CN113331519B - 一种羽绒服拼接工艺 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种羽绒服拼接工艺，本发明运用羽绒服的基本持性，在反面将里布单独分割，设制充绒、拼缝通道，使得成衣充绒均匀，没有外露的缝份，里外品质一样，能够真正实现羽绒服两面穿着，成衣里外光洁，没有外露的缝份，所以也不会有缝份扭曲的现象，成衣里外立体感强，能给消费者很好的品质穿着体验；本发明工艺可以根据款式进行调整分割部位，增加或减少拼接，也可以在面布上分割，增加设计元素，使得服装的款式更加多元化。本工艺也可以运用到常规羽式服上，加上胆布就可以选择更多的面料，可以解决常规羽绒服内里松、不顺贴、不精致的缺限。

Description

一种羽绒服拼接工艺

技术领域

本申请涉及服装加工技术领域，具体而言，涉及一种羽绒服拼接工艺。

背景技术

市面上的羽绒服一般分为三类，外衍线型、内衍线型和轻薄型；外衍线型是指羽绒服里面加了一层里布，为了保证有足够的活动量，里布一般会比面布上大一点，由于外面充好绒后，会形成凹凸立体状，成衣的大小会比样板小很多，这就造成了成衣外观比较好看，有层次，但里布比较松垮不够精致。

内衍线型是指在衍线的羽绒内胆外面加了一层面布，众所周知，羽绒服在衍好线后表面会形成凹凸不平的立体形状，一般情况下，为了保证外观平整，不让羽绒服的凹凸感透到面布上来，面布会选择略微厚一点，有质感的面料。

以上两种类型因为款式的原因，至少得加一层防绒胆布，甚至于加两层胆布，这会使得成衣的重量会偏重一点。但是它们多了一层面布，或者里布；整体上还是里外光洁，缝份不会外露。

轻薄型羽绒服顾名思义就是很轻很薄，一般会选择经过特殊处理的防绒轻薄面料，整体衣服只有两层。市面上的直充羽绒服面料也属于此类型，成衣里外立体感比较强。又比较轻薄，近些年特别受广大消费者的欢迎。由于只有两层面料，又需要衍线、充绒，它的缝份只能选择外露包边处理，而且成衣在充好绒后整体会缩小，但是成衣的四周长度不会变短，尺寸形成扭曲状，拼好缝份，包上边，外露的缝份也会扭曲，这就使得目前市面上的轻薄型羽绒服不够精致，另外羽绒服不是羽绒被一次性充绒再衍线。

有品质的羽绒服每个部位的充绒量不一样的，上半段与下半段、前片与后片、领子、袖子，而且绒是会走动的，所以必须将各部位分割开来，单独设置充绒量，所以将衣服全部缝好再充绒是不可取的。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种羽绒服拼接工艺，以解决目前的问题。

