CN113416492A - 一种热溶胶生产用的松香改性树脂生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及胶类加工原材料生产技术领域，且公开了一种热溶胶生产用的松香改性树脂生产工艺，包含以下操步骤：S1、原材料加工：a)首先将原材料松香投入破碎机中进行破碎，并将破碎得到的松香微粒加入到反应釜内；b)通过进气孔向反应釜内冲入氮气，同时反应釜的出气孔保持打开的状态，5分钟后将进气量调整到0.3M3/h；c)然后打开反应釜的加热器加热至150℃，同时对松香微粒进行搅拌；S2、加入马来酸酐；S3、制作成品。
Description
技术领域
本发明涉及胶类加工原材料生产技术领域，更具体地说，本发明涉及一种热溶胶生产用的松香改性树脂生产工艺。
背景技术
马来松香树脂可用作造纸工业的强化施胶剂，其乳胶液稳定性好，受温度影响小，可解决夏季施胶的困难。造纸时，可以相应减少沉定剂的应用，降低纸张成本。同时还可与多元醇生成酯，如马来松香甘油脂、马来松香季戊四醇脂，它们是油漆、油墨、粘合剂生产的重要原料。
在实际的生产过程中，对于加工时的空气对松香的质量有较大的影响，会导致部分松香与空气中的氧气发生氧化反应导致松香的颜色变深，这就会导致生产的马来松香的品质较低，这就会影响作为热熔胶的加工的效果变差。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种热溶胶生产用的松香改性树脂生产工艺，本发明所要解决的技术问题是：如何提高的马来松香的产品品质。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热溶胶生产用的松香改性树脂生产工艺，包含以下操步骤：
S1、原材料加工：a)首先将原材料松香投入破碎机中进行破碎，并将破碎得到的松香微粒加入到反应釜内；b)通过进气孔向反应釜内冲入氮气，同时反应釜的出气孔保持打开的状态，以确保排出反应釜内的空气，5分钟后将进气量调整到0.3M3/h；c)然后打开反应釜的加热器加热至150℃，同时对松香微粒进行搅拌，原材料松香在搅拌加热的过程中会缓慢融化，完成松香的熔融；
S2、加入马来酸酐：在反应釜中加入马来酸酐，并将进气孔氮气的进气量调至最大，使得加料混进的空气可以排出，避免加料过程中混入的氧气会与熔融的松香产生氧化反应，当反应釜的温度达到195℃时关闭反应釜的加热器，并持续搅拌4小时，由于马来酸酐和松香在反应过程中会释放热量，使得反应釜中的温度持续升高，因此需要在反应釜的温度达到195℃时关闭加热器，避免温度过高；
S3、制作成品：将反应釜内的熔融液体装入干燥桶内进行冷却至60℃形成固体，将固体物取出放入到粉碎机内进行粉碎为直径1mm的颗粒，将颗粒加入到真空分离机内，将温度加热至60℃后启动真空分离机进行分离，在分离过程中保持加热温度在60℃，分别收集分离后的熔融液体和固体并进行冷却，分离得到的熔融液体在冷却至55℃时形成马来酸酐凝固晶体，分离得到的固体在冷却至20℃后形成浅色马来松香。
优选的，冲入氮气的浓度为99.9％。
优选的，S2中，马来酸酐的加入量为松香总质量的105％。
优选的，S1中，出气孔连接排气装置，排气装置安装有流量调节阀，通过排气装置来控制出气孔的出气量，在大量冲入氮气时保证釜内的氧气能快速排出，在冲入氮气量变小时保证釜内压力的稳定。
优选的，反应釜的出气孔与排气装置通过非金属耐热长导管连接。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过向反应釜中通入氮气来排出釜内的空气，避免釜内的原料发生氧化，并通过安装有流量调节阀的排气装置来控制反应釜出气孔的出气量，以维持釜内气压。
2、本发明通过将反应釜加热至150℃，对松香微粒进行搅拌，使其熔融完成。松香的熔融有利于在实际的操作过程中只需要更低的温度就可以将松香融化。
