CN113400829A - 一种无酒精润版液及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无酒精润版液，所述无酒精润版液由下述重量份原料制备而成：水10‑15份，天门冬氨酸0.05‑0.15份，羟丙基甲基纤维素0.05‑0.1份，EDTA二钠0.1‑0.2份，柠檬酸1‑0.5份，柠檬酸钠0.1‑0.3份，硝酸钠1‑2份，二甲苯磺酸钠0.5‑1份，甘油40‑41份，乙二醇丁醚20‑25份，丙二醇甲醚10‑15份，丙二醇丁醚10‑5份，磷酸0.01‑0.05份，028消泡剂0.1‑0.2份，TL‑J65润湿剂0.02‑0.1份。
Description
技术领域
本发明涉及胶印印刷技术领域，特别是涉及无酒精润版液及其制作方法。
背景技术
胶印印刷是利用油水不相混溶、固体对液体的有选择性吸附的这两个自然规律，将所复制的图文和空白部分共同建立在经过技术处理的统一印版表面，使空白部分具有很强的吸水性能，图文部分亲油拒水。在印刷过程中，先对整个印版供水，使版面的空白部分吸附水而形成一层水膜，随后，再给印版供墨。此时，由于印版空白部分己存在一层水膜，油墨不能在空白部分吸附，图文部分拒水亲油而吸附一层油墨。因此，润版液的在胶印中的作用不可忽视。
润版液根据使用的配方不同，可分为：普通型润版液、酒精型润版液、非离子表面活性剂润版液三类。
其中，普通型润版液是由清水和无机酸(弱酸)、无机酸盐电解质、亲水胶体等物质组成。随着印刷工艺的不断改进，普通型润版液不在适应印刷要求，趋于淘汰。
酒精润版溶液是使用比较普遍的一种润版液。目前，胶印机上普遍采用的酒精润版液，异丙醇是润版液的添加剂之一。相对于传统的水润版系统，将酒精添加到润版液中，可有效降低其表面张力，提高润版速度，改善了润版液在印版上的成膜情况，使润版液的用量大大减少了，还能提升印品质量，同时也避免了因水过量而引起的纸张变形和油墨的过量乳化。但是酒精润版液也存在很多问题，主要是酒精润版液中酒精的使用不仅增加了挥发性有机化合物(VOC)的排放，还存在易燃易爆的安全隐患，同时由于酒精挥发快，所以其润湿性能较差，润版能力不足，非图文部分容易水干，且使用后油墨易乳化，会对油墨干燥产生不良影响。因此，酒精润版液已不适应绿色印刷的潮流然而，由于异丙醇自身易挥发，这容易造成润版液中酒精的浓度不稳定，挥发后产生的醇蒸汽有毒，会污染环境，并对人体健康造成危害。另外，异丙醇是一种光化学氧化剂，与存在于地面附近的其它痕量气体一样，受阳光照射会形成臭氧，从而导致所谓夏季烟雾现象，光化学烟雾还会刺激人的眼睛和呼吸道系统，因此，在印刷中减少其用量势在必行。
非离子表面活性剂润版液是近几年发展起来的新型润版液，是用非离子表面活性剂取代酒精的低表面张力润版液。由于其表面张力低、润湿性能好，能减少润版液的用量，成为高速多色胶印机中理想的润版液。因此，研究新型非离子润版液对提高印刷质量有着重要的意义。
因此希望有一种无酒精润版液及其制作方法能够解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明公开了一种无酒精润版液，所述无酒精润版液由下述重量份原料制备而成：水10-15份，天门冬氨酸0.05-0.15份，羟丙基甲基纤维素0.05-0.1份，EDTA二钠0.1-0.2份，柠檬酸1-0.5份，柠檬酸钠0.1-0.3份，硝酸钠1-2份，二甲苯磺酸钠0.5-1份，甘油40-41份，乙二醇丁醚20-25份，丙二醇甲醚10-15份，丙二醇丁醚10-5份，磷酸0.01-0.05份，028消泡剂0.1-0.2份，TL-J65润湿剂0.02-0.1份。
本发明还公开了一种无酒精润版液的制作方法，该方法包括以下步骤：
(1)使用小反应釜电加热管加热并搅拌计量的水，然后加入天门冬氨酸，在80℃的恒温下搅拌1小时；
(2)在步骤(1)中的液体中加入计量的羟丙基甲基纤维素，继续在80℃的恒温下搅拌1小时；
(3)在步骤(2)中得到的液体中先后加入计量的EDTA二钠、柠檬酸、柠檬酸钠和硝酸钠，在80℃的恒温下搅拌1小时，然后停止搅拌，并在80℃恒温下静置1小时；
(4)完成以上步骤后打开小反应釜的出口阀，直到下次加水前阀门关闭；
(5)在大反应槽内加入计量的甘油、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚和磷酸材料，在常温下搅拌混合；
(6)在大反应槽内加入边搅拌边加入由小反应釜出口阀中流出的物料预制物，常温搅拌5分钟；