为了实现上述目的，本申请提供了如下技术：

一种羽绒服拼接工艺，包括如下步骤：

S100、预设样板和预处理规则，按照预处理规则对所述预设样板设定衍线轨迹和贴边；

S200、预设第一制衣规则，按照第一制衣规则对所述整块里布样板进行分割，获取里布样板；

S300、预设第二制衣规则，按照第二制衣规则对所述里布样板的袖部进行缝合和充绒口预留处理；

S400、预设第三制衣规则，按照第三制衣规则对前后衣片的面、里进行缝合和充绒口预留处理；

S500、预设第四制衣规则，按照第四制衣规则对袖部进行缝合处理；

S600、预设第五制衣规则，按照第五制衣规则对领部进行缝合处理；

S700、预设第六制衣规则，按照第六制衣规则对后片里上/下片进行缝合处理；

S800、预设第七制衣规则，按照第七制衣规则对衍线和预留充绒口进行处理，获取半成衣。

作为本发明的一种实施方案，优选地，在S100中，所述预设样板和预处理规则，按照预处理规则对所述预设样板设定衍线轨迹和贴边，包括：

按照服款制出预设样板；

按照预处理规则在所述样板上画出衍线轨迹；

按衍线距离，加长一段等距离作为下摆袖口的贴边。

作为本发明的一种实施方案，优选地，在S200中，所述预设第一制衣规则，按照第一制衣规则对所述整块里布样板进行分割，获取里布样板，包括：

根据第一制衣规则，分割样板；

加放缝份；

设定袖子衍线至袖山为所述里布样板。

作为本发明的一种实施方案，优选地，在S300中，所述预设第二制衣规则，按照第二制衣规则对所述里布样板的袖部进行缝合和充绒口预留处理，包括：

缝合袖子面、里下口，缝份向上倒制；

按三夹一的缝制方式缝合袖底；

压制袖山面、里的平缝，预留充绒口；

依次压制面、里拼接处，以及其余衍线。

作为本发明的一种实施方案，优选地，在S400中，所述预设第三制衣规则，按照第三制衣规则对前后衣片的面、里进行缝合和充绒口预留处理，包括：

按照第三制衣规则对衣片的面布缝制，其中，两侧侧缝下口留3-5cm不缝合，侧缝、肩缝向后倒制；

将前片里布上、下缝合，中间留3-5cm充绒口，缝份向上倒制

将后片里布上、下缝合，中间留8-12cm充绒口，缝份向上倒制

将里布肩缝、侧缝缝合，侧缝下口留3-5cm不缝合，肩缝、侧缝向后片倒制。

作为本发明的一种实施方案，优选地，在S500中，所述预设第四制衣规则，按照第四制衣规则对袖部进行缝合处理，包括：

将袖子先装在面上；

按照三夹一的缝制方式将袖子、里布和面布缝合，袖子位于中间；

将面、里下口缝制，保持前片中间留3-5cm不缝合、后片将两边缝合8-10cm、中间不缝合，缝份向上倒制。

作为本发明的一种实施方案，优选地，在S600中，所述预设第五制衣规则，按照第五制衣规则对领部进行缝合处理，包括：

将领子装在面领口上；

缝合门巾；

按照三夹一的缝制方式将领子缝合；同时肩缝、侧缝按照三夹一的缝制方式将面、里固定。

作为本发明的一种实施方案，优选地，在S700中，所述预设第六制衣规则，按照第六制衣规则对后片里上/下片进行缝合处理，包括：

由后片里上、下片中间的洞口，将后片面、里的下口缝合，留3-5cm不缝合。

作为本发明的一种实施方案，优选地，在S800中，所述预设第七制衣规则，按照第七制衣规则对衍线和预留充绒口进行处理，获取半成衣，包括：

按照第七制衣规则对衍线压制；

按预设充绒口，将各部位充绒，并用粘胶带将充绒口封闭，将各部位的绒拍打均均；

将充绒口的衍线按照0.1cm明止口压制，再将其余衍线压制好，获取半成衣。

作为本发明的一种实施方案，优选地，还包括：

S900、对半成衣进行蒸汽处理，获取成衣

与现有技术相比较，本申请能够带来如下技术效果：

1、本发明运用羽绒服的基本持性，在反面将里布衍线部位单独分到设置充绒拼缝通道并0.1cm明止口压制，使得成衣充绒均匀，没有外露的缝份，里外品质一样，能够真正实现羽绒服两面穿着，因为充绒后衣片会鼓起来，衍线部位会凹进去，成品看不出有拼接的痕迹，故而不会影响外观；

2、本技术将里布上分割的衣片换上其它材质的服装原料，还能在两面穿时呈现不一样穿衣风格；本发明工艺并不局限于实施例中的分割部位，可以根据款式进行调整分割部位，增加或减少拼接，也可以在面布上分割，增加设计元素，使得服装的款式更加多元化。本工艺也可以运用到常规羽式服上，加上胆布就可以选择更多的面料，可以解决常规羽绒服内里松、不顺贴、不精致的缺限；

3、本发明运用羽线服行线，在反面将里布单独分割，设制充绒、拼缝通道，使得成衣充绒均匀，没有外露的缝份，里外品质一样，能够真正实现羽绒服两面穿着。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。

