CN113368072A - 一种氧氟沙星包衣片及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种氧氟沙星包衣片及其制备方法,其中氧氟沙星包衣片包括氧氟沙星片芯和包衣;所述氧氟沙星片芯由以下重量份的原料组成:氧氟沙星原料药:100重量份,稀释剂:60‑80重量份,崩解剂:13‑16重量份,粘合剂:8‑10重量份,润滑剂:1‑10重量份,其中,所述崩解剂由羟丙基纤维素和羧甲基淀粉钠组成。本申请提供的氧氟沙星包衣片,采用特定含量的羟丙基纤维素和羧甲基淀粉钠作为崩解剂,在保证氧氟沙星包衣片具有高溶出度的同时,还保证了氧氟沙星包衣片剂具有较高的硬度、良好的片重差异等指标。
Description
技术领域
本申请涉及氧氟沙星制剂领域,特别涉及一种氧氟沙星包衣片及其制备方法。
背景技术
氧氟沙星(Ofloxacin),又名氟嗪酸,是1982年由日本第一制药株式会社与群马大学联合研制成功的,属于第三代氟喹诺酮类药物,具有抗菌谱广、抗菌作用强的特点,现已在国际上广泛应用于临床,主要用于呼吸系统、胃肠道、泌尿道、口腔科及妇科等领域的感染症状。
氧氟沙星原料药遇光容易发生光解反应而变色,并使得氧氟沙星的抗菌活性下降。
有鉴于此,将氧氟沙星原料药制备成包衣片,可以有效地解决氧氟沙星原料的遇光容易变色的问题。
在药物片剂的研制过程中,需要综合考虑片剂的溶出度、硬度、片重差异等各项指标来筛选辅料的种类和用量来确定处方。
例如,对于崩解剂而言,一方面崩解剂的种类和用量可能会影响溶出度,往往崩解剂含量高时片剂的溶出度高,这是有利的。但是另一方面崩解剂往往又可压性不好,其含量过高往往又会使得片剂的硬度下降,这对片剂的成型加工是不利的。
由此可见,筛选出合适的崩解剂种类及其用量对于设计出同时具有良好的溶出度和硬度指标的氧氟沙星包衣片是非常重要的。
发明内容
本申请的发明人崩解剂的种类和用量进行了筛选,并基于此提供了一种具有良好的溶出度、硬度等指标的氧氟沙星包衣片。进一步地,本申请还提高了该氧氟沙星包衣片的制备方法。
技术方案具体如下。
本申请第一方面提供了一种氧氟沙星包衣片,由氧氟沙星片芯和包衣组成;
所述氧氟沙星片芯由以下重量份的原料制成:
氧氟沙星原料药:100重量份,
稀释剂:60-80重量份,
崩解剂:13-16重量份,
粘合剂:8-10重量份,
润滑剂:1-10重量份,
其中,所述崩解剂由羟丙基纤维素和羧甲基淀粉钠组成。
在本申请第一方面的一些实施方式中,所述氧氟沙星片芯中的崩解剂为16重量份,且羟丙基纤维素和羧甲基淀粉钠的重量比为3:5。
在本申请第一方面的一些实施方式中,所述稀释剂由淀粉和糊精组成。
在本申请第一方面的一些实施方式中,所述粘合剂为浆用淀粉。
在本申请第一方面的一些实施方式中,所述润滑剂由硬脂酸镁和滑石粉组成。
在本申请第一方面的一些实施方式中,所述氧氟沙星片芯由以下重量份的原料制成:
在本申请第一方面的一些实施方式中,所述包衣由胃溶型包衣粉形成。
本申请第二方面提供了前述的氧氟沙星包衣片的制备方法,包括:
1)将氧氟沙星原料药、稀释剂和部分崩解剂混合,然后加入5%粘合剂的水溶液制软材,并用尼龙筛制湿颗粒;
2)将制备好的湿颗烘干后,再加入剩余部分的崩解剂和润滑剂混合均匀,整粒并压片后得到片芯;
3)将包衣粉加入到药用乙醇中获得包衣液;
4)用所获得的包衣液对片芯进行包衣处理,得到氧氟沙星包衣片。
有益效果:
本申请提供的氧氟沙星包衣片,采用特定含量的羟丙基纤维素和羧甲基淀粉钠作为崩解剂,在保证氧氟沙星包衣片具有高溶出度的同时,还保证了氧氟沙星包衣片剂具有较高的硬度、良好的片重差异等指标。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚,下面通过具体实施例将对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述。
需要说明的是,以下实施例中未注明具体条件者,按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者,均为可以通过市售购买获得的常规产品。
氧氟沙星包衣片的制备实施例
实施例1
(1)片芯处方
(2)包衣粉
(3)制备工艺
1)将氧氟沙星原料药过100目筛。
将淀粉、糊精、羟丙基纤维素和羧甲基淀粉钠分别过100目筛。
配制5%的糊化淀粉浆,备用。
2)按处方量准确称取各原辅料,将氧氟沙星、淀粉、糊精、羟丙纤维素混合均匀。
3)向混合均匀的原辅料中加入适量粘和剂5%的浆用淀粉进行软材的制备,并用20目的尼龙筛制粒。