3、本发明在松香和马来酸酐反应过程中，当反应釜的温度达到195℃时关闭反应釜的加热器，这一步骤考虑了由于马来酸酐和松香在反应过程中会释放热量，使得反应釜中的温度持续升高，温度过高影响反应效果。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的权利要求书做进一步说明，但不构成对本发明的任何限制，任何以本发明的技术方案为基础所作出的有限次修改仍然属于本发明所要保护的内容。
一种热溶胶生产用的松香改性树脂生产工艺，包含以下操步骤：
包含以下操步骤：
S1、原材料加工：a)首先将原材料松香投入破碎机中进行破碎，并将破碎得到的松香微粒加入到反应釜内；b)通过进气孔向反应釜内冲入浓度为99.9％氮气，同时反应釜的出气孔保持打开的状态，出气孔通过非金属耐热长导管连接安装有流量调节阀的排气装置，调节流量调节阀，以确保排出反应釜内的空气，5分钟后将进气量调整到0.3M3/h，同时调节流量调节阀将出气孔的出气量调节变小；c)然后打开反应釜的加热器加热至150℃，同时对松香微粒进行搅拌，原材料松香在搅拌加热的过程中会缓慢融化，完成松香的熔融；
S2、加入马来酸酐：在反应釜中加入马来酸酐，马来酸酐的加入量为松香总质量的105％，并将进气孔氮气的进气量调至最大，同时调节流量调节阀将出气孔的出气量调大，使得加料混进的空气可以排出，避免加料过程中混入的氧气会与熔融的松香产生氧化反应，当反应釜的温度达到195℃时关闭反应釜的加热器，并持续搅拌4小时，由于马来酸酐和松香在反应过程中会释放热量，使得反应釜中的温度持续升高，因此需要在反应釜的温度达到195℃时关闭加热器，避免温度过高；
S3、制作成品：将反应釜内的熔融液体装入干燥桶内进行冷却至60℃形成固体，将固体物取出放入到粉碎机内进行粉碎为直径1mm的颗粒，将颗粒加入到真空分离机内，将温度加热至60℃后启动真空分离机进行分离，在分离过程中保持加热温度在60℃，分别收集分离后的熔融液体和固体并进行冷却，分离得到的熔融液体在冷却至55℃时形成马来酸酐凝固晶体，分离得到的固体在冷却至20℃后形成浅色马来松香。
上述工艺为本发明的较佳实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，本发明的精神实质和原理是提高产品品质，其他任何未背离本发明的精神实质和原理下所作的改变、装饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种热溶胶生产用的松香改性树脂生产工艺，其特征在于：包含以下操步骤：
S1、原材料加工：a)首先将原材料松香投入破碎机中进行破碎，并将破碎得到的松香微粒加入到反应釜内；b)通过进气孔向反应釜内冲入氮气，同时反应釜的出气孔保持打开的状态，5分钟后将进气量调整到0.3M3/h；c)然后打开反应釜的加热器加热至150℃，同时对松香微粒进行搅拌；
S2、加入马来酸酐：在反应釜中加入马来酸酐，并将进气孔氮气的进气量调至最大，当反应釜的温度达到195℃时关闭反应釜的加热器，并持续搅拌4小时；
S3、制作成品：将反应釜内的熔融液体装入干燥桶内进行冷却至60℃形成固体，将固体物取出放入到粉碎机内进行粉碎为直径0.7-1mm的颗粒，将颗粒加入到真空分离机内，将温度加热至60℃后启动真空分离机进行分离，在分离过程中保持加热温度在60℃，分别收集分离后的熔融液体和固体并进行冷却，分离得到的熔融液体在冷却至55℃时形成马来酸酐凝固晶体，分离得到的固体在冷却至20℃后形成浅色马来松香。
2.根据权利要求1所述的一种热溶胶生产用的松香改性树脂生产工艺，其特征在于：所述的氮气浓度为99.9％。
3.根据权利要求1所述的一种热溶胶生产用的松香改性树脂生产工艺，其特征在于：所述S2中，马来酸酐的加入量为松香总质量的105％。
4.根据权利要求1所述的一种热溶胶生产用的松香改性树脂生产工艺，其特征在于：所述S1中，反应釜的出气孔连接排气装置，排气装置安装有流量调节阀。
5.根据权利要求4所述的一种热溶胶生产用的松香改性树脂生产工艺，其特征在于：所述反应釜的出气孔与排气装置通过非金属耐热长导管连接。
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