本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本发明的工艺流程示意图；

图2是本发明前片面的结构示意图；

图3是本发明后片面的结构示意图；

图4是本发明前片里上的结构示意图；

图5是本发明前片里下的结构示意图；

图6是本发明后片里上的结构示意图；

图7是本发明后片里下的结构示意图；

图8是本发明袖片面的结构示意图；

图9是本发明袖片里的结构示意图；

具体实施方式

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。

在本申请中，术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

本发明工艺中所提里、外，是为了让述说的时候便于区分，因为能够实现双面穿着，也就没有里、外之分。

如附图1所示，一种羽绒服拼接工艺，包括如下步骤：

S100、预设样板和预处理规则，按照预处理规则对所述预设样板设定衍线轨迹和贴边；

应当说明的是，样板和预处理规则，可以由用户设定，根据款式、市场等因素进行设计即可。

其中，预设样板，优先按照服装款式制出样板(面板)。

S200、预设第一制衣规则，按照第一制衣规则对所述整块里布样板进行分割，获取里布样板；

S300、预设第二制衣规则，按照第二制衣规则对所述里布样板的袖部进行缝合和充绒口预留处理；

S400、预设第三制衣规则，按照第三制衣规则对前后衣片的面/里进行缝合和充绒口预留处理；

S500、预设第四制衣规则，按照第四制衣规则对袖部进行缝合处理；

S600、预设第五制衣规则，按照第五制衣规则对领部进行缝合处理；

S700、预设第六制衣规则，按照第六制衣规则对后片里上/下片进行缝合处理；

S800、预设第七制衣规则，按照第七制衣规则对衍线和预留充绒口进行处理，获取半成衣。

第一制衣规则至第七制衣规则，以及其他预设规则，提前由用户设定，并按照设定的规则进行上述S200-S800的制衣工艺；

也可以在自动化制衣设备上进行程序编制，使得自动化制衣设备的执行部件在控制器的控制下，执行上述S200-S800的步骤。

采用上述工艺，可以实现如下技术效果：

本技术将里布上分割的衣片换上其它材质的服装原料，还能在两面穿时呈现不一样穿衣风格；本发明工艺并不局限于实施例中的分割部位，可以根据款式进行调整分割部位，增加或减少拼接，也可以在面布上分割，增加设计元素，使得服装的款式更加多元化；

本发明运用羽线服行线，在反面将里布单独分割，设制充绒、拼缝通道，使得成衣充绒均匀，没有外露的缝份，里外品质一样，能够真正实现羽绒服两面穿着；

本工艺也可以运用到常规羽式服上，加上胆布就可以选择更多的面料，可以解决常规羽绒服内里松、不顺贴、不精致的缺限。

S200-S800的制衣步骤，具体如下述所述：

作为本发明的一种实施方案，优选地，在S100中，所述预设样板和预处理规则，按照预处理规则对所述预设样板设定衍线轨迹和贴边，包括：

按照服款制出预设样板；

按照预处理规则在所述样板上画出衍线轨迹；

按衍线距离，加长一段等距离作为下摆袖口的贴边。

实施例2

一种羽绒服拼接工艺，包括如下步骤：

S100、预设样板和预处理规则，按照预处理规则对所述预设样板设定衍线轨迹和贴边；

应当说明的是，样板和预处理规则，可以由用户设定，根据款式、市场等因素进行设计即可。

其中，预设样板，优先按照服装款式制出样板(面板)。

S200、预设第一制衣规则，按照第一制衣规则对所述整块里布样板进行分割，获取里布样板；

S300、预设第二制衣规则，按照第二制衣规则对所述里布样板的袖部进行缝合和充绒口预留处理；

S400、预设第三制衣规则，按照第三制衣规则对前后衣片的面/里进行缝合和充绒口预留处理；

S500、预设第四制衣规则，按照第四制衣规则对袖部进行缝合处理；

S600、预设第五制衣规则，按照第五制衣规则对领部进行缝合处理；

S700、预设第六制衣规则，按照第六制衣规则对后片里上/下片进行缝合处理；

S800、预设第七制衣规则，按照第七制衣规则对衍线和预留充绒口进行处理，获取半成衣；

还可以先将大身衣片衣领全部合好逢，用袖子的两层面料三夹一的方法来制袖笼，在袖里衍线H处分割出来，在中留3-5cm的充绒口，缝份向上倒制；

将袖子里外袖底缝分别缝制，先将袖面装在袖笼上，再将袖里三夹一装上，袖货在中间。

由袖里H开口外将袖口翻出缝合，缝份向上倒制；将绒充进去，用粘胶带封闭充绒口，将绒拍打均匀后，再将充绒口先用0.1cm明止口压制，最后用长臂缝纫机分别将其它衍线缝制。