4)将制备好的湿颗粒于60℃条件下烘干。
5)干颗粒中加入滑石粉、硬脂酸镁和羧甲基淀粉钠,混匀,并用18目筛整粒。
7)将处方量的胃溶(GS-W)型包衣粉加入到处方量的药用乙醇中,搅拌30分钟,使成分散均匀的混悬液,将片芯加到包衣锅中,打开加热装置,给包衣锅和片芯预热,至锅温在40℃左右。
8)开包衣锅,控制包衣锅转速在25转/分,打开热鼓风和喷枪,控制包衣液喷出量,使片子始终保持不粘连,随时检查片芯包衣程度,控制素片增重3%左右。
9)将包好薄膜衣的氧氟沙星片静置晾干。
在本申请中,浆用淀粉是指用于形成淀粉浆作为粘合剂的淀粉。
实施例2
(1)片芯处方
(2)包衣粉
与实施例1相同。
(3)制备工艺
与实施例1相同。
实施例3
(1)片芯处方
(2)包衣粉
与实施例1相同。
(3)制备工艺
与实施例1相同。
氧氟沙星包衣片的制备对比例
对比例1
(1)片芯处方
(2)包衣粉
与实施例1相同。
(3)制备工艺
与实施例1相同。
对比例2
(1)片芯处方
(2)包衣粉
与实施例1相同。
(3)制备工艺
与实施例1相同。
对比例3
(1)片芯处方
(2)包衣粉
与实施例1相同。
(3)制备工艺
与实施例1相同。
指标考察
对实施例1-3、对比例1-3所制备的氧氟沙星包衣片进行溶出度、硬度、片重差异等各项指标的考察,实施例1-3、对比例1-3的各原辅料的用量总结于下表1中,考察结果记录在下表2中。
表1实施例1-3和对比例1-3的物料表
表2氧氟沙星包衣片的考察结果
从上表2中可以看出,本申请实施例1-3制备的氧氟沙星包衣片无论是外观,还是溶出度、硬度、片重差异等各项指标,均明显优于对比例1-3。
尤其是实施例1,在以羟丙基纤维素和羧甲基淀粉钠的组合作为崩解剂,且二者的总重量为氧氟沙星原料药的16%,二者的比例为3:5的情况下,相比于其他实施例,在具有更佳的硬度和溶解度指标。尤其是与实施例3相比,仅通过调整羟丙基纤维素和羧甲基淀粉钠的总重量和二者之间的比例,在溶出度提升4%的情况下,硬度不仅没有下降,反而提升10%。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已,并不用于限制本申请,对于本领域中的技术人员来说,本申请可以有各种修改和变化。凡在本申请的主旨和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种氧氟沙星包衣片,其特征在于,由氧氟沙星片芯和包衣组成;
所述氧氟沙星片芯由以下重量份的原料制成:
氧氟沙星原料药:100重量份,
稀释剂:60-80重量份,
崩解剂:13-16重量份,
粘合剂:8-10重量份,
润滑剂:1-10重量份,
其中,所述崩解剂由羟丙基纤维素和羧甲基淀粉钠组成。
2.根据权利要求1所述的氧氟沙星包衣片,其特征在于,所述氧氟沙星片芯中的崩解剂为16重量份,且羟丙基纤维素和羧甲基淀粉钠的重量比为3:5。
3.根据权利要求1所述的氧氟沙星包衣片,其特征在于,
所述稀释剂由淀粉和糊精组成。
4.根据权利要求1所述的氧氟沙星包衣片,其特征在于,
所述粘合剂为浆用淀粉。
5.根据权利要求1所述的氧氟沙星包衣片,其特征在于,
所述润滑剂由硬脂酸镁和滑石粉组成。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的氧氟沙星包衣片,其特征在于,所述氧氟沙星片芯由以下重量份的原料制成:
氧氟沙星原料药: 100重量份,
淀粉: 50重量份,
糊精: 16重量份,
羟丙基纤维素: 6重量份,
羧甲基淀粉钠: 10重量份,
浆用淀粉: 10重量份,
硬脂酸镁: 2.6重量份,
滑石粉: 5重量份。
7.根据权利要求1所述的氧氟沙星包衣片,其特征在于,
所述包衣由胃溶型包衣粉形成。
8.权利要求1-7中任一项所述的氧氟沙星包衣片的制备方法,其特征在于,包括:
1)将氧氟沙星原料药、稀释剂和部分崩解剂混合,然后加入5%粘合剂水溶液制软材,然后制粒并干燥;
2)加入剩余部分的崩解剂和润滑剂混合均匀,整粒并压片后得到片芯;
3)将包衣粉加入到药用乙醇中获得包衣液;
4)用所获得的包衣液对片芯进行包衣处理,得到氧氟沙星包衣片。
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2021
- 2021-06-23 CN CN202110697786.7A patent/CN113368072A/zh active Pending
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