(7)在大反应槽内加入028消泡剂和TL-J65润湿剂两项材料，并在常温下搅拌1小时后出料，用泵送至包装槽。
本发明提出了一种无酒精润版液及其制作方法，本发明使用乙二醇丁醚、丙二醇甲醚和丙二醇丁醚代替酒精，降低了VOC排放，无易燃易爆等风险，使得本发明润版液具有良好的润湿和渗透性。
具体实施方式
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在一实施例中，一种无酒精润版液由下述重量份原料制备而成：水10份，天门冬氨酸0.1份，羟丙基甲基纤维素0.06份，EDTA二钠0.15份，柠檬酸0.527份，柠檬酸钠0.256份，硝酸钠1.694份，二甲苯磺酸钠0.9份，甘油41份，乙二醇丁醚24.2份，丙二醇甲醚12.75份，丙二醇丁醚7.5份，磷酸0.02份，028消泡剂0.15份，TL-J65润湿剂0.08份。
在另一实施例中，一种无酒精润版液由下述重量份原料制备而成：水13.3份，天门冬氨酸0.1份，羟丙基甲基纤维素0.06份，EDTA二钠0.15份，柠檬酸0.527份，柠檬酸钠0.256份，硝酸钠1.694份，二甲苯磺酸钠0.9份，甘油40.5份，乙二醇丁醚22.2份，丙二醇甲醚12.75份，丙二醇丁醚7.5份，磷酸0.02份，028消泡剂0.15份，TL-J65润湿剂0.08份。
在另一实施例中，一种无酒精润版液由下述重量份原料制备而成：水15份，天门冬氨酸0.1份，羟丙基甲基纤维素0.06份，EDTA二钠0.15份，柠檬酸0.527份，柠檬酸钠0.256份，硝酸钠1.694份，二甲苯磺酸钠0.9份，甘油40份，乙二醇丁醚21.5份，丙二醇甲醚12.75份，丙二醇丁醚7.5份，磷酸0.02份，028消泡剂0.15份，TL-J65润湿剂0.08份。
无酒精润版液的制作方法，包括以下步骤：
(1)使用小反应釜电加热管加热并搅拌计量的水，然后加入天门冬氨酸0.1份，在80℃的恒温下搅拌1小时；
(2)在步骤(1)中的液体中加入计量的羟丙基甲基纤维素0.06份，继续在80℃的恒温下充分搅拌1小时；
(3)在步骤(2)中得到的液体中先后加入计量的EDTA二钠0.15份、柠檬酸0.527份、柠檬酸钠0.256份和硝酸钠1.694份，在80℃的恒温下充分搅拌1小时，然后停止搅拌，并在80℃恒温下静置1小时；
(4)完成以上步骤后打开小反应釜的出口阀，直到下次加水前阀门关闭；
(5)在大反应槽内加入计量的甘油40.5份，乙二醇丁醚22.2份，丙二醇甲醚12.75份，丙二醇丁醚7.5份和磷酸0.02份，在常温下搅拌混合；
(6)在大反应槽内加入边搅拌边加入由小反应釜出口阀中流出的物料预制物，常温搅拌5分钟；
(7)在大反应槽内加入028消泡剂0.15份，TL-J65润湿剂0.08份，并在常温下搅拌1小时后出料，用泵送至包装槽。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (2)
1.一种无酒精润版液，其特征在于，由下述重量份原料制备而成：水10-15份，天门冬氨酸0.05-0.15份，羟丙基甲基纤维素0.05-0.1份，EDTA二钠0.1-0.2份，柠檬酸1-0.5份，柠檬酸钠0.1-0.3份，硝酸钠1-2份，二甲苯磺酸钠0.5-1份，甘油40-41份，乙二醇丁醚20-25份，丙二醇甲醚10-15份，丙二醇丁醚10-5份，磷酸0.01-0.05份，028消泡剂0.1-0.2份，TL-J65润湿剂0.02-0.1份。
2.一种如权利要求1所述的无酒精润版液的制作方法，其特征在于：所述制作方法包括以下步骤：
(1)使用小反应釜电加热管加热并搅拌计量的水，然后加入天门冬氨酸，在80℃的恒温下搅拌1小时；
(2)在步骤(1)中的液体中加入计量的羟丙基甲基纤维素，继续在80℃的恒温下充分搅拌1小时；
(3)在步骤(2)中得到的液体中先后加入计量的EDTA二钠、柠檬酸、柠檬酸钠和硝酸钠，在80℃的恒温下充分搅拌1小时，然后停止搅拌，并在80℃恒温下静置1小时；
(4)完成以上步骤后打开小反应釜的出口阀，直到下次加水前阀门关闭；
(5)在大反应槽内加入计量的甘油、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚和磷酸材料，在常温下搅拌混合；
(6)在大反应槽内加入边搅拌边加入由小反应釜出口阀中流出的物料预制物，常温搅拌5分钟；
(7)在大反应槽内加入028消泡剂和TL-J65润湿剂两项材料，并在常温下搅拌1小时后出料，用泵送至包装槽。
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