实施例3

S100、预设样板和预处理规则，按照预处理规则对所述预设样板设定衍线轨迹和贴边；

应当说明的是，样板和预处理规则，可以由用户设定，根据款式、市场等因素进行设计即可。

其中，预设样板，优先按照服装款式制出样板(面板)。

S200、预设第一制衣规则，按照第一制衣规则对所述整块里布样板进行分割，获取里布样板；

S300、预设第二制衣规则，按照第二制衣规则对所述里布样板的袖部进行缝合和充绒口预留处理；

S400、预设第三制衣规则，按照第三制衣规则对前后衣片的面/里进行缝合和充绒口预留处理；

S500、预设第四制衣规则，按照第四制衣规则对袖部进行缝合处理；

S600、预设第五制衣规则，按照第五制衣规则对领部进行缝合处理；

S700、预设第六制衣规则，按照第六制衣规则对后片里上/下片进行缝合处理；

S800、预设第七制衣规则，按照第七制衣规则对衍线和预留充绒口进行处理，获取半成衣。

实施例4

一种羽绒服拼接工艺，包括如下步骤：

S100、预设样板和预处理规则，按照预处理规则对所述预设样板设定衍线轨迹和贴边；

应当说明的是，样板和预处理规则，可以由用户设定，根据款式、市场等因素进行设计即可。

其中，预设样板，优先按照服装款式制出样板(面板)。

S200、预设第一制衣规则，按照第一制衣规则对所述整块里布样板进行分割，获取里布样板；作为本发明的一种实施方案，所述预设第一制衣规则，按照第一制衣规则对所述整块里布样板进行分割，获取里布样板，包括：

根据第一制衣规则，分割样板；

加放缝份；

设定袖子衍线至袖山为所述里布样板。

如附图2、3和8所示，在前后片面以及袖片面上等间距设置了衍线，其中，如附图2，在前片面上，从上到下依次设有衍线B、F、A；如附图3所示，在后片面上，从上到下依次设有衍线D、G、C；如附图8所示，在袖片面的中部设有衍线E。

如图4、5、6、7，设定A至领口、C至领口为里布样板，并在衍线B、D分割开来作为里布的上、下段，加放缝份。

在袖子衍线E至袖山设定为里布样板。

S300、预设第二制衣规则，按照第二制衣规则对所述里布样板的袖部进行缝合和充绒口预留处理；所述预设第二制衣规则，按照第二制衣规则对所述里布样板的袖部进行缝合和充绒口预留处理，包括：

