CN113333805A - 一种变截面多层断续深孔加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种变截面多层断续深孔加工方法，包括以下步骤：S1、在上端通孔的设计位置加工上引导孔，上引导孔的直径与下端盲孔的设计直径相同；S2、钻头从上引导孔进钻在下端盲孔的设计位置钻下定心孔；S3、钻头从上引导孔进钻在下定心孔的位置钻基准孔；S4、镗孔刀从上引导孔进刀对基准孔进行镗孔以修正位置，直至基准孔与上引导孔的同轴度达到设计值；S5、铰刀从上引导孔进刀对基准孔进行铰孔，直至基准孔的直径达到下端盲孔设计值；S6、将上引导孔的直径加工至通孔的设计值。本发明具有操作方便，有利于保证盲孔的位置精度和尺寸精度等优点。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工方法，尤其涉及一种变截面多层断续深孔加工方法。
背景技术
如附图1所示，某型号大功率主减速器的关重件行星架，其上下两端有多组(≥3)轴向油孔，该油孔上端是通孔下端是盲孔，两孔直径不同且间距长L2＞185mm，盲孔深度L3＞210mm，同时油孔与径向孔垂直相交。每组油孔上下同轴度要求≤φ0.1mm。受限于零件结构，刀具无法在内腔安装切削，只能从上端进刀，加工时孔径最小φ16mm且孔深大于230mm(长径比＞14)。
这种变截面多层断续油路孔具有深孔加工、断续孔加工特点，加工过程中存在刀具摆动大、让刀量大、刀具轴向偏移大、孔直线度误差大、孔偏心、尺寸超差等问题，孔的同轴度和尺寸精度难以保证。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种操作方便，有利于保证盲孔的位置精度和尺寸精度的变截面多层断续深孔加工方法。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种变截面多层断续深孔加工方法，包括以下步骤：
S1、在上端通孔的设计位置加工上引导孔，上引导孔的直径与下端盲孔的设计直径相同；
S2、钻头从上引导孔进钻在下端盲孔的设计位置钻下定心孔；
S3、钻头从上引导孔进钻在下定心孔的位置钻基准孔；
S4、镗孔刀从上引导孔进刀对基准孔进行镗孔以修正位置，直至基准孔与上引导孔的同轴度达到设计值；
S5、铰刀从上引导孔进刀对基准孔进行铰孔，直至基准孔的直径达到下端盲孔设计值；
S6、将上引导孔的直径加工至通孔的设计值。
作为上述技术方案的进一步改进：步骤S2和S3中采用整体硬质合金中心钻进行钻孔。
作为上述技术方案的进一步改进：步骤S4中采用减振刀杆安装双刃镗孔刀进行镗孔。
作为上述技术方案的进一步改进：步骤S6中采用镗削加工将上引导孔的直径加工至通孔的设计值。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明公开的变截面多层断续深孔加工方法，预先在上端通孔的设计位置加工上引导孔，上引导孔的直径与下端盲孔的设计直径相同，后续可为刀具提供良好的定位导向作用，保证下定心孔与上引导孔之间的同轴度，然后加工下定心孔，通过上引导孔与下定心孔提供的定位导向作用，引导刀具进刀和控制位置，通过钻孔加工下端盲孔的基准孔，镗孔保证下端盲孔的位置精度，铰孔保证下端盲孔的尺寸精度，解决了深孔加工刀具偏摆、长刀杆失稳，上下两孔同轴度精度低的问题，为类似的变截面多层断续加深孔工提供了技术参考。
附图说明
图1是一种变截面多层断续深孔的典型结构示意图。
图2是行星架的俯视结构示意图。
图3是图2的A-A视图。
图4是图3的局部放大图。
图中各标号表示：1、通孔；2、盲孔；3、下定心孔。
具体实施方式
以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
图1至图4示出了本发明变截面多层断续深孔加工方法的一种实施例，本实施例的变截面多层断续深孔加工方法，包括以下步骤：
(1)先将上端φ
(通孔1)加工至φ
作为加工下端φ
(盲孔2)时刀具的引导孔，以限制刀具位置并进行引导加工，同时为上端φ
留有精加工余量；
(2)使用直径φ10的整体硬质合金中心钻，在φ
位置钻下定位孔3，为后续加工扩孔提供定心孔；采用整体硬质合金中心钻加工下定心孔3，有利于进一步保证下定位孔3与上引导孔的同轴度；
(3)使用直径φ16的整体硬质合金中心钻钻基准孔φ16；
(4)使用减振刀杆安装双刃镗孔刀扩孔、修正钻孔位置，以保证上下两孔的同轴度；
(5)使用合金铰刀进行机铰，保证下端盲孔2的尺寸精度；
(6)采用镗削加工上端引导孔至成品尺寸φ
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。
Claims (4)
1.一种变截面多层断续深孔加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、在上端通孔(1)的设计位置加工上引导孔，上引导孔的直径与下端盲孔(2)的设计直径相同；
S2、钻头从上引导孔进钻在下端盲孔(2)的设计位置钻下定心孔(3)；
S3、钻头从上引导孔进钻在下定心孔(3)的位置钻基准孔；
S4、镗孔刀从上引导孔进刀对基准孔进行镗孔以修正位置，直至基准孔与上引导孔的同轴度达到设计值；
S5、铰刀从上引导孔进刀对基准孔进行铰孔，直至基准孔的直径达到下端盲孔(2)设计值；
S6、将上引导孔的直径加工至通孔(1)的设计值。
2.根据权利要求1所述的变截面多层断续深孔加工方法，其特征在于：步骤S2和S3中采用整体硬质合金中心钻进行钻孔。
3.根据权利要求1所述的变截面多层断续深孔加工方法，其特征在于：步骤S4中采用减振刀杆安装双刃镗孔刀进行镗孔。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的变截面多层断续深孔加工方法，其特征在于：步骤S6中采用镗削加工将上引导孔的直径加工至通孔(1)的设计值。
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