CN113385159A - 一种铝加工企业含轧制油废硅藻土再生的新型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于铝加工企业含油废硅藻土再生技术领域，提出一种从含轧制油废硅藻土中用萃取剂萃取成品轧制油和煅烧成品硅藻土的新型再生工艺。具体包括搅拌萃取系统、过滤系统、含萃取剂轧制油脱溶系统、含萃取剂硅藻土脱溶系统、精制系统、还原再生系统、煅烧系统、分级系统。解决了铝加工企业含油废硅藻土再生过程中用酸洗法和电磁外加热物理脱附法中，油只能做燃料油、硅藻土不易再生成品硅藻土的问题。
Description
技术领域
本发明属于铝加工企业含油废硅藻土再生技术领域，具体涉及一种从含油废硅藻土中用有机溶剂提取成品轧制油和煅烧成品硅藻土的新型再生工艺。
背景技术
目前，铝加工企业含轧制油废硅藻土的再生工艺主要有：硫酸水洗法和电磁加热物理脱附法。硫酸水洗法的主要难点在于：废酸液处理、废盐处理、废气治理和含酸废渣的处理；电磁加热物理脱附法的主要难点在于：脱附过程中安全性管控、尾气治理和脱油后的废硅藻土处理。以上两种工艺生产设备不完善，产生的废气、废液，废渣不易有效处理。本设计主要针对铝加工企业含轧制油废硅藻土的再生循环利用技术工艺。
发明内容
本发明的目的是将铝加工企业含轧制油废硅藻土用一种新型工艺将轧制油和硅藻土充分分离、再生、利用。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：用萃取剂萃取再生铝加工企业的含轧制油废硅藻土，其特征在于，利用萃取剂与含油废硅藻土在搅拌萃取罐中搅拌后经过滤系统分离出含萃取剂轧制油和含萃取剂硅藻土。所述含萃取剂轧制油经脱溶系统、精制系统、还原再生系统处理后得到成品轧制油；所述含萃取剂硅藻土经脱溶系统、煅烧系统、分级系统后得到成品硅藻土。
含油废硅藻土在搅拌萃取罐中处理所用的萃取剂为碳酸二甲酯、糠醛、苯酚、N-甲基吡咯烷酮、糠醇、异丙醇和异丁醇中的一种或两种混合液。
含萃取剂硅藻土脱溶系统或含萃取剂轧制油脱溶系统是将含萃取剂硅藻土或含萃取剂轧制油在脱溶设备中经一定的温度将萃取剂与硅藻土或轧制油分离并回收。萃取剂循环利用。
精制系统是用成品硅藻土精制脱溶后的轧制油。
煅烧系统是将铝加工企业脱附轧制油油以后的废硅藻土进入煅烧窑进行煅烧。其配套尾气处理装置有直燃式废气燃烧室、余热锅炉、急冷装置、除尘装置、脱硫装置、脱硝装置、活性炭吸附装置等。
分级系统是将经煅烧系统后的硅藻土在负压的条件下，经风力分级分离出不同目数的成品硅藻土。
用成品硅藻土精制脱溶后的轧制油所产生的废硅藻土重新回搅拌萃取系统进行再生。
本发明与现有的工艺技术相比，至少具有以下有益效果：该工艺是当今最为环保、经济的处置工艺；解决了现有技术中硅藻土再生工艺复杂、对环境污染较大、提取出的油品品质较差的问题；工艺性能独特、能产出优质的再生轧制油和硅藻土；自动化操作，安全、方便、高效。生产过程无废水、废渣产生。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
A. 有机溶剂萃取：
将含轧制油废硅藻土送至搅拌萃取罐中，然后加入萃取剂（碳酸二甲酯、糠醛、苯酚、N-甲基吡咯烷酮、糠醇、异丙醇和异丁醇中的一种或两种混合液），开启自动搅拌装置，搅拌40分钟，使硅藻土中的轧制油与萃取剂充分接触，利用萃取剂将硅藻土中的轧制油组分萃取出来。
B.过滤：
萃取完成后开启萃取罐底部的阀门，使含油硅藻土的浆液通过密闭管道进入过滤系统，经过滤实现油土的分离。
C.轧制油的再生：