缝合袖子面、里下口，缝份向上倒制；

按三夹一的缝制方式缝合袖底；

压制袖山面、里的平缝，预留充绒口；

依次压制面、里拼接处，以及其余衍线。

将袖子面、里下口先缝合好，缝份向上倒制，袖底缝按三夹一的缝制方式缝合，再将袖山面、里平缝压制0.8cm明线，留3-5cm的充绒口，充好绒后拍打均(充绒需封闭)；

用长臂缝纫机将面、里拼接处压0.1cm止口明线，再将其余衍线压制好。

因为充绒后衣片会鼓起来，衍线部位会凹进去，成品看不出有拼接的痕迹，故而不会影响外观；

S400、预设第三制衣规则，按照第三制衣规则对前后衣片的面/里进行缝合和充绒口预留处理；将衣领缝制充好绒备用，领子下口为毛缝。

所述预设第三制衣规则，按照第三制衣规则对前后衣片的面、里进行缝合和充绒口预留处理，包括：

按照第三制衣规则对衣片的面布缝制，其中，两侧侧缝下口留3-5cm不缝合，侧缝、肩缝向后倒制；

将前片里布上、下缝合，中间留3-5cm充绒口，缝份向上倒制；

将后片里布上、下缝合，中间留8-12cm充绒口，缝份向上倒制；

将里布肩缝、侧缝缝合，侧缝下口留3-5cm不缝合，肩缝、侧缝向后片倒制。

S500、预设第四制衣规则，按照第四制衣规则对袖部进行缝合处理；所述预设第四制衣规则，按照第四制衣规则对袖部进行缝合处理，包括：

将袖子先装在面上；

按照三夹一的缝制方式将袖子、里布和面布缝合，袖子位于中间；

将面、里下口缝制，保持前片中间留3-5cm不缝合、后片将两边缝合8-10cm、中间不缝合，缝份向上倒制；

S600、预设第五制衣规则，按照第五制衣规则对领部进行缝合处理；

S700、预设第六制衣规则，按照第六制衣规则对后片里上/下片进行缝合处理；

S800、预设第七制衣规则，按照第七制衣规则对衍线和预留充绒口进行处理，获取半成衣。

实施例5

一种羽绒服拼接工艺，包括如下步骤：一种羽绒服拼接工艺，包括如下步骤：

S100、预设样板和预处理规则，按照预处理规则对所述预设样板设定衍线轨迹和贴边；

应当说明的是，样板和预处理规则，可以由用户设定，根据款式、市场等因素进行设计即可。

其中，预设样板，优先按照服装款式制出样板(面板)。

S200、预设第一制衣规则，按照第一制衣规则对所述整块里布样板进行分割，获取里布样板；

S300、预设第二制衣规则，按照第二制衣规则对所述里布样板的袖部进行缝合和充绒口预留处理；

S400、预设第三制衣规则，按照第三制衣规则对前后衣片的面/里进行缝合和充绒口预留处理；

S500、预设第四制衣规则，按照第四制衣规则对袖部进行缝合处理；

S600、预设第五制衣规则，按照第五制衣规则对领部进行缝合处理；所述预设第五制衣规则，按照第五制衣规则对领部进行缝合处理，包括：

将领子装在面领口上；

缝合门巾；

按照三夹一的缝制方式将领子缝合；同时肩缝、侧缝按照三夹一的缝制方式将面、里固定。

S700、预设第六制衣规则，按照第六制衣规则对后片里上/下片进行缝合处理；所述预设第六制衣规则，按照第六制衣规则对后片里上/下片进行缝合处理，包括：

由后片里上、下片中间的洞口，将后片面、里的下口缝合，留3-5cm不缝合。

S800、预设第七制衣规则，按照第七制衣规则对衍线和预留充绒口进行处理，获取半成衣。

实施例6

一种羽绒服拼接工艺，包括如下步骤：S100、预设样板和预处理规则，按照预处理规则对所述预设样板设定衍线轨迹和贴边；

应当说明的是，样板和预处理规则，可以由用户设定，根据款式、市场等因素进行设计即可。

其中，预设样板，优先按照服装款式制出样板(面板)。

S200、预设第一制衣规则，按照第一制衣规则对所述整块里布样板进行分割，获取里布样板；

S300、预设第二制衣规则，按照第二制衣规则对所述里布样板的袖部进行缝合和充绒口预留处理；

S400、预设第三制衣规则，按照第三制衣规则对前后衣片的面/里进行缝合和充绒口预留处理；

S500、预设第四制衣规则，按照第四制衣规则对袖部进行缝合处理；

S600、预设第五制衣规则，按照第五制衣规则对领部进行缝合处理；

S700、预设第六制衣规则，按照第六制衣规则对后片里上/下片进行缝合处理；

S800、预设第七制衣规则，按照第七制衣规则对衍线和预留充绒口进行处理，获取半成衣；

所述预设第七制衣规则，按照第七制衣规则对衍线和预留充绒口进行处理，获取半成衣，包括：

按照第七制衣规则对衍线压制；将衣服整理平服，按样板把衍线F、G先行压制；

按预设充绒口，将各部位充绒，并用粘胶带将充绒口封闭，将各部位的绒拍打均均；

将充绒口的衍线按照0.1cm明止口压制，再将其余衍线压制好，获取半成衣。

实施例7

一种羽绒服拼接工艺，包括如下步骤：S100、预设样板和预处理规则，按照预处理规则对所述预设样板设定衍线轨迹和贴边；

应当说明的是，样板和预处理规则，可以由用户设定，根据款式、市场等因素进行设计即可。

其中，预设样板，优先按照服装款式制出样板(面板)。

S200、预设第一制衣规则，按照第一制衣规则对所述整块里布样板进行分割，获取里布样板；

S300、预设第二制衣规则，按照第二制衣规则对所述里布样板的袖部进行缝合和充绒口预留处理；

S400、预设第三制衣规则，按照第三制衣规则对前后衣片的面/里进行缝合和充绒口预留处理；

S500、预设第四制衣规则，按照第四制衣规则对袖部进行缝合处理；

S600、预设第五制衣规则，按照第五制衣规则对领部进行缝合处理；

S700、预设第六制衣规则，按照第六制衣规则对后片里上/下片进行缝合处理；

S800、预设第七制衣规则，按照第七制衣规则对衍线和预留充绒口进行处理，获取半成衣；

在制作好半成衣后；

S900、对半成衣进行蒸汽处理，获取成衣。

将缝制好的衣服用蒸汽整理一下，衣服就完成了，成品衣服里外光洁，没有缝份外露。

为了防止成衣跑绒，针钜设定为3cm/(14-16针)，线用羽绒服专线，针选进口圆头针。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种羽绒服拼接工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S100、预设样板和预处理规则，按照预处理规则对预设样板设定衍线轨迹和贴边，包括：

