衔接轮同轴设置，并且第四衔接轮与第五衔接轮啮合连接，第五衔接轮带动安装杆旋转，由于衔轮机构固定连接在安装杆的外表面，衔轮机构随着安装杆转动，进而使衔轮机构外侧的调角机构前后段的高度位置产生变化，由于第二安装孔单体内部贯穿连接有拉绳，且限位绳单体一一对应设置在叶片单体下方，通过限位绳的倾斜角度的改变对叶片起到限位作用，进而使百叶机构倾斜变化，方便对窗帘遮光面积进行调节；

2、设有叶片、第二安装孔和调角机构，通过叶片采用木粉加可回收利用的聚苯乙烯混合压制而成的WRS材料制成，质量轻，刚性好且不易变形，同时限位绳单体一一对应设置在叶片单体下方并对叶片起到支撑限位的作用，能够防止调节后的叶片因为重力垂下；

3、设有提吊绳、限位销和托杆，通过第一安装孔的内部贯穿连接有提吊绳，且提吊绳下端的托杆设置在第一安装孔下方，向下拉动限位销，带动提吊绳在百叶机构内部向上移动，托杆托起叶片上升，将安装环挂在限位销外侧，能够对提吊绳的右端下端进行固定，解决了目前的百叶窗帘不便于收起窗帘并进行固定的问题。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明安装杆与衔轮机构连接俯视剖面结构示意图；

图3为本发明图1中A处放大结构示意图；

图4为本发明图1中B处放大结构示意图；

图5为本发明图2中C处放大结构示意图；

图6为本发明提吊绳与托杆连接整体结构示意图；

图7为本发明调角机构与叶片连接侧视剖面结构示意图；

图8为本发明提吊绳与第一安装孔连接正视结构示意图；

图9为本发明衔轮机构与拉绳连接整体结构示意图。

图中：1、顶部安装窗框；2、左侧边窗框；3、右侧边窗框；4、底部框条；5、百叶机构；501、叶片；502、第一安装孔；503、第二安装孔；6、手柄；7、第一连接杆；8、第一衔接轮；9、第二衔接轮；10、衔接杆；11、第一固定块；12、第三衔接轮；13、第四衔接轮；14、第五衔接轮；15、安装杆；16、衔轮机构；1601、固定轮；1602、衔接块；17、第二固定块；18、连接孔；19、提吊绳；20、安装环；21、限位销；22、托杆；23、调角机构；2301、拉绳；2302、限位绳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种防回转的WRS百叶窗帘，包括：顶部安装窗框1的左端固定设置有左侧边窗框2，且顶部安装窗框1的右端固定连接有右侧边窗框3，并且右侧边窗框3的前端面固定连接有限位销21，左侧边窗框2和右侧边窗框3的下端均固定连接有起到支撑作用的底部框条4，通过顶部安装窗框1、左侧边窗框2、右侧边窗框3和底部框条4作为该防回转的WRS百叶窗帘的整体框架支撑机构，顶部安装窗框1的内部开设有连接孔18，且连接孔18的内部设置有提吊绳19，提吊绳19的右侧下端连接有安装环20，且提吊绳19的左侧下端设置有起到限位作用的托杆22；

左侧边窗框2和右侧边窗框3的内侧设置有百叶机构5，且百叶机构5的前方左侧位置设置有手柄6，并且手柄6的上端固定连接有第一连接杆7，第一连接杆7的上端设置有转动安装在顶部安装窗框1内部的第一衔接轮8，且第一衔接轮8的右端啮合连接有第二衔接轮9，并且第二衔接轮9的右端固定连接有衔接杆10，衔接杆10的下端设置有第三衔接轮12，且衔接杆10的右端转动连接有起到支撑作用的第一固定块11，第三衔接轮12的后端设置有第四衔接轮13，且第四衔接轮13的右端连接有第五衔接轮14；