轧制油的再生过程包括脱溶、精制、还原再生等过程，具体：经萃取后的含萃取剂的轧制油送至脱溶塔中，脱溶塔用水蒸气加热脱溶，利用液体混合物中各组分挥发度差别，实现轧制油与萃取剂的分离，分离出的萃取剂经冷凝后进入萃取剂回收罐内，回用于生产，轧制油进入精制系统，利用硅藻土特殊的微孔结构吸附废轧制油中的皂类、微量水分、铝粉等杂质，精制后的轧制油经还原再生系统还原后得到成品轧制油。
D. 硅藻土的再生：
硅藻土的的再生包括，脱溶、煅烧、分级等过程，具体：将含萃取剂的硅藻土送入脱溶釜中，加热至一定温度，使萃取剂以气态的形式从脱溶釜顶部脱出，经冷凝后进入萃取剂回收罐回用，硅藻土由釜底部出料送至煅烧窑煅烧，煅烧窑温度控制在800℃左右，时间1-2小时，使硅藻土内微量的有机物以碳化形式除掉，得到高纯度的煅烧硅藻土，煅烧硅藻土经破碎分级系统后，根据粒径进行分为不同规格的硅藻土产品。
作为进一步的技术方案，A步骤中的萃取过程，利用相似相溶的原理，使硅藻土中的轧制油提取出来。控制过程，萃取剂的加入量与含油硅藻土的比例为2:1，搅拌转速为1200r/min,搅拌时间为40min。
作为进一步的技术方案，D步骤中硅藻土煅烧过程中产生的尾气，设置有配套的尾气处理装置：直燃式废气燃烧室、余热锅炉、急冷装置、除尘装置、脱硫装置、脱硝装置、活性炭吸附装置等保证尾气的达标排放。
作为进一步的技术方案，D步骤中硅藻土分级是将煅烧后的硅藻土在负压的条件下经风力分级分离出不同目数的成品硅藻土。
本发明与现有的工艺技术相比，至少具有以下有益效果：该工艺是当今最为环保、经济的处置工艺；解决了现有技术中硅藻土再生工艺复杂、对环境污染较大、提取出的油品品质较差的问题；工艺性能独特、能产出优质的再生轧制油和硅藻土；自动化操作，安全、方便、高效。生产过程无废水、废渣产以上所述本发明同样适合于铜轧制企业的含油废硅藻土、不锈钢轧制企业的含油废硅藻土。
以上所述为优选实施方式，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，对本发明的技术方案进行修改或者改进，都属于本发明技术方案的保护范围。本发明的保护范围应以所赋权利要求为准。
Claims (7)
1.一种用萃取剂萃取再生铝加工企业的含轧制油废硅藻土的新型再生工艺，其特征在于，利用萃取剂与含油废硅藻土在搅拌萃取罐中搅拌后经过滤系统分离出含萃取剂轧制油和含萃取剂硅藻土，所述含萃取剂轧制油经脱溶系统、精制系统、还原再生系统处理后得到成品轧制油；所述含萃取剂硅藻土经脱溶系统、煅烧系统、分级系统后得到成品硅藻土。
2.根据权利要求1所述的含油废硅藻土在搅拌萃取罐中处理所用的萃取剂为碳酸二甲酯、糠醛、苯酚、N-甲基吡咯烷酮、糠醇、异丙醇和异丁醇中的一种或两种混合液。
3.根据权利要求1所述的含萃取剂硅藻土脱溶系统或含萃取剂轧制油脱溶系统是将含萃取剂硅藻土或含萃取剂轧制油在脱溶设备中经一定的温度将萃取剂与硅藻土或轧制油分离并回收，萃取剂循环利用。
4.根据权利要求1所述精制系统是用成品硅藻土精制脱溶后的轧制油。
5.根据权利要求1所述的煅烧系统是将铝加工企业脱附轧制油以后的废硅藻土进入煅烧窑进行煅烧，其配套尾气处理装置有直燃式废气燃烧室、余热锅炉、急冷装置、除尘装置、脱硫装置、脱硝装置、活性炭吸附装置等。
6.根据权利要求1所述的分级系统是将经煅烧系统后的硅藻土在负压的条件下，经风力分级分离出不同目数的成品硅藻土。
7.根据权利要求4所述的用成品硅藻土精制脱溶后的轧制油所产生的废硅藻土重新回搅拌萃取系统进行再生。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210914 |