按照服装款式制出预设样板；

按照预处理规则在所述预设样板上画出衍线轨迹；

按衍线距离，在预设样板的下边缘，加长一段等距离作为下摆和袖口的贴边；

S200、预设第一制衣规则，按照第一制衣规则对所述预设样板进行分割，获取里布样板，包括：

根据第一制衣规则，分割样板；

加放缝份；

设定袖长向上缩短一段衍线 距离的衍线至袖山为袖子的里布样板；

预设样板在下边缘向上缩短一个衍线距离的衍线至领口为前后衣片的里布样板；

S300、预设第二制衣规则，按照第二制衣规则对袖部进行缝合以及充绒口预留处理；

S400、预设第三制衣规则，按照第三制衣规则对前后衣片的面和里进行缝合以及充绒口预留处理；

S500、预设第四制衣规则，按照第四制衣规则将袖部和前后衣片进行缝合处理；

S600、预设第五制衣规则，按照第五制衣规则将领部和前后衣片进行缝合处理；

S700、预设第六制衣规则，按照第六制衣规则对后片里上/下片进行缝合处理，包括：

由后片里上、下片中间的洞口，将后片面、里的下口缝合，留3-5cm不缝合；

S800、预设第七制衣规则，按照第七制衣规则对衍线和预留充绒口进行处理，获取半成衣。

2.如权利要求1所述的一种羽绒服拼接工艺，其特征在于，在S300中，所述预设第二制衣规则，按照第二制衣规则对所述里布样板的袖部进行缝合和充绒口预留处理，包括：

缝合袖子面、里下口，缝份向上倒制；

按三夹一的缝制方式缝合袖底；

压制袖山面、里的平缝，预留充绒口，按设定好的充绒量充好绒，封闭绒口，并拍打均匀；

依次压制面、里拼接处0.1cm明止口压制，以及其余衍线。

3.如权利要求2所述的一种羽绒服拼接工艺，其特征在于，在S400中，所述预设第三制衣规则，按照第三制衣规则对前后衣片的面、里进行缝合和充绒口预留处理，包括：

按照第三制衣规则对衣片的面布缝制，其中，两侧侧缝下口留3-5cm不缝合，侧缝、肩缝向后倒制；

将前片里布上、下缝合，中间留3-5cm充绒口，缝份向上倒制，

将后片里布上、下缝合，中间留8-12cm充绒口，缝份向上倒制，

将里布肩缝、侧缝缝合，侧缝下口留3-5cm不缝合，肩缝、侧缝向后片倒制。

4.如权利要求3所述的一种羽绒服拼接工艺，其特征在于，在S500中，所述预设第四制衣规则，按照第四制衣规则对袖部进行缝合处理，包括：

将袖子先装在面上；

按照三夹一的缝制方式将袖子、里布和面布缝合，袖子位于中间；

将面、里下口缝制，保持前片中间留3-5cm不缝合、后片将两边缝合8-10cm、中间不缝合，缝份向上倒制。

5.如权利要求4所述的一种羽绒服拼接工艺，其特征在于，在S600中，所述预设第五制衣规则，按照第五制衣规则对领部进行缝合处理，包括：

将领子装在面领口上；

缝合门巾；

按照三夹一的缝制方式将领子缝合；同时肩缝、侧缝按照三夹一的缝制方式将面、里固定。

6.如权利要求5所述的一种羽绒服拼接工艺，其特征在于，在S800中，所述预设第七制衣规则，按照第七制衣规则对衍线和预留充绒口进行处理，获取半成衣，包括：

按照第七制衣规则对衍线压制；

按预设充绒口，将各部位充绒，并用粘胶带将充绒口封闭，将各部位的绒拍打均匀；

将充绒口的衍线按照0.1cm明止口压制，再将其余衍线压制好，获取半成衣。

7.如权利要求1-6任一项中所述的一种羽绒服拼接工艺，其特征在于，还包括：

S900、对半成衣进行蒸汽处理，获取成衣。

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