通过握住手柄6进行旋转，能够控制第一连接杆7和第一衔接轮8旋转，进而带动第二衔接轮9、衔接杆10和第三衔接轮12旋转，从而控制第四衔接轮13、第五衔接轮14和安装杆15带动衔轮机构16旋转，第五衔接轮14的右端焊接固定有安装杆15，且安装杆15的外表面固定设置有衔轮机构16，并且衔轮机构16的内侧设置有对安装杆15起到支撑作用的第二固定块17，由于衔接杆10和第三衔接轮12的传动具有单向性，便于防止安装杆15回转反向带动衔接杆10旋转；

衔轮机构16的内部连接有调角机构23，且调角机构23贯穿设置于百叶机构5的单体内部，通过衔轮机构16和调角机构23便于控制百叶机构5的角度，通过安装环20和提吊绳19方便控制百叶机构5的收缩量，该WRS百叶窗帘制作方法包含以下步骤：

步骤1：首先，选择木材进行晾晒烘干，将烘干后的木材进行切碎后在进行粉碎，后磨削至粉末状；

步骤2：选择回收清理后的聚苯乙烯和新加工的聚苯乙烯原料并按1：1的比例混合并加工呈粉末状；

步骤3：将木粉与聚苯乙烯粉末混合，通过挤压成型工艺压制成板状；

步骤4：通过冲压模具对混合板材进行切边和冲孔。

在使用该防回转的WRS百叶窗帘，首先通过握住手柄6进行旋转，能够改变百叶机构5的倾斜角度，进而调节该防回转的WRS百叶窗帘的光照面积，具体的如图1、图2和图3中所示，由于手柄6上端与第一连接杆7固定连接，且第一连接杆7上端的第一衔接轮8与第二衔接轮9构成啮合连接，通过手柄6旋转带动第二衔接轮9和衔接杆10旋转，结合图2与图5中所示，通过衔接杆10与第三衔接轮12构成啮合连接，且第三衔接轮12和第四衔接轮13同轴设置，并且第四衔接轮13与第五衔接轮14啮合连接，第五衔接轮14带动安装杆15旋转，由于衔轮机构16固定连接在安装杆15的外表面，衔轮机构16随着安装杆15转动；

具体的如图1、图7和图9中所示，在固定轮1601和衔接块1602转动时，由于固定轮1601通过衔接块1602与拉绳2301固定连接，且固定轮1601在安装杆15的外表面均匀设置，拉绳2301随着衔轮机构16旋转前后段的高度位置产生变化，结合图8中所示，由于限位绳2302均匀设置在拉绳2301的内部，且第二安装孔503单体内部贯穿连接有拉绳2301，并且限位绳2302单体一一对应设置在叶片501单体下方，通过限位绳2302的倾斜角度的改变对叶片501起到限位作用，进而使百叶机构5倾斜变化；

具体的如图1、图4和图6中所示中所示，由于第一安装孔502开设在叶片501的内部中间位置，且第一安装孔502的内部贯穿连接有提吊绳19，并且提吊绳19下端的托杆22设置在第一安装孔502下方，向下拉动限位销21，带动提吊绳19在百叶机构5内部向上移动，托杆22托起叶片501上升，由于限位销21在右侧边窗框3的前端面竖直方向等间距设置，且右侧边窗框3通过限位销21与安装环20构成卡接连接，将安装环20挂在限位销21外侧，能够对提吊绳19的右端下端进行固定，这就是该防回转的WRS百叶窗帘及其制作方法的使用方法。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防回转的WRS百叶窗帘，其特征在于：包括：

顶部安装窗框(1)，所述顶部安装窗框(1)的左端固定设置有左侧边窗框(2)，且顶部安装窗框(1)的右端固定连接有右侧边窗框(3)，并且右侧边窗框(3)的前端面固定连接有限位销(21)，所述左侧边窗框(2)和右侧边窗框(3)的下端均固定连接有起到支撑作用的底部框条(4)，所述顶部安装窗框(1)的内部开设有连接孔(18)，且连接孔(18)的内部设置有提吊绳(19)，所述提吊绳(19)的右侧下端连接有安装环(20)，且提吊绳(19)的左侧下端设置有起到限位作用的托杆(22)；所述限位销(21)在右侧边窗框(3)的前端面竖直方向等间距设置，且右侧边窗框(3)通过限位销(21)与安装环(20)构成卡接连接；

百叶机构(5)，其设置在左侧边窗框(2)和右侧边窗框(3)的内侧，所述百叶机构(5)的前方左侧位置设置有手柄(6)，且手柄(6)的上端固定连接有第一连接杆(7)，所述第一连接杆(7)的上端设置有转动安装在顶部安装窗框(1)内部的第一衔接轮(8)，且第一衔接轮(8)的右端啮合连接有第二衔接轮(9)；

衔接杆(10)，其固定连接在第二衔接轮(9)的右端，所述衔接杆(10)的下端设置有第三衔接轮(12)，且衔接杆(10)的右端转动连接有起到支撑作用的第一固定块(11)，所述第三衔接轮(12)的后端设置有第四衔接轮(13)，且第四衔接轮(13)的右端连接有第五衔接轮(14)；所述衔接杆(10)与第三衔接轮(12)构成啮合连接，且第三衔接轮(12)和第四衔接轮(13)同轴设置，并且第四衔接轮(13)与第五衔接轮(14)通过啮合的方式相连接；

安装杆(15)，其焊接固定在第五衔接轮(14)的右端，所述安装杆(15)的外表面固定设置有衔轮机构(16)，且衔轮机构(16)的内侧设置有对安装杆(15)起到支撑作用的第二固定块(17)；所述衔轮机构(16)包括固定轮(1601)和衔接块(1602)，固定轮(1601)的外表面上方设置有衔接块(1602)，所述固定轮(1601)通过衔接块(1602)与拉绳(2301)固定连接，且固定轮(1601)在安装杆(15)的外表面均匀设置；

调角机构(23)，其连接在衔轮机构(16)的内部，所述调角机构(23)贯穿设置于百叶机构(5)的单体内部，所述调角机构(23)包括拉绳(2301)和限位绳(2302)，拉绳(2301)的内部均匀设置有限位绳(2302)。

2.根据权利要求1所述的一种防回转的WRS百叶窗帘，其特征在于：所述百叶机构(5)由叶片(501)、第一安装孔(502)和第二安装孔(503)构成；

叶片(501)，其单体均匀分布在顶部安装窗框(1)的下方，所述叶片(501)采用木粉加可回收利用的聚苯乙烯混合压制而成；

第一安装孔(502)，其开设在叶片(501)的内部中间位置；

第二安装孔(503)，其单体均匀开设在叶片(501)的内部，所述第二安装孔(503)设置在第一安装孔(502)的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种防回转的WRS百叶窗帘，其特征在于：所述第一安装孔(502)的内部贯穿连接有提吊绳(19)，且提吊绳(19)下端的托杆(22)设置在第一安装孔(502)下方。

4.根据权利要求2所述的一种防回转的WRS百叶窗帘，其特征在于：所述第二安装孔(503)单体内部贯穿连接有拉绳(2301)，且第二安装孔(503)和拉绳(2301)均关于叶片(501)的中心线前后对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种防回转的WRS百叶窗帘，其特征在于：所述限位绳(2302)单体一一对应设置在叶片(501)单体下方并对叶片(501)起到限位作用。

6.根据权利要求1所述的一种防回转的WRS百叶窗帘，其WRS百叶窗帘制作方法包含以下步骤：

步骤1：首先，选择木材进行晾晒烘干，将烘干后的木材进行切碎后在进行粉碎，后磨削至粉末状；

步骤2：选择回收清理后的聚苯乙烯和新加工的聚苯乙烯原料并按1：1的比例混合并加工呈粉末状；

步骤3：将木粉与聚苯乙烯粉末混合，通过挤压成型工艺压制成板状；

步骤4：通过冲压模具对混合板材进行切边和冲